I 本體蓋的加工工藝規(guī)程及鉆、攻 6-M8 和 5-M10 螺紋孔夾具設(shè)計(jì) 摘要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配 合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 本體蓋及其鉆、攻 6-M8 和 5-M10 螺紋孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè) 計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析， 了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的 工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的 工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部 件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件； 計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以 后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：切削用量 夾緊 定位 誤差。 II Abstract This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement of various aspects of knowledge. Body cover and drilling, tapping 6-M8 and 5-M10 threaded hole fixture design includes parts processing process design, process design and special fixture design three parts. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later. Keywords: cutting amount clamping positioning error. III 目錄 前 言 .1 1 概述發(fā)展 .2 1.1 機(jī)床夾具簡(jiǎn)介 .2 1.1.1 機(jī)床夾具的主要功能 .2 1.1.2 機(jī)床夾具的組成 .2 1.1.3 夾具設(shè)計(jì)的步驟和基本要求 .2 2 本體蓋的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .8 2.1 本體蓋的作用 .8 2.2 零件的工藝分析 .8 2.3 基面的選擇 .8 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 .9 2.3.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 .9 2.4 制定工藝路線 .9 2.5 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 .10 2.6 確定切削用量及基本工時(shí) .12 3 專用夾具設(shè)計(jì) .25 3.1 問題提出 .25 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .25 3.3 定位元件的設(shè)計(jì) .25 3.4 定位誤差分析 .25 3.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 .27 3.6 鉆套設(shè)計(jì) .27 結(jié)束語(yǔ) .30 謝辭 .31 參 考 文 獻(xiàn) .32 1 前 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成 機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè) 的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活 離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家 國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 本體蓋及其鉆、攻 6-M8 和 5-M10 螺紋孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán) 節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確 定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的 自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì) 中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與 生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)選用本體蓋來進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì)，以說明書、繪圖為主，設(shè)計(jì)手 冊(cè)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。 2 1 概述發(fā)展 1.1 機(jī)床夾具簡(jiǎn)介 1.1.1 機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工時(shí)的重要裝備，同時(shí)是機(jī)械加工不可缺少的部件， 在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技 術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。機(jī)床夾具的主要功 能是使工件定位夾緊，使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床占有正確的加工位置，保證其被 加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的技術(shù)要求，工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將 其固定夾牢，使其在加工過程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生 位置改變。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔 次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 安裝方法有找正法和用專用夾具，找正法用于單件、小批生產(chǎn)中，而專用夾 具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時(shí)。 1.1.2 機(jī)床夾具的組成 1）定位支承元件 確定工件在夾具中的正確位置并支承工件。 