工藝編號項目工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010000基礎工程0201010100開挖式基礎0201010101階梯基礎施工1、水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5.2、細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含混量5%；當混凝土強度C30且C55時，含泥量3%；當混凝土強度C60時，含泥量2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。3、粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度C30時，含泥量2%；當混凝土強度C30且C55時，含泥量1%；當混凝土強度C60時，含泥量0.5%。4、宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。5、外加劑、摻合料；其品種及摻量應根據(jù)需要，通過試驗確定。6、冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土時，最小泥用量不宜少于300kg/m3。（1）基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水?；A澆筑時應保證無水施工。（2）基坑開挖完成后應及時澆筑，否則應在基礎澆筑前預留200Mm以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì)，待基礎澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設計要求進行地基處理，墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。（3）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。（4）鋼筋焊接符合JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求，鋼筋綁扎牢固、均勻。在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。0201010101-T1階梯基礎支模0201010101階梯基礎施工7.地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求且制作工藝良好。8.混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。9.允許偏差：1）基礎埋深：100Mm，0Mm。2）立柱及各底座座斷面尺寸：-0.8%3）鋼筋保護層厚度：-5Mm。4）基礎根開及對角線：一般塔±1.6；高塔±0.65）基礎頂面高差：5Mm6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8Mm7）整基基礎中心位移：順線路方向24Mm：橫線路方向24Mm8）整基基礎扭轉(zhuǎn)：一般塔8：高塔4.9）地腳螺栓露出混凝土面高度：10Mm，-5Mm (5）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。(6)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。復核地腳螺栓的間距、基礎根開及立柱標高符合設計要求。（7）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站板制混凝土。（8）混凝土下料高度超過2M時，應采取防止離析措施。（9）基礎混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。（11）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護0201010101-T2階梯基礎成品（直線塔）0201010101-T3階梯基礎成品（耐張塔）0201010102直柱大板基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。（2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土喲度C30時，含泥量C55時，含泥量3%；當混凝土強度C60時，含泥量2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度C30時，含泥量2%；當混凝土喲度C30且C55時，含泥量1%；當混凝土強度C60時，含泥量0.5%。（4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加劑、摻合料；其品種及摻量應根據(jù)需要，通過試驗確定。（6）冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土時，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（1）基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應采用有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水?；A澆筑時應保證無水施工。（2）基坑開挖怕事 應及時澆筑，否則應在基礎澆筑前預留20mm以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì)，待基礎澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況慶按設計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。（3）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。（4）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（5）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。0201010102-T1直柱大板基礎支模0201010102直柱大板基礎施工（7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求且制作工藝良好。（8）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）偏差控制要求。1）基礎埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%。3）鋼筋保護層厚度：-5mm。