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1、1,冶金機(jī)械制造工藝系列課件,學(xué)習(xí)情景四：冶金鐘閥類零件制造工藝,主講：胡運林 學(xué)時：2學(xué)時,項目任務(wù)3：轉(zhuǎn)爐初級減速機(jī)箱體制造項目,2,學(xué)習(xí)任務(wù),,3,任務(wù)1箱體類零件的功用,箱體類零件是主要的基礎(chǔ)件，一般作為其它零件的載體，由它將一些軸、軸套、齒輪、端蓋、緊固件等組裝在一起，使其保持正確的相互位置關(guān)系，構(gòu)成機(jī)器的重要部件。可以說，一臺具有獨立功能的設(shè)備，通常均有箱體類零件。因此箱體類零件的加工質(zhì)量對設(shè)備的精度、性能和壽命均有直接的影響。,,4,任務(wù)1箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點,箱體類零件的種類很多，其尺寸大小、結(jié)構(gòu)形式隨其用途的不同也有很大差異，但在結(jié)構(gòu)上仍有一些共同特點： 1、箱體類結(jié)構(gòu)形狀一

2、般都比較復(fù)雜，薄壁且均勻，內(nèi)部是腔形； 2、在箱壁上既有許多精度較高的軸承支承孔和平面需要加工，也有許多精度較低的緊固孔需要加工。 3、箱體類零件一般體積和質(zhì)量較大，尤其是冶金企業(yè)使用的箱體類零件，很多屬于大型焊接結(jié)構(gòu)件或鑄件。,,5,任務(wù)1箱體類零件的技術(shù)要求,箱體類零件的加工技術(shù)要求主要有： 1）平面的精度及表面粗糙度的要求； 2）支承孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度； 3）有齒輪嚙合關(guān)系的相鄰孔之間的孔心距精度和平行度，同軸線孔之間的同軸度； 4）裝配基面和加工定位基面的平行度和表面粗糙度； 5）各支承孔軸線和各平面對裝配基面的尺寸精度，相互位置精度等。,,6,箱架體類零件常采用的

3、材料及毛坯,箱架體類零件常采用的材料及毛坯： 1）灰鑄鐵：由于鑄鐵容易成形、切削性能好、價格低、且吸振和耐磨性好，因此一般箱體類零件大都采用鑄鐵，如：HT150、HT200、HT350等，常用HT200。 2）焊接結(jié)構(gòu)件：縮短制造工期，壁厚均勻，重量輕，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大。 在冶金企業(yè)，隨著焊接水平的提高，可選擇鋼質(zhì)型材的品種和質(zhì)量的提高，大量采用焊接結(jié)構(gòu)箱架體代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄件，成為一種大型設(shè)備制造的趨勢。如國內(nèi)大型冶金設(shè)備制造企業(yè)：西安冶金機(jī)械設(shè)備制造廠，取消了鑄造車間，擴(kuò)大焊接車間規(guī)模。,7,箱架類零件的加工特點,箱架類零件的加工工藝過程，在生產(chǎn)批量、精度要求、結(jié)構(gòu)上差距可能較大，但加工重點均為平面

4、和孔系的加工，有許多共同點。通常平面較易保證，而精度較高的支承孔以及孔與孔之間、孔與平面之間的相互位置精度則較難保證，往往成為生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。,8,工藝過程的制定,箱架類零件作為基礎(chǔ)件，一般剛性較好，不易變形，加工階段或工序設(shè)計上不易過細(xì)，以免增加不必要的勞動量，增長制造周期。在安排加工順序時要注意以下一些基本原則： 1）先面后孔原則。 原因：孔加工比平面加工困難，先以孔為粗基準(zhǔn)加工平面，后以已加工平面加工為精基準(zhǔn)加工孔，不僅為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時可以使孔的加工余量較為均勻。先加工平面還可以切除毛坯表面的凹凸不平面和夾砂等缺陷，有利于孔加工刀具的引入。,9,工藝過程的制定,2）

