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。 消防系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案 1 工程特性 1.1 消防供水系統(tǒng) 消防供水系統(tǒng)包括地下建筑消火栓給水系統(tǒng)和地面建筑消火栓給水系統(tǒng)。地下建筑消火栓給水系統(tǒng)包括地下廠房、副廠房、主變洞、母線洞、尾閘洞室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)及500KV細(xì)水噴霧滅火系統(tǒng)。地面建筑消包括GIS和繼保樓氣體滅火系統(tǒng)。 1.2 機(jī)電設(shè)備消防系統(tǒng) 機(jī)電設(shè)備消防系統(tǒng)由水噴霧消防和其它消防方式組成。該系統(tǒng)主要由水泵、閥門、管路和噴頭組成。主要為：發(fā)電機(jī)水噴霧消防、主變水噴霧消防、SFC輸入輸出變水噴霧消防、500KV出線洞低壓電纜側(cè)細(xì)水噴霧滅火系統(tǒng)及地面GIS和繼保樓氣體滅火系統(tǒng)。其中地面GIS和繼保樓氣體滅火系統(tǒng)由于沒有安裝資質(zhì)，我部將采取外協(xié)分包，此部分的施工技術(shù)方案將由外協(xié)分包商編寫，再由我方即時上報。 發(fā)電機(jī)水噴霧消防水源從技術(shù)總管上引取，水噴霧設(shè)備和雨淋閥等由EM1標(biāo)供貨商供貨，設(shè)備布置在中間層，負(fù)責(zé)安裝和試驗。 主變水噴霧消防水源取自主廠房技術(shù)供水總管，然后至位于主變洞內(nèi)12.8m高程的消防水泵。水噴霧設(shè)備和雨淋閥等由變壓器制造廠供貨，3臺消防水泵由業(yè)主提供，管路和閥門由我部提供，負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試。 SFC輸入輸出變水噴霧消防水源也取自位于主變洞內(nèi)的消防水泵，水噴霧設(shè)備和雨淋閥設(shè)備等由我部提供并負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試。 500KV出線洞低壓電纜側(cè)細(xì)水噴霧滅火系統(tǒng)，消防水泵布置在柴油機(jī)房后側(cè)水泵房內(nèi)，泵房內(nèi)設(shè)有集水箱為500KV出線洞低壓電纜側(cè)細(xì)水噴霧滅火系統(tǒng)提供水源，水箱水源取自壓力鋼管上。水噴霧噴頭、雨淋閥、管路等均由廠家提供。 2 工程量 消防系統(tǒng)設(shè)備主要安裝工程量見表2.1-1。 表2.1-1 消防系統(tǒng)主要設(shè)備安裝工程量表 項目 名 稱 型號和規(guī)格 單位 數(shù)量 1 地下廠房建筑消防系統(tǒng) 1.1 室內(nèi)消火栓箱、單栓 SG24D65Z-J 只 55 1.2 室內(nèi)消火栓箱、雙栓 SG24D65Z-J 只 35 1.3 減壓穩(wěn)壓消火栓 DN65 PN16 SNW65-Ⅲ 只 20 1.4 手提式干粉滅火器 MFA2 只 370 1.5 推車式泡沫滅火器 只 4 2 地下廠房機(jī)電消防 2.1 立式離心泵 流量173m3/h 揚程24m 功率185KW 3臺 2.2 閘 閥 DN150 PN1.0MPa 6只 2.3 逆止閥 DN150 PN1.0MPa 3只 2.4 雨淋閥 DN200 PN1.0MPa 10只 2.5 水噴霧頭1 ZSTWB-120-120 160只 2.6 水噴霧頭2 ZSTWB-40-120 100只 2.7 水噴霧頭3 1.2MPa 184只 3 500KV細(xì)水噴霧滅火系統(tǒng) 設(shè)備安裝工程量待正式圖紙下發(fā)后再進(jìn)行統(tǒng)計 3、編制依據(jù) 3.1 依據(jù)GE設(shè)計施工圖紙、華東院設(shè)計施工圖紙及廠家提供的技術(shù)資料。 3.2 依據(jù)機(jī)電設(shè)備安裝合同技術(shù)條款要求。 