4）基礎根開及對角線：一般塔±1.6；高塔±0.6。5）基礎頂面高差：5mm.6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。7）整基基礎中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。8）整基基礎扭轉(zhuǎn)：一般塔高8；高塔4。9）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈，復核地腳螺栓的間距、基礎根開、立柱標高正確。（7）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。（9）基礎混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。（11）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。0201010102-T2直柱大板基礎成品0201010103角鋼插入基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。（2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量5%；當混凝土強度C30且C55時，含泥量3%；當混凝土強度C60時，含泥量2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度C30時，含泥量2%；當混凝土強度C30且C55時，含泥量1%；當混凝土強度C60時，含泥量0.5%。（4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加劑、摻合料；其品種及摻量應根據(jù)需要，通過試驗確定。（1）基坑開挖需按規(guī)定的放坡系數(shù)進行許。地下水位較高時，應采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水?；A澆筑地應保證無水施工。（2）基坑開挖完成后應及時澆筑，否則應在基礎澆筑前預留200mm以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì)，待基礎澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。（3）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫膜劑。（4）插入角鋼底端定位要準確，上端用硬連接可調(diào)工具固定，保證其精確位置。（5）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（6）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。0201010103-T1角鋼插入基礎成品0201010103角鋼插入基礎施工（6）冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽。水泥強度等級不應低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土時，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）插入角鋼及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求且制作工藝良好。（8）混凝土實心實意，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）允許偏差；1）基礎埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底斷面尺寸：-0.8%。3）鋼筋保護層厚度：-5mm。4）基礎根開及對角線：±0.8。5）插入角鋼頂點高差：5mm。6）插入角鋼形心對立柱中心偏移：8mm。7）整基基礎中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。8）整基基礎扭轉(zhuǎn)：一般塔8；高塔4。（7）混凝土澆筑前鋼筋、插入式角鋼表面清理干凈。（8）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。（9）混凝土下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。基礎頂面不應積水。（10）基礎混凝土應根據(jù)季度和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。（11）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面?；A頂面收面時增加散水坡度，角鋼根部略高于四周利于排水。（12）澆筑完成的基礎應及時清除插入角鋼上的殘余水泥砂漿，并對基礎進行保護。（13）在基礎回填之前，應做好基礎防內(nèi)傾措施。0201010103-T2角鋼插入基礎回填后0201010105凍土地質(zhì)裝配式基礎施工刪除0201010106楔形基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。（2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度30時，含泥量5%；當混凝土C30且55時，含泥量3%；當混凝土強度C60時，含泥量2%；特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度30時，含泥量2%；當混凝土C30且55時，含泥量1%；當混凝土強度C60時，含泥量0.5%；（4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加劑、摻合料；其品種及摻量應根據(jù)需要，通過試驗確定。（6）冬期施工的混凝土，應選段選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土時，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求且制作工藝良好。（8）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（1）基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水?；A澆筑時應保證無水施工。（2）基坑開挖完成后應及時澆筑，否則應在基礎澆筑前預留200mm以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì)，待基礎澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況慶按設計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。