API管體（外）螺紋檢驗規(guī)程1.0 目的本規(guī)程對API管體（外）螺紋檢驗程序作了規(guī)定，以確保按照API Spec 5B的要求加工合格的管體（外）螺紋2.0 適應(yīng)范圍本規(guī)程和“API Spec 5B”中規(guī)定的內(nèi)容作為API管體（外）螺紋的檢驗和驗收/拒收的依據(jù)3.0 檢驗依據(jù) 3.1 API Spec 5B 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規(guī)定 3.2 API Spec 5CT 套管和油管規(guī)范（第八版）4.0 檢驗項目API管體（外）螺紋檢驗包括檢驗以下項目：程序No.1：外觀質(zhì)量檢驗程序No.2：緊密距檢驗程序No.3：錐度檢驗程序No.4：齒高檢驗 程序No.5：螺距檢驗 程序No.6：齒形檢驗 程序No.7：螺紋全長L4檢測（偏梯形螺紋除外） 程序No. 8：消失螺紋（圓螺紋除外）檢驗 程序No. 9：三角形標(biāo)記（圓螺紋除外）5.0 檢驗量規(guī)進(jìn)行API內(nèi)螺紋(接箍)檢驗要求使用下列檢驗量規(guī)：1. 表面光潔度比較儀2. 游標(biāo)卡尺3. 直尺4深度尺5各種規(guī)格扣型的環(huán)規(guī)6外螺紋錐度規(guī)7. 外螺紋齒高規(guī)以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)塊8. 螺距量規(guī)以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板9. 螺尾規(guī)10.投影儀11.螺紋齒型膠片6.0 檢驗規(guī)則1. 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格、螺紋類型準(zhǔn)備好量規(guī)及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)塊和量規(guī)觸頭， 檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)，各種量規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)塊均須保證無任何氧化現(xiàn)象，檢驗過程中需輕拿輕放，避免損壞量規(guī)。2. 每班開始加工時，前三件產(chǎn)品的須完成全部螺紋參數(shù)檢驗項目，檢驗內(nèi)容全部符合要求時，方可進(jìn)入正常生產(chǎn)。3. 機(jī)床加工過程中，在調(diào)整螺距參數(shù)、錐度參數(shù)、緊密距參數(shù)后，須檢驗調(diào)整后前兩件產(chǎn)品的螺距、錐度和緊密距。4. 首件加工的產(chǎn)品按照“API套管和油管螺紋接頭首件檢驗操作程序”的要求進(jìn)行檢驗，待合格后，進(jìn)入正常生產(chǎn)檢驗。5. 如任何一項檢驗項目出現(xiàn)不合格，必須對此件前后相鄰兩件進(jìn)行相應(yīng)檢查項目的檢驗。如再發(fā)現(xiàn)不合格，須繼續(xù)向前和向后進(jìn)行追查，排除所有不合格產(chǎn)品。6. 在每一輪生產(chǎn)作業(yè)中，齒高規(guī)和螺距規(guī)最少在每完成10個接頭后，比照標(biāo)準(zhǔn)塊檢驗一次。 7. 所有檢測所獲得的數(shù)據(jù)都寫入到相應(yīng)的檢驗記錄中，并保存。7.0 檢驗程序及驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1 外觀質(zhì)量檢查 檢驗程序序號：No.1量規(guī)類別：粗糙度對比塊公差：無量規(guī)校驗：無檢驗要求： 1. 用粗糙度對比塊和手摸檢查螺紋的外觀質(zhì)量，在完整螺紋最小長度Lc范圍內(nèi)，螺紋應(yīng)無明顯的撕裂、刀痕、磨痕、臺階或破壞螺紋連續(xù)性的任何其他缺欠。