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1、,攪拌器的型式,,,,,,,1、式攪拌器主要用于流體的循環(huán), 不能用于氣液分散操作。 2、折葉式比平直葉式功耗少,操 作費用低,故折葉槳使用較多。,槳式攪拌器,槳式攪拌器常用參數(shù)(表8-5),,推進式攪拌器,推進式攪拌器常用參數(shù)(表8-6),,渦輪式攪拌器,(透平式葉輪),1、適用物料粘度范圍廣。 2、剪切力較大,分散流體 的效果好。 3、直葉和彎葉渦輪攪拌器 主要產生徑向流,折葉渦 輪攪拌器主要產生軸向流。,渦輪式攪拌器常用參數(shù) (表8-6),,,,錨式攪拌器,渦輪式攪拌器常用參數(shù) (表8-6),框式攪拌器,錨式和框式攪拌器特點,1、結構簡單,制造方便。 2、適用于粘度大、處理量
2、大的物料。 3、易得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。 4、可減少“掛壁”的產生。,,,螺桿式攪拌器,螺帶式攪拌器,1、介質的性質 (1)介質的粘度 隨著介質粘度增高,各種攪拌器使用的順序是:槳葉式、推進式、渦輪式、框式和錨式、螺桿(帶)式 (2)介質的密度 (3)介質的腐蝕性 2、反應過程的特性 間歇操作還是連續(xù)操作;吸熱反應還是放熱反應;是否結晶或有固體沉淀物產生等。 3、攪拌效果和攪拌功率的要求,攪拌器的選型,攪拌器的選用,,,生物反應物料的特性,生物反應都是在多相體系中進行,大多數(shù)生物顆粒對剪切力非常敏感,大多數(shù)微生物發(fā)酵需要氧氣,,攪拌功率的計算,攪拌軸和攪拌器的強度和剛度計算,電機和減
3、速機的選型,P=f(n,d,,,g )=K na db c e gf K---系統(tǒng)幾何構形的總形狀系數(shù) 功率關聯(lián)式:,功率表達式,,攪拌軸設計,攪拌軸的結構設計,計算攪拌軸的直徑,攪拌軸直徑計算,影響攪拌軸直徑的四個因素,1、扭轉變形 2、臨界轉速 3、扭轉和彎矩聯(lián)合作用下的強度 4、軸封處允許的徑向位移,攪拌軸的力學模型,按臨界轉速校核攪拌軸的直徑,臨界轉速,要求,n 0.7 nc(剛性軸) 1.3 nc (柔性軸),攪拌軸臨界轉速的選取(表8-11),當攪拌軸轉速n 200r/min時,應進行臨界轉速的驗算。,按強度計算攪拌軸的直徑,強度條件,軸徑,按軸封處允許徑向位移驗算軸徑,限制條件,
4、(1)軸徑應同時滿足強度、剛度、臨界轉速等條件。 (2)在確定軸的結構尺寸時,還應考慮軸上鍵槽及開孔所引起的局部削弱,軸徑應適當增大。 (3)軸徑應圓整到標準公稱軸徑系列,如30、40、50、65、80、95、110等。,攪拌軸直徑的確定,,密封裝置,(軸封裝置),,填料密封允許有一定的泄漏量,填料需定期更換 軸有一定的磨損,填料密封,,填料,(1)填料應富有彈性。在壓蓋壓緊后,彈性變形要大,這樣才能貼緊轉軸并對轉軸產生一定的抱緊力。 (2)填料應耐磨。填料和軸之間的摩擦系數(shù)要小,以降低摩擦功率的損耗,延長填料的使用壽命。 通常填料需要加潤滑油以降低摩擦系數(shù),有些填料(如石墨、聚四氟乙烯、耐磨
5、尼龍等)本身具有自潤滑作用,可有效地降低摩擦系數(shù)。 (3)導熱性要好,能夠將摩擦產生的熱量盡快傳遞出去。 (4)高溫高壓條件下使用的填料,要求具有耐高溫性能及足夠的機械強度。,填料及其選用,填料壓蓋高度:,,機械密封,(端面密封),動環(huán)和靜環(huán),彈簧壓緊裝置,密封圈,外裝式和裝內式機械密封,雙端面機械密封,平衡型機械密封:K=0.60.9 非平衡型機械密封:K=1.11.2,(1)耐磨性和導熱性動環(huán)和靜環(huán)做相對摩擦滑動,會產生發(fā)熱和磨損現(xiàn)象,要求動環(huán)和靜環(huán)的耐磨性好,并且能將摩擦產生的熱量及時傳導出去。 (2)硬度由于動環(huán)形狀復雜,容易變形,所以要求動環(huán)的硬度比靜環(huán)大。(表8-15) (3)耐腐
6、蝕性,動環(huán)和靜環(huán)的材料要求,,全封閉密封,介質易燃、易爆,貴重物料,高純度物料,高真空操作,劇毒物料,優(yōu)點,1、功耗小、效率高。 2、電機過載保護。 3、可承受較高壓力。,缺點,1、內軸承壽命短。 2、渦流、磁滯等損耗。 3、使用溫度的限制。,,傳動裝置,適用于單跨軸,適用于懸臂軸,1、釜體的結構型式和尺寸的確定 包括釜體結構、釜體尺寸(直徑、高度)、封頭形式的選擇等。 2、材料的選擇 根據工作溫度、壓力、物料的性質、設備加工要求等條件選擇。 3、強度計算及校核(包括帶夾套反應釜的穩(wěn)定性校核) 如釜體壁厚的計算、封頭壁厚的計算、攪拌軸直徑的確定等。 4、主要零部件的選用 攪拌器、傳動裝置、軸封裝置等的選擇。 5、繪圖、編制技術文件 裝配圖、各種零部件圖、設計計算書、設計說明書、技術要求等。,攪拌反應器的機械設計內容,,