目錄第一章、工程概況2第二章、編制依據(jù)7第三章、施工總體籌劃8一、施工準(zhǔn)備8二、資源配資9三、管理組織結(jié)構(gòu)12四、施工總平面布置13五、施工進(jìn)度計劃13第四章、主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施15一、邊坡下市政道路圍擋方案15二、土石方施工工藝15三、板肋式錨桿擋墻施工工藝17四、錨噴施工23五、拱形格構(gòu)+護(hù)腳墻施工27六、重力式擋墻施工32七、截、排水溝施工35八、檢驗批的劃分38第五章、監(jiān)控量測39一、監(jiān)測目的39二、監(jiān)測工作內(nèi)容40三、監(jiān)控量測方法40第六章、質(zhì)量保證體系及措施44一、質(zhì)量方針及目標(biāo)44二、質(zhì)量保證體系44三、綜合質(zhì)量保證措施46四、質(zhì)量保證技術(shù)措施48五、主要工程項目質(zhì)量控制措施50第七章、安全保證措施55一、安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)55二、安全生產(chǎn)保證體系55三、施工安全技術(shù)保證措施62第八章、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施65一、環(huán)保及文明施工目標(biāo)65二、環(huán)保及文明施工管理體系65三、文明施工的具體措施66四、環(huán)境保護(hù)具體措施68第九章、危險源識別及應(yīng)急預(yù)案71一、本工程主要危險源識別71二、危險源發(fā)生的主要事故71三、應(yīng)急預(yù)案7186第一章、工程概況(一)參與單位工程地點：北部新區(qū)大竹林組團(tuán)G標(biāo)注分區(qū)G18建設(shè)單位：和記黃埔地產(chǎn)(重慶兩江新區(qū))有限公司設(shè)計單位：中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計研究院監(jiān)理單位：重慶環(huán)境保護(hù)工程監(jiān)理有限公司勘察單位：重慶川東南地質(zhì)工程勘察設(shè)計院施工單位：四川省第十五建筑有限公司(二)工程基本情況該工程為北部新區(qū)大竹林組團(tuán)G標(biāo)注分區(qū)G18bG18b1區(qū)地塊總承包，金山大道、金州大道、縱一路、橫一路交匯處，東側(cè)為縱一路，南側(cè)為橫一路，西側(cè)金山大道，北側(cè)為金州大道。西側(cè)和北側(cè)為邊坡，與金州大道、金山大道的落差為5-30米。東邊近鄰G19地塊（在建），南邊近鄰萬科城（在建）。場地內(nèi)無有害有毒氣體，無地下管網(wǎng)。擬建G18地塊周邊的環(huán)境邊坡主要分成北側(cè)、西側(cè)及西南側(cè)三個方向，邊坡高度約5-30m，總長580m。G18a地塊用地紅線外側(cè)邊坡高約2-18m，G18b地塊用地紅線外側(cè)邊坡高度約17m，總長約630m，西南側(cè)周邊的環(huán)境邊坡，分為建筑紅線內(nèi)邊坡及建筑紅線外邊坡兩部分，高度約5-30m，總長530m。三個方向的邊坡均為巖質(zhì)邊坡，整體巖體裂隙不發(fā)育，巖體完整性好。北、西兩側(cè)主要采取格構(gòu)護(hù)坡的形式處理。部分段邊坡高約10m采用錨噴支護(hù)的形式處理，邊坡高度大于15m采用板肋式錨桿擋墻支護(hù)形式處理。南側(cè)為擬建小區(qū)道路，邊坡高度約6m，長約52m，采用重力式擋墻支護(hù)的形式處理，用地紅線外側(cè)邊坡泥巖段采用板肋式錨桿擋墻，砂巖段巖體完整性好，現(xiàn)狀穩(wěn)定，采用清除表層破碎巖體。(三)不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害據(jù)地面調(diào)查和工程鉆孔揭露，擬建場區(qū)地層完整、連續(xù)，地形呈斜坡或平臺狀，無斷層、滑坡、泥石流、危巖、地下洞室等不良地質(zhì)作用，巖石地基穩(wěn)定，巖土體現(xiàn)狀穩(wěn)定；場區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，水文地質(zhì)條件簡單。(三) 高邊坡支護(hù)平面布置圖(四) 高邊坡支護(hù)區(qū)域現(xiàn)狀 第二章、編制依據(jù)1、重慶照母山（重光水庫）住宅G18巖 土 工 程 勘 察 報 告（重慶川東南地質(zhì)工程勘察設(shè)計院地質(zhì)勘察提供）2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）3、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）；4、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB500862001；5、巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程CECS22:20056、建筑施工扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范（JGJ30-2001）