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1、1030----2007煤礦用運輸絞車 安全檢驗規(guī)范,本標準為全文強制性標準。 本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。 本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會煤礦安全分技術(shù)委員會歸口。,1 范圍 本標準規(guī)定了煤礦用運輸絞車(以下間稱絞車)的產(chǎn)品分類、檢驗要求、檢驗內(nèi)容、檢驗方法、檢驗規(guī)則。 本標準適用于煤礦井下在傾角小于30度的巷道牽引礦車運輸物料的絞車，不適用于提升或運輸人員的絞車。,2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這

2、些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。,GB 2894安全標志（GB 2894-1996,neq ISO 3864:1984) GB/T 3768聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包洛測量表ICI的簡易法(GB/T 3768-1996,eqv ISO 3746: 1995) GB 3836. 1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分:通用要求(GB 3836. 1-2000, eqv IEC 60079-0:1998) GB 3836. 2爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分:隔爆型“d ” (GB 3836. 2-2000, eqv IEC 60079-

3、1:1990) GB/T 7679.3-2005礦山機械術(shù)語第3部分:提升設(shè)備,GB 9969. 1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則 GB/T 13306標牌 GB/T 15706. 2機械安全基本概念與設(shè)計通則 第2部分:技術(shù)原則與規(guī)范(GB/T 15706. 2-1995, eqv ISO/TR 12100-2:1992) JB 8515-1997礦用絞車 安全要求 MT/T 154.8-1996煤礦輔助運輸設(shè)備型號編制方法 煤礦安全規(guī)程國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2006年版,3術(shù)語和定義 GB/T 7679.3-2005中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。為了方便重復(fù)列出了GB/T

4、 7679. 3-2005中的一些術(shù)語。 3. 1 卷筒直徑 卷筒纏繩表面至卷筒中心距離的兩倍。 3. 2 卷筒寬度 卷筒兩個擋繩板內(nèi)側(cè)的距離。 KGB/T 7679.3-2005，定義2. 2. 5 ,3. 3基準層上鋼絲繩靜張力 容繩量長度之半的點所在的層的鋼絲繩所允許承受的最大靜張力。 3. 4 基準層上鋼絲繩速度 容繩量長度之半的點所在的層的鋼絲繩速度。 3. 5 容繩量 纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度。KGB/T 7679.3-2005，定義2. 2. 23 ,4產(chǎn)品分類 4. 1型式 4.1.1結(jié)構(gòu)型式 絞車的工作機構(gòu)應(yīng)制成卷筒縱繞式，采用行星齒輪傳動的形式。 4.1.2絞車按電氣設(shè)

5、備類型分為: a)隔爆型; b)非隔爆型。,5檢驗要求 5.1工作條件 5.1.1隔爆型絞車工作時，周圍空氣中的瓦斯、煤塵等不應(yīng)超過煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的濃度。 5.1.2非隔爆型絞車不應(yīng)用于有瓦斯、煤塵等易燃、易爆氣體的場所。 5.1.3絞車應(yīng)安裝在空氣溫度0--40 、相對濕度不大于85%(環(huán)境溫度為20 士50 時)，海拔高度不超過1000m的機房內(nèi)，應(yīng)能防止液體浸入電器內(nèi)部，無劇烈震動、顛簸，無腐蝕性氣體的環(huán)境中工作。 5. 1. 4當海拔高度超過 1000m時，需要考慮到空氣冷卻作用和介電強度的下降，選用的電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)制造廠和用戶的協(xié)議進行設(shè)計或使用。,5. 2基本要求 5. 2

6、. 1絞車應(yīng)符合本標準要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。 5.2.2絞車應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程和JB 8515-1997的有關(guān)規(guī)定。 5.2.3絞車所有的原材料、標準件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。,5. 2. 4隔爆型絞車配套的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 3836. 1和GB 3836. 2的規(guī)定，且應(yīng)經(jīng)國家授權(quán)的防爆檢驗機構(gòu)進行防爆檢驗，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志證書。 5.2.5絞車的通用件、易損件、備用件應(yīng)保證質(zhì)量與互換性。 5.2.6凡本標準未規(guī)定的一般性技術(shù)要求如原材料、標準件、鑄鍛件、外購件、配套件、及電氣元件、電氣設(shè)備等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準之要求。 5.