2）夾緊裝置 將工件夾緊不發(fā)生移動(dòng)。 3）對(duì)刀或?qū)蛟?保證刀具與工件加工表面的正確位置。 4）夾具體 將夾具的所有組成部分組成一體，并保證它們之間的相對(duì)位置關(guān)系。 1.1.3 夾具設(shè)計(jì)的步驟和基本要求 一：夾具設(shè)計(jì)的基本要求 夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，它直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量、工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)率和加工成本。因此對(duì)設(shè)計(jì)的夾具，提出以下幾點(diǎn)基本要求。 1）能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求。若工件達(dá)不到加工技術(shù)要求，成 為廢品，則夾具設(shè)計(jì)是失敗的，該夾具不能用與生產(chǎn)。 2）操作簡(jiǎn)單，便于工件安裝，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工件安裝時(shí)間，降 低輔助工時(shí)，保證高的生產(chǎn)效率。 3）具有良好的工藝性，便于制造，降低夾具制造成本，從而降低分?jǐn)傇诠ぜ?上的加工成本。 3 為保證上述基本要求，夾具的生產(chǎn)過程應(yīng)按下面程序進(jìn)行：夾具生產(chǎn)任務(wù)書 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用、制造部門會(huì)簽夾具制造夾具驗(yàn)收生產(chǎn)使 用。 夾具生產(chǎn)任務(wù)書是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需要而提出的。 任務(wù)書中包含內(nèi)容有設(shè)計(jì)理由、使用車間、使用設(shè)備，該夾具所使用工件工序的 工序圖并在工序圖上要標(biāo)明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基準(zhǔn)、 夾緊點(diǎn)。這是設(shè)計(jì)夾具的依據(jù)，也是驗(yàn)收制造夾具的依據(jù)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì) 人根據(jù)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書的加工要求，提出幾種可行方案、分析比較、進(jìn)行誤差計(jì) 算，以確定出合理方案，進(jìn)行設(shè)計(jì)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后，要會(huì)同使用部門、制 造部門就夾具的結(jié)構(gòu)合理性、結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行審核、會(huì)簽、交付制造。 制成的夾具要同設(shè)計(jì)人員。工藝人員、使用部門、制造部門共同進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)確 認(rèn)夾具可保證工件該工序加工要求，能保證生產(chǎn)率、操作方便、安全，就可交付 生產(chǎn)車間使用。 二:夾具的設(shè)計(jì)步驟 當(dāng)接到夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書后，按下面 6 個(gè)步驟，逐步設(shè)計(jì)。 1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集研究設(shè)計(jì)的原始資料。原始資料包括如下內(nèi)容。 A：加工零件的零件圖、毛坯圖及加工工藝過程，所設(shè)計(jì)夾具應(yīng)有的工序圖，并 了解該工序所使用的設(shè)備、刀具、量具、其他輔具以及該工序的加工余量、切削 用量、加工要求、生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù)。 B：了解零件的生產(chǎn)類型，就是決定夾具采用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的依據(jù)。若屬 大批量生產(chǎn)，則力求夾具結(jié)構(gòu)完善、生產(chǎn)率高 或是單件小批量生產(chǎn)或急于應(yīng)付生 產(chǎn)，則夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單，以便迅速制造交付使用。 C：收集該夾具所用機(jī)床的資料，主要指與夾具連接部分的安裝尺寸。如銑床夾 具要安裝在工作臺(tái)上，要收集工作如大小，工作如 T 形槽及槽距，以及機(jī)床的技 術(shù)參數(shù)。 D：收集所使用刀具的資料如刀具的精度、安裝方式、使用要求及技術(shù)條件等。 E：收集國(guó)內(nèi)外同類型夾具資料，吸收其中先進(jìn)而又能結(jié)合本廠情況的合理部分。 F：了解本廠制造夾具的能力和使用的條件，如夾具制造的條件及精度水平，有 無壓縮空氣壓值等。 4 G：收集有關(guān)夾具部件的標(biāo)準(zhǔn)（包括國(guó)標(biāo)、部標(biāo)、企標(biāo)、廠標(biāo)），典型夾具結(jié)構(gòu) 圖冊(cè)等。 2）確定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖，其主要內(nèi)容如下。 A：根據(jù)工件加工尺寸、要求和開關(guān)，確定工件的定位方式，選擇或設(shè)計(jì)定位元 件，計(jì)算定位誤差。 B：確定刀具的引導(dǎo)方式及引導(dǎo)元件（指鉆夾具、銑夾具）。 C：確定工件夾緊方式 ，選擇或設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，計(jì)算夾緊力。 D：確定其他裝置（如分度裝置、頂出裝置）的結(jié)構(gòu)型式。 E：確定和設(shè)計(jì)其他結(jié)構(gòu)，如銑床夾具與機(jī)床的連接裝置、對(duì)刀裝置。 在確定夾具結(jié)構(gòu)的各組成部分時(shí)，可提出幾種不同方案，分別畫出草圖，進(jìn)行分 析比較，從中選擇出合理方案。 3）繪制夾具總圖。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 A：繪制夾具總圖，盡量按 1：1 繪制，以保證直觀性。 B：主視圖盡量符合操作者的正面位置。 C：工件輪廓用雙點(diǎn)畫線繪制，并視為假想透明體，不影響其他元件的繪制。 D：繪圖順序?yàn)椋汗ぜㄎ辉龑?dǎo)元件夾緊裝置其他裝置 夾具體。 4）標(biāo)注總圖上的尺寸、公差與配合和技術(shù)條件。夾具總圖結(jié)構(gòu)繪制完成后，需標(biāo) 注五類尺寸和四類技術(shù)條件。 5）編寫零件明細(xì)表。