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1、2020/8/4,知之者不如好知者， 好知者不如樂知者。 孔子論語,2020/8/4,問題：,1.如何計算成型零件工作尺寸？,2.怎么樣計算和校核模具型腔側(cè)壁和底板的厚度？,2020/8/4,1.會運用公式計算成型零件工作部分的尺寸。,掌握公式運用,目的與要求：,重點和難點：,2020/8/4,一、成型零件的工作尺寸,成型零件工作尺寸包括：型芯和型腔的徑向尺寸 型芯和型腔的深度尺寸 中心距尺寸,6.2 成型零件工作尺寸的計算,2020/8/4,二、影響塑件尺寸公差的因素,塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件的尺寸和精度； 而成型零件的尺寸和公差必須

2、以塑件的尺寸和精度及塑料的收縮率為依據(jù)。,成型零件的制造誤差z,成型零件的磨損c,塑件成型收縮的波動s,模具安裝配合誤差j,6.2 成型零件工作尺寸的計算,2020/8/4,成型收縮率S：室溫下塑件尺寸Ls與模具尺寸Lm的相對差值。 S =（Lm-Ls）/ Ls 模具型腔在室溫下的尺寸：Lm=Ls+SLs,1.塑件的成型收縮s,影響塑件收縮的因素（產(chǎn)生偶然誤差） 塑料品種 塑件特點 模具結(jié)構(gòu) 成型方法及工藝條件（料筒溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度）,二、影響塑件尺寸公差的因素,6.2 成型零件工作尺寸的計算,2020/8/4,1.塑件的成型收縮s,成型收縮偏差s產(chǎn)生的原因： 系

3、統(tǒng)誤差：計算收縮率與實際收縮的差異 偶然誤差：成型時工藝的波動、材料批號的改變等 s=(Smax-Smin) Ls,對于一副已制造好的模具，s是引起塑件尺寸變化的主要因素 一般要求：成型收縮引起的塑件尺寸誤差s /3,二、影響塑件尺寸公差的因素,6.2 成型零件工作尺寸的計算,2020/8/4,二、影響塑件尺寸公差的因素,2.成型零件的制造誤差z,模具制造公差占塑件總公差的三分之一左右：z=/3 或取IT7-IT8級作為模具的制造公差。,3.成型零件的磨損c,中小型塑件模具：c=/6 大型塑件模具：c

4、沖刷 腐蝕性氣體的銹蝕 模具的打磨拋光,6.2 成型零件工作尺寸的計算,2020/8/4,3.成型零件的磨損c,垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損。 平行于脫模方向的模具表面要考慮磨損。 磨損量的大小取決于塑料品種、模具材料及熱處理。 小批量生產(chǎn)時，c取小值，甚至可以不考慮。 玻璃纖維塑料磨損大，c應取大值。 模具材料耐磨，表面強化好，c應取小值。 小型塑件的模具磨損對塑件影響較大。,二、影響塑件尺寸公差的因素,6.2 成型零件工作尺寸的計算,2020/8/4,模具活動成型零件和配合間隙的變化會引起塑件尺寸的變化,4.模具的安裝配合誤差j,二、影響塑件尺寸公差的因素,6.2 成型零件工作

5、尺寸的計算,塑件可能產(chǎn)生的最大誤差為各種誤差的總和： =z+c+s+j+a 塑件的公差應大于或等于各種因素引起的積累誤差之和，即 模具制造公差z ，模具的磨損c 和成型收縮的波動s 是影響塑件公差的主要因素。,2020/8/4,三、成型零件工作尺寸計算方法, 成型零件尺寸的計算方法有：平均值法和極限值法,6.2 成型零件工作尺寸的計算, 計算模具成型零件最基本的公式：,Lm=Ls(1+S), 塑料的平均收縮率的計算公式：,平均值法：按平均收縮率、平均磨損量和平均制造公差為基準的計算方法。,2020/8/4,塑件與成型零件尺寸標注方法： 軸類尺寸采用基軸制，標負差 孔類尺寸采用基孔制，標正差 中

6、心距尺寸公差帶對稱分布，標正負差,三、成型零件工作尺寸計算方法,6.2 成型零件工作尺寸的計算,2020/8/4,2020/8/4,1.型腔徑向尺寸計算 已知：塑件尺寸 模具磨損量 c= /6 平均收縮率 S 模具制造公差 z= /3 按平均值計算方法可得：,標注制造公差后得：,整理得：,式中前的系數(shù)可取在1/23/4之間,,四、成型零件工作尺寸計算,6.2 成型零件工作尺寸的計算,2020/8/4,2.型芯徑向尺寸計算,標注公差后得：,式中前的系數(shù)可取在1/23/4之間,四、成型零件工作尺寸計算,6.2 成型零件工作尺寸的計算,2020/8/4,2.型芯徑向尺寸計算,有脫模斜度時