7、2. 7用戶應(yīng)根據(jù)制造廠說明書的要求進行安裝、調(diào)試和運轉(zhuǎn)。,5.3標志 5. 3. 1標志部位:產(chǎn)品應(yīng)按圖樣規(guī)定的明顯位置固定產(chǎn)品標牌和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志牌。 5. 3. 2絞車標志的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定;煤礦礦用產(chǎn)品安全標志標識的型式和尺寸應(yīng)符合國家有關(guān)機構(gòu)的規(guī)定。,5. 3. 3標志的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。內(nèi)容如下: a)制造廠名稱、商標; b)產(chǎn)品型號和名稱; c)主要技術(shù)參數(shù); d)制造編號及出廠日期; e) “MA”標志和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志編號。,5. 3. 4在絞車安裝場所有潛在危險存在時，應(yīng)設(shè)置安全警告標志。安全警告標志應(yīng)符合G

8、B 2894的規(guī)定。 5. 3. 5每臺絞車應(yīng)隨機提供下列技術(shù)文件，裝入指定箱內(nèi): a)產(chǎn)品合格證; b)礦用產(chǎn)品安全標志證書復(fù)印件; c)產(chǎn)品使用維護說明書(包括絞車總圖、基礎(chǔ)圖、卞要零部件安裝圖、易損件圖樣、電氣原理圖、接線圖和電氣原部件明細表等); d)成套發(fā)貨表及裝箱清單以及備件目錄等。,5. 4使用說明書 5. 4. 1使用說明書應(yīng)包括機械和電氣兩方面內(nèi)容，其編寫應(yīng)符合GB 9969. 1的有關(guān)規(guī)定。,5. 4. 2使用說明書應(yīng)包括如下內(nèi)容: a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù); b)主要用途和適用范圍; c)適用的工作條件和環(huán)境; d)結(jié)構(gòu)示意圖;,e)系統(tǒng)說明(機械

9、傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和其他系統(tǒng)); f)安裝與調(diào)試方法; g)使用與操作方法; h)維護與保養(yǎng)方法; i)常見故障及排除方法; j)外形尺寸及重量。,5. 4. 3絞車操縱和控制部分的說明應(yīng)清楚、明確。 5.4.4 使用說明書的用語應(yīng)適合操作人員閱讀。 5. 4. 5使用說明書還應(yīng)以醒目的方式給出使用與維護中預(yù)防危險的特別說明。,絞車安裝運行中特別的安全說明: a)應(yīng)清楚地告訴操作者一哪里有危險，應(yīng)采取什么措施，從而在工作中安全地解決; b)設(shè)備正常啟動條件、啟動順序; c)設(shè)備正常停機條件、停機順序; d)有關(guān)防護裝置的安裝與功能說明; e)用于井下有防爆要求的絞車的特別的警告說

10、明; f)操作者一經(jīng)培訓合格后方可上崗，安全防護措施應(yīng)作為培訓的重點內(nèi)容之一。,5. 4. 6維護和保養(yǎng)作業(yè)中的特別的安全說明: 如果操作人員需要在危險范圍內(nèi)進行維護工作，那么應(yīng)在下列條件下才能進行: a)應(yīng)有兩名對安全條例完全熟悉的人，一個對進行維護工作的另一個人的安全進行監(jiān)控; b)監(jiān)控人員能方便地觸及到急停裝置; c)進行維護的區(qū)域應(yīng)有相應(yīng)的照明;,d)監(jiān)控者一與維護宮之間要有一種可靠的方式進行對話; e)只有當絞車處于停機狀態(tài)，啟動開關(guān)無人能夠觸及，并懸掛警示標志時，才允許一個人獨自對設(shè)備進行維護。,6檢驗內(nèi)容 6. 1制造與裝配 6.1.1所用材料均應(yīng)附有質(zhì)量保證書，必要時