（3）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，模板頂面中心與坑底中心必須定位準確，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。（4）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎裀、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（5）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。0201010106楔形基礎成品0201010106楔形基礎施工（9）允許偏差。1）基礎埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%。3）鋼筋保護層厚度：-5mm。4）基礎根開及對角線：一般塔±1.6，高塔±0.6。5）基礎頂面高差：5mm。6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。7）整基基礎中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。8）整基基礎扭轉(zhuǎn)：一般塔為8，高塔為4。9）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈，復核地腳螺栓的間距、基礎根開、立柱標高正確。（7）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固，楔形內(nèi)角必須振搗到位。在有條件的地區(qū)，可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。（9）基礎混凝土應根據(jù)季度和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。（11）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。0201010106楔形基礎成品0201010107地腳螺栓式斜柱基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。（2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量5%；當混凝土強度C30且C55時，含泥量3%；當混凝土強度C60時，含泥量2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度C30時，含泥量2%；當混凝土強度C30且C55時，含泥量1%；當混凝土強度C60時，含泥量0.5%。（4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加劑、摻合料；其品種及摻量應根據(jù)需要，通過試驗確定。（6）冬期施工的混凝土，應選段選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土時，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求且制作工藝良好。（8）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）偏差控制要求。1）基礎埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座斷面尺寸；-0.8%。3）鋼筋保護層厚度：-5mm。4）基礎根開及對角線：一般塔±1.6，高塔±0.6。5）基礎頂面高差：5mm。6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。7）整基基礎中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。8）整基基礎扭轉(zhuǎn)：一般塔為8，高塔為4。9）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1）基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水?；A澆筑時應保證無水施工。（2）基坑開挖完成后應及時澆筑，否則應在基礎澆筑前預留200mm以上的土層不開挖以保證坑底原裝土質(zhì)，待基礎澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。（3）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，模板頂面中心與坑底中心必須定位準確，模板支撐牢固，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。（4）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（5）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈，且外露部分保持豎直，澆筑部分方向與斜柱方向保持一致，復核地腳螺栓的間距、基礎根開、立柱標高正確。（7）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固，楔形內(nèi)角必須振搗到位。在有條件的地區(qū)，可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。（9）基礎混凝土應根據(jù)季度和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。（11）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。0201010107-T1地腳螺栓式斜柱基礎支模0201010107-T2地腳螺栓式斜柱基礎成品（一）0201010107-T3地腳螺栓式斜柱基礎成品（二）0201010200原狀土基礎0201010201巖石錨桿基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。（2）砂石：巖石錨桿基礎的錨桿固結(jié)一般采用細石混凝土或水泥砂漿。砂宜采用中粗砂，石子粒徑一般為510mm，當設計有特殊要求時應執(zhí)行設計相關規(guī)定。（3）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。（4）外加劑、摻合料：其品種及摻量通過試驗確定。（5）錨桿及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求且制作工藝良好。