對偶然出現(xiàn)的表面刮痕、輕微凹痕和表面不規(guī)則，若不影響螺紋表面的連續(xù)性，可不必視為有害。最關(guān)鍵的是要考慮到保證螺紋上不存在能使接箍螺紋保護(hù)涂層剝落或損傷嚙合面的明顯凸點。允許手工精修螺紋表面。表面粗糙度不大于Ra3.2。2. 檢查螺紋應(yīng)無明顯的臺肩，或通過小薄片尖刀在螺紋底面及側(cè)面劃動來感覺。3. 螺紋上不得有嚴(yán)重的波紋,必須找出原因，并消除掉。4. 首扣螺紋及不完整螺紋不得出現(xiàn)有毛刺，螺紋部位不允許有小積屑，須采取有效法方進(jìn)行修整，否則將嚴(yán)重影響螺紋的連接性能。5. 在管端內(nèi)外倒角360°倒不全均為不合格，倒角直徑須使螺紋根部在倒角面上消失。不得出現(xiàn)刀口狀棱邊。6. 檢查管內(nèi)，清除殘留的切削液和鐵屑，確認(rèn)堵頭已取出。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄100%外螺紋的外觀質(zhì)量。7.2 緊密距檢驗檢驗程序序號：No.2量規(guī)類別：相應(yīng)的環(huán)規(guī)和深度尺公差范圍：偏梯型 9 5/8： mm 9 5/8： mm 圓螺紋：8牙/in 9 5/8：-2.0-+1.0mm 9 5/8：±2.0mm 10牙/in -2.0-+1.0mm量規(guī)校驗： 1. 檢查環(huán)規(guī)是否與生產(chǎn)的規(guī)格和扣型相對應(yīng)。 2. 檢查該規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 3將環(huán)規(guī)清理干凈，不能有任何雜物在螺紋部分，以免損壞。 或劃傷工件螺紋或塞規(guī)螺紋，同時也保證測量的真實性。 4. 檢查環(huán)規(guī)有無任何形式的損壞，如環(huán)規(guī)螺紋部分有輕微 的毛刺，應(yīng)用油石輕輕的修磨掉。 5在環(huán)規(guī)上均勻的涂上薄薄一層潤滑油。 6. 檢查深度尺是否完好。 7至此量規(guī)已準(zhǔn)備好待用。測量步驟：檢查量規(guī)是否如上所述完好。將管體螺紋徹底清潔，螺紋上不能有任何雜物或毛刺，在螺紋上均勻涂上薄薄一層潤滑油。環(huán)規(guī)放入管體與管體螺紋重合后方可旋入，旋入速度應(yīng)適中，以免損傷螺紋。手緊到環(huán)規(guī)不能再前進(jìn)時，應(yīng)停下來，每次的上緊力應(yīng)盡可能一致。用深度尺測量管體端面到環(huán)規(guī)端面的軸向距離，此值為緊密距數(shù)值。當(dāng)用短圓螺紋環(huán)規(guī)檢查長圓螺紋套管時，管子端部將伸出環(huán)規(guī)小端部，其值等于（L1長L1短）P1。 正確讀完深度尺數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)記錄在檢驗記錄冊上，并將環(huán)規(guī)輕輕旋出管體螺紋，放置檢驗臺，以備下次再用。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄20%外螺紋的緊密距。7.3 錐度檢驗程序序號：No.3類別量規(guī)：錐度規(guī)公差范圍： 1.）62.0 64.0 mm/m 2）在整個測量范圍內(nèi)，小端錐度螺紋中部錐度大端錐度量規(guī)校驗： 1查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。2根據(jù)螺紋類型選擇合適的觸頭（每25.4mm 10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的球形觸頭，每25.4mm 8牙的圓螺紋選擇直徑為1.8288mm的球形觸頭，每25.4mm 5牙的偏梯形螺紋選擇直徑為2.286mm的球形觸頭）。3. 檢查觸頭是否松動。4. 將固定觸頭和活動觸頭的距離根據(jù)規(guī)格大小調(diào)至合適的距離。