11、應(yīng)進行化驗或鑒別，確認合格后方可使用。 6.1.2外購件、外協(xié)件均應(yīng)附有質(zhì)量合格證書，部件屬安全標志管理的產(chǎn)品須有在有效期內(nèi)的煤礦礦用產(chǎn)品安全標志證書，必要時按相應(yīng)標準進行檢驗，驗收合格后方可裝配。,6.1.3鑄件不應(yīng)有疏松、氣孔、砂眼、裂紋等影響強度的缺陷。 6. 1. 4鍛件不應(yīng)有裂紋、夾層、氧化層、折疊、結(jié)疤等影響強度的缺陷。 6.1.5焊接件焊縫不應(yīng)有裂紋、夾渣、間斷、燒穿等缺陷。 6.1.6銳邊、尖角和凸出部分的設(shè)計應(yīng)符合GB/T 15706.2的要求。 6.1.7卷筒不應(yīng)有降低機械性能和使用性能的缺陷。 6.1.8機座應(yīng)有足夠的剛度，能承受頻繁的起動和制動。,6. 2外觀質(zhì)量 外

12、露彈簧和可調(diào)螺栓等連接件應(yīng)具有防銹層。 6. 3安全防護 6. 3. 1絞車所有外露旋轉(zhuǎn)零部件(除卷筒、制動器外)應(yīng)有防護罩。 6.3.2卷筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直徑的2. 5信。 6.3.3鋼絲繩頭固定在卷筒上，應(yīng)有特備的容繩或片繩裝置，不能系在卷筒軸上;繩孔不能有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不能形成銳角。,6. 3. 4卷筒直徑與鋼絲繩的繩徑比應(yīng)大于25。 6.3.5卷筒上的螺釘不應(yīng)高出卷筒圓周表面。 6.3.6操作位置應(yīng)有良好的可視性，保證對人員不構(gòu)成危險。 6. 3. 7絞車應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)，防止突發(fā)事件引發(fā)的危險。,6. 4使用性能 6. 4. 1操縱機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，

13、操作方便、安全。 6. 4. 2工作時應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象。 6. 4. 3絞車所有密封處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。 6. 4. 4整機噪聲不應(yīng)大于90dB (A)。 6. 4. 5絞車工作時各部分溫升不應(yīng)超過35，最高油溫不應(yīng)超過70。 6. 4. 6基準層上鋼絲繩靜張力應(yīng)符合表1的規(guī)定，日絞車在額定負載下電動機的實測功率不應(yīng)大于電動機的額定功率。,6. 4. 8超負荷試驗后，各部位不應(yīng)有異?，F(xiàn)象發(fā)生。 6. 4. 9超負荷試驗后，連接部位不應(yīng)有松動現(xiàn)象。,6.5制動系統(tǒng) 6. 5. 1絞車應(yīng)設(shè)置獨立的工作制動和安全制動器。安全制動器制動的同時應(yīng)自動切斷運輸裝置的電源。 6.5.2安全制動器應(yīng)采用重

14、錘力或彈簧力進行制動。 6.5.3安全制動時閘瓦空行程時間不應(yīng)超過0.5s。,6. 5. 4絞車的工作制動器和安全制動器在制動時，其制動力矩不應(yīng)小于額定靜力矩的3倍。制動力矩按下式進行計算。 式中: Tj試驗制動力，單位為千牛(kN); R卷筒纏繩后的半徑，單位為米(m); Mz額定靜力矩，單位為千牛米(kNm)。,6.5.5采用手動時，其最大操作力不大于200N。 6.5.6制動閘比(帶)與制動輪的接觸面積應(yīng)不小于70 %。 6. 5. 7閘瓦(帶)與制動輪松閘后的間隙: 平移式塊式制動器不應(yīng)大于2mm,且上下相等; 角移式塊式制動器在閘比中心不應(yīng)大于2. 5mm; 帶式制動器不應(yīng)大于