（6）錨孔內(nèi)細石混凝土（砂漿）搗固密實。（7）承臺混凝土密實，表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。（8）允許偏差：1）錨桿孔深：100mm，0mm。2）錨桿孔傾斜：0.8%。3）錨桿孔傾斜：20mm，0mm。4）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%。5）鋼筋保護層厚度：-5mm。6）基礎根開及對角線：一般塔±1.6，高塔±0.6。7）基礎頂面高差：5mm。8）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。9）整基基礎中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。10）整基基礎扭轉(zhuǎn)：一般塔為8，高塔為4。11）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1）巖石錨桿基礎的開挖或鉆孔應符合下列規(guī)定：1）巖石構(gòu)造的整體性不受破壞。2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石應清除干凈。錨桿孔必須采用壓縮氣體二次清孔。3）成孔后應及時安裝錨筋或地腳螺栓，并澆灌混凝土，以防孔壁風化。（2）錨桿的埋入深度不得小于設計值，安裝后應有臨時保護和固定措施。（3）灌注混凝土或砂漿前，應濕潤錨孔孔壁。（4）錨孔內(nèi)混凝土或砂漿灌注時，應分層搗固。（5）對澆灌混凝土或砂漿的強度檢驗應以試場為依據(jù)，試塊的制作應每基取一組。（6）對錨孔內(nèi)的混凝土或砂漿應措施減少收縮量。（7）承臺澆筑應在錨桿驗收合格后方可實施。（8）承臺和立柱混凝土澆筑、養(yǎng)護須滿足規(guī)定要求。鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（9）冬期施工應采取防凍措施。（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。（11）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。0201010201-T1巖石錨桿基礎成孔0201010201-T2巖石錨桿基礎成孔后0201010202巖石嵌固基礎澆筑（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。（2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量5%；當混凝土強度C30且C55時，含泥量3%；當混凝土強度C60時，含泥量2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度C30時，含泥量2%；當混凝土強度C30且C55時，含泥量1%；當混凝土強度C60時，含泥量0.5%。（4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加劑、摻合料：其品種及摻量通過試驗確定。（6）冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土時，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 （7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求且制作工藝良好。（8）護面澆筑必須與基礎澆筑同步實施。如有護面，厚度不得少于100mm。（9）混凝土密實，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。嚴格二次抹面。（10）允許偏差：1）孔深不應小于設計值。2）成孔尺寸應大于設計值，且應保證設計錐度。3）立柱及承臺斷面尺寸：-8%。4）鋼筋保護層厚度：-5mm.5）基礎根開及對角線：一般塔±1.6，高塔±0.6。6）基礎頂面高差：5mm。7）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。8）整基基礎中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。9）整基基礎扭轉(zhuǎn)：一般塔為8，高塔為4。10）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（1）基礎放榜時應核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下，并保證基礎在基巖內(nèi)的嵌固深度不小于設計值。（2）巖石基礎的開挖應符合下列規(guī)定：1）巖石構(gòu)造的整體性不受破壞。2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石應清除干凈。3）軟質(zhì)巖成孔后應立即安裝錨筋或地腳螺栓，并澆灌混凝土，以防孔壁風化。（3）地面以上部分基礎模板支設要牢固。（4）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（5）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。（7）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。（9）基礎混凝土應根據(jù)季度和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。（10）冬期施工應采取防凍措施。（11）露出地面以上部分基礎立柱可采用圓形或外切方形。（12）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。0201010202-T1巖石嵌固基礎下鋼筋籠后0201010202-T2巖石嵌固基礎澆筑后0201010203掏挖基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。（2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量5%；當混凝土強度C30且C55時，含泥量3%；當混凝土強度C60時，含泥量2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度C30時，含泥量2%；當混凝土強度C30且C55時，含泥量1%；當混凝土強度C60時，含泥量0.5%。（4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加劑、摻合料；其品種及摻量應根據(jù)需要，通過試驗確定。