。第一章 框架結(jié)構(gòu)主體施工方案第一節(jié) 施工工藝流程框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程：抄平、放線柱筋制綁（鋼筋隱蔽）支柱模板（模板補(bǔ)縫，復(fù)核）支梁底模板（模板檢查、校正、復(fù)核）制綁梁筋（復(fù)核）支梁側(cè)模及板模（模板檢查、校正、復(fù)核）制綁板筋（檢查、驗(yàn)收、簽字）澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護(hù)）反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。第二節(jié) 模板工程 一、模板、支模架選材及支設(shè)方法1、墻柱模支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用12厚木膠板，梁底模按3/1000起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時(shí)）。當(dāng)梁高700mm時(shí)，設(shè)對(duì)拉螺栓，其間距宜在0.50.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對(duì)于大于800mm的梁,在梁底加設(shè)一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm1500mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板樓板模板采用12mm厚木膠板，輔以50×80mm木枋，間距300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000。4、樓梯模板（1）模板選擇：底模采用木膠板，側(cè)模采用木模。a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺(tái)梁模板立平臺(tái)板模板釘托木，支擱柵支牽桿、牽桿撐支外側(cè)模釘踏與側(cè)模釘反三角木。b、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚木模板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個(gè)踏步用對(duì)拉螺栓14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對(duì)這一特點(diǎn)，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價(jià)，梁板模采用快拆體系。3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符。模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設(shè)計(jì)出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí)，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣，對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。5、模板的接縫不應(yīng)漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)支模搭支撐、調(diào)直糾偏安裝對(duì)拉螺桿全面檢查校柱墻模群體固定清除柱墻模內(nèi)雜物抹水泥砂漿封柱腳。 2、梁支模程序：放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。3、板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。 四、模板構(gòu)造及安裝：1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：（1）進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。（2）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。（3）模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則，確保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（5）柱節(jié)點(diǎn)支模時(shí)模板下跨高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。（7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。 （8）頂板模板施工時(shí)，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。（10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長的13，跨度大于2m的懸臂梁為全長的34。（11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支模之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（14）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。（15）澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。（16）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高5±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁±10+4 -5層高垂直全高5m全高5m68相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度上）25五、模板的拆除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件275>2100第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋原材質(zhì)量要求： 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 2、本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 3、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎起高度±5箍筋邊長±51、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對(duì)焊，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長度和下料長度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3、對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于20柱豎向鋼筋均采用直螺紋套筒接頭，小于18的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用直螺紋套筒接頭。2、梁鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 的同梁寬同長鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5） 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。（6）當(dāng)梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。3、板鋼筋綁扎（1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。第四節(jié) 砼工程一、砼的澆筑1、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2、混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過3m，當(dāng)高度超過3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為150mm。4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級(jí)小于C30即為180分鐘，大于C30時(shí)為150分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。二、主要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層510cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。2、梁板澆灌梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。3、梁柱節(jié)點(diǎn)在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，采用片式振動(dòng)棒或輔以人工搗固。三、混凝土振搗每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。四、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時(shí)提前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆罚⒑侠斫M織安排勞動(dòng)力，以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時(shí)，設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運(yùn)輸安全通行。（5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確?；炷恋拿軐?shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好混凝土強(qiáng)度控制，混凝土終凝后12小時(shí)開始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。填充墻砌體工程施工方案一、材質(zhì)要求1、原材料要求空心磚及頁巖實(shí)心標(biāo)磚規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證方可進(jìn)場(chǎng)。砌體砌筑前12日灑水潤濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干、含水率15%。2、砌筑砂漿的制配1）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。2）砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計(jì)量誤差控制在2%以內(nèi)。砂石、灰膏的計(jì)量誤差控制在±5%以內(nèi)。3）砂漿攪拌時(shí)間2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4）砌筑砂漿分層度不大于30mm，稠度以7090為宜。砌筑砂漿應(yīng)在拌制后4h內(nèi)使用完畢，氣溫高于30時(shí)，時(shí)間縮短1h。5）砂漿試件在出料口隨機(jī)取樣制作。三、施工準(zhǔn)備1、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的磚及砌塊，應(yīng)分規(guī)格等級(jí)堆放，堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆場(chǎng)必須平整，作好排水，堆放高度不超過1.6m，堆垛之間保持相當(dāng)?shù)耐ǖ馈?、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。四、砌體砌筑施工：（1）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。（2）在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出窗臺(tái)、門窗洞口頂標(biāo)高。（3）砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。（4）排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁巖磚砌塊排列圖的組合平面預(yù)排，特別是門窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。將頁巖磚砌塊從房屋的一個(gè)大頭角（轉(zhuǎn)角墻或L形墻）排列到另一個(gè)大頭角，砌塊應(yīng)留8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。（5）掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。（6）砌筑：頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面（反砌）的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為2-3m，再在待砌的頁巖磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運(yùn)頁巖磚塊進(jìn)行擠漿砌筑。砌筑時(shí)做到橫平豎直，灰縫飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（7）砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工?？招拇u墻中洞口、預(yù)埋件和管道處也應(yīng)砌筑成實(shí)心磚砌體。（8）所有墻體必須通過間距不大于500mm的拉結(jié)鋼筋與框架柱、構(gòu)造柱拉結(jié)。穿越墻體的水管嚴(yán)防滲水。五、構(gòu)造措施墻體設(shè)計(jì)中要求我們?cè)谑┕ぶ胁扇∫韵麓胧?、水、電管線的敷設(shè)處理墻體砌筑與管線敷設(shè)應(yīng)同步，水平方向的管線可設(shè)置在梁下或梁孔板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進(jìn)度預(yù)埋在空心磚砌體內(nèi)（電線管內(nèi)穿入12號(hào)鐵絲備用）。開關(guān)盒、接線盒、插座盒等與空心磚間的孔隙應(yīng)用C10級(jí)細(xì)石砼密實(shí)，以保證水、電管線的安裝質(zhì)量。2、填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接處理當(dāng)填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接時(shí)，應(yīng)在鋼筋混凝土墻（柱）處，每間隔600預(yù)留26拉結(jié)筋，鋼筋伸入墻內(nèi)不小于1000。其節(jié)點(diǎn)詳下圖A。3、構(gòu)造柱的設(shè)置本工程凡墻體轉(zhuǎn)角處,丁字墻交接處及墻體大于6m時(shí)需設(shè)置構(gòu)造柱。4、門窗洞邊處理門窗洞邊200內(nèi)砌體選用實(shí)心磚或砌筑砂漿填實(shí)的空心塊砌筑。5、不同材質(zhì)墻體處理凡兩處不同材質(zhì)的墻體及與框架梁交接處，均加300寬鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布拉接，防止抹灰開裂。6、混凝土翻邊處理凡廚房、衛(wèi)生間在除門洞外的墻身根部用C20混凝土做翻邊處理，厚度同墻寬。六、砌筑工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在812mm，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（二）每一樓層250m3的砌體，每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作兩組（每組6個(gè)）試塊。（三）砌筑時(shí)先遠(yuǎn)后近，先外后內(nèi)：在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度，砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灰縫嚴(yán)密。（四）經(jīng)常檢查腳手架是否夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，腳手架嚴(yán)禁超載。（五）為減少裂縫，填充墻頂部塞口在墻砌筑7天后方能砌筑封閉。后塞口可采用燒結(jié)頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為45°60°左右，砂漿應(yīng)飽滿，避免與梁底接合部位產(chǎn)生裂縫。THANKS 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