測量步驟：1 檢查量規(guī)是否已如上所述校準(zhǔn)。2 固定球形測頭應(yīng)置于首牙完整螺紋的牙槽內(nèi)，活動測桿上的球形測頭置于直徑對側(cè)同一螺紋的牙槽內(nèi)。在偏梯形套管螺紋上，應(yīng)規(guī)施加一輕微的壓力，施力的方向應(yīng)朝著外螺紋的小端方向，使固定測頭在測量時同時接觸螺紋的3°牙側(cè)面和牙底。3 固定測頭保持不動，活動測頭作小圓弧擺動。4 調(diào)節(jié)指示表，使零位與最大讀數(shù)重合。5 以同樣的方法，沿同一圓錐母線在規(guī)定的間距內(nèi)進(jìn)行連續(xù)測量。 圓螺紋錐度測量應(yīng)在完整螺紋范圍內(nèi)進(jìn)行；偏梯形螺紋在螺紋全長范圍內(nèi)進(jìn)行。 連續(xù)測量值之差值為該段螺紋的錐度。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄20%接頭的錐度。7.4 齒高檢驗程序序號：No.4量規(guī)類別：外螺紋齒高規(guī)和相應(yīng)的螺距標(biāo)準(zhǔn)塊。 公差范圍：偏梯形套管：±0.02mm 圓螺紋套管：-0.04mm0.02mm量規(guī)校驗：檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。圓螺紋的測量觸頭呈錐形，最大錐角50度；偏梯螺紋可用錐形或球形測量觸頭，直徑不大與2.3368mm。2. 根據(jù)所測螺紋型式采用相應(yīng)U型槽校正齒高規(guī)，并將度盤指示儀清零。3. 檢驗零位讀數(shù)的可重復(fù)性。4. 至此，該量規(guī)已校好待用。測量步驟：1. 檢查量規(guī)是否處于上述零位狀態(tài)。2. 將齒高規(guī)測頭置于相應(yīng)的螺紋槽內(nèi)，同時，砧塊應(yīng)平行于螺紋軸線并置于相鄰的螺紋牙頂上，測量觸頭不得與螺紋牙側(cè)接觸。3. 將量規(guī)在垂直與圓錐母線的位置兩側(cè)作小圓弧擺動。4. 對于標(biāo)定為測量實際牙型高度的量規(guī)，其最小讀數(shù)應(yīng)為實際螺紋高度。5. 測量完畢后，量規(guī)應(yīng)再次校對，若刻度表仍對零，測量則是準(zhǔn)確的，否則應(yīng)重復(fù)前述步驟。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄20%接頭的齒高。7.5 螺距檢驗程序序號：No.5量規(guī)類別：螺距量規(guī)及相應(yīng)的螺距標(biāo)準(zhǔn)塊。公差范圍：偏梯形套管：±0.038mm/25.4mm，累計偏差±0.076mm 圓螺紋套管：±0.038mm/25.4mm，累計偏差±0.076mm量規(guī)校驗： 1 檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。2 根據(jù)螺紋類型選擇合適的觸頭（每25.4mm 10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的球形觸頭，每25.4mm 8牙的圓螺紋選擇直徑為1.8288mm的球形觸頭，每25.4mm 5牙的偏梯形螺紋選擇直徑為1.5748mm的球形觸頭）。3 將螺距量規(guī)裝上相應(yīng)的螺距觸頭，并將兩觸頭間距設(shè)至25.4mm。4 檢查量規(guī)時，應(yīng)將螺距規(guī)指示表調(diào)零。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)樣板校測偏梯形螺紋的螺距量規(guī)時，必須細(xì)心操作保證測頭接觸在牙底和3°牙側(cè)面（承載面）上。5 將量規(guī)從校驗規(guī)上移開，重復(fù)步驟3并重新檢查是否歸零位。6 至此量規(guī)已校好待用。測量步驟：1 檢查量規(guī)是否以按上所述步驟設(shè)定為零。