3.3 由于GE對機(jī)電消防設(shè)備安裝沒有提供現(xiàn)場安裝作業(yè)指導(dǎo)書，因此在編制機(jī)電消防系統(tǒng)設(shè)備安裝方案時主要參照施工圖紙要求和遵循以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范： 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收及規(guī)范》GB50236-98 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87(2001版) 《水利水電工程設(shè)計防火規(guī)范》SDJ278-90 《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJ140-90 《自動噴水滅火系統(tǒng)施工驗收及規(guī)范》GB50261 GE 《ASME焊接規(guī)范》 4、消防系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案 4.1 施工準(zhǔn)備 4.1.1 根據(jù)施工圖紙，編制詳細(xì)的安裝計劃和安裝措施。經(jīng)審批后，根據(jù)審批準(zhǔn)的安裝計劃和措施進(jìn)行備料工作； 4.1.2 參加監(jiān)理工程師組織的由工程設(shè)計單位及設(shè)備制造廠家對設(shè)計圖紙和設(shè)備安裝程序、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行的技術(shù)交底； 4.1.3 參加監(jiān)理工程師組織的設(shè)備開箱檢查工作； 4.1.4 參加監(jiān)理工程師組織的安裝工作面正式交接驗收，內(nèi)容包括：交接范圍、工作面狀況、土建和予埋件的相關(guān)尺寸、數(shù)量以及存在的問題和處理意見。 4.1.5 在已接收的土建工作面上，按機(jī)電安裝設(shè)備的要求進(jìn)行現(xiàn)場清掃及處理，并對設(shè)備和管路安裝位置進(jìn)行測量放線。 4.2 消防系統(tǒng)設(shè)備安裝 4.2.1 建筑消防系統(tǒng)設(shè)備安裝 1) 消火栓箱在安裝前按施工圖紙規(guī)定檢查所購設(shè)備規(guī)格、型號、消防產(chǎn)品生產(chǎn)合格證等應(yīng)符合要求。外觀檢查，設(shè)備無碰撞變形和其它機(jī)械性損傷，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。 2) 對于暗裝或半暗裝的消火栓箱其預(yù)留孔洞的尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 3) 室內(nèi)消水栓箱安裝應(yīng)牢固，消火栓栓口應(yīng)朝外，栓口中心距地面為1.1m。配套的水龍帶和水槍掛裝應(yīng)整齊，各零件應(yīng)齊全可靠。 4.2.2 機(jī)電消防系統(tǒng)設(shè)備安裝 1) 離心水泵安裝 ⑴ 核對水泵型號應(yīng)與設(shè)計相符，動力機(jī)械與水泵功率應(yīng)匹配以及產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及隨機(jī)配件應(yīng)齊全。 ⑵ 準(zhǔn)備和檢查安裝用工器具及起吊設(shè)備，起吊鋼絲繩和吊具。 ⑶ 安裝前對土建移交的部位進(jìn)行檢查，并按設(shè)計圖紙核對水泵基礎(chǔ)尺寸和預(yù)留地腳螺栓孔位置。對基礎(chǔ)部位進(jìn)行清掃、測量放點。 ⑷ 泵座吊裝前根據(jù)所放的測量控制線按施工圖紙設(shè)計要求在泵座基礎(chǔ)部位焊接臨時支撐托架，托架頂面高程應(yīng)比泵座底面設(shè)計高程低20mm。 ⑸ 將泵座吊裝在支撐托架上，利用楔子板(楔子板成對布置)和測量線按設(shè)計圖紙要求調(diào)整泵座安裝中心、水平、高程，用水平儀在底座加工面檢查使其符合要求，調(diào)整地腳螺栓并加固，復(fù)核泵座中心、水平、高程符合要求后澆筑二期砼，當(dāng)砼強(qiáng)度大于70％以上時，對泵座進(jìn)行精調(diào)。 ⑹ 配管時，管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，且管道重量不能附加在泵體 ⑺ 水泵的管口與管道連接應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏水現(xiàn)象。 ⑻ 電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 ⑼ 試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： ① 各固定連接部位不應(yīng)有松動； ② 轉(zhuǎn)子及各轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常、擺動、振動、聲響和摩擦現(xiàn)象； ③ 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏，揚水管應(yīng)無異常的振動； ④ 泵的安全保護(hù)和電控裝置及其儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。 