明細(xì)表應(yīng)包括零件序號(hào)、名稱、代號(hào)（指標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)或通用 件代號(hào) ）、數(shù)量、材料、熱處理、質(zhì)量等。 6）繪制總圖中非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖。 三：夾具總圖上尺寸、公差與配合和技術(shù)條件的標(biāo)注 在夾具設(shè)計(jì)中，對(duì)于初設(shè)計(jì)者，在夾具總圖上如何標(biāo)注尺寸及技術(shù)條件，往往是 難點(diǎn)之一，以下對(duì)此作簡(jiǎn)要闡述。 1）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的五類尺寸 A：夾具外形輪廓尺寸指夾具在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上的最大極限尺寸。若有 可動(dòng)部分，則指運(yùn)動(dòng)部件在空間達(dá)到的極限位置的尺寸。標(biāo)注夾具外形尺寸的目 的是避免夾具與機(jī)床或刀具在空間發(fā)生干涉。 B：工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸主要指工件定位面與定位元件工作面的配合 5 尺寸或各定位元件的位置尺寸，它們直接影響工件加工精度，是計(jì)算工件定位誤 差的依據(jù)。 C：夾具與刀具的聯(lián)系尺寸主要指對(duì)刀元件或引導(dǎo)元件與夾具定位元件之間的 位置尺寸、引導(dǎo)元件之間的位置尺寸或引導(dǎo)與導(dǎo)向部分的配合尺寸。 D：夾具與機(jī)床的連接部分尺寸這類尺寸主要指夾具與機(jī)床主軸或工作如必須 固定連接的平俱。如車床夾具要安裝在車床主軸上，要標(biāo)注與車床主軸的連接尺 寸，銑床夾具要安裝在工作臺(tái)上，要標(biāo)注與工作如 T 形槽相配的定位鍵尺寸。 E：夾具內(nèi)容的配合尺寸中心軸與夾具體孔的配合尺寸，鉆套與襯套、襯套與 夾具體的配合尺寸，此類尺寸必須標(biāo)注尺寸、配合性質(zhì)及配合精度，否則夾具精 度無法保證。 2） 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的四類技術(shù)條件 夾具中的技術(shù)條件主要指夾具裝配好后，各表面之間的位置精度要求。 A：定位元件之間的相互位置要求這是指組合定位時(shí)多個(gè)定位元件之間的相互 位置要求或多件裝夾時(shí)相同定位元件之間的相互位置要求。如兩端頂尖頂軸兩端 中心孔，要求兩頂尖軸線同軸度，兩 V 形塊對(duì)稱線的同軸度。 B：定位元件與連接元件或夾具體底面的相位置要求夾具的連接元件或夾具體 底面是夾具與機(jī)床的連接部分，它決定了夾具與機(jī)床的相對(duì)位置，也就是決定了 定位元件相對(duì)機(jī)床，或刀具的位置，即決定了工件相對(duì)機(jī)床或刀具的位置。 C：引導(dǎo)元件與連接元件或夾具體底面的位置要求 D：引導(dǎo)元件與定位元件之間的相互位置要求 3）五類尺寸、四類技術(shù)條件的分類 五類尺寸、四類技術(shù)條件根據(jù)是否與工序加工要求相關(guān)而分為兩類，其精度值大 小和取法不同。 A：與工件加工要求無直接關(guān)系的 尺寸公差與配合 這類尺寸公差與配合應(yīng)按照元件在夾具中的功用和裝配要求， 根據(jù)公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或參閱有關(guān)資料來制定。 技術(shù)條件 與工件加工要求無直接關(guān)系的夾具上技術(shù)條件。 B： 與加工要求直接相關(guān)的 這類尺寸和技術(shù)條件與工件上相應(yīng)尺寸和技術(shù)條件 直接對(duì)應(yīng)，直接根據(jù)工件相應(yīng)尺寸公差和相互位置允差的（1/51/2）的值選取。 一般工件允差小，取大系數(shù)，工件允差大，則取小系數(shù)。 6 制定這類夾具尺寸公差時(shí)，要注意下列問題。 應(yīng)經(jīng)工件的平均尺寸作為夾具相應(yīng)尺寸的基本尺寸，極限偏差按對(duì)稱雙向標(biāo)注。 應(yīng)以工序尺寸（不一定是工件最終尺寸）作為夾具基本尺寸的設(shè)計(jì)依據(jù)。 4）夾具調(diào)刀尺寸的標(biāo)注 當(dāng)夾具設(shè)計(jì)完成，按要求標(biāo)注尺寸后，對(duì)有些夾具如銑夾具，往往還要標(biāo)注調(diào)刀 尺寸（調(diào)刀尺寸一般是指夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)到對(duì)刀元件工作表面的位置尺寸），即 刀具相對(duì)基準(zhǔn)的尺寸，它與工件加工尺寸直接相關(guān)，也是夾具總圖上關(guān)鍵尺寸要 求。 四：夾具體設(shè)計(jì) 夾具總體設(shè)計(jì)中最后完成的主要元件是夾具體。夾具體是夾具基礎(chǔ)件、組成夾具 的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置都要安裝在夾具體上。在加工過程中，它還要承受切削 力、夾緊、慣性力及由此而產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊。所以，夾具體是夾具中一個(gè)設(shè)計(jì)、 制造勞動(dòng)量大，耗費(fèi)材料多，加工要求高的零部件。在夾具成本中所占比重較大， 制造周期也長(zhǎng)，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)給以足夠的重視。 （1） 夾具體和毛坯結(jié)構(gòu) 實(shí)際生產(chǎn)中所用夾具體常用的有三種結(jié)構(gòu)。 A：鑄造結(jié)構(gòu) 鑄造結(jié)構(gòu)夾具體的優(yōu)點(diǎn)如下： 可鑄出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀。 鑄件抗壓強(qiáng)度大、抗振性好，特別適用于加工時(shí)振動(dòng)大、切削負(fù)荷大的場(chǎng)合。 鑄件易于加工，價(jià)格低廉，成本低。但鑄件生產(chǎn)周期長(zhǎng)，因存在鑄內(nèi)應(yīng)力，易 引起變形，影響夾具精度的保持性，因此，夾具體必須進(jìn)行時(shí)效處理。 B：焊接結(jié)構(gòu)其優(yōu)點(diǎn)如下： 容易制造，周期短。 采用鋼板、型材，如結(jié)構(gòu)合理，布置得當(dāng)，可減小質(zhì)量。由于上述兩優(yōu)點(diǎn)，特 別適用于新產(chǎn)品試制或臨時(shí)急用的場(chǎng)合，以縮短生產(chǎn)周期。此外，一些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 的小型夾具，如翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模、可缷式鉆模，采用焊接式結(jié)構(gòu)十分有 利，因?yàn)檫@些夾具要頻繁拆缷翻轉(zhuǎn)，力求結(jié)構(gòu)輕巧耐磨。 