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。 潮州供水樞紐庫區(qū)防護工程 金屬結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案 1．　工程概況 1.1概述 潮州供水樞紐工程位于廣東省潮州市境內(nèi)的韓江干流，壩址緊靠潮州市城區(qū)。該工程是合理調(diào)配水資源、為城鎮(zhèn)及工農(nóng)業(yè)用水創(chuàng)造條件，結(jié)合發(fā)電、兼顧航運、水環(huán)境保護等綜合利用的樞紐工程，工程等級為I等，主要建筑物級別為2級。 潮州供水樞紐庫區(qū)防護工程位于潮州市湘橋區(qū)及潮安縣境內(nèi)，由于供水樞紐工程水庫蓄水位影響的韓江左岸堤圍有：黃山坑圍、鋪頭內(nèi)圍、潭頭圍、歸湖堤、金豐圍、頭塘圍、鳳棲圍和橡埔小堤圍；影響韓江右岸的堤圍有：克安圍、克安下路圍、綠竹圍、西林圍、西林下坑圍、二塘圍、鹿湖圍、高厝塘圍和龍空圍；受影響的還有鳳凰溪左岸的硯田村和鋪頭村由于無堤圍而其土地將受淹。另外，位于湘橋區(qū)意溪鎮(zhèn)北部的文祠水截洪渠及婆涵閘，由于水庫蓄水位回水影響，將降低其排水能力，必須對渠道進行疏浚和對婆涵閘進行拓寬擴建；位于潮安縣歸湖鎮(zhèn)韓江江心的金舟島也受其回水影響，島西岸必須護坡防護，并恢復(fù)碼頭2座。 庫區(qū)防護工程第Ⅰ合同段全部位于潮州市區(qū)境內(nèi)，工程項目分布在韓江左右兩岸，左岸有頭塘圍、鳳棲圍、橡埔圍堤圍的加固及電排站工程，以及文祠水整治及婆涵閘擴建工程、下洲填高區(qū)工程。右岸有：鹿湖圍、高厝圍、龍空圍等堤圍的加固及電排站工程， 本標(biāo)段工程施工總工期為11月。 1.2主要工程量 防護Ⅰ標(biāo)主要工程量表 序號 項目名稱 單位 工程量 備注 1 土方開挖 m3 194341 2 石方開挖 m3 32558 3 土方填筑 m3 157345 4 干砌石 m3 12151 5 漿砌石M7.5 m3 9310 6 M10勾縫 m2 30591 7 鋪草皮 m2 33317 8 填池固基砂方 m3 11600 9 碎石墊層 m3 7431 10 砼 m3 4182 11 鋼筋制安 t 29.7 12 粘土灌漿 m 817 13 拋石 m3 550 14 泥結(jié)石路面 m2 11092 15 電力變壓器 臺套 6 16 水泵及配套電動機 臺套 4 17 金屬結(jié)構(gòu)采購與制安 t 40.16 2.1 金屬結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備的采購 2.1.1 主要的設(shè)備 金屬結(jié)構(gòu)主要有平板焊接閘門、攔污柵、鋼管共計40.16t，螺桿式啟閉機9臺。機電設(shè)備主要有3臺500ZLB水泵及配套的電動機，1臺700ZLB水泵及配套的電動機，6臺電力變壓器，5面高壓計量柜，11面低壓配電柜，5.1km的10kv電力線路的設(shè)備，電力電纜等。 2.1.2 設(shè)備的采購 （1）金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備的采購：廣東省*****工程局具有中型平板滑動閘門、中型攔污柵、中型壓力鋼管的生產(chǎn)許可證（附本章后面），并有多年的生產(chǎn)施工經(jīng)驗。平板滑動閘門、攔污柵、壓力鋼管在我工程局廠內(nèi)生產(chǎn)。螺桿式啟閉機從具有啟閉機生產(chǎn)許可證的廠家采購，其產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保指標(biāo)、安全性能等要求須符合規(guī)范或行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。 （2）機電設(shè)備泵組、電力變壓器、高壓計量柜、低壓配電柜，10kv電力線路的設(shè)備、電力電纜等設(shè)備的采購：根據(jù)設(shè)計要求，考察多個生產(chǎn)廠家，擇優(yōu)選取質(zhì)優(yōu)價廉，其產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保指標(biāo)、安全性能等要求須符合規(guī)范或行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。 2.2 金屬結(jié)構(gòu)制安及啟閉機安裝方案 2.2.1 主要工程量 2.2.1.1 金屬結(jié)構(gòu) 見金屬結(jié)構(gòu)主要工程量表。 -可編輯修改- 。 項目編號 項目名稱 單位 工程量 6150101 平板焊接閘門 t 2 6150103 攔污柵 t 1.76 6150104 鋼管￠700 δ＝8 t 7.5 6150105 鋼管￠500 δ＝8 t 4.2 6150201 平板焊接閘門（退水閘、灌溉涵） t 1.2 6150202 平板焊接閘門（婆涵閘） t 21.5 6150203 閘門埋件 t 2 合 計 t 40.16 金屬結(jié)構(gòu)主要工程量表 2.2.1.2 啟閉設(shè)備 啟閉設(shè)備主要工程量表 項目編號 項目名稱 單位 工程量 備 注 6150102 螺桿啟閉機5t 臺 3 6150204 螺桿啟閉機20t 臺 4 6150205 螺桿啟閉機15t 臺 2 2.2.2. 施工中執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程 （1） DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》。 （2） DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》。 （3） DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。 （4） SL105---95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》。 （5） DLJ232-82《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》。 （6） 設(shè)計圖紙及設(shè)備使用說明書的技術(shù)要求。 （7） 《質(zhì)量保證手冊》（本企業(yè)）及招標(biāo)文件、工程合同。 2.2.3 施工程序與施工方案 2.2.3.1 閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管制造 ⑴ 閘門門葉制造 生產(chǎn)準(zhǔn)備 編寫制造工藝等技術(shù)文件 材料計劃 外協(xié)件加工 梁系制造、檢驗 零配件制造 梁系框架組裝、焊接、檢驗 梁系框架與面板組裝、焊接、檢驗 入庫備用 門葉校正、檢驗 面板裁邊、門葉編號 門葉裝配 除銹、防腐 終檢 申請出廠驗收 閘門門葉制造工藝流程 ② 梁系的落料和拼裝 主梁、邊梁的腹板及翼板采用半自動氣割下料，縱梁的腹板及翼板采用半自動氣割或剪板機下料。 板料切割后，均需作清渣及矯正處理。 主梁、邊梁、縱梁預(yù)留焊接收縮量及其翼板反變形預(yù)壓量詳見下料詳圖。 按圖紙要求組裝各種梁，檢查合格后用埋弧自動焊進行焊接。焊接時同向施焊。 梁系單個構(gòu)件的校正、檢驗。 ③ 面板的落料和拼接 按面板排樣圖進行落料拼裝。 面板排料圖中，寬度及高度方向單邊預(yù)長50mm，待門葉整體焊接制作完畢，用半自動氣割修整到設(shè)計尺寸。 面板拼縫采用埋弧自動焊焊接。 ④ 梁系組裝、焊接 梁系整體組裝、焊接均在平臺上進行。 梁系組裝放樣時，縱橫向都須預(yù)留焊接收縮量（詳見放樣圖）。 組裝順序：邊梁→主梁→縱梁→次梁→邊梁。 組裝點對經(jīng)檢驗合格后，方可施焊。 