（6）冬期施工的混凝土，應選段選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土時，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求且制作工藝良好。（8）易發(fā)生坑壁坍塌的基坑應按設計要求采取可靠的護壁措施。（9）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（10）允許偏差：1）孔深不應小于設計值。2）成孔尺寸應不上于設計值，且底部應保證設計錐度和高度。3）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%。4）鋼筋保護層厚度：-5mm。5）基礎根開及對角線：一般塔±1.6，高塔±0.6。6）基礎頂面高差：5mm.7）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。8）整基基礎中心位移，順線路方向24mm；橫線路方向24mm。9）整基基礎扭轉(zhuǎn)：一般塔為8，高塔為4。10）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（1）基礎放樣時應核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下，并保證基礎埋深不小于設計值。（2）掏挖施工可采用人工掏挖或旋轉(zhuǎn)鉆機掏挖。人工掏挖應有安全保證措施，對孔壁風化嚴重或砂質(zhì)層應采取護壁措施。（3）地面以上部分基礎模板支設要牢固。（4）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（5）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（6）混凝土澆筑前鋼筋國、地腳螺栓表面應清理干凈。（7）成孔與澆筑宜連續(xù)作業(yè)。（8）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。（9）混凝土下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。（10）基礎混凝土應根據(jù)季度和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。（11）冬期施工應采取防凍措施。（12）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。（13）露出地面以上部分基礎立柱可采用圓形或外切方形。外切方形進入基面以下不小于300mm。（14）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。0201010203-T1旋挖鉆機基礎掏挖0201010203-T2人工掏挖基礎成孔后0201010203-T3掏挖基礎下鋼筋籠后0201010203-T1掏挖基礎支模0201010203-T1掏挖基礎成品0201010204螺旋錨基礎施工（1）螺旋錨應具有產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證書；應具有符合國家現(xiàn)行標準的各項質(zhì)量檢驗資料。（2）螺旋錨一般包括錨桿、錨盤。1）錨桿鋼管應符合GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管、GB/T13793直縫電焊鋼管，并滿足下列要求；a）無縫鋼管彎曲度1.5mm/m，鋼管外徑允許偏差為鋼管外徑的±1.0%，鋼管壁厚允許偏差為鋼管壁厚的±12.5%。鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。b）焊接鋼管彎曲度1.5mm/m，鋼管外徑允許偏差為鋼管外徑的±1.0%，鋼管壁厚允許偏差為鋼管壁厚的±12.5%。鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋扎、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。2） 錨盤與錨桿的連接應保持垂直，錨盤螺旋外邊緣與錨桿中心線的垂直距離應相等，其誤差不宜超過±3mm。3）錨盤面與錨桿中心線的交角應符合設計要求，其誤差不大于10。有兩片及以上錨盤組成的螺旋錨，其螺距應相等，錨盤應在同一螺旋面上，錨盤螺距距誤差不宜超過±3mm。4）錨桿與錨盤的焊接按二級焊縫，施工圖中焊縫高度不得小于被焊件厚度，除進行外觀檢查外，還應進行超聲波探傷，其探傷比例按生產(chǎn)批次不少于20%。5）手工焊接的焊縫焊渣必須清除干凈。所有焊縫均要求達到100%的焊透標準。組裝焊接前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。6）焊接組裝的允許偏差，按有關規(guī)定執(zhí)竺。（3）螺旋錨施工鉆進。1）施工鉆進中應嚴格控制錨桿傾斜，其錨桿鉆進傾斜角不大于1/50.錨桿施鉆深度應符合設計要求，其深度偏差應控制-50mm之內(nèi)。2）錨桿不應在已優(yōu)動的土壤中進行施工鉆進，原狀土發(fā)生優(yōu)動時，應更換桿位置。當錨桿鉆入深度大于設計深度的50%時，錨桿不允許反向旋轉(zhuǎn)。（4）基礎澆筑。1）水泥：宜采用通過硅配鹽水泥，強度等級42.5。2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量5%；當混凝土強度C30且55時，含泥量3%；當混凝土強度C60時，含泥量2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度C30時，含泥量2%；當混凝土強度C30且55時，含泥量1%；當混凝土強度C60時，含泥量5%。4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗確定。6）冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土時，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。7）護面澆筑必須與基礎澆筑同步實施。如有護面，厚度不得小于100mm。8）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（1）按設計圖紙要求進行分坑測量，在不受樁基礎施工影響的地點設置樁基礎軸線和標高控制樁，并做好記錄。（2）根據(jù)樁位中心樁，分坑后找準螺旋錨樁位位置，利用錘球使得動力頭中心找準鉆錨位置，利用水平儀，找準設備的水平位移和動力頭的垂直度。（3）螺旋錨植入。1）螺旋錨的錨桿可采用人工或機械施鉆，人工施鉆宜采用偶數(shù)推桿，每個推桿受力應均衡。螺旋錨擰入時只能正轉(zhuǎn)不能反轉(zhuǎn)，而且務必確保螺旋錨擰入時只能正轉(zhuǎn)不能反轉(zhuǎn)，而且務必確保螺旋錨承臺坑壁為原狀土。