但焊接結(jié)構(gòu)夾具體在焊接過程中的熱變形和殘余應(yīng)力對(duì)夾具精度會(huì)有不得影響， 7 因此，焊完后要進(jìn)行退火處理；另外，為提高剛性需加加強(qiáng)筋。 C：裝配結(jié)構(gòu) 裝配夾具體是選用夾具專用標(biāo)準(zhǔn)毛坯或標(biāo)準(zhǔn)零件，根據(jù)使用要求組裝而成，可得 到精確的外形和空間位置尺寸。標(biāo)準(zhǔn)毛坯和標(biāo)準(zhǔn)零件可組織專業(yè)化生產(chǎn)，這樣不 但可以大大縮短夾具體的生產(chǎn)周期，還可降低生產(chǎn)成本。要使裝配夾具體在生產(chǎn) 中得到廣泛使用，必須實(shí)行夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。 （2）對(duì)夾具體的基本要求 A：一定的形狀和尺寸 夾具的外形，取決于安裝在夾具上的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置的形狀及它們之間的 布置位置。設(shè)計(jì)時(shí)，只要將組成該夾具的所有元件、機(jī)構(gòu)和裝置的結(jié)構(gòu)尺寸都設(shè) 計(jì)好并布置好它們?cè)趫D紙上的位置，就可以由此勾畫出夾具體的大致外形輪廓尺 寸。因?yàn)槭菃渭a(chǎn)，一般不作復(fù)雜計(jì)算設(shè)計(jì)。通常參照類似的夾具結(jié)構(gòu)，按經(jīng) 驗(yàn)類比法估計(jì)確定。 確定夾具體尺寸時(shí)，可參考下面數(shù)據(jù)。 鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體，壁厚取 1540mm，過厚處挖空。 焊接結(jié)構(gòu)用鋼板取 1015mm，剛度不夠時(shí)加筋板。 夾具體上不加工表面與工件表面之間應(yīng)有一定間隙，以保證工件與夾具體之間 不發(fā)生干涉。間隙大小按以下規(guī)定選取： a:夾具體、工件都是毛面，間隙取 815mm. b:夾具體是毛面，工件是光面，間隙取 410mm. B：足夠的強(qiáng)度和剛度 目的是減小在加工過程中因受切削力、夾緊力等而發(fā)生變形或振動(dòng)。當(dāng)剛度不夠 時(shí)，可增設(shè)加強(qiáng)筋或用框形結(jié)構(gòu)。若用加強(qiáng)筋，其壁厚取 0.70.9 倍壁厚，高度 不大于壁厚 5 倍。 C：良好的結(jié)構(gòu)工藝性 以便于制造、裝配、并減少加工工時(shí)。如夾具體上大平面上要局部加工，可鑄出 35mm 凸臺(tái)；各加工表面，最好在同一平面內(nèi)或在同一回轉(zhuǎn)表面上，以便于加工； 盡量減少加工表面面積。另外，對(duì)于切削量大的工件所使用夾具，要注意應(yīng)能方 便排屑，以免影響安裝精度；對(duì)于大而重的夾具體，要考慮起吊裝置，如吊環(huán)螺 釘或起重螺栓。 8 2 本體蓋的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 本體蓋的作用 本體蓋是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，本體蓋是支承 轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿 狀，各段可以有不同的直徑。 2.2 零件的工藝分析 對(duì)該零件的平面、孔和螺紋進(jìn)行加工，具體要求如下： 230 右端面 粗糙度 Ra3.2 車 185 孔 粗糙度 Ra1.6 145 右端面 粗糙度 Ra3.2 110缺口 粗糙度 Ra12.5 145 左端面 粗糙度 Ra3.2 212 端面 粗糙度 Ra6.3 230 左端面 粗糙度 Ra12.5 145 外圓 粗糙度 Ra1.6 110 孔 粗糙度 Ra1.6 3-M10 螺紋（通） 粗糙度 Ra12.5 4-M10 深 25 粗糙度 Ra12.5 6-M8 螺紋 粗糙度 Ra12.5 212 端面上 5-M10 螺紋 粗糙度 Ra12.5 A 向 2-M6 螺紋 粗糙度 Ra12.5 B 向 2-M6 螺紋 粗糙度 Ra12.5 9 2.3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可 以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì) 造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加 工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面 位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 由以上及零件知，選用 右端面及頂面作為定位粗基準(zhǔn)。 2.3.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn) 確、可靠、方便。 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1）用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 2）當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用 此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 3）當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面 本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的 位置精度要求由先行工序保證。 4）為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù) 加工的原則。 5）有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。 10 由上及零件圖知，選用兩個(gè) 11 孔及其基準(zhǔn)面 B 作為定位精基準(zhǔn)。 2.4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精 度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下， 可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此 以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 最終工藝方案如下： 工序 01：金屬型澆注 工序 02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序 03：粗車、半精車 230 右端面;粗車、半精車、精車 185 孔；粗車、 半精車 145 右端面；倒角 145 工序 04：粗車、半精車 145 左端面；車 212 端面；粗車、半精車、精車 145 外圓；粗車、半精車、精車 110 孔；倒角 145 工序 05：銑 110缺口 工序 06：鉆、攻 230 端面上 3-M10 螺紋（通）；鉆、攻 230 端面上 4- M10 深 25 工序 07：鉆、攻 6-M8 螺紋；鉆、攻 212 端面上 5-M10 螺紋 工序 08：鉆、攻 A 向 2-M6 螺紋 工序 09：鉆、攻 BA 向 2-M6 螺紋 工序 10：鉗工去毛刺 工序 11：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序 12：包裝、入庫(kù) 2.5 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 1. 