2) 雨淋閥組的安裝 ⑴ 雨淋閥組的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，觀測儀表和操作閥門的位置便于觀測和操作。 ⑵ 雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且在發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)安全開啟和便于操作。 ⑶ 壓力表安裝在雨淋閥組水源一側(cè)。 ⑷ 雨淋閥在供水管網(wǎng)充水后，在關(guān)閉閥組出水口手動檢修閥的情況下，作單獨試驗，試驗按設(shè)計和制造廠要求進(jìn)行。 ⑸ 水力警鈴按設(shè)計安裝位置要求進(jìn)行安裝。 3) 水霧噴頭的安裝 ⑴ 安裝噴嘴前必須按設(shè)計圖紙核對其數(shù)量、型號和規(guī)格。噴嘴應(yīng)完好，無損壞，無腐蝕痕跡，內(nèi)外應(yīng)無粘著物及油污等。 ⑵ 噴頭的安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。 ⑶ 噴頭安裝時使用專用板手，嚴(yán)禁用噴頭的框架施擰，不得對噴頭進(jìn)行拆卸、改動和在噴頭上涂漆。 ⑷ 噴頭安裝的位置尺寸、噴射角度，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。 4.3 消防給水系統(tǒng)管路安裝 4.3.1 管路安裝工藝程序如圖4.3-1。 4.3.2 管道預(yù)制 1) 管材、管件的檢驗 ⑴ 管材、管件在使用前按設(shè)計圖紙要求核對材質(zhì)、規(guī)格型號。 圖4.3-1管路安裝工藝程序 管道支、吊架安裝 管道配制 管道焊接 施工準(zhǔn)備 管道回裝 管道內(nèi)部清掃 管路壓力試驗 管路驗收移交 管道預(yù)制 現(xiàn)場清掃、測量放點 ⑵ 管材、管件在使用前進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。 2) 管道預(yù)制 ⑴ 管道預(yù)制時考慮運輸和安裝的方便，應(yīng)留有活口。預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，不得產(chǎn)生永久變形。 ⑵ 預(yù)制完的管道，內(nèi)部吹掃干凈，封閉管口，以防雜物進(jìn)入。管道預(yù)制完畢后及時編號，妥善存放。 ⑶ 制作法蘭墊片時，應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)和壓力選用墊片材料，墊片宜切成整圓，避免接口。 3) 管道焊接 ⑴ 管道、管件的焊接和檢查應(yīng)遵守GB/T8564-2003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》及GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》和GE ASME焊接標(biāo)準(zhǔn)。 ⑵ 現(xiàn)場管路焊口組裝前，對壁厚小于4mm管道采用Ⅰ型坡口，對口間隙1～2mm；對壁厚大于4mm管道采用70°Ⅴ坡口，對口間隙為2～3mm，鈍邊0～1mm；焊口組對時將管端內(nèi)外及坡口清理干凈；管件組對后其錯邊量不超過管壁厚度的20﹪，但最大不超過2mm，且符合規(guī)程規(guī)范要求。 ⑶ 管道、管件組焊時，檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷。點焊間距視管徑大小而定，且每個焊口不得少于三處。 ⑷ 焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮無脫落和顯著裂紋。對不同材質(zhì)的管道應(yīng)選用不同的焊接材料。 ⑸ 管道焊接完成后對外觀進(jìn)行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度、寬度符合規(guī)范要求，其外型平緩過渡，表面無裂紋、氣孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。 