5、加工階段粗精加工分開。 箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，尤其主要表面的加工，應(yīng)粗精加工分開，最好粗加工后能卸下機(jī)床，放置一段時間后，再進(jìn)行精加工，讓由于大量切削產(chǎn)生的應(yīng)力釋放，提高加工精度。 3）合理安排熱處理工序。 一般箱體類零件精度較高，加工后變形要小，對鑄件箱體，鑄造后應(yīng)進(jìn)行人工時效處理，如制造周期允許，可采取自然時效處理。對焊接的箱體或架體，視結(jié)構(gòu)大小常采用去應(yīng)力退火處理、振動消除應(yīng)力處理等措施消除焊接應(yīng)力。,10,定位基準(zhǔn)的選擇,1、精基準(zhǔn)的選擇。 箱體類零件在選擇精基準(zhǔn)時，通常首先考慮“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，使其主要表面和大部分表面用同一組基準(zhǔn)定位，以避免因基準(zhǔn)變換而帶來的基準(zhǔn)不重合誤差

6、。 2、粗基準(zhǔn)的選擇。 粗基準(zhǔn)的作用是決定不加工表面與加工表面的相互位置關(guān)系以及加工面的均勻性。一般易選擇箱體重要的毛坯孔為粗基準(zhǔn)。大型箱架類零件，在生產(chǎn)批量不大時，常采用平臺劃線工序，來檢查毛坯各加工面是否有足夠加工余量，并劃出找正線，加工時可以以這些劃線作為定位粗基準(zhǔn)。,11,主要表面加工方法的選擇,箱體主要加工表面：平面、軸承支承孔、把合螺紋孔或把合通孔。 1）平面常采用刨削或銑削加工，精度較高的密合面常采用寬刀細(xì)刨或手工刮研的方式進(jìn)行最終精加工。 2）軸承支承孔常采用鏜削，對精度較高孔有時采用滾壓、衍磨等進(jìn)行加工。 3）把合螺紋孔或把合通孔的加工一般安排在鉆床上進(jìn)行，如不便裝夾工件，

7、亦可安排在鏜床上進(jìn)行。,12,箱體孔系的加工,箱體孔系主要有：平行孔系、同軸孔系、交叉孔系 1、平行孔系的加工（保證孔間尺寸精度尺寸） 1）找正法：常采用劃線方法找正，亦可用心軸、塊規(guī)、樣板、定心套等工具進(jìn)行找正后加工。 2）鏜模法；用鏜模法進(jìn)行加工。 3）坐標(biāo)法：利用機(jī)床上的測量裝置如標(biāo)尺、數(shù)顯等來調(diào)整水平和垂直位置的孔間距，來保證孔距精度的一種加工方法。（現(xiàn)場使用最多）,13,箱體孔系的加工,2、同軸孔系的加工（保證孔間同軸度） 1）利用已加工孔作為支承，安裝導(dǎo)向套，引導(dǎo)鏜桿進(jìn)行其余孔的加工。用于孔間距離較小的場合。 2）利用鏜床后立柱的導(dǎo)向套支承鏜桿。用于大型箱體或孔間距離較大的孔系加工

8、。 3）采用調(diào)頭鏜法。 3、交叉孔系的加工。 常采用分度的方法進(jìn)行找正。,14,知識小結(jié),一、 加工順序原則： 1）先面后孔原則。 2）先粗后精 3）先主后次 二、加工重點 孔系加工，重點在于保證孔與孔之間的形狀、位置精度。,15,,任務(wù)2：轉(zhuǎn)爐初級減速機(jī)箱體制造項目,16,,任務(wù)2原始資料,減速機(jī)箱體機(jī)蓋簡圖,17,減速機(jī)箱體機(jī)座簡圖,任務(wù)2原始資料,18,任務(wù)2準(zhǔn)備性工作,退火硬度：HB241,加工性等級：較易加工,外形尺寸：720360200 重量：52/55Kg,圖面基本信息,19,任務(wù)2準(zhǔn)備性工作,1、合箱結(jié)構(gòu)的箱體至少由兩件以上分體件組成，主要加工部位如軸承孔及、端面、螺紋孔等一般