230 右端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=3.0mm,鑄 件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 3.2。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1.4-8，兩步車削（即粗車、半精車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量 Z=2.5mm 半精車 單邊余量 Z=0.5mm 11 2. 185 孔的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.5mm,鑄 件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量 Z=2.0mm 半精車 單邊余量 Z=0.4mm 精車 單邊余量 Z=0.1mm 3. 145 右端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.5mm,鑄 件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 3.2。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1.4-8，兩步車削（即粗車、半精車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量 Z=2.0mm 半精車 單邊余量 Z=0.5mm 4. 145 左端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.5mm,鑄 件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 3.2。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1.4-8，兩步車削（即粗車、半精車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量 Z=2.0mm 半精車 單邊余量 Z=0.5mm 5. 車 212 端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=3.0mm,鑄 件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量 Z=3.0mm 6. 230 左端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=3.0mm,鑄 件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量 Z=3.0mm 145 外圓 12 7.185 孔的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.5mm,鑄 件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量 Z=2.0mm 半精車 單邊余量 Z=0.4mm 精車 單邊余量 Z=0.1mm 8.110 孔加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm,鑄 件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量 Z=1.5mm 半精車 單邊余量 Z=0.4mm 精車 單邊余量 Z=0.1mm 9.110缺口加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm,鑄 件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手 冊(cè)表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量 Z=2.0mm 10. 其余螺柱孔的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用 實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)機(jī)械制造工 藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-8，鉆.攻即可方可滿足其精度要求。 11. 寬 3 槽的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采 用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)機(jī)械制造工 藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-8，一步插削方可滿足其精度要求。 2.6 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 01：金屬型澆注 13 工序 02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序 03：粗車、半精車 230 右端面;粗車、半精車、精車 185 孔；粗車、半 精車 145 右端面；倒角 145 工步一：粗車 230 右端面 1、切削用量 銑機(jī)床為 C620-1 型臥式車床， 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)換車刀。根 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，01206a 主偏角 ，副偏角 ，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。09rk01、rk0sm8. 1）確定切削深度 pa 由于單邊余量為 2.5mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.4，在粗車 QT500-7、刀桿尺寸為 16mm25mm、 3mm、工件直徑pa 為 0100mm 時(shí)， =0.1 0.6mm/rf 按 C620-1 型臥式車床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇 =0.25mm/rf 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF 根據(jù)表 1.21，當(dāng) 2mm, 0.35mm/r， ， =65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，paf 045rk 進(jìn)給力 =760N。fF 的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 =0.25mm/r 可f 用。 