主梁腹板及翼板內(nèi)側(cè)開45°單邊V坡口與邊梁腹板及翼板焊接，先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根后再焊。 焊接的基本原則： 從中間至兩端，先立焊后平焊，焊接方向，、電流、速度基本一致，焊接位置對稱。 梁系框架的檢驗、校正。 ⑤ 梁系框架與面板的組裝焊接。 梁系框架整體組裝，校正完畢，經(jīng)檢驗合格，在平臺上與面板組裝焊接。 焊接的基本原則： 從中間至兩端，焊接方向、電流、速度基本一致，焊接位置對稱。 ⑥ 門葉校正，經(jīng)檢驗合格后，彈線氣割修整面板四周。 ⑦ 編號,割字牌點焊在門葉面板的上端中央。 ⑧ 鉗工按圖紙及工藝要求完成全部預(yù)裝配工作。 將閘門門葉調(diào)好水平，進行裝配水封、滑塊、吊耳，在裝配過程中，應(yīng)自始至終明顯標(biāo)記并保留閘門中心基準(zhǔn)線和尺寸控制線。水封壓板上的螺孔與門葉水封螺孔應(yīng)進行配鉆。閘門的定滑塊支承組裝時，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進行調(diào)整，所有滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，同時要控制好滑塊面與水封面的距離，保證水封的壓縮量。 （2） 閘門門槽埋件制造 ① 門槽埋件的底檻整體制造。 ② 反軌整體制造，主軌整體組焊校正后，做好標(biāo)記。 （3）攔污柵制造 ① 按圖紙進行制作，柵條圓鋼應(yīng)調(diào)直后再制造。 ② 柵條點焊完畢。經(jīng)檢查合格后再焊接。 ③ 焊后經(jīng)校正，檢驗后方可進入下一工序。 （4）鋼管制造 ① 制作工藝 切割開坡口 鋼板劃線 卷 板 壓 頭 縱縫焊接 尺寸檢查 縱縫質(zhì)量檢查 鋼管拚接 環(huán)縫焊接 環(huán)縫檢查 出廠 防腐 表面清理 鋼板落料 A、鋼板劃線：根據(jù)到貨板材的規(guī)格進行合理配料，拼縫間距不應(yīng)小于500mm。 B、鋼板劃線的極限偏差。 鋼板劃線的極限允許偏差表 序號 項目 極限偏差（mm） 1 寬度和長度 ±1 2 地角線相對差 2 3 對應(yīng)邊相邊差 1 C、鋼板應(yīng)用自動氣割，切割面的熔渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。 ③ 鋼板卷板 A、卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。 B、預(yù)彎頭時，應(yīng)遵循寧欠勿過的原則，隨時用樣板檢查。 C、卷板應(yīng)盡量分次卷制成型，防止過卷。鋼管縱縫錯邊量極限偏差10%δ，且不大于2mm。 D、卷板時，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。 E、鋼管圓度的偏差，不應(yīng)大于3D/1000，每端管口至少測兩對直徑。 F、鋼管對圓后，實測周長與設(shè)計周長極限偏差±3D/1000。 ④ 拼裝 A、相鄰管節(jié)的縱縫距離不應(yīng)小于100mm。 B、在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500 mm。 C、環(huán)縫對口錯邊量的極限偏差為15%δ，且不大于3 mm。 ⑤ 焊接 A、鋼管縱縫屬于一類焊縫，環(huán)縫屬于二類焊縫。 B、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩面?zhèn)?0-20 mm范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油垢、水跡等清除干凈。 縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧一乙炔焰切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。 A、 焊接后渣、自檢 B、 焊縫檢驗:所有焊縫均應(yīng)進行100%外觀檢查，一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量必須按規(guī)范要求，采用超聲波進行探傷檢查 ，一、二類焊縫的質(zhì)量評定，必須由Ⅱ級以上探傷人員擔(dān)任。 （5）金屬結(jié)構(gòu)防腐施工 閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管表面預(yù)處理采用磨光機人工除銹，合格后，涂防銹漆一道，再涂面漆二道。 （6）出廠驗收 閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管制造完成后，由項目技術(shù)負責(zé)人組織廠專職質(zhì)檢人員、工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)班組長一起對閘門進行自檢，自檢合格后，報建設(shè)單位及監(jiān)理單位進行出廠驗收。驗收合格后，出具合格證后，方起運到工地。 （7）運輸 閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管經(jīng)出廠驗收合格后，方可進行運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。裝卸過程中，吊裝應(yīng)由專業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，小心輕，防止水封損傷。 2.2.3.2 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機安裝 （1）閘門門槽埋件安裝 ① 埋件安裝工藝流程 安裝準(zhǔn)備→測量放樣→門槽一期砼面打毛→底檻安裝→搭設(shè)腳手架→主、反軌安裝→檢查驗收→澆二期砼→拆模后清理門槽埋件及復(fù)測安裝尺寸 ② 測量放樣 利用經(jīng)緯儀放出孔口中心線和門槽中心線作為安裝基準(zhǔn)線，利用水準(zhǔn)儀測出高程點作為安裝基準(zhǔn)點。 ③ 底檻安裝 底檻的中心位置及高程應(yīng)符合設(shè)計要求，每隔500 mm測一點及加固。 ④ 主、反軌安裝 軌道中心線及止水座板的中心線對孔中及槽中的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，并保證主、反軌間距，每隔500mm測一點及進行加固。 ⑤ 澆二期砼。 埋件安裝完成驗收合格后裝模板及澆二期砼應(yīng)仔細施工，以免引起埋件變形。 ⑥ 拆模后清理埋件及復(fù)測安裝尺寸。 （２）閘門門葉、攔污柵的安裝 ① 閘首門葉、攔污柵用8t汽車吊機吊裝。門葉入槽后，檢查滑塊與軌道面的接觸情況，水封的預(yù)壓情況。 ② 閘門門葉安裝好后，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗。啟閉時，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑，以免損傷止水橡皮。 閘門在啟閉過程中應(yīng)檢查滑塊的接觸情況，閘門升降過程有無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用透光法檢查止水橡皮的壓縮程度。 （３）鋼管的安裝 ① 鋼管施工流程圖： 布管 管的對接 管子焊接 焊道檢測 水壓試驗 對湊合節(jié) ② 布管 管溝經(jīng)查檢合格后應(yīng)將鋼管立即下溝；管道下溝時起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜輕放至溝底，嚴(yán)禁操作破壞防腐層；管道施工中應(yīng)盡可能減少管道壓力，管子應(yīng)妥貼地安放在管溝中以防管子受附加應(yīng)力；布管時應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)至鋸齒形錯開。 ③ 鋼管組裝 組裝前應(yīng)對距管口邊緣20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈；管端有輕微變形時可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，組裝應(yīng)符合規(guī)范中對組裝的規(guī)定。 ④ 焊接 A、管道焊工必須經(jīng)過考核合格的焊工。 B、焊接時必須嚴(yán)格按照焊接工藝評定進行。 C、焊條必須接出廠證明書的規(guī)定和要求進行烘干，存放應(yīng)做到防潮、防雨及油類侵蝕。 D、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)清除干凈并不得有裂紋和夾層等到缺陷。 E、焊道焊接應(yīng)采用多層焊接施工,焊時層間熔渣及時清除干凈并進行外觀檢查，合格后方可下層焊接。 F、焊道焊完后應(yīng)將表面的飛濺物、溶渣等清除干凈，表面不得有裂紋、夾渣、未熔合及氣孔等缺陷。 焊道應(yīng)進行無損探險傷，經(jīng)查不合格的焊縫應(yīng)進行返修后，返修后應(yīng)按規(guī)定進行檢查。 ⑤ 水壓試驗 每個電排站作為試壓段進行試壓，試驗壓力為1.0MPa，允許漏水量： DN700鋼管： 1.2 升/分/公里； DN500鋼管： 1.0 升/分/公里。 在鋼管上安裝好堵頭、進水閥、排水閥、排氣閥及壓力表，用高壓柱塞泵進行壓力試驗，其過程為：升壓到0.3Mpa時穩(wěn)壓15分鐘，升壓到0.6Mpa時穩(wěn)壓15分鐘，升壓到1Mpa時穩(wěn)壓30分鐘，其壓降不大于1%為合格。 ⑥ 對湊合節(jié)：將鋼管用湊合節(jié)與前后管道連接；然后按設(shè)計要求對安裝縫進行防腐。 （４）螺桿式啟閉機安裝及調(diào)試 準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)板安裝 啟閉機安裝 試運轉(zhuǎn) 移交運行 ① 安裝工藝流程 ② 安裝前清點設(shè)備到貨是否齊全，核對土建提供的測量基準(zhǔn)。 ③ 按設(shè)計位置把啟閉機就位安裝好，空載運轉(zhuǎn)起升機構(gòu)，在行程內(nèi)上下、往返3次正常后，再與閘門門葉連接。 ④ 試運轉(zhuǎn)符合設(shè)計規(guī)范要求后，方可移交運行。 2.3 水泵、電動機及其附屬設(shè)備安裝 2.3.1 工程范圍 鳳棲、橡鋪、龍空電排站分別各安裝立式軸流泵500ZLB　1臺，配套的立式異步電動機分別為Y250Ｍ-8　1臺，Y250Ｍ-8　1臺，Y280S-6　１臺，鹿湖電排站安裝立式軸流泵700ZLB?。迸_，配套的立式異步電動機JSL-12-8　1臺，泵組附屬設(shè)備安裝及調(diào)試。 2.3.2 水泵及電動機安裝施工方案 2.3.2.1 機組安裝工作中的要求 （1）設(shè)備到貨后，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理工程師及有關(guān)單位，按《水泵機組包裝、運輸、保管條件》進行開箱、清點及檢查，并作好記錄，設(shè)備應(yīng)有出廠檢查記錄和合格證書。設(shè)備經(jīng)驗收后，辦理入庫手續(xù)，在安裝前發(fā)放，由專人辦理出庫手續(xù)，電動機及其附件應(yīng)放在清潔、干燥的倉庫內(nèi)，應(yīng)有防火、防潮、防塵及防小動物進入等措施。 （2）按圖裝配，根據(jù)安裝工藝要求和安裝順序進行。 （3）做好各零部件的安裝記錄，試驗記錄，中間階段檢查記錄。 （4）嚴(yán)格按照設(shè)計的安裝高程、軸線及安裝尺寸進行安裝。 （5）安裝過程嚴(yán)禁零件碰傷、碰毛，如發(fā)現(xiàn)必須修復(fù)。 （6）凡屬二期混凝土基礎(chǔ)，必須待臨期后，方可進行下道工序。 2.3.2.2 水泵的安裝程序，見圖水泵的安裝程序圖 葉輪外殼安裝 導(dǎo)葉體安裝 轉(zhuǎn)子體組裝 澆筑混凝土后下座高程水平機組中心線復(fù)查 澆筑二期混凝土 輸出段及波紋管安裝 彎管安裝 聯(lián) 軸 主軸密封安裝 啟動試轉(zhuǎn) 潤滑水路安裝 澆筑二期混凝土 軸線調(diào)整 主軸承安裝 吊入水泵轉(zhuǎn)子體 轉(zhuǎn)體與主軸聯(lián)接 導(dǎo)葉體與葉輪外殼聯(lián)接 準(zhǔn)備工作 下座安裝 水泵安裝程序圖 （1）準(zhǔn)備工作 檢查基坑是否清掃干凈，復(fù)核土建提供的高程、軸線是否符合設(shè)計要求，放出泵組X、Y軸線，3臺機必須一次放出，設(shè)定各安裝高程。中心、高程標(biāo)記必須采取保護措施。準(zhǔn)備好安裝時所用的安裝工具，如水平梁、楔子板等。 （2）底座安裝 泵底座是泵組安裝的基準(zhǔn)件，底座穿入地腳螺栓吊入機墩，利用千斤頂、楔子調(diào)整底座的高程、X、Y軸線，底座的水平測量用框式水平儀加水平梁測量，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，經(jīng)分項中間階段檢查驗收合格，并做好記錄，便可澆筑二期混凝土。 （3）下座及葉輪室安裝 底座二期混凝土達到臨期后，可進行下座及葉輪室安裝，安裝完畢，做好轉(zhuǎn)輪室安裝的中間階段檢查記錄。 （4）吊入水泵轉(zhuǎn)子體 水泵轉(zhuǎn)子吊裝前，應(yīng)先把轉(zhuǎn)子組裝，葉片的調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)在制造廠人員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按圖紙組裝，葉片角度應(yīng)與標(biāo)示角度一致，并盡量使調(diào)節(jié)機構(gòu)葉片受力均勻，做好葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝總體檢查記錄。 （5）導(dǎo)葉體安裝 轉(zhuǎn)子吊入后可進行導(dǎo)葉體的安裝，做好導(dǎo)葉體安裝總體檢查，并做好記錄。 （6）彎管安裝 轉(zhuǎn)子吊入、導(dǎo)葉體安裝完畢后，可吊入彎管、輸出段及波紋管進行安裝。彎管、輸出段安裝時應(yīng)加臨時支撐，然后澆筑二期砼。 （7）聯(lián)軸 電動機單獨盤車合格后，可進行電動機及水泵的聯(lián)接。 （8）軸線調(diào)整 聯(lián)軸后可進行機組的盤車，進行軸線調(diào)整，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸線合格后，進行轉(zhuǎn)動部分中心調(diào)整，使電機定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 （9）軸承安裝 軸線調(diào)整到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，固定大軸，然后進行水導(dǎo)及上導(dǎo)水軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。做好水導(dǎo)軸承總體檢查記錄。 （10）主軸密封安裝 軸承間隙調(diào)整好后，可進行軸承密封安裝及潤滑水管路的安裝， （11）水泵安裝好后，可進行試運行。 （12）安裝過程嚴(yán)格控制每道工序的安裝質(zhì)量，做好安裝、調(diào)整的記錄。 （13）為保證機組安裝工程的整體質(zhì)量，應(yīng)進行分項中間階段檢查，水泵的分項檢查項目有： ① 泵底座安裝； ② 導(dǎo)葉體安裝總體檢查； ③ 葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝總體檢查； ④ 各部止漏、間隙檢查，特別是葉片間隙檢查； ⑤ 轉(zhuǎn)輪室安裝； ⑥ 轉(zhuǎn)輪組裝、耐壓及動作試驗； ⑦ 主軸垂直度同心度檢查； ⑧ 水導(dǎo)軸承總體檢查； 2.3.2.3 電動機的安裝程序，見圖電動機的安裝程序圖 準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝 下機架安裝 彎管吊入安裝 澆筑二期砼 定子干燥 定子安裝 轉(zhuǎn)子干燥 耐 壓 試 驗 吊 電 動 機 轉(zhuǎn) 子 耐 壓 試 驗 上機架安裝 電動蓋板安裝 機旁管路安裝 推力軸承安裝 聯(lián) 軸 軸線調(diào)整 上、下導(dǎo)軸承安裝 測溫元件安裝 機旁管路安裝 調(diào)節(jié)器安裝 啟 動 試 運 轉(zhuǎn) 電動機的安裝程序圖 （1）準(zhǔn)備工作 電動機安裝前清掃干凈基坑，準(zhǔn)備好安裝用的安裝工具。如求心器、楔子板等。 （2）基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝 按設(shè)計的高程，軸線位置安裝基礎(chǔ)板。 （3）下機架、定子、上機架預(yù)安裝 采用下機架、定子、上機架預(yù)安裝工藝，在水泵轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)子吊入前進行，利用求心器，按安裝好的水泵下導(dǎo)軸承座內(nèi)鏜口加工面為基準(zhǔn)，求出機組的軸線，電動機下機架、定子、上機架的安裝均以該軸線為基準(zhǔn)進行安裝，調(diào)整下機架、定子、上機架的高程、水平、X、Y軸線位置，使之符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，然后鉸銷孔，打入定位銷。澆筑二期砼。等二期砼達到臨期后，可吊出上、下機架。再吊入水泵的轉(zhuǎn)輪、彎管。再按預(yù)安裝下機架的定位銷孔，安裝好下機架。 （4）定子安裝、轉(zhuǎn)子組裝 定子安裝前，要進行定子干燥和耐壓試驗，做好定子耐壓試驗的記錄，定子安裝按預(yù)裝好的位置進行安裝。轉(zhuǎn)子現(xiàn)場裝配，要做好轉(zhuǎn)子干燥及耐壓試驗，做好定子、轉(zhuǎn)子測圓檢查記錄，做好轉(zhuǎn)子組裝總體檢查，轉(zhuǎn)子耐壓試驗的記錄。 （5）吊電動機轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子吊裝是泵組安裝中重要的工序之一，電動機轉(zhuǎn)子是泵組最重部件，吊入電動機轉(zhuǎn)子時，要有專人指揮，在定子上方初步找正位置后，再慢慢落下，當(dāng)轉(zhuǎn)子將要進入定子進，再仔細找正，為避免轉(zhuǎn)子和定子相碰，需用8根木板條（約30—40mm寬，比磁極稍長，厚度為空氣間隙的一半）均勻地分布在定子、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)，每根木板由一人提著，靠近磁極中部上下活動，在轉(zhuǎn)子下落過程中，如發(fā)現(xiàn)木條卡住，說明在該方向間隙太小，立即告訴現(xiàn)場指揮，向相反方向移動轉(zhuǎn)子，中心調(diào)整幾次后，轉(zhuǎn)子可順利下降，待其即將落在千斤頂上時，要特別注意防止大軸相碰。吊入后以定子為基準(zhǔn)進行轉(zhuǎn)子初步找正（控制空氣間隙和高程）。 （6）上機架安裝 電動機轉(zhuǎn)子吊入后，可進行上機架的安裝。按預(yù)安裝上機架的定位銷孔，安裝好上機架。 （7）推力軸承安裝 推力軸承安裝前，推力瓦已經(jīng)刮瓦，并符合規(guī)范要求。推力頭與主軸為過渡配合，采用熱法，套裝前將推力頭加熱，然后再套裝。推力軸承安裝好后，可將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力頭上。調(diào)整推力瓦受力，并使鏡板處于水平狀態(tài)，上導(dǎo)軸承臨時安裝好，使瓦與軸的間隙為0.05mm。電動機便可進行單獨盤車，合格后進入下一工序。 （8）聯(lián)軸 轉(zhuǎn)子吊入找正后，電動機盤車合格后，提升水泵主軸，使軸頭向內(nèi)法蘭靠攏進行聯(lián)接。 （9）泵組軸線調(diào)整 聯(lián)軸后，可進行機組的盤車，進行軸線調(diào)整，這是泵組安裝中一項很重要的工序，盤車時起步要慢，使轉(zhuǎn)動部件按機組運轉(zhuǎn)方向慢慢轉(zhuǎn)動，并在各測點等分處準(zhǔn)確停止，然后解除盤車動力，待主軸穩(wěn)定后，進行讀數(shù)、記錄，電機上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭處相對擺度，水泵水導(dǎo)處相對擺度、絕對擺度值符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。軸線調(diào)整通過修刮推力頭與鏡板之間的絕緣墊以及泵軸法蘭面來進行，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸線合格后，即可進行轉(zhuǎn)動部分中心調(diào)整，使電機定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 （10）軸承安裝 軸線調(diào)整到符合質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求后，固定大軸，然后進行上導(dǎo)及下導(dǎo)軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。做好軸承安裝檢查記錄。 （11）調(diào)節(jié)器安裝 把調(diào)節(jié)器安裝好，機組的測溫元件，機組管路安裝好。 （12）啟動試運轉(zhuǎn) 機組安裝完畢后，清掃干凈，經(jīng)啟動驗收委員會批準(zhǔn)后，可進行啟動試運轉(zhuǎn)。 （13）為保證機組安裝工程整體質(zhì)量進行中間階段驗收，電動機分項檢查項目有： ① 定子安裝總體檢查； ② 定子耐壓試驗； ③ 轉(zhuǎn)子組裝總體檢查； ④ 轉(zhuǎn)子耐壓試驗； ⑤ 軸承安裝檢查； ⑥ 機組軸線檢查； ⑦ 各部空氣間隙檢查； ⑧ 高壓油頂起裝置動作試驗； ⑨ 軸承絕緣電阻檢查； ⑩ 同步電機集電裝置檢查。 2.3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安裝質(zhì)量應(yīng)符合《泵站技術(shù)規(guī)范：安裝分冊[SD204-86]》和水泵、電機廠的安裝使用說明書等技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。一般應(yīng)符合如下規(guī)定： (1) 設(shè)備組合縫間隙0.05mm塞尺檢查不通過； (2) 強度試驗壓力為1.5倍工作壓力10分鐘無滲漏；嚴(yán)密性試驗壓力為1.25倍工作壓力30分鐘無滲漏； (3) 泵座中心及方位偏差小于2mm ，高程偏差小于±2mm，水平偏差小于0.07mm/m; (4) 葉輪室圓度,所測半徑與平均半徑之差小于10%設(shè)計間隙; (5) 葉輪高程確保實際間隙比設(shè)計間隙加大0.5～1.0mm； (6) 葉片與葉輪室間隙與實際平均間隙之差小于±20%實際平均間隙； (7) 電機機架中心偏差小于1mm，高程偏差小于±1.5mm，水平偏差小于0.10mm/m； (8) 電機定子中心，各半徑與平均半徑之差，小于±10%設(shè)計空氣間隙；定子鐵芯平均中心線等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線，其高出值小于0.5%定子鐵芯有效長度；定、轉(zhuǎn)子空氣間隙各間隙與平均間隙之差小于±10%平均間隙； (9) 機軸承、法蘭處相對擺度小于0.3mm/m；水泵軸承相對擺度小于0.05mm/m；且水導(dǎo)的絕對擺度小于0.35mm； (10) 導(dǎo)軸承總間隙符合設(shè)計要求，并按盤車的擺度方位分配間隙； (11) 軸承的絕緣值大于5兆歐姆。 