9、需在分體件把合在一起后加工。 2、箱體式結(jié)構(gòu)的加工部位一般呈多面，有空間幾何位置要求。 3、孔的加工是箱體類零件的加工重點，一般有同軸心的孔和空間尺寸、形位精度要求的孔系，如何保證孔的加工精度是加工的難點。 4、多分體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點，使加工的難度增大，應(yīng)保證加工中各分體有一個相對穩(wěn)定的幾何位置關(guān)系，是加工精度的保證。,20,任務(wù)下達(dá),1、完成機(jī)蓋和機(jī)體的加工工藝過程卡片的編制。 2、完成箱體合件鏜床工序的工序卡片的編制。,21,學(xué)生自評,22,老師點評,23,任務(wù)4案例2準(zhǔn)備性工作,加工難點1：孔的加工,合裝牢固可靠，定位準(zhǔn)確,,難點所在：保證孔的尺寸、形狀精度,,解決辦法,加工難點2：孔系的

10、加工,采用數(shù)顯鏜床；一次裝夾加工,,難點所在：保證孔間的尺寸、位置精度,,解決辦法,零件工藝分析,24,任務(wù)4案例2擬定加工工藝過程,確定各表面的加工方法和路線,刨削加工,加工部位 合箱面,,鉆 削,知識點 先基準(zhǔn)后其它,加工設(shè)備 B1010A,本工序基準(zhǔn) 劃 線,,加工設(shè)備 Z35,本工序基準(zhǔn) 劃 線,,,加工部位 合箱面上把合孔,知識點 合箱前準(zhǔn)備,合箱前箱蓋的加工工藝過程,25,任務(wù)4案例2擬定加工工藝過程,刨削加工,加工部位 底面、合箱面,,鉆 削,知識點 先基準(zhǔn)后其它,加工設(shè)備 B1010A,本工序基準(zhǔn) 劃 線,,加工設(shè)備 Z35,本工序基準(zhǔn) 劃 線,,,加工部位 合箱面上把合孔,知

11、識點 合箱前,確定各表面的加工方法和路線,合箱前箱蓋的加工工藝過程,26,任務(wù)4案例2擬定加工工藝過程,鏜 削,加工部位 內(nèi)孔及端面、其它,,鉆 削,知識點 先主后次,加工設(shè)備 TP6113,本工序基準(zhǔn) 已加工面,,加工設(shè)備 Z35,本工序基準(zhǔn) 劃 線,,,加工部位 底座孔,知識點 先主后次,確定各表面的加工方法和路線,合箱后機(jī)體的加工工藝過程,27,任務(wù)4案例2擬定加工工藝過程,機(jī)蓋工藝路線,,劃 線,鉆 孔,鉗 工,刨 削,機(jī)座工藝路線,合箱后機(jī)體工藝路線,,鉗 工,鉆 孔,,劃 線,鉆 孔,鉗 工,刨 削,鉗 工,劃 線,鏜 削,劃 線,鉆 削,鉗 工,插入熱處理工序和及輔助工序,28,任務(wù)4案例2制訂工藝技術(shù)文件,機(jī)械加工工藝卡片,,,,,,合箱前機(jī)蓋加工工藝卡片,29,任務(wù)4案例2制訂工藝技術(shù)文件,合箱前機(jī)座加工工藝卡片,30,任務(wù)4案例2制訂工藝技術(shù)文件,合箱后機(jī)體加工工藝卡片,31,任務(wù)4案例2制訂工藝技術(shù)文件,合箱后機(jī)體加工工藝卡片,32,訓(xùn)練及任務(wù)布置,指出以下零件各加工部位的工序基準(zhǔn)，并制定工藝方案,33,謝謝觀賞！,