7、建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）8、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）9、擋土墻（重力式衡重式懸臂式）國家圖集建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集04J00810、危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法建設(shè)部（建質(zhì)2004213號）11、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文；12、國家、重慶市相關(guān)的安全管理規(guī)定。13、照母山（重光水庫）住宅G18地塊邊坡支護(hù)相關(guān)圖紙第三章、施工總體籌劃一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備 1、施工技術(shù)準(zhǔn)備組織工程技術(shù)人員認(rèn)真閱讀和熟悉施工圖紙內(nèi)容，逐一核對，徹底弄清設(shè)計意圖。針對本項目有關(guān)技術(shù)難點、重點制定科研攻關(guān)計劃，并組織實施為施工生產(chǎn)服務(wù)。組織技術(shù)人員對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行邊坡支護(hù)施工技術(shù)及方案交底，確?，F(xiàn)場施工人員了解整個施工方案及工序安排。2、技術(shù)培訓(xùn)和安全交底對工程技術(shù)人員及操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、操作規(guī)程培訓(xùn)工作，使技術(shù)人員了解項目各工程的施工工藝及施工中的注意事項，并對新進(jìn)場工人進(jìn)行三級安全教育，提高安全質(zhì)量意識。堅持邊施工邊培訓(xùn)的原則，使施工安全有序的開展。制定現(xiàn)場施工的技術(shù)管理辦法以及有關(guān)質(zhì)量、安全、進(jìn)度管理辦法，編制關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書。（二）設(shè)備、物資準(zhǔn)備 本工程的設(shè)備采用租賃、公司設(shè)物中心調(diào)配和項目部新購等三種方式解決。本工程所有材料均為自購，鋼筋、砼、防水材料、砂、碎石、土方、水泥等大宗料由設(shè)物中心設(shè)采供站采用區(qū)域采購方式供應(yīng)。施工工程中詳細(xì)列出各種施工機(jī)械設(shè)備的需求和進(jìn)場計劃，并根據(jù)工程的安排和進(jìn)展情況，提前進(jìn)行準(zhǔn)備，投入性能可靠的施工機(jī)械設(shè)備，確保工程的順利進(jìn)行。在關(guān)鍵時期，根據(jù)工程進(jìn)度的安排，增加機(jī)械設(shè)備投入數(shù)量，或者選用更為先進(jìn)設(shè)備，確保按計劃工期完成本工程。為加快施工速度，保證工程工期，所有進(jìn)場施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)各自特點做出機(jī)械保養(yǎng)、調(diào)試工作計劃。對于調(diào)用的各種機(jī)械，提出機(jī)械運輸路線計劃，保證所需機(jī)械所屬工序開工前5天前到達(dá)工地備用。機(jī)械進(jìn)場后及時進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)，使之處于最佳狀態(tài)，保證機(jī)械隨時能投入使用。根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的進(jìn)度安排，提出月、周、日物資供應(yīng)計劃，積極與材料供應(yīng)部門聯(lián)系供應(yīng)用于工程結(jié)構(gòu)的混凝土原材料、鋼筋、防水材料等。（三）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)本項目的施工任務(wù)，結(jié)合施工圖紙，設(shè)專人協(xié)助業(yè)主相關(guān)部門進(jìn)行以下工作： (1)、修建施工便道、排水系統(tǒng)，敷設(shè)電力線路，接通施工用水管道，安裝通訊設(shè)備。(2)、根據(jù)施工機(jī)械需要量計劃，組織施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場，按規(guī)定地點和方式存放，并進(jìn)行相應(yīng)的維修和保養(yǎng)。(3)、根據(jù)建筑材料、周轉(zhuǎn)材、構(gòu)件需用量計劃，組織材料進(jìn)場。二、資源配資1、主要施工設(shè)備配置計劃(1)、主要施工設(shè)備配置根據(jù)邊坡工程情況和施工組織總體安排，配制本分項工程施工所需的主要施工機(jī)械與設(shè)備。機(jī)械設(shè)備調(diào)配須根據(jù)工程進(jìn)展實際需要和監(jiān)理工程師的要求，及時分期分批上場，保證工程所需，杜絕延誤。擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備見“擬投入本項目的主要施工機(jī)械表”。如果隨著工程的進(jìn)展情況，需要增加設(shè)備，我公司將根據(jù)要求，適量增加設(shè)備。擬投入本項目的主要施工機(jī)械表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力數(shù)量（臺）小計其中租賃新購1裝載機(jī)ZL50C徐工2009162Kw3m3112電焊機(jī)MH-36合肥200936KVA443鋼筋切斷機(jī)Y90L-2合肥20096-50mm224鋼筋彎曲機(jī)Y132W1-6合肥20096-40mm225氣割設(shè)備氧氣乙炔成都2009226空壓機(jī)L-21/7重慶2009182Kw21m3/min337抽水機(jī)IS50-32-200成都20092.2Kw15m3/h558導(dǎo)鏈重慶20095 t559卷揚機(jī)JM15重慶200915 t1110自卸汽車東風(fēng)EP3310WJ重慶2009224KW15t2211挖掘機(jī)日立320日本2009103KW1800m3/h1112灌漿機(jī)YZB-140/6型鎮(zhèn)江20097.5KW140L/min1113噴射機(jī)PZ-5（B）軌輪鄭州20095.5KW5m3/h1114錨桿鉆孔機(jī)MQT-130/2.7濟(jì)寧20098KN220r/min1115攪拌機(jī)350型強力式鄭州200922擬配備本合同工作的主要試驗和檢測儀器見“擬配備本項目的主要材料試驗、測量質(zhì)檢儀器設(shè)備表”。擬配備本項目的主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用途備注1電子天平DJ500A2天津2013.9試驗2臺秤TGT-1001天津2013.8試驗3數(shù)碼相機(jī)尼康1天津2014.2試驗(2)、機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)制訂詳細(xì)的機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。定人、定崗配齊足夠的專業(yè)技術(shù)人員對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。制訂詳細(xì)的機(jī)械設(shè)備配件需求計劃表，并根據(jù)計劃表配齊所需配件。加強機(jī)械保障責(zé)任制，加強機(jī)械設(shè)備保障領(lǐng)導(dǎo)，獎罰分明，責(zé)任到人，層層落實。2、勞動力配置計劃根據(jù)本工程項目的工程規(guī)模、工期要求及我單位勞動力資源狀況，擬配備包括行政管理人員、工程技術(shù)人員及施工作業(yè)人員的施工隊伍，能夠高效有序地進(jìn)行各項工程的施工和管理。根據(jù)本項目的工程數(shù)量、工期要求及進(jìn)度計劃安排，并結(jié)合我單位機(jī)械設(shè)備配備情況、施工經(jīng)驗、技術(shù)水平及勞動力工效水平，施工期間共隨著施工進(jìn)度計劃的發(fā)展，作業(yè)工人略有增減。人員配備見下表所示。人員配備表序號部門、工種人數(shù)備注一管理層1項目經(jīng)理、總工等42施工技術(shù)部123安全環(huán)保部24設(shè)備物資部25計財部26辦公室2二作業(yè)層1司機(jī)8含挖機(jī)、吊機(jī)司機(jī)等2鋼筋工223電焊工184混凝土工207支撐工109起重工810噴錨工811測量工212修理工413電工314其它專業(yè)工303、主要材料和水、電需用量計劃工程進(jìn)度的快慢及效益的好壞，與材料供應(yīng)情況是密不可分的，我公司將實行超前計劃供料，合理儲備，并抓好審材鑒定、裝、運、卸、貯存、保管、消耗一系列環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，厲行節(jié)約，減少浪費。并按下列原則進(jìn)行實際操作。、根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，提出材料供應(yīng)計劃，并考慮施工現(xiàn)場的實際情況，確定材料的損耗量，同時列入材料采購計劃。、材料的供應(yīng)提前準(zhǔn)備，按月、旬、周落實施工中材料的實際消耗量，從而調(diào)整月、旬、周材料供應(yīng)計劃。、進(jìn)場施工前，調(diào)查落實材料供應(yīng)商的供貨能力、材料質(zhì)量信譽度，以確保施工過程中的材料供應(yīng)。、施工現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的材料，以滿足材料供應(yīng)短缺的施工需要。三、管理組織結(jié)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成本施工任務(wù)，我項目部已組建一個協(xié)調(diào)能力強、高效、精干的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)組織管理本合同段的施工。