3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 14 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 4）確定切削速度 切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削 速度。 根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件， 3mm， 0.25mm/r，paf 切削速度 =600m/min。 切削速度的修正系數(shù)為 =0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均見表 1.28），故 =600 0.8 0.65 0.81 1.15m/min291m/min 470r/minmin/2309110rdn 按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =475r/min 則實(shí)際切削速度 =291m/min 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 1.24， 3mm， 0.25mm/r， 46m/min 時(shí)， =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系數(shù) =1.17， ， =1.13， =0.8， =0.65（表 1.28），crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctpk 故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72KW 根據(jù)表 1.30，當(dāng) =475r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 =5.9KW。 < ，故nEcPE 所選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為 =2.5mm， =0.25mm/r， =475r/min， =291m/minpafn 2、確定粗車 230 右端面 的基本時(shí)間 ，ifnLj3T321lld 式中 =25mm， =2.5mm， =4mm， =0mm， =0.25mm/r， =475r/min, =1l1l2l3lfni 則 mi26.0in1475.03 j 工步二：半精車 230 右端面 1、 =0.5mmpa 15 2、 =0.15mm/rf 3、 =900 0.8 0.65 0.81 1.15m/min436m/min =600r/minn 4、確定基本工時(shí) ，ifnLj3Tfnll321 式中 =25m， =0.5mm， =0mm， =0mm， =0.15mm/r， =600r/min, =1l1l2l3lfni 則 mi284.0i615.03j 工步三：粗車 185 孔的基本時(shí)間 ，ifnLj3T321ll 式中 =21mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.25mm/r， =475r/min, =1l1l2l3lfni 則 mi28.0in1475.03 j 工步四：半精車 185 孔的基本時(shí)間 ，ifnLj3T321ll 式中 =21mm， =0.4mm， =4mm， =0mm， =0.25mm/r， =475r/min, =1l1l2l3lfni 則 mi283.0in1605.43 j 工步五：精車 185 孔的基本時(shí)間 1、 =0.5mmpa 2、 =0.15mm/rf 3、 =1200 0.8 0.65 0.81 1.15m/min581m/min =800r/minn 4、確定基本工時(shí) ，ifnLj3T321ll 16 式中 =21mm， =0.1mm， =4mm， =0mm， =0.25mm/r， =475r/min, =1l1l2l3lfni 則 mi14.0in80.41T3 j 工步六：粗車 145 右端面的基本時(shí)間 ，ifnLj3 321lld 式中 =19.5mm， =1.5mm， =4mm， =0mm， =0.25mm/r， =475r/min, =1l1l2l3lfni 則 mi21.0in475.09T3 j 工步七：半精車 145 右端面的基本時(shí)間 ，ifnLj3 321lld 式中 =19.5mm， =0.5mm， =4mm， =0mm， =0.25mm/r， =475r/min, =1l1l2l3lfni 則 mi267.0in1605.49T3 j 工步八：倒角 145 工序 04：粗車、半精車 145 左端面；車 212 左端面；粗車、半精車、精車 145 外圓；粗車、半精車、精車 110 孔；倒角 145 工步一：粗車 212 左端面的基本時(shí)間 ，ifnLj3T321lld 式中 =19.5mm， =1.5mm， =4mm， =0mm， =0.25mm/r， =475r/min, =1l1l2l3lfni 則 mi21.0in475.093 j 工步二：半精車 145 左端面的基本時(shí)間 ，ifnLj3T321lld 式中 =19.5mm， =0.5mm， =4mm， =0mm， =0.25mm/r， =475r/min, =1l1l2l3lfni 則 mi267.0in1605.493 j 工步三：車 212 左端面的基本時(shí)間 17 ，ifnLj3T321lld 式中 =35.5mm， =3.0mm， =4mm， =0mm， =0.25mm/r， =475r/min, =1l1l2l3lfni 則 mi58.0in1475.03j 工步四：粗車 145 外圓的基本時(shí)間 ，ifnLj3T321ll 式中 =8mm， =1.5mm， =4mm， =0mm， =0.25mm/r， =475r/min, =1l1l2l3lfni 則 mi14.0in475.083 j 工步五：半精車 145 外圓的基本時(shí)間 ，ifnLj3T321ll 式中 =8mm， =0.4mm， =4mm， =0mm， =0.25mm/r， =475r/min, =1l1l2l3lfni 則 mi18.0in605.483 j 工步六：精車 145 外圓的基本時(shí)間 ，ifnLj3T321ll 式中 =8mm， =0.1mm， =4mm， =0mm， =0.25mm/r， =475r/min, =1l1l2l3lfni 則 mi152.0in80.43 j 工步七：粗車 110 孔的基本時(shí)間 ，ifnLj3T321ll 式中 =30mm， =1.5mm， =4mm， =0mm， =0.25mm/r， =475r/min, =1l1l2l3lfni 則 mi29.0in1475.03 j 工步八：半精車 110 孔的基本時(shí)間 18 ，ifnLj3T321ll 式中 =30mm， =0.4mm， =4mm， =0mm， =0.25mm/r， =475r/min, =1l1l2l3lfni 則 mi83.0in1605.43 j 工步九：精車 110 孔的基本時(shí)間 ，ifnLj3T321ll 式中 =30mm， =0.1mm， =4mm， =0mm， =0.25mm/r， =475r/min, =1l1l2l3lfni 則 mi427.0in180.43 j 工步十：倒角 145 工序 05：銑 110缺口 工步一：銑 110缺口 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀 ， ， 。map0.2d50min/10v 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p. 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/6375010rdvns 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-36，數(shù)控銑床 XK7132 標(biāo)準(zhǔn)選取 600wnmi/r 當(dāng) 600r/min 時(shí)wnrmzf /48062.0M 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-37，數(shù)控銑床 XK7132 標(biāo)準(zhǔn)選取rmfz/5 3）計(jì)算工時(shí) 19 Mzjfl21T =0.5+(d- ) =131l2eadl 工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）Mzf 工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（ mm/min）c 銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）ea 銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）p d銑刀直徑（mm） =0.5+(d- )=0.5+(50- )50.5m1l2ead250m82L min468.i1.18T21 iflMzj 工序 06：插寬 3 槽 工步一：插 4H9 鍵槽 機(jī)床B5020 插床 1)選擇硬質(zhì)合金插刀。見機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中 2)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 33-42 有 滑枕工作行程速度 min/20v 工作臺(tái)移動(dòng)速度 0 .2m/minaf 切削深度 H1.94mm 進(jìn)給量 =0.2mm/rdf 3)工作臺(tái)行程長(zhǎng)度及切削速度 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)表 6.2-4 查得 354l 5932454lL 18).0(1)r(0vnd 20 4)切削工時(shí) dnfHTj 式中H-被加工槽的深度（mm) -每雙程刀具進(jìn)給量（mm/雙行程）df -每分鐘的雙程次數(shù)n -考慮插削回程快于工作行程的系數(shù)，其值由表 6.2-9，表 6.2-k 10，知 =0.8 min160.2i18.03HTj infd 工序 07：鉆、攻 230 端面上 3-M10 螺紋（通）；鉆、攻 230 端面上 4-M10 深 25；倒角 工步一：鉆 230 端面上 3-M10 螺紋（通）底孔 8.5 選用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）m5.8 由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.28/fmr機(jī) （切削表 2.15）in/20v 708r/minmin/5.8201rD 按機(jī)床選取 n=800r/min i/6.10.dnvw 切削工時(shí)： ， ，l2l254ml03 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in9.i28.01321 ifnlltwm 工步二：攻 3-M10 螺紋（通） 選擇 M10mm 高速鋼機(jī)用絲錐 21 等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.75mm/rf pmin/10v 354r/minin/10rD 按機(jī)床選取 n=400r/min 切削工時(shí)： ， ，l21ml75.2l03 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in.i35.04321 ifnlltwm 工步三：鉆 230 端面上 4-M10 深 25 螺紋底孔 8.5 選用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）5.8 由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.28/fmr機(jī) （切削表 2.15）min/20v 708r/minin/5.8201rD 按機(jī)床選取 n=800r/min mi/6.10.dnvw 切削工時(shí)： ， ，l25l254l03 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in.i28.0321 ifnlltwm 工步四：攻 4-M10 螺紋 選擇 M10mm 高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.75mm/rf pmin/10v 354r/minin/10rD 按機(jī)床選取 n=400r/min 切削工時(shí)： ， ，l91ml75.2l03 22 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min395.0i45.0719321 ifnlltwm 工步五：倒角 工序 08：鉆、攻 6-M8 螺紋；鉆、攻 212 端面上 5-M10 螺紋；倒角 工步一：鉆 6-M8 螺紋底孔 6.8 選用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）m8.6 由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.28/fmr機(jī) （切削表 2.15）in/10v 468r/minmin/8.610rD 按機(jī)床選取 n=500r/min i/.9105.dnvw 切削工時(shí)： ， ， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml3l4.32ml03in2.1i68.0521 ifnltwm 工步二：攻 6-M8 螺紋 選擇 M8mm 高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.6mm/rf p7.5/incVm機(jī) 299r/minin/85.710rDvn 按機(jī)床選取 n=300r/min 切削工時(shí)： ， ， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l31ml6.02l03 in2.1i.2 ifnltwm 工步三：鉆 212 端面上 5-M10 螺紋底孔 8.5 選用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）5.8 由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.28/fmr機(jī) （切削表 2.15）min/20v 23 