2）植入第一節(jié)：首先檢查錨桿端部是否有錨葉開口標記，沒有標記的補上，安裝完成之后，開始旋進螺旋錨，動力頭旋轉(zhuǎn)操作手和進給量操作手要密切配合，控制好旋進和進給量的同步，減少對土體的擾動和防止鉆架的滑移。將第一節(jié)錨桿旋進端部離地面大約有500mm時，可停止，拆下連接銷子。3）植入第二節(jié)：連接一、二節(jié)時保證螺旋錨錨葉開口方向一致，連接外鍍鋅螺栓，每根帶雙帽，并且擰緊螺帽。第一、二節(jié)連接完成后，連接傳扭動力頭，確保無誤方可開始鉆進第二節(jié)錨桿。依次植入第三節(jié)4）植入最后一節(jié)：最后一節(jié)錨桿鋼管口進行封堵，最后一節(jié)植入過程中由專業(yè)測量人員利用經(jīng)緯儀實時觀測植入深度，保證旋錨垂直鉆進位移。5）鉆進中，由于地質(zhì)條件發(fā)生變化等原因，錨桿鉆入深度達不到設計要求時，應及時進行匯報，請設計單位提出處理意見。（4）基坑開挖。1）在開挖過程中嚴格按照圖紙尺寸進行人工開挖。2）施工人員必須熟悉有關圖紙和基礎分坑圖，明確施工基面、基礎坑深、露出地面高度、錨樁法蘭露出地面高度等各部尺寸，并經(jīng)常檢查、測量，防止基坑開挖過深或者深度不夠。3）基礎坑深應滿足法蘭上平面到基坑底部尺寸。（5）水泥砂漿制備及墊層澆制。1）砂漿的作用：防止土和雜物落入管內(nèi)。2）砂漿下料：砂漿可用攪拌機或人工拌制，然后填滿螺旋錨管內(nèi)，并用圓鋼搗實。（6）基礎鋼筋綁扎及加工。1）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不超過50%。2）法蘭上錨固螺栓用雙帽螺栓緊固。3）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（7）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓或插入式角鋼表面清理干凈。（8）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。（9）混凝土下料高度超過2m時應采取防止離析措施?；A頂面不應積水。（10）基礎混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的保護錯施。冬期施工應采取防凍措施。（11）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、二次抹面。0201010204-T1螺旋錨施工鉆進0201010204-T2拆除連接銷子0201010204-T3螺旋錨連接完成0201010204-T4開挖完成后的承臺基礎0201010204-T5基礎鋼筋綁扎0201010204-T6螺旋錨基礎成品0201010300樁基礎0201010301人工挖孔樁基礎施工（1）水泥：宜采用通肜硅酸鹽水泥，強度等級42.5。（2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量5%；當混凝土強度C30且55時，含泥量3%；當混凝土強度C60時，含泥量2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度C30時，含泥量2%；當混凝土強度C30且C55時，含泥量1%；當混凝土強度C60時，含泥量0.5%。4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗確定。6）冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土時，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求且制作工藝良好。（8）混凝土密實，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。（9）允許偏差：1）孔徑不小于設計值。2）樁垂直度一般不應超過樁長的3%。，且最大不超過50mm。3）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%。4）鋼筋保護層厚度：-5mm。5）鋼筋籠直徑：±10mm。6）主筋間距：±10mm。7）箍筋間距：±20mm。8）鋼筋籠長度：±50mm。9）基礎根開及對角線：一般塔±1.6%。；高塔±0.6%。10）基礎頂面高差：5mm。11）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。12）整基礎中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。13）整基基礎扭轉(zhuǎn)：一般塔8；高塔14。14）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm。1）易發(fā)生坑壁坍塌的基坑應按設計要求采取可靠的護壁措施。護壁宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，單節(jié)混凝土護壁不超過1m。（2）每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，用十字線對中，吊線墜向井底投射，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度和孔中心。（3）采用電動葫蘆、卷揚機或手搖磨車將開挖土吊離樁孔，嚴禁將土堆在井口。（4）擴底部分開挖：挖擴底樁應先挖擴底部位樁身的圓柱體，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充，擴底部分可不澆筑護壁。（5）終孔后應清理護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水：孔底不應積水，必要時應用水泥砂漿或混凝土封底。（6）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭數(shù)量不得超過50%。（7）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（8）混凝土下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。（9）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。（10）露出地面以上部分基礎立柱可采用圓形或外切方形；外切方形進入基面以下不小于300mm。（11）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護0201010301-T1人工挖孔樁基礎成孔0201010301-T2人工挖孔樁基礎澆筑0201010302鉆孔灌注樁基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。