2.3.4 機組的啟動試運轉(zhuǎn) 2.3.4.1 首次啟動 (1)首次開機采用手動開機。 (2) 泵組啟動數(shù)秒后，立即停機，泵組啟動過程中、應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向，各部位無異?，F(xiàn)象。 (3) 如旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)調(diào)換電機進線，如有異常聲響，應(yīng)分析原因，檢查處理后再啟動。 2.3.4.2 試運行測試 （1） 開機過程測試，分別采用手動、自動、抽真空、不抽真空式啟動機組，檢查啟動過程是否正常，測量泵組的啟動電流、投勵時間。 （2） 不同葉片角度運行工況的測試，調(diào)節(jié)葉片角度，機構(gòu)運行良好，分別在不同的角度運行工況下，測量泵組的電壓、電流、上、下水位、揚程、流量、各部位溫度、振動、擺度等參數(shù)符合要求，任何時候無異常響聲。 （3） 停機過程測試，分別采用手動、自動、事故停機方式停機，檢查其過程是否正常，觀察停機時是否有反轉(zhuǎn)、測量停機時間、反轉(zhuǎn)時間、反轉(zhuǎn)最高速度。 2.3.4.3 單泵組滿負荷72小時連續(xù)試運轉(zhuǎn) 單泵組滿負荷72小時連續(xù)試運轉(zhuǎn)，泵組試驗完畢后，進入連續(xù)72小時運行，全面觀察檢查泵組運行性能，并做好運行記錄。 2.4 電氣設(shè)備安裝及調(diào)試 2.4.1 防雷接地網(wǎng)及設(shè)備接地施工 （1） 泵站防雷接地網(wǎng)充分利用水工建筑物鋼筋作為接地體，包括前池、進水池、出水池及泵站廠房底板接地網(wǎng)幾塊，并將這幾部分接地網(wǎng)連為一體。防雷接地網(wǎng)施工隨土建的進度而進行。 （2） 接地電阻應(yīng)≤1歐姆，不滿足要求時按設(shè)計位置增打接地極。 （3） 施工過程中作為引上線的接地鋼筋及時用紅漆做標(biāo)記，應(yīng)保證上下連通。 （4） 防雷網(wǎng)在結(jié)構(gòu)分縫部分連接采用-40×4扁鐵將防雷網(wǎng)連為一體。 （5） 廠區(qū)內(nèi)所有用電設(shè)施外殼及其支架、金屬護欄、電纜橋架等均應(yīng)可靠接地。 （6） 明敷接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，直線段不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況，接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫應(yīng)加設(shè)補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。 （7） 避雷針的制作應(yīng)符合設(shè)計要求，針管應(yīng)進行防腐處理，外部無損傷。 （8） 避雷器應(yīng)用最短的接地線與接地網(wǎng)連接。 （9） 屋頂上裝設(shè)的防雷網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬物體應(yīng)焊接一整體，并以多根引下線下以與主接地網(wǎng)連接。 2.4.2 10kv輸電線路安裝 2.4.2.1 工程范圍 至鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘的10kv輸電線路安裝共計5.1km。 2.4.2.2 線路施工方案 10kv輸電線路的施工在各電排站土建主體開工前，提前安裝，各電排站10kv輸電線路投入使用后，可作施工電源。 （1）線路施工的程序如下圖 線路復(fù)測定位 基坑開挖 準(zhǔn)備工作 豎立抱桿 構(gòu)件起吊 構(gòu)件安裝 放線 導(dǎo)線、避雷器的連接雷器 緊線 附件安裝 復(fù)檢、消缺 線路施工程序圖 （2）線路施工前做好修路材料、機具、圖紙會審、技術(shù)交底的工作及人員到位。臨時施工道路的修筑，做好臨時征地的征遷工作。畫出其征地的控制線。 （3）線路施工技術(shù)線路復(fù)測定位 “架空送電電線施工及驗收”（GBJ223-90）規(guī)定新建工程在桿塔分坑前要檢查中心樁位置是否在線路中心線上，并復(fù)測檔距、塔位高差、轉(zhuǎn)角塔轉(zhuǎn)角度等，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、直尺、復(fù)測塔桿原釘立的標(biāo)樁是否與設(shè)計資料相符。防止樁位因外力碰撞位移或丟失而造成施工失誤。 （4）基坑開挖 基坑開挖采用人工開挖?；娱_挖完成后，經(jīng)復(fù)檢符合設(shè)計的軸線、高程后，進入下一工序。 （5）豎立抱桿 外拉線抱桿組塔法，其具體方法是將梢徑為16~18厘米、長10~12米的木質(zhì)抱桿，用鋼繩把根據(jù)部固定于已組塔身的一角，抱桿頂部用四根鋼絲繩做的拉線分別固定于塔身以外的地錨上。固定抱桿的四根拉線，在吊裝塔材或升、降抱桿時，都必須設(shè)專人進行調(diào)整和看守。抱桿頂部懸掛起重滑車，起吊鋼繩通過該滑車進行塔材起吊與安裝。當(dāng)?shù)跬暌粋?cè)塔材時，利用拉線調(diào)整抱桿，使其向另一側(cè)傾斜，以便于起吊另一側(cè)塔材。 （6）構(gòu)件起吊 構(gòu)件綁扎完成后，要對各種設(shè)備進行一次全面檢查，然后方可起吊。特別要注意起吊繩穿入方向的檢查。 （7）構(gòu)件安裝 構(gòu)件起吊到安裝位置時，即可進行構(gòu)件的安裝工作。進行構(gòu)件安裝時，那側(cè)先到達安裝位置，即進行那側(cè)的安裝，待一側(cè)主材連接后，繼續(xù)起吊，直至另一側(cè)達到安裝位置為止。安裝方法：控制調(diào)整大繩，使主材連接孔相對，用尖板子的尖端插入連接孔，裝上一個螺栓，繼續(xù)調(diào)整，使全部連接螺栓插入。安裝順序：先到先裝，先主材后輔材，先斜材后水平材，先正面后側(cè)面。 （8）放線 導(dǎo)線及避雷線的展放，采用張力放線法，放線工作前應(yīng)妥善架起線軸，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)指向展放側(cè)。架子要牢固，防止在展放過程中傾倒。前后要統(tǒng)一明確有旗號，兩側(cè)都有專人指揮，用無線電對講機以便隨時聯(lián)系。各直線塔及跨越架子，需設(shè)專人看守。未搭越線架有道口，也應(yīng)設(shè)專人看守。要仔細檢查導(dǎo)線，不得有金鉤、磨損、斷股情況。 （9）導(dǎo)線、避雷線的連接 導(dǎo)線、避雷線連接前應(yīng)注意，同一檔距內(nèi)一根線只準(zhǔn)有一個接頭，重要有交叉跨越檔內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。補修管不準(zhǔn)超過三個，連接和的機械強度保證不小于該線強度的90%。導(dǎo)線在連接前，應(yīng)檢查兩端線頭的扭絞方向、規(guī)格是否相同。不同方向扭絞、不同規(guī)格的線，禁止在檔中連接。連接前必需將連接部位的表面，連接管內(nèi)壁及穿管時可能觸到的導(dǎo)線部位用汽油清洗干凈。涂有防腐油的鋼心鉛絞線采用爆壓連接時，必須將防腐油清洗干凈、晾干，并嚴(yán)禁涂凡士林油。 （10）緊線 緊線工作需要在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計值的100%、桿塔結(jié)構(gòu)組裝完整、螺栓已緊固的情況下進行。在耐張塔受張力方向的反側(cè)，必需打好臨時拉線，以防止桿塔受力過大或塔身變、橫擔(dān)產(chǎn)生位移，影向弛長觀測。臨時拉線與地面夾角，一般不宜大于45度，其所能平衡的張力值，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。緊線完全畢，導(dǎo)線和避雷線的弛度誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。即正誤差不大于5%，負誤差不大于2.5%，正誤差的絕對值不得超過0.5米。弛度大于30米者，誤差不得超過正、負2.5%。 （11）附件安裝 附件安裝是指絕緣子串、線夾、護線條、防振錘、阻尼線、均壓環(huán)、間隔棒等的安裝。導(dǎo)線和避雷線在緊好后，要盡快進行附件安裝，以防受振動損傷。 （12）復(fù)檢、消缺 安裝完畢，進行檢查，對有缺陷的進行返修處理。 2.4.2.3 關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制 關(guān)鍵工序控制包括材料檢驗施工質(zhì)量過程對質(zhì)量有顯著影響的工序控制，本工程采用廣東省*****工程局制訂的質(zhì)量體系程序文件進行施工過程控制。對材料檢驗按照《采購控制程序》、《進貨檢驗和試驗控制程序》，對施工過程按照《過程控制程序》的要求執(zhí)行，工程師、技術(shù)員質(zhì)檢員要認真及時檢查施工質(zhì)量控制情況和記錄表，并向項目經(jīng)理匯報。 2.4.2.4 工藝與質(zhì)量要求 （1）依照設(shè)計圖紙文件、規(guī)定進行施工，滿足設(shè)計圖紙及項目法人文件規(guī)定的技術(shù)要求 。 （2）螺栓扭矩應(yīng)檢查測定，其值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求 （3）導(dǎo)線展放采用張力架線施工方法，導(dǎo)線連接使用液壓連接方法。 （4）導(dǎo)線展放過程中，放線場設(shè)專人檢查導(dǎo)線，各跨起點設(shè)專人檢查監(jiān)督。 （5）對施工基面整理、接地引下線施工、排水設(shè)施等作統(tǒng)一規(guī)定和要求，使工藝美觀。 2.4.2.5 質(zhì)量管理及檢驗的標(biāo)準(zhǔn) 本工程施工執(zhí)行以下規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)： （1）《輸變電工程達標(biāo)投產(chǎn)考核評定標(biāo)準(zhǔn)》 （1998年版） （2）《輸變電工程達標(biāo)投產(chǎn)考核評定標(biāo)準(zhǔn)實施細則》 （試行） （3）《110KV-500KV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》 （GBJ233-90） （4）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ-202-83） （5）《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝導(dǎo)則》 （SDJ226-87） （6）《架空送電線路工程施工質(zhì)量檢驗評級標(biāo)準(zhǔn)》 （試行） （7）《110KV及以上送電線路基本建設(shè)工程啟動檢驗方法》 （8）《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》 （GB772-87） 2.4.3 電力變壓器安裝方案 5.3.3.1 工程范圍 鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘安裝的變壓器為S9-315KVA，1臺；S9-160KVA，1臺；S9-100KVA，2臺；S9-80KVA，1臺；S9-30KVA，1臺。 2.4.3.2 電力變壓器安裝施工 （1）變壓器到達現(xiàn)場后，應(yīng)進行外觀檢查和絕緣油驗收； （2）檢查變壓器絕緣電阻或吸收比符合規(guī)定； （3）利用吊車把變壓器吊到泵站廠房變壓器室邊，然后用滾筒滾動的方法移到變壓器房。變壓器本體及附件的安裝應(yīng)遵守制造廠在安裝裝配圖安裝使用說明書中的規(guī)定。 （4）變壓器中性點應(yīng)用－40×4鍍鋅扁鐵與變壓器外殼連接一同接地。 （5）站用變壓器的交接試驗項目有如下： A．測量線圈連同套管一起的直流電阻； B．檢查所有分接頭的變壓比； C．檢查三相變壓器的接線組別； D．測量線圈連同套管一起的絕緣電阻和吸收比； E．線圈連同套管一起的交流耐壓試驗； F．測量穿芯螺栓、鐵軛夾件，綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯及線圈壓壞的絕緣電阻。 G．檢查相位。 2.4.4 高壓計量柜、低壓配電屏、動力配電箱的安裝方案 2.4.4.1 工程范圍 高壓計量柜JSLJWH-10G/ 1 臺，低壓配電屏GCK-JX 11臺，低壓開關(guān)箱1臺。 2.4.4.2 高壓計量柜、低壓配電屏、動力配電箱的安裝方案 （1）所有高壓計量柜、低壓配電柜等都應(yīng)有安裝基礎(chǔ)?；A(chǔ)由10#槽鋼制作。 （2）槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)作成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上，并可靠接地，基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差，不直度為1mm/m,全長為5mm；水平度為1mm/m,全長為5mm。安裝后，其頂部宜高出抹平地面10 mm。 （3）盤柜本體及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間邊接應(yīng)牢固，盤柜的漆層應(yīng)完整無損，盤柜安裝的允許偏差為垂直度為1.5mm/m，水平度2 mm（相鄰兩盤頂部）和5 mm（成列盤頂部），不平度為1 mm（相鄰兩盤頂部）和5 mm（成列盤面）。盤間接縫為2 mm。 （4）所有落地屏、柜、箱和操作臺，都采用M14、M12鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)槽鋼上，與基礎(chǔ)槽鋼連接緊密、牢固、平穩(wěn)。 （5）抹墻（或暗裝）動力箱、照明箱和控制箱，其中心距地面1.3m，明裝抹墻箱等墻體批完白灰后，用M12膨脹螺栓固定在墻上，暗裝箱在墻體砌筑時，充分考慮墻體批擋層,將電箱外殼預(yù)埋在墻上、墻外殼用開孔器開孔并與暗敷的鋼管用鎖母連接。 （6）成套配電柜的母線由廠家配套供應(yīng)，在配電柜固定好后，就可進行母線安裝，要求是螺栓連接的母線兩側(cè)均勻有平墊圈，相鄰螺栓墊圈應(yīng)有3mm以上凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺栓受力應(yīng)均勻，母線的接觸面應(yīng)連接緊密。 （7）母線槽為成品，現(xiàn)場安裝前應(yīng)檢查其絕緣子是否有裂紋，其吊裝支架間距為2m，固定牢固，母線槽與兩段高壓柜連接時，要注意兩高壓柜母線的相序和相位要一致。 （8）抽屜式配電柜的安裝應(yīng)符合下列要求： ① 抽屜推拉靈活清便并能互換； ② 抽屜的聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開； ③ 抽屜與柜體間的接觸及二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜柜體及柜架接地應(yīng)良好。 