4.3.3 管路安裝 1) 管道支(吊)架安裝 ⑴ 按施工圖紙尺寸要求，確定起始支、吊架的安裝尺寸和標(biāo)高，中間管道支、吊架采用拉線法控制，使其在同一平面上，其間距應(yīng)符合施工圖紙尺寸或規(guī)范要求。 ⑵ 支架定位時，應(yīng)按支架位置劃線，進(jìn)而定出錨固件的安裝位置，膨脹螺栓選用及鉆孔深度應(yīng)符合要求。 ⑶ 管架定位后用水平尺進(jìn)行調(diào)整。 2) 管道吊裝 ⑴ 管道預(yù)制件吊裝前將管內(nèi)清理干凈，滿足要求后進(jìn)行安裝。 ⑵ 吊裝時要平穩(wěn)，就位在管架上要及時固定。 ⑶ 安裝的管道標(biāo)高、方位、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，環(huán)狀焊縫要與管架錯開(符合施工圖紙或規(guī)范規(guī)定)。 3) 管道連接 ⑴ 水平管平直度、立管垂直度、成排管道間距允許偏差應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)程規(guī)范要求。 ⑵ 管道焊接同上述4.3.2第3)條規(guī)定。 ⑶ 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差應(yīng)符合要求。緊固前應(yīng)檢查其密封面，鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈，不得影響密封性能。安裝過程中不得用強(qiáng)力緊固螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接保持同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度為2～3個螺距。 ⑷ 管道與鋼制法蘭的焊接均采用內(nèi)外焊接，且內(nèi)焊縫高度不得高于法蘭工作面。 4) 現(xiàn)場配制的管道，在拆下焊接前打好標(biāo)識。 5) 閥門安裝 ⑴ 閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 ⑵ 對有方向要求的閥門，應(yīng)注意其方向不能倒裝，其操作機(jī)構(gòu)方向應(yīng)符合要求。 6) 自動化元件安裝 ⑴ 自動化設(shè)備安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向，運輸和安裝過程中注意保持其不受碰撞。 ⑵ 自動化元件、表計(如傳感器、水位計、表計等)在校驗后安裝。 7) 管道壓力試驗 ⑴ 管路安裝完畢，進(jìn)行進(jìn)行壓力試驗，試壓時應(yīng)逐步分級升至試驗壓力，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。若圖紙未規(guī)定時，消防水管的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，在水壓升至試驗壓力，穩(wěn)壓10min后再降到設(shè)計壓力保壓30min，以不降壓、不滲漏為合格。 ⑵ 試壓前，對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除。 ⑶ 試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管路中的介質(zhì)，消缺處理后重新再試。 ⑷ 試壓合格后即時進(jìn)行恢復(fù)，并按規(guī)定要求填寫試壓記錄。 8) 消防水系統(tǒng)管路沖洗 ⑴ 系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序按先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上的順序進(jìn)行。 ⑵ 管網(wǎng)用水沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，止回閥和報警閥等拆除，沖洗工作結(jié)束后及時復(fù)位。 ⑶ 沖洗前，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時采取加固措施。 ⑷ 水沖洗以可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。 ⑸ 水沖洗的排放管接入指定位置，并保證排污暢通。 ⑹ 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，目測出口的水色與入口基本一致為合格。 9) 系統(tǒng)防腐、涂識。 ⑴ 管材進(jìn)廠前，對碳鋼管先在后方生產(chǎn)基地進(jìn)行除銹，涂防銹底漆。 ⑵ 系統(tǒng)在試壓合格后按設(shè)計及規(guī)范要求對系統(tǒng)做防腐、涂裝處理和色環(huán)標(biāo)識。 ⑶ 涂漆前，按設(shè)計要求正確選用涂料。被涂設(shè)備、管材表面經(jīng)除銹清理干凈后按防腐涂裝要求進(jìn)行刷漆，保證涂層完整、均勻，顏色一致、無漏涂。 10) 消防給水系統(tǒng)調(diào)試 ⑴ 設(shè)備單體調(diào)試 ① 設(shè)備單體調(diào)試前，檢查系統(tǒng)各控制閥門應(yīng)處于正確的開啟和關(guān)閉狀態(tài)，各系統(tǒng)儀表、監(jiān)控系統(tǒng)顯示正確。 ② 離心泵組調(diào)試 a. 離心泵組啟動前，盤動轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無阻滯現(xiàn)象，無異常聲響，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。 b. 離心泵啟動后，檢查各緊固部分有無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升，最高不大于70℃，運轉(zhuǎn)過程無不正常的聲響。 c. 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，其振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。 d. 取自動或手動方式啟動水泵時，水泵應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)能夠投入正常運行。 ⑵ 消防系統(tǒng)管道充水及升壓試驗 ① 設(shè)備單體調(diào)試合格后，對系統(tǒng)進(jìn)行充水檢查，無異?，F(xiàn)象后，將系統(tǒng)緩慢升至額定壓力。 ② 打開放水試驗閥，測試系統(tǒng)流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑶ 雨淋閥調(diào)整試驗 ① 關(guān)閉雨淋閥出口側(cè)閘閥，打開手動放水閥或電磁閥時，雨淋閥組動作應(yīng)可靠。 ② 檢查水力警鈴的設(shè)置位置應(yīng)正確，水力警鈴噴嘴處壓力及警鈴聲強(qiáng)應(yīng)符合制造廠家設(shè)計說明書要求中的規(guī)定。 4.4 消防器材安裝 4.4.1 所有手提式滅火器均應(yīng)放置在專用滅火器箱內(nèi)或與消火栓箱使用的滅火器箱內(nèi)，其設(shè)置高度，頂部離地面不大于1.5m，低部離地面不小于0.15m。 4.4.2 所有推車式滅火器按施工圖紙要求進(jìn)行擺放。 4.4.3 每個砂箱應(yīng)配置鐵鍬和蓋板。 4.4.4 防毒面具應(yīng)放置在專用箱內(nèi)，并設(shè)在電纜層、室出入口處。 5 安裝質(zhì)量控制及檢查驗收 5.1 質(zhì)量管理組織措施 施工安裝工程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場質(zhì)量驗收三檢制。三檢人員配備名單： 施工班組: 梁家文 施工隊: 余 東 聶治學(xué) 項目部: 云尚國 5.2 安裝質(zhì)量目標(biāo) 設(shè)備安裝：單元工程合格率達(dá) 100% ， 優(yōu)良率達(dá) 98% ； 確保達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，爭創(chuàng)精品工程 5.3 施工質(zhì)量管理措施 1) 檢驗依據(jù)： 合同文件及技術(shù)條款； 設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。 2) 質(zhì)量控制點 表5.3-1 質(zhì)量控制點 序 號 主要質(zhì)量控制點 控制依據(jù) 控制憑證 負(fù)責(zé)人 或部門 1 基礎(chǔ)埋件安裝檢查 圖紙、規(guī)范 施工記錄 三檢人員 2 設(shè)備安裝的幾何尺寸、安裝方位檢查 圖紙、規(guī)范 施工記錄 三檢人員 3 管路安裝檢查和壓力試驗 圖紙、規(guī)范 施工記錄 三檢人員 4 調(diào)整與試驗 圖紙、規(guī)范 施工記錄 三檢人員 6 安全、文明施工及環(huán)境保護(hù) 6.1 安全措施 6.