（2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量5%；當混凝土強度C30且55時，含泥量2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，最大粒徑應小于40mm，并不得大于鋼筋間最小凈距的1/3，當混凝土強度C30時，含泥量2%；當混凝土強度C30且55時，含泥量1%；當混凝土強度C60時，含泥量5%。（4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗確定。（6）水下灌注的混凝土必須具有良好的易性，坍落度一般采用180220mm，混凝土配合比應經(jīng)過試驗確定。（7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求且制作工藝良好。（8）孔底沉渣端承樁不大于50mm，摩擦樁不大于100mm。（9）混凝土密實、表面平整，一次成型。（10）允許偏差：1）孔徑：-50mm。2）孔深大于設計深度。3）孔垂直度偏差小于樁長的1%。4）立柱及承臺斷面尺寸：-0.89%。5）樁鋼筋保護層厚度水下：-16mm，排水下：-8mm。6）鋼筋籠直徑：±10mm。7）主筋間距：±10mm。8）箍筋間距：±20mm。9）鋼筋籠長度：±50mm。10）基礎根開及對角線：一般塔±1.6%。；高塔±0.6%。11）基礎頂面高差：5mm。12）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。13）整基基礎中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。14）整基基礎扭轉(zhuǎn)：一般塔8；高塔14。15）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm。（1）依據(jù)樁位中心確定護筒挖埋位置，基挖設直徑比護筒外徑大200mm左右，挖設深度為1.0m。護筒頂端高出地表不小于200mm。（2）鉆機就位時，鉆頭中心對準護筒中心保證誤差不大于20mm。（3）護壁泥漿要進行現(xiàn)場調(diào)配，定時檢測，并應據(jù)根穿越的地層條件適時調(diào)整。（4）根據(jù)地質(zhì)條件和樁間距合理選擇成樁次序。（5）采用二次清孔法，即在鉆進至設計層位深度后調(diào)整泥漿，進行第一次清孔，下入鋼筋籠、導管后，進行第二次清孔，沉渣符合設計要求。（6）混凝土首灌量應保證將隔水球從導管內(nèi)順利排出并將導管埋入混凝土中0.81.2m，澆筑過程中埋人度應在1.52m為宜。（7）混凝土灌注量應滿足規(guī)范規(guī)定的超灌量要求。（8）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接數(shù)量不得超過50%。（9）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（10）基樁施工完畢后，依據(jù)設計和規(guī)范要求對樁身質(zhì)量進行檢驗。（11）第一次落灌混凝土應一次澆筑成型，基樁檢測合格后方可進行承臺（或樁頭）、連梁施工。杜絕二次抹面。（12）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。0201010302-T1鉆孔灌注樁基礎施工0201010302-T2鉆孔灌注樁基礎0201010304承臺及連梁澆筑1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量5%；當混凝土強度C30且55時，含泥量3%；當混凝土強度C60時，含泥量2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度C30時，含泥量2%；當混凝土強度C30且55時，含泥量1%；當混凝土強度C60時，含泥量5%。4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗確定。6）冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土時，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求且制作工藝良好。（8）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角明。（9）允許偏差：1）各斷面尺寸：-0.8%。2）鋼筋保護層厚度：-5mm。3）基礎根開及對角線：一般塔±1.6%。；高塔±0.6%。4）基礎頂面高差：5mm。5）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。6）整基基礎中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。7）整基基礎扭轉(zhuǎn)：一般塔8；高塔4。8）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（1）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。（2）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接數(shù)量不得超過50%。（3）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（4）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。（5）振搗：應沿承臺及連梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30O左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以300500mm為宜，防止漏振。（6）混凝土下料高度超過2m時應采取防止離析措施。（7）基礎混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。（8）大體積混凝土澆筑時，應采取溫控制措施，里表溫差不得大于250C。（9）澆筑連梁宜采用從一點開始雙向澆筑，需要預留施工縫時必須經(jīng)設計確認。（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。（11）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。0201010304-T1承臺及連梁澆筑0201010304-T2承臺及連梁成品0201010400拉線桿塔基礎0201010401拉線塔基礎澆筑及預制拉線盤安裝（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。