2 球形測頭置于相應(yīng)的螺紋牙槽內(nèi)，對偏梯形套管螺紋， 應(yīng)對量規(guī)施加一輕微的壓力，施力的方向應(yīng)朝著外螺紋的小端方向，使固定測頭在測量時同時接觸螺紋的3°牙側(cè)面和牙底。3 住固定旋轉(zhuǎn)點擺動量規(guī)，最小的正讀數(shù)（+）或最大的負(fù)讀數(shù)（-）就是螺距誤差。4 螺紋的錐體部分以25.4mm增量上移，觀察螺紋的螺距誤差讀數(shù)，至少應(yīng)得到2個讀數(shù)。5 沿錐體在50.8mm內(nèi)測得的螺距誤差讀數(shù)之和即為累計螺距誤差。6 將量規(guī)移動180°，并重復(fù)步驟1到6。7 測量完畢后，量規(guī)應(yīng)再次校對，若刻度表仍對零，測量則是準(zhǔn)確的，否則應(yīng)重復(fù)前述步驟。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄20%接頭的螺距。7.6 齒形檢驗程序序號：No.6量規(guī)類別：投影儀、螺紋齒形膠片公差范圍：控制在螺紋齒形膠片公差帶之內(nèi)操作步驟：1. 在完整螺紋部分選定一小塊區(qū)域做齒形檢查，將該螺紋部分清理干凈，應(yīng)無任何雜物。 2. 將拌好的硅膠貼在螺紋上，壓實。3. 等充分干燥后，取下模型。4. 用小刀平行于模型螺紋軸線切下薄薄一片，在輪廓投影儀上投影放大。 與相應(yīng)的螺紋齒形樣板相對照, 如果超出螺紋齒形樣板上的公差帶，則判不合格（拒收），須對刀桿或刀具或其他相關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整,再加工一個新的工件,重復(fù)步驟13,直到獲得正確的齒形。生產(chǎn)檢驗頻率：所有扣型首件應(yīng)檢驗齒形；圓扣在換刀片(含換刀切削面)或調(diào)整刀桿后應(yīng)檢驗齒形；偏扣在正常生產(chǎn)時每2小時應(yīng)抽檢一次齒形。7.7 螺紋總長度L4檢驗程序序號：No.7量規(guī)類別：深度尺公差范圍：1) 園螺紋L4±3.18 mm 2) 偏梯螺紋不得在三角形頂點前非自然消失量規(guī)校驗：1. 檢查外徑深度尺是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。測量步驟：1 使用深度尺，測量管端到螺紋刀具加工消失點沿軸向測量的長度。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄10%螺紋總長度7.8 消失螺紋（圓螺紋除外）檢驗程序序號：No.9量規(guī)類別：螺尾量規(guī)公差范圍：+0.13mm 量規(guī)校驗：1 檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。2 在螺尾量規(guī)上裝上相應(yīng)尺寸的接觸點。3 將螺尾量規(guī)放置在平面板上，以使固定點和可移動點都與表面板相接觸。4 松開盤式指示儀上的螺母，并將度盤指示儀清零。5 將量規(guī)從校驗規(guī)上移開，重復(fù)2和3的步驟，并重新檢查是否歸零位。6 至此，量規(guī)已校好待用。測量步驟：1 將螺尾量規(guī)測頭置于螺紋終止之前90°處的牙槽內(nèi)。2 順時針方向旋轉(zhuǎn)該量規(guī)，直至測頭離開螺紋牙槽。3 如果指示儀讀數(shù)不大于0.13mm，則螺尾螺紋視為合格。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄10%的管體。7.9 打三角形標(biāo)記（圓螺紋除外）檢驗程序序號：No.10量規(guī)類別： 深度尺公差范圍：±0.79mm 量規(guī)校驗：1. 檢查深度尺是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。測量步驟：1 用深度尺測量三角形標(biāo)記底邊到管端的長度。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄100% 13