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員，必須戴安全帽并正確使用個人勞動保護(hù)用品。 6.1.2 高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架,必須搭設(shè)牢固，在操作前必須經(jīng)過檢查，方可使用。高空作業(yè)必須使用安全帶和攜帶工具袋。 6.1.3 設(shè)備及材料運輸?shù)跹b工作時，按有關(guān)起重作業(yè)和安全規(guī)定進(jìn)行。 6.1.4 電焊作業(yè)時，要有防護(hù)措施，嚴(yán)防電弧光傷眼，氧氣瓶和乙炔氣瓶的放置兩者應(yīng)有10m以上安全距離。 6.1.5 卷揚機(jī)應(yīng)派專業(yè)人員進(jìn)行操作和管理，嚴(yán)格按卷揚機(jī)操作程序進(jìn)行。 6.1.6 管子安裝過程中拼裝、對口、坡口打磨等嚴(yán)格按安全操作程序進(jìn)行施工。 6.2 文明施工措施 6.2.1 合理安排施工順序避免工序相互干擾。 6.2.3 保持施工場地環(huán)境整潔，通道暢通，施工設(shè)備、材料擺放有序，做到工完場清。工具房內(nèi)工具排列整齊，各項規(guī)章制度、技術(shù)安全措施、作業(yè)流程圖等張貼上墻、清晰明了。 6.2.4 著裝整齊，不得光膀作業(yè)。交叉作業(yè)有干擾時，應(yīng)合理安排施工程序，調(diào)整作業(yè)時間，盡量減少相互作業(yè)干擾，嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙。 6.3 環(huán)境保護(hù) 6.3.1 施工作業(yè)區(qū)棄渣和固體廢棄物處理 1) 施工作業(yè)區(qū)固體廢棄物經(jīng)收集后運送到業(yè)主指定的垃圾場處置。 2) 保持施工作業(yè)區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時對垃圾的收集，定期將垃圾送至指定的地方，按要求進(jìn)行處理。 3) 對設(shè)備清洗油料和化學(xué)清洗劑應(yīng)及時回收，妥善保管。對清洗后的廢油料、化學(xué)清洗劑、棉紗、破布等應(yīng)集中單獨存放，送至業(yè)主指定的地方焚燒。 6.3.2 施工作業(yè)區(qū)噪聲和煙塵、粉塵的控制 1) 選用低噪聲設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，采取相應(yīng)的措施以降低噪聲污染。 2) 在作業(yè)區(qū)電焊煙塵排除困難的地方設(shè)置臨時排煙風(fēng)機(jī)，改善作業(yè)區(qū)的粉塵、煙霧污染。 3) 運輸車輛及施工機(jī)械，使用0#柴油和無鉛汽油等優(yōu)質(zhì)燃料，減少有害氣體的排放量。對施工柴油設(shè)備裝配空氣濾化器，將作業(yè)時產(chǎn)生的有毒氣體淡化、凈化，稀釋到安全規(guī)定范圍。 4) 嚴(yán)禁施工區(qū)內(nèi)焚燒會產(chǎn)生有毒或惡臭氣體的物質(zhì)，加強(qiáng)對有害氣體及易燃易爆物品的管理和使用。 7、施工進(jìn)度計劃 主副廠房、變副廠房、1#機(jī)組段、主變洞至2#變建筑消防隨裝修進(jìn)度，4月15前天完成設(shè)備及管路安裝； 發(fā)電電動機(jī)消防隨機(jī)組安裝進(jìn)度進(jìn)行，10天完成管路、設(shè)備安裝； 主變消防隨主變安裝進(jìn)度進(jìn)行，25天完成管路、設(shè)備安裝(單臺機(jī))； SFC輸入、輸出變消防隨安裝進(jìn)度進(jìn)行，15天完成管路、設(shè)備安裝； 500KV出線洞細(xì)水噴霧滅火系統(tǒng)元月25日開始至4月05日完成調(diào)試。 8、資源配置 8.1 主要施工設(shè)備及工器具見表8.1-1。 表8.1-1 主要施工設(shè)備及工器具 序號 名 稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 1 電焊機(jī) ZX-500 臺 3 2 氧、乙炔切割工具 套 2 3 砂輪鋸 φ400 臺 1 4 等離子切割機(jī) 臺 1 5 導(dǎo)鏈 10t 臺 1 6 電錘 φ22 臺 1 7 電動試壓泵 3.2MPa 臺 1 8.2 勞動力配備見表8.2-2 表8.2-2 勞動力配備 技術(shù)員 管道工 電焊工 輔助工 起重工 1人 6人 3人 12人 臨時調(diào)配  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-