708r/minmin/5.82010rDvn 按機(jī)床選取 n=800r/min i/6.10.dvw 切削工時(shí)： ， ，ll254ml03 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in.i28.016321 ifnlltwm 工步四：攻 5-M10 螺紋 選擇 M10mm 高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.75mm/rf pmin/10v 354r/minin/10rD 按機(jī)床選取 n=400r/min 切削工時(shí)： ， ，l61ml75.2l03 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in419.i5.04321 ifnlltwm 工步五：倒角 工序 09：鉆、攻 A 向 2-M6 螺紋 工步一：鉆 2-M6 螺紋底孔 5.1 選用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）m1.5 由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.28/fmr機(jī) （切削表 2.15）in/0v 624r/minmin/1.501rD 按機(jī)床選取 n=600r/min i/6.90.1dnvw 切削工時(shí)： ， ， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml5.31l5.2ml3 24 min108.i28.0635.321 ifnlltwm 工步二：攻 2-M6 螺紋 選擇 M6mm 高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.45mm/rf p7.5/incVm機(jī) 398r/minin/65.710rDvn 按機(jī)床選取 n=400r/min 切削工時(shí)： ， ， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l.31ml4.02l3in78.i5.40321 ifnltwm 工序 10：鉆、攻 B 向 2-M6 螺紋 工步一：鉆 2-M6 螺紋底孔 5.1 選用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）1.5 由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.28/fmr機(jī) （切削表 2.15）min/0v 624r/minin/1.501rD 按機(jī)床選取 n=600r/min mi/6.90.1dnvw 切削工時(shí)： ， ， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l5.31l5.2l3in108.i8.062 ifnltwm 工步二：攻 2-M6 螺紋 選擇 M6mm 高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.45mm/rf p7.5/incVm機(jī) 398r/minin/65.710rDvn 按機(jī)床選取 n=400r/min 25 切削工時(shí)： ， ， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml5.31l45.02ml3in78.i.40321 ifnltwm 工序 11：去毛刺 工序 12：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序 13：包裝并入庫(kù) 3 專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)鉆、攻 6-M8 和 5-M10 螺紋孔。 3.1 問題提出 本夾具主要用來銑支架寬 12 槽，銑支架寬 12 槽表面質(zhì)量 Ra3.2，有一定的精度 要求。因此，在本道工序加工時(shí)，即考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，也要 考慮精度。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將 直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往 往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的 加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保 證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求， 也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞 動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選支架底面及兩個(gè) 10 孔作為 定位基準(zhǔn)。 3.3 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為 230 端面和 110缺口及 R106 圓弧面定位，所以 26 相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板。R106 圓弧面和夾具上的定位元件應(yīng)是活動(dòng) V 形塊。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)支承板及活動(dòng) V 形塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。 3.4 定位誤差分析 定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工 序尺寸（通常是指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。 當(dāng)采用夾具加工工件時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差 使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量，故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位 置誤差，而對(duì)于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖 1 所示 圖 1 用 V 型塊定位加工時(shí)的定位誤差 當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差即 工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。 定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置 要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。 jbwd 根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體