2.4.5 電纜線路施工 2.4.5.1 工程范圍 鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘的變壓器低壓側(cè)至進線柜，從進線柜至電動機的電力電纜的安裝。 2.4.5.2 電纜預(yù)防性試驗 低壓電纜可用1000V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于1千歐姆，控制電纜可用500V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于500歐姆。 2.4.5.3 電纜線路敷設(shè) （1）明敷電纜管應(yīng)安裝牢固； （2）鋼結(jié)構(gòu)電纜支架應(yīng)無顯著扭曲，鋼支架應(yīng)焊接牢固； （3）電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計要求，電纜的絕緣良好； （4）高壓電纜直接敷設(shè)在托臂上，控制電纜敷設(shè)在橋架上； （5）電力電纜與控制電纜保持垂直距離不小于400mm，電力電纜與控制電纜敷設(shè)在同一層時，應(yīng)加鋼板保護； （6）對有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定作好抗干擾措施； （7）電纜在轉(zhuǎn)彎處后用電纜水帶固定，兩端用電纜卡子固定，電纜的彎曲半徑不得小于外徑的10倍； （8）電纜敷設(shè)時，先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉； （9）在電纜終端頭，電纜接頭入電纜道、溝、管及豎井兩端應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。 2.4.5.4 電纜頭制作 （1）電纜終端頭或電纜接頭的制作，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，并由熟悉工藝的人員參加或指導(dǎo)； （2）在制作前應(yīng)作好檢查并符合要求； ① 相位正確； ② 所用絕緣材料應(yīng)符合要求； ③ 電纜終端頭與電纜接頭的配件齊全并符合要求。 2.3.5.5 電纜終端頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。 2.3.5.6 電力電纜的終端頭、電纜接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層所用的接地線應(yīng)采用銅鉸線，其截面不宜小于10mm2。 2.3.5.7 塑料絕緣電纜在制作終端和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。 2.3.5.8 電纜終端應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，接頭應(yīng)有防潮措施。 2.3.5.9 控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。 2.3.5.10 電纜終端頭與電氣裝置連接時，應(yīng)符合《母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 2.4.6 電氣照明裝置 2.4.6.1 工程范圍 鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、退水閘、婆涵閘內(nèi)的電氣照明裝置安裝。 2.4.6.2 管內(nèi)穿線 （1）穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。 （2）不同回路的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 （3）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。 （4）導(dǎo)線穿入管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護線套保護導(dǎo)線，在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。 （5）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線總面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面的40%。 2.4.6.2 配線工程 （1）導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求： ① 在剖開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。 ② 銅（鋁）芯導(dǎo)線中間連接和分支連接應(yīng)使用焊接、壓板壓接和套管邊接。 ③ 分支線連接的接頭處，干線不應(yīng)受到來自支線的橫向拉力。 ④ 截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股銅芯線與電器端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。 ⑤ 多股鋁芯線和截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電器端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。 ⑥ 使用錫焊法連接銅芯線時，焊縫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。 ⑦ 絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。 （2）配線穿過墻壁時，應(yīng)采用經(jīng)過阻燃處理的保護管保護；當(dāng)穿過樓板時應(yīng)采用鋼管保護，其保護高度與樓面距離1.8m。 （3）從室外引入到室內(nèi)的導(dǎo)線，在出入墻內(nèi)的一段應(yīng)用絕緣導(dǎo)線，穿墻保護管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。 （4）配線工程的各種支持件固定應(yīng)牢固，鐵件防腐良好，油漆均勻，無遺漏。 （5）接地或接零應(yīng)良好。 （6）配線工程結(jié)束后，應(yīng)進行絕緣檢查，并有測量記錄。絕緣電阻值應(yīng)不大于1千歐姆。配線工程的施工及檢查驗收應(yīng)遵循國標(biāo)GB50258-96及GB50150-91的有關(guān)規(guī)定。 2.3.6.3 照明燈具安裝 （1）燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂及螺口燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有的破損及漏電等現(xiàn)象。 （2）照明燈具應(yīng)固定牢固，固定燈具用的螺釘或螺栓應(yīng)不小于兩個。振動場所的燈具應(yīng)有防振措施，并應(yīng)符合設(shè)計要求。同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中中心偏差不大于5mm。燈具距地高度應(yīng)符合要求。 （3）嵌入頂棚內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，矩形燈具的邊框與頂棚面裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm；且燈具應(yīng)緊貼頂棚面上，導(dǎo)線則不應(yīng)貼近燈具外殼。 （4）照明裝置的接線必須牢固、接觸良好、安全可靠。 （5）公共場所的應(yīng)急照明燈及疏散指示燈應(yīng)具有明顯標(biāo)志。 （6）高、低壓配電設(shè)備豚母線的正上方，不應(yīng)安裝燈具。 2.4.6.4 插銷、開關(guān)安裝 （1）插座距地高度應(yīng)符合要求。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的插座不應(yīng)大于1 mm。 （2）插銷接線應(yīng)符合下列要求： ① 單相二孔插座：面對插座的右孔或上孔接相線，左孔或下孔接零線。 ② 單相三孔、三相四孔及五孔的接地或接零線均應(yīng)接在上孔。插座的接在端子不應(yīng)與零線端子直接連接。 ③ 交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別。同一場所的三相插座，其接線和相位應(yīng)一致。 （3）暗設(shè)的插座（開關(guān)）應(yīng)專用盒，蓋板應(yīng)端正緊貼墻面。 （4）同一場所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠，開關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，距地高度應(yīng)符合要求，成排安裝時，高度應(yīng)一致，高低差不大于1mm；拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20 mm。 （5）照明配電箱（板）安裝 ① 在配電箱（板）內(nèi)，有交直流或不同電壓時，應(yīng)有明顯標(biāo)志或分設(shè)在單獨的板面上，配電箱（板）上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。 ② 導(dǎo)線引出板面，均應(yīng)套設(shè)絕緣管。 ③ 配電箱（板）距地高度應(yīng)符合規(guī)定。安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm，暗設(shè)時，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防腐漆。 （6）照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線應(yīng)在匯流排上連接。需接地或接零的燈具、插銷、開關(guān)、配電箱的金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接。在各回路絕緣電阻測試合格后（一般不小于500歐姆）應(yīng)進行燈具試亮。其他交接試驗項目應(yīng)遵循GB50259-96中有關(guān)規(guī)定。 2.4.7 二次電氣設(shè)備安裝及電氣調(diào)試施工方案 2.4.7.1 工程范圍 機組軟啟動器、全泵站的供水、排水、等操作箱、二次端子箱、控制電纜、二次回路對外接口配線、連接、機電設(shè)備控制操作二次回路模擬試驗和機組啟動試驗工作。 2.4.7.2 二次電氣設(shè)備安裝 （1）二次設(shè)備的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙，并參照制造部門的技術(shù)資料進行施工。 （2）所有二次電氣設(shè)備及器材，應(yīng)有出廠合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌。 （3）二次設(shè)備的基礎(chǔ)、溝道、預(yù)埋件及預(yù)留孔（洞）等應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。 （4）二次設(shè)備的安裝應(yīng)做到準(zhǔn)確，安全可靠，整齊美觀，維護方便并符合設(shè)計及產(chǎn)品要求。 （5）屏（柜）框架的接地應(yīng)牢固好，屏（柜）內(nèi)設(shè)備的接地應(yīng)按設(shè)計進行。 （6）屏（柜）的正面及背面各電氣元件端子排等標(biāo)明編號、名稱。 2.4.7.3 二次回路接線 （1）按設(shè)計圖紙施工，認真對線、接線正確。 （2）電氣回路的連接應(yīng)牢固可靠。 （3）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰不易脫色。 （4）配線排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷，線頭彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致，導(dǎo)線與端子接觸良好。 （5）屏（柜）內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。 （6）每個端子板的每側(cè)一般 為一根，不得超過兩根。 （7）引入屏（柜）的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子板受到機械應(yīng)力。 （8）屏蔽電纜或?qū)Ь€，應(yīng)按儀表和裝置的要求接地。 （9）屏（柜）內(nèi)電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交連接。 2.4.7.4 電氣調(diào)試、試驗及試運行 電氣調(diào)試、試驗及試運行分為電氣元器件單體試驗，整組試驗、系統(tǒng)模擬試驗、系統(tǒng)模擬試驗、系統(tǒng)空載試運行、系統(tǒng)帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)幾大步驟。 （1）單體試驗：必須按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-91）的要求對元器件及線路進行調(diào)整，試驗及其外觀檢查，只有全部通過試驗后方可投入使用。 （2）整組試驗、試驗前應(yīng)通過檢查讓實二次回路接線無誤，方能進行控制回，保護回路的整組試驗即在回路中通入操作電源以測試各控制保護回路的動作情況。 （3）系統(tǒng)模擬試驗：通過對各控制回路，保護回路的整組試驗和自動控制線路及計量回路的通電檢查，均認為保護動作可靠和接線無誤后，方可進行系統(tǒng)模擬試驗，即在一次主回路不帶電的情況下，所有二次回路輸入規(guī)定的操作電源，以模擬運行方式進行故障動作，檢查其工作性能。 （4）系統(tǒng)空載試運行，在經(jīng)過上述試驗情況正常后，使在不帶任何機械負荷的情況下進行空載運轉(zhuǎn)，以檢查各電氣設(shè)備的運行情況及各監(jiān)視儀表的顯示情況。 （5）系統(tǒng)帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，在空載運行24小時后，如元件不正常情況下，可切斷高壓電源，再重復(fù)檢查一次所有設(shè)備和元件，認為正常后，并按照聯(lián)合試運行程序規(guī)定的操作步驟，逐步帶負荷試運行特效并作好試運轉(zhuǎn)記錄，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)帶滿負荷運轉(zhuǎn)72小時后，系統(tǒng)正常即可以認為系統(tǒng)符合技術(shù)和質(zhì)量要求，再停機檢查后，經(jīng)批準(zhǔn)后，可以移交投產(chǎn)使用。 。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考