我公司將安排素質(zhì)高、業(yè)績好、曾多次擔(dān)任同類工程施工的專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)本合同段工程的施工任務(wù)，配備理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理人員?，F(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)見圖?，F(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)圖四、施工總平面布置1、施工現(xiàn)場平面布置原則根據(jù)邊坡所處的地理位置和交通條件，結(jié)合其工程量的分布情況、規(guī)模及我公司以往的類似工程施工經(jīng)驗，進(jìn)行了臨時工程與施工場地布置。施工場地布置在遵循設(shè)計、滿足施工需要的前提下，注重環(huán)保，節(jié)約資源。主要符合如下原則： 、照母山（重光水庫）住宅項目G18a區(qū)地塊北、西及西南側(cè)邊坡治理工程施工招標(biāo)文件對施工場地布置的有關(guān)要求；、現(xiàn)場考察情況和我公司以往對類似工程施工場地的布置經(jīng)驗，并針對本工程的特點來進(jìn)行布置；、臨時設(shè)施統(tǒng)一規(guī)劃、生產(chǎn)及生活設(shè)施盡量布置在業(yè)主指定的用地范圍內(nèi)，以滿足施工生產(chǎn)為中心，合理布置，并盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源、減少臨時占地；、臨建項目布置采用集中與分散相結(jié)合的布置形式，并盡量做到施工方便，辦公和生活用房集中布置；、各類料場、庫房合理布置，不同材料分類標(biāo)識、分別堆放，灰粉狀材料進(jìn)行遮蓋，場內(nèi)經(jīng)常進(jìn)行清理，保持整潔，為文明施工創(chuàng)造必要的條件；2、駐地建設(shè)的安排、項目部建設(shè)：根據(jù)工程規(guī)模和施工需要情況，項目部選定于施工現(xiàn)場內(nèi)且交通方便。、加工場地建設(shè)：作為本應(yīng)急治理工程的現(xiàn)場加工場地，面積約300。、施工隊的住房也臨時搭設(shè)活動板房為主。3、生產(chǎn)、生活用水及臨時用電生產(chǎn)和生活用水均采用當(dāng)?shù)鼐用竦娘嬘盟?。工程用電以地方電網(wǎng)為主，同時配備1臺100kw的發(fā)電機(jī)組，以便在突然停電時保證工程正常生產(chǎn)。4、臨時通訊主要技術(shù)及管理人員配備移動電話、各職能部門通過內(nèi)部電話或?qū)χv機(jī)，確保生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的聯(lián)系暢通。五、施工進(jìn)度計劃 1、計劃原則本標(biāo)段嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的控制性工期目標(biāo)和關(guān)鍵項目規(guī)定的施工時段編制總進(jìn)度計劃。、在本標(biāo)工程施工總進(jìn)度的控制下，合理安排施工程序，盡可能做到均衡施工，優(yōu)化資源配置。、利用先進(jìn)的機(jī)械化手段進(jìn)行施工。在本標(biāo)工程的石方開挖、混凝土澆筑等項目中采用先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)技術(shù)等手段進(jìn)行施工，提高工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率，確保本工程項目優(yōu)質(zhì)、按期完成。、關(guān)鍵線路上的項目采用動態(tài)管理，按合同工期控制強度安排，充分利用有利的施工時段增加投入，保障關(guān)鍵線路的順利實施。、施工進(jìn)度安排力求超前，適當(dāng)留有余地，并合理考慮施工干擾、地質(zhì)條件等不利因素的影響。2、總體的邊坡支護(hù)進(jìn)度計劃序號施工段工序計劃開始時間計劃完成時間總共天數(shù)1FG（拱形格構(gòu)+護(hù)腳墻）土方施工7.37.1082護(hù)腳砌體施工8.18.10103拱形格構(gòu)施工8.128.2094GH（拱形格構(gòu)+錨噴）土方施工7.117.25155錨桿施工7.268.10166噴護(hù)施工8.58.20167拱形格構(gòu)施工8.118.25158HV2建筑紅線外（板肋式錨桿+噴射砼）土方施工7.268.15219錨桿8.168.23810鋼筋8.208.291011模板8.259.2712砼8.309.7813紅線內(nèi)（不大于1:2放坡+拱形格構(gòu)）土方施工7.268.152114拱形格構(gòu)施工9.79.14815V2M（不大于1:2放坡+拱形格構(gòu)）清巖8.269.152016拱形格構(gòu)施工9.1610.153117合計7.310.15105第四章、主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施一、邊坡下市政道路圍擋方案施工臨時圍墻位置定在市政種植樹的內(nèi)側(cè)，離種植樹0.2m。 