（2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量5%；當混凝土強度C30且55時，含泥量3%；當混凝土強度C60時，含泥量2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度C30時，含泥量2%；當混凝土強度C30且55時，含泥量1%；當混凝土強度C60時，含泥量5%。（4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗確定。（6）冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土時，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求且制作工藝良好。預制件的規(guī)格、數(shù)量，預制作強度應符合設計要求。（8）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）基礎預埋鋼球面內(nèi)預制混凝土強度應與基礎立柱一致。（10）拉線塔枯礎允許偏差：1）基礎埋深：100mm,0mm。2）立柱斷面尺寸：-0.8%。3）鋼筋保護層厚度：-5mm。4）基礎根開：±1.6%。5）基礎預埋鋼球面頂面高差：5mm。6）基礎預埋鋼球面中心與基礎立柱中心偏移：不大于8mm。7）預埋鋼球面的外露高度應滿足設計要求，誤差不超過±5mm，使鐵塔腿部球面鋼板與基礎預埋球面貼合緊密。（11）拉線基礎允許偏差：1）基礎尺寸。斷面尺寸：-1%。拉環(huán)中心與設計位置的偏移：20mm。2）基礎位置：拉環(huán)中心在拉線方向前、后、左、右與設計位置的偏移：1%L（L為拉環(huán)中心至桿塔拉線固定點的水平距離）。3）X型拉線基礎位置應符合設計規(guī)定，并保證鐵塔組立后交叉點的拉線不磨碰。（1）基礎放樣時應核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下，并保證基礎埋深不小于設計值。（2）基礎模板支設要牢固。（3）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接數(shù)量不得超過50%。（4）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（5）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。（6）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。（7）混凝土下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。（8）基礎混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。（9）冬期施工應采取防凍措施。（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。（11）鋼球面預埋淺筑時應搗固嚴實，并及時抹凈球表面水泥渣。（12）拉環(huán)、拉棒的安裝應滿足設計對地夾角、拉棒、拉線、拉環(huán)應形成一直線。0201010401-T1拉線基礎澆制成品（一）0201010401-T2拉線基礎澆制成品（二）0201010401-T3拉線基礎澆制成品（三）0201010402混凝土電桿基礎（1）預制件的規(guī)格、數(shù)量，預制作強度以及拉環(huán)、拉棒及卡盤抱箍規(guī)格和數(shù)量應符合設計要。（2）混凝土電標桿底盤：埋深允許偏差100mm、-0mm。（3）拉線盤的埋深允許偏差100mm、-0mm；埋設方向應符合設計規(guī)定，其安裝位置允許偏差應滿足下列規(guī)定：1）沿拉線方向的左、右偏差不應超過拉線盤中心至相對應電桿中心水平距離1%。2）沿拉線安裝方向，其前后允許位移值：當拉線安裝后基對地夾角值與設計值之差不應超過1O，個別特殊地形需超過1O，應由設計提出具體規(guī)定。3）X型拉線的拉線盤安裝位置，應滿足拉線交叉處留有足夠的空隙，避免互相磨碰。4）整基基礎中心位移，順線路方向不大于24mm，橫線路方向不大于24mm。5）拉線棒回頭方向一致、整齊（1）混凝土電桿底盤的安裝應在基坑的土質(zhì)、坑深、保護范圍等檢事格后進行。安裝采用吊盤法或滑盤法。底盤安裝后，基圓槽內(nèi)平面應與電桿軸線垂直，找正后應采取措施防止底盤移動。（2）拉線盤安裝一般采用滑盤法，拉棒、拉線、拉環(huán)應形成一直線，且與拉盤垂直。拉盤坑的有效深度、保護范圍及拉盤金具規(guī)格須滿足設計要求。拉環(huán)、拉棒的安裝應滿足設計對地夾角。0201010402-T1拉盤成品0201010402-T2底盤安裝0201010402-T3底盤安裝完畢0201010500基礎防護0201010501基礎防護工程（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度符合設計要求。（2）細骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地區(qū)按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應堅硬，不易風化。（4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）上下層砌石應錯縫砌筑，砌體外露應平整美觀。（6）按規(guī)定設置排水溝（孔）、伸縮縫。（1）擋土墻或護坡應砌筑在穩(wěn)固的地基上，基礎埋深應滿足設計要求。（2）擋土墻或護坡砌筑前，底部浮土必須清除，石料上的泥垢必須清洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。（3）采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜為3050mm，用砂漿款步填滿砌縫，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應采用扁鐵插搗密實。（4）砌體外露面上的砌縫應預留約40mm深的空隙，以備勾縫處理。（5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持槽內(nèi)濕潤，砂漿應分次向縫內(nèi)填密實。勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿，應按實有砌縫勾平縫。砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。（6）排水孔數(shù)量、位置及疏水層的設置應滿足規(guī)范、設計要求0201010501-T1護坡成品0201010501 擋土墻成品0201010502排水溝砌筑