7、徑向尺寸確定,塑件上的孔以小端為準，斜度取向大端； 模具型芯以小端為準，斜度取向大端。 只檢驗小端尺寸：lM=ls+lsS +(3/4)-z,當脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)時： 塑件上外形以大端為準，斜度取向小端； 模具型腔以大端為準，斜度取向小端。 只檢驗大端尺寸：LM=Ls+LsS(3/4)+z,,,四、成型零件工作尺寸計算,6.2 成型零件工作尺寸的計算,2020/8/4,2.型芯徑向尺寸計算,當脫模斜度包括在塑件公差范圍內(nèi)時： 型腔小端尺寸： LM=Ls+LsS(3/4)+z 型腔大端尺寸： LM大=LM(1/41/2)+z 型芯大端尺寸： lM=ls+lsS+(3/4)-z 型

8、芯小端尺寸： lM小=lM(1/41/2)-z,,,四、成型零件工作尺寸計算,6.2 成型零件工作尺寸的計算,2020/8/4,3.型腔深度尺寸計算,已知：塑件尺寸Hs- 平均收縮率 S 模具制造公差z= /3 按平均值計算方法可得：,標注公差后得：,整理得：,,,四、成型零件工作尺寸計算,6.2 成型零件工作尺寸的計算,2020/8/4,標注公差后得：,4.型芯高度尺寸計算,前的系數(shù)也可取為1/2-2/3。,四、成型零件工作尺寸計算,6.2 成型零件工作尺寸的計算,2020/8/4,4.型芯高度尺寸計算,型芯和型腔尺寸計算的注意事項： 徑向尺寸計算考慮了z、c、s；而高度尺寸只考慮了z、

9、s。 收縮率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考慮成型收縮對零件尺寸的影響。 配合段尺寸要嚴格計算，不重要的尺寸可簡化計算。 精度高的尺寸保留第二位小數(shù)，第三位四舍五入。,四、成型零件工作尺寸計算,6.2 成型零件工作尺寸的計算,2020/8/4,其中： 中心距制造公差z=(1/31/6)，通常取z=(1/3) 。,5.中心距尺寸計算（平均值法）,四、成型零件工作尺寸計算,6.2 成型零件工作尺寸的計算,2020/8/4,五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）,6.2 成型零件工作尺寸的計算,成型零件工作尺寸計算實例.doc,2020/8/4,6.3 成型零部件的強度與剛度計算,一、

10、模具強度及剛度概念,若型腔剛度不足也會發(fā)生過大的彈性變形，因此導致溢料、影響塑件尺寸和精度、脫模困難。,模塑成型過程中，型腔受到塑料熔體的壓力會產(chǎn)生一定的內(nèi)應力及變形。,若型腔或底板壁厚不夠，當內(nèi)應力超過材料的許用應力時，型腔會因強度不夠而破裂。,2020/8/4,二、壁厚的受力分析,1.模塑過程中模具承受的力,設備施加的鎖模力 熔融塑料作用于型腔內(nèi)壁的壓力,2.型腔受內(nèi)壓力作用發(fā)生膨脹變形,影響塑件的尺寸精度 配合面處產(chǎn)生溢料飛邊 小型腔的許用變形量小，壓力作用會導致其破壞,6.3 成型零部件的強度與剛度計算,2020/8/4,二、壁厚的受力分析,3.型腔側(cè)壁的最大允許變形量,大型腔以剛度為

11、主計算，小型腔以強度計算為主 圓形凹模直徑：D6786mm時以強度計算為主 矩形凹模長邊：L108136mm時以強度計算為主,從中小型塑件的尺寸精度考慮：/5,從不產(chǎn)生溢料飛邊考慮：型腔配合處的最大間隙 塑料的溢料值（表6.4）,保證塑件的順利脫模： St（收縮量）,型腔力學計算的特征和性質(zhì)：,6.3 成型零部件的強度與剛度計算,2020/8/4,二、壁厚的受力分析,當分界值不明確時按兩種方法計算型腔壁厚值，取其大者。,6.3 成型零部件的強度與剛度計算,2020/8/4,三、壁厚尺寸的計算,圓形凹模壁厚,矩形凹模壁厚,支承板厚度,6.3 成型零部件的強度與剛度計算,2020/8/4,1.矩形

12、凹模壁厚計算,表中壁厚是邊長比L/b=1.8時的參考尺寸，當L/b1.8時壁厚應適當增大。,三、壁厚尺寸的計算,6.3 成型零部件的強度與剛度計算,2020/8/4,2.圓形凹模壁厚計算,三、壁厚尺寸的計算,6.3 成型零部件的強度與剛度計算,2020/8/4,3.支承板厚度的計算,當塑件的投影面積較大時，支承板會很厚，為減小厚度可加支柱。 加一個支柱：=/2.7； 加兩個支柱：=/4.3 板厚值也可參考表3-22,三、壁厚尺寸的計算,6.3 成型零部件的強度與剛度計算,2020/8/4,,,,成型零件尺寸計算公式,2020/8/4,思考與練習：,1.如圖所示塑件，材料：ABS，試畫出成型零件結(jié)構(gòu)草圖，計算成型零件的工作尺寸并在結(jié)構(gòu)草圖上標注成型零件工作尺寸。,2. 如圖所示塑件，試畫出成型零件結(jié)構(gòu)草圖，計算成型零件的 工作尺寸并在結(jié)構(gòu)草圖上標注成型零件工作尺寸。S=0.4%0.8%,,(第1題圖),(第2題圖),2020/8/4,謝謝大家！ 再 見！ Thank you. See you next time.,