15、3mm。,6.5.8閘瓦(帶)與制動輪無缺損，無斷裂，表面無油跡。 6.5.9閘瓦(帶)不允許有影響使用性能的龜裂、起泡、分層等缺陷。 6. 5. 10閘瓦(帶)不準拉毛或刮傷試驗盤。,6. 6隔爆型絞車用制動閘瓦摩擦性能 6. 6. 1在摩擦試驗時，不應(yīng)發(fā)生有焰燃燒和無焰燃燒現(xiàn)象，在密閉的隔爆箱內(nèi)不應(yīng)引起爆炸。 6. 6. 2在摩擦試驗時，試件和試驗盤表面溫度不應(yīng)大于150 。 6. 7深度指示器 6. 7. 1絞車應(yīng)設(shè)有深度指示器。 6. 7. 2深度指示器應(yīng)能指示出牽引礦車所在位置。,7檢驗方法 7. 1卷筒邊緣距測定 絞車卷筒邊緣距為鋼絲繩直徑倍數(shù)的檢查，測量絞車卷筒邊緣高出最外1層

16、鋼絲繩的高度，取其平均值并除以鋼絲繩直徑。 7. 2空運轉(zhuǎn)試驗 絞車空運轉(zhuǎn)正反向各20min。,7. 3負荷試驗 7. 3. 1試驗方法 a)絞車試驗時，底座應(yīng)水平放置，安裝應(yīng)牢固可靠; b)試驗應(yīng)在額定電壓下進行，其極限偏差為額定電壓的士5%; c)用提升重物的方法進行負荷試驗，試驗時一應(yīng)按25%, 50%, 75%的額定負荷逐級加載，各級加載提升次數(shù)不少于10次，每次提升高度不低于8m; d)用額定負荷做正、反向試驗的次數(shù)各不應(yīng)少于20次。,7. 3. 2鋼絲繩靜張力測定應(yīng)用精度不低于2級的測力裝置連接在鋼絲繩和提升容器之間測量試驗的加載負荷。 7. 3. 3絞車輸入功率測定應(yīng)在

17、額定負荷和額定轉(zhuǎn)速情況下用精度不低于2級的功率測試裝置測定。 7. 3. 4絞車噪聲測定應(yīng)按GB/T 3768的規(guī)定，用精度不低于正負1 dB (A)的測量儀器進行測定。,7. 3. 5鋼絲繩速度測定應(yīng)用精度不低于2級的測速裝置進行測量。 7. 3. 6溫度測定應(yīng)在試驗前和負荷試驗后3min內(nèi)，用精度不低于+0. 5%測溫儀器進行測定。試驗前和負荷試驗后溫度差即為溫升。,7. 4超負荷試驗 用額定負荷的120%做上出繩方向的超負荷試驗，試驗次數(shù)不應(yīng)少于3次。超負荷試驗后檢查:絞車密封性、連接部位的松緊性。,7. 5制動系統(tǒng)試驗 7. 5. 1制動器制動力矩測定應(yīng)用精度不低于2級的測量裝置進行

18、，每套制動器應(yīng)單獨測定。 7. 5. 2手把操縱力測定應(yīng)用精度不低于2級的測力儀器進行測量。測量時測力裝置應(yīng)與操縱桿保持垂直。 7. 5. 3安全制動空行程時間測定應(yīng)用精度不低于+1/100s的測試儀器進行測定。 7. 5. 4閘瓦與制動盤接觸面積測定應(yīng)用游標片尺和鋼板尺測量。 7.5.5閘瓦間隙測定應(yīng)用塞尺測量。,7. 6隔爆型絞車用制動閘瓦摩擦性能試驗 摩擦試驗采用令用摩擦火花測試裝置進行測定。 8檢驗規(guī)則 8. 1檢驗分類 絞車的檢驗分出)一檢驗和型式檢驗。 8. 2出廠檢驗 8. 2. 1何臺絞車應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。 8. 2. 2若檢驗項目有一項不合格，則認為被檢驗絞車不合格。 8. 2. 3出廠檢驗項目見表3。,8. 3型式檢驗 8. 3. 1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗: a)試制產(chǎn)品; b)更新?lián)Q代的新產(chǎn)品; c)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品; d)絞車的設(shè)計、工藝或材料等改變而影響產(chǎn)品的性能時; e)正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品每四年進行一次; f)停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時; g)國家有關(guān)機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時; h)出廠檢驗結(jié)果與型式檢驗結(jié)果有較大差異時。,8.3.2型式檢驗抽樣在出廠檢驗合格的絞車中隨機抽取一臺絞車。 8.3.3若檢驗項目有一項不合格，則認為被檢驗絞車不合格。 8. 3. 4型式檢驗項目見表3。,