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印度標準 IS 4031-3：1988 （2005年確認） 水凝水泥的物理試驗方法 第三部分：測定安定性 新興鑄管公司質量監(jiān)督部 二零零六年十月 IS 4031-3：1988 水凝水泥的物理試驗方法 第三部分：測定安定性 前 言 本印度標準（第一次修訂）草案經水泥和混凝土構件委員會最后確定、民用工程部門批準后，于1988年2月24日由印度標準局發(fā)布。 水泥試驗方法方法是對水泥技術要求的必要輔助。本標準的各部分包括了評定不同類型的水凝水泥物理性能的試驗方法。水凝水泥化學試驗方法見IS 4032：1985*（《水凝水泥的化學分析方法（第一次修訂）》）。 以前關于水凝水泥物理性能的試驗方法在同一個標準中，后來，為了便于使用和進一步修訂，不同的部分刊印了不同的試驗，修訂后的標準分成了十三個部分。另外，自1968年第一版標準刊印以來，許多用于水泥試驗的標準還包括了設備要求。本標準也包括了這些摘要。因此，在此次修訂中給出了不同器具的引用標準，刪除了對器具的描述，并意識到只有使用能達到預期精確要求的試驗設備，才能得出再性現和重復性的試驗結果。本部分是用雷氏法和壓蒸法測定安定性。 為了判斷是否執(zhí)行本標準中的特殊要求，應根據IS 2：1960*（《數值修正規(guī)則（修訂版）》）對觀察或計算得出的表示試驗或分析結果的終值進行修正。重要數值應使用與本標準中規(guī)定數值同樣的修正值。 1 范圍 1.1 本標準規(guī)定了測定水泥安定性的方法。 2 試樣的制取 2.1 取樣執(zhí)行IS：3535-1986*（《水凝水泥取樣方法（第一次修訂）》）的要求以及與待測水泥型號相關的標準。取具有代表性的水泥試樣并應在試驗前充分混勻。 3 溫度和濕度 3.1 模具室、干燥材料和水的溫度應保持在27±2℃，實驗室的相對濕度為65±5%。 3.2 霧室或養(yǎng)護室應溫度應保持在27±2℃，相對濕度不少于90%。 4 總則 4.1 測定水泥安定性的方法有兩種，一是雷氏法，一是壓蒸法（分別見條款5和條款6）。 5 雷氏法 5.1 儀器 5.1.1 雷氏試驗儀器執(zhí)行IS：5514-1969*。 5.1.2 天平：應符合下列要求： 使用天平的載荷為1000g時，允許偏差為±1.0g。新天平的允許偏差是這個值的一半。靈敏度倒數不大于允許偏差的兩倍。 注1：靈敏度倒數通常定義為載荷變化要求改變非自動指示器的指示元件的靜止位置，在負重上有一個明確的量。 注2：也可以使用相同精度的自動指示天平。 5.1.3 砝碼：用于水泥稱重的砝碼的允許偏差見表1。 5.1.4 水浴箱：包括浸泡的裝試件的雷氏模，可以在27±3分鐘內將溫度從27±2℃升至沸點。 5.2 程序 5.2.1 將擦有少許油的試模放在擦稍有少許油的玻璃板上，向試模中注滿水泥漿，水泥漿是用精確計量的水泥（0.78×水）得到的標準稠度水泥漿[見IS：4031-4：1988*（《雷氏試驗使用儀器的技術規(guī)范》）]。應在IS：4031-4：1988規(guī)定的條件下，當場測定水泥漿。在操作中注意，保持試模邊緣要慢慢地合起來。蓋上另一片擦有少許油的玻璃板，在此玻璃板上放置一個小砝碼，立即將整套裝置浸入27±2℃的水中，并保持24小時。 表1 砝碼的允許偏差 砝 碼/g 使用砝碼的允許偏差±/g （1） （2） 500 0.35 300 0.30 250 0.25 200 0.20 100 0.15 50 0.10 20 0.05 10 0.04 5 0.03 2 0.02 1 0.01 5.2.2 測量指針針尖之間的距離（精確至0.5mm），再次將試模浸入27±2℃水中，在25 ～30分鐘內加熱至沸并恒沸3小時。這些過程中，試模始終浸于水中。從水中取出試模冷卻，測量指針針尖之間的距離。兩次測量結果的差即水泥的膨脹率。 5.3 計算：計算兩個值的平均值（精確至0.5mm）作為水泥的膨脹率。 5.4 重復試驗：如果未能滿足安定性試驗，應在通風后重做試驗。為此，將水泥鋪平為75mm的水泥層，并在溫度27±2℃、相對濕度50～80%、1個大氣壓條件下保存7天。按5.2重做試驗。 6 壓蒸法 6.1 儀器 6.1.1 天平：同5.1.2。 6.1.2 砝碼：同5.1.3。 6.1.3 玻璃量筒：應使用150ml的玻璃量筒。量筒的允許偏差為±1ml。 量筒的主要刻度線應為環(huán)狀并標有數值。最小刻度線的長度應為周長的1/7，中間刻度線的長度應為周長的1/5。最低刻度線應表示5ml。 6.1.4 試模：試模尺寸為25×25mm，內部長度為282mm。試模及其附件執(zhí)行IS：10086-1982（《水泥和混凝土試驗中使用的試模技術規(guī)范》） 6.1.5 壓蒸釜：壓蒸釜是裝有安全防護裝置的高壓水蒸氣鍋爐。加熱裝置容量為最大載荷（水+試件）。自打開加熱器開始加熱1～1.25小時內，釜內飽和蒸氣壓力應升至表壓2.1Mpa或絕對壓力2.2Mpa。自動壓力控制器應能使釜內壓力保持在2.1±0.1 Mpa（相當于215.7±1.7℃）范圍內。壓蒸釜在停止加熱后1小時內能使壓力從2.1 Mpa降至0.07 Mpa以下。壓蒸釜裝有通氣閥。通氣閥用于加熱初期排除釜內空氣和1小時冷卻期末期放出剩余蒸氣壓力。壓力表表盤公稱直徑為115mm，量程為0～4.1 Mpa，分度值不大于0.04 Mpa，在2.1 Mpa操作壓力下，表的誤差不大于±0.02 Mpa。 6.1.6 長度比較儀：應根據IS：9459：1980（《測量硬化水泥漿、膠砂、混凝土長度變化時使用的儀器的技術規(guī)范》）的規(guī)定對改變長度的試件用儀器進行測量。 6.2 試件準備 6.2.1 試模準備：在試模內涂上一薄層礦物油，然后，安裝帶有滾花頭的不銹鋼或不受腐蝕金屬的基底襯層?；滓r層有效標距為250mm，注意保持潔凈，不要沾油。 6.2.2 水泥漿配制：用500g水泥混合足夠的水配制成標準稠度水泥漿。 6.2.3 試件成型：配制完成后，立即將試件分一層或兩層成型。每層都用拇指或食指將水泥漿壓實，包括各個角落、基底襯層四周，沿著表面形成一個均勻的試件。試件壓實后，刮去水泥漿，使?jié){體面與試模頂部平齊，用鏝刀將表面抹平。在配制和模制時，要戴橡膠手套保護手。 6.2.4 試件養(yǎng)護：裝滿試模后，立即將試模置于霧室或養(yǎng)護室至少24小時。如果不到24小時就脫模，應把試件置于霧室或養(yǎng)護室直至試驗前再取出。 6.3 程序 6.3.1 成型后24±0.5小時，將試件自濕氣中取出，測量其長度后置于室溫下的壓蒸釜的篦板上，使試件四邊都暴露在飽和蒸氣中。為了保證整個試驗期間壓蒸釜內保持飽和水蒸氣壓，必須加入足量的水，加水量一般為釜容積的7%～10%。 6.3.2 加熱初期打開通氣閥，讓釜內空氣排出，直至看見有蒸氣放出后關閉（見6.4）。接著，提高釜內溫度，使其從加熱開始經1～1.25小時達到表壓2.1Mpa。在2.1±0.1Mpa下保持3小時。在3小時的末期停止加熱，讓壓蒸釜在1小時內冷卻至釜內壓力低于0.1Mpa。打開通氣閥排出釜內剩余蒸氣直至達到氣壓。打開壓蒸釜，取出試件立即置于90℃以上的熱水中。向熱水中均勻地注入冷水，使水溫在15分鐘內降至27±2℃并保持15分鐘，取出試件，擦干，再次測量其長度。 6.4 安全保障措施 6.4.1 壓力表最大量程為4.2 Mpa。如果量程太小，指示的壓力大于規(guī)定的最大工作壓力，表針會有很少的弧長。操作者必須確定指針未超過表盤最大刻度。 6.4.2 最好對壓力表進行檢定，應將溫度計與壓力表同時使用。這樣可以及時發(fā)現壓力表故障以便正確操作，以及發(fā)現試驗過程中由于壓蒸釜內缺水而引起的不正常情況。 6.4.3 自動控制器應一直保持正常工作狀態(tài)。 6.4.4 應安裝安全閥，當超過規(guī)定的最大壓力2.1Mpa的6 ~10%時，即達到大約2.3 Mpa時，安全閥就會卸壓。安全閥每年應至少檢驗兩次。檢驗時可以用測試設備，也可以調節(jié)自動控制器，使壓蒸釜壓力大約達到2.3 Mpa時，安全閥應打開或調節(jié)打開。安全閥放氣方向應背向操作者。 注：有可能同時發(fā)生以下故障，如：自動控制器失靈、安全閥不靈敏、指針驟然指示為零，實際上已超過最大刻度從反方向返至零點。如果發(fā)現這些情況，不管釜內壓力多大，應立即排氣。 6.4.5 試驗結束打開釜蓋時，應戴上厚革工作手套，以免燙傷手。通氣閥應背向操作者。打開釜蓋時，應將釜蓋傾斜至泄出的蒸氣從蓋子下背向操作者排放。在使用壓蒸釜時要注意避免被任何液體燙傷。 6.4.6 切記，使用中的壓蒸釜，其壓力表折回試驗初始位置或開始點時，此時未必表示壓力為零，釜內可能仍保有一定的壓力。 6.4.7 每周一次給通氣閥滴幾滴煤油，有助于保持指針清潔并保持良好的工作狀態(tài)。 6.5 計算：計算出試件在壓蒸前后的長度差，精確至有效標距的0.01%（有效標距是指所用的金屬襯層最里層的點與參照點之間的長度）。這個長度差可作為水泥壓蒸膨脹率報出。收縮（負膨脹）就是在報出的膨脹率百分數前加上負號。 6.6 重復試驗：如果未能滿足安定性試驗，應在通風后重做試驗。為此，將水泥鋪平為75mm厚的水泥層，并在溫度27±2℃、相對濕度50～80%、1個大氣壓條件下保存7天。按6.2和6.3重做試驗。 ———————————————— 4