臨時圍墻參照重慶工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計DGBT-062（重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)圖集（一）施工圍擋（）類）砌體圍墻做法施工：1. 圍墻材料采用MU10頁巖磚、M5水泥砂漿、變形縫設(shè)置位置40m。2. 變形縫做法按附件6頁做法1施工。3. 砌體圍擋抹灰：按4頁砌體圍擋抹灰施工，正立面及頂面可用1:3水泥砂漿抹面，頂面、底面、柱子面層華西黃涂料，大面積墻體面層黏貼廣告布（內(nèi)容為我司宣傳標(biāo)語+重慶市宣傳標(biāo)語），詳附件。4. 圍墻高度為2.2米，圍墻柱子之間距離為6.9米，柱子尺寸為370*490。二、土石方施工工藝 1、從地勘資料和現(xiàn)場看，GH段表層為耕織土，下層為巖石，且坡度較緩，采用挖機(jī)按施工圖要求坡度開挖土石方，如下圖：GH段土石方開挖圖2、從地勘資料和現(xiàn)場看，HV2段淺表層為強風(fēng)化，下層為巖石，且坡度較陡，開挖土石方方案如下：（1）測量放線利用在施工現(xiàn)場設(shè)置測量控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行測量施工控制，根據(jù)設(shè)計坡比精確放樣出路基邊坡開挖輪廓，用白石灰畫出輪廓線。邊坡控制放樣精度不大于±cm，經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)后進(jìn)行下一步破碎工作。（2）開挖施工根據(jù)測量精確放樣出的邊坡開挖輪廓線，采用挖機(jī)進(jìn)行清除表土，將所要破碎的石方露出，由于開挖破碎的方式為自上而下分層開挖，因此首先根據(jù)實際地形修出第一級施工平臺，已方便破碎錘及挖機(jī)擺放?，F(xiàn)場安排施工人員根據(jù)實際地形采用紅油漆進(jìn)行畫圈布點，布點間距為30cm，破碎錘根據(jù)布置好的紅油漆點進(jìn)行鉆孔破碎，液壓巖石破碎錘破碎施工時，將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后開動破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎。破碎錘破碎巖體時必須嚴(yán)格按照坡比進(jìn)行破碎，不允許出現(xiàn)虧坡或坡比過大的情況出現(xiàn)，第一級施工平臺上的巖層破到位并采用挖機(jī)將坡面修正平整后，然后進(jìn)行下一施工平臺巖體的破碎施工。破碎錘破碎時挖機(jī)配合，清除破碎巖體，并將已破碎的巖體裝車，運輸車輛采用自卸車，運至指定地點，直至該段路基坡面成型并且路基標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。 HV2段土石方開挖圖3、從地勘資料和現(xiàn)場看，V2M段表層為巖石，且?guī)r體穩(wěn)定、坡度陡，采用人工清除表層破碎巖石。三、板肋式錨桿擋墻施工工藝（一）、土石方1、放線定位：（1）根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點及高程用全站儀進(jìn)行轉(zhuǎn)點測量，作出軸線用油漆涂上軸線的標(biāo)記，并記錄好高程及坐標(biāo)。（2）土石方開挖交與我方場地必須符合設(shè)計規(guī)范要求±300mm范圍內(nèi)。如不符合相關(guān)規(guī)范要求我方可拒絕接場，或增加相關(guān)費用后方可接場。（3）采用人工鑿打邊坡。2、冠梁及排水溝施工（1）人工鑿打溝槽土石方斷面尺寸為500*500mm，同時對冠梁采用錨釘孔徑為DN50mm，深度2-3m，間距2m，錨釘鋼筋采用118，并用23m深的錨釘對冠梁進(jìn)行連接固定錨釘采用錨固劑進(jìn)行錨固，安裝冠梁鋼筋綁扎前用人工鑿打肋柱預(yù)埋坑槽400*500*700mm作為肋柱鋼筋預(yù)埋，然后回填。肋柱鋼筋和預(yù)埋鋼筋連接方式為絲接。（2）臨時排水溝排水溝土石方開挖，在坡頂?shù)纳戏介_鑿一條寬0.98m深0.6m的溝槽，排水溝采用240mm磚砌筑并在排水溝溝槽底部和頂部加一層鋼筋網(wǎng)并與散水連成整體，底部采用人工夯實后設(shè)一道C15墊層厚100mm，鋼筋網(wǎng)上部用C20細(xì)石混凝土封閉至坡腳。3、肋槽肋槽采用人工鑿打，根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點及高程用全站儀進(jìn)行轉(zhuǎn)點測量，作出軸線用油漆涂上軸線的標(biāo)記，并記錄好高程及坐標(biāo)。豎向間距2.5m尺寸為250mm*350mm，誤差±30mm。4、坑槽開挖由于面板和肋柱應(yīng)嵌入中等風(fēng)化巖層深度大于500mm、1000mm。（1）棄土應(yīng)及時運走，嚴(yán)禁在坡頂加載；不宜在雨季施工，應(yīng)遵循先整治后開挖的施工順序，疏通坡頂排水工程，防止地面水滲入土體，必須遵循至上而下的開挖順序。（2）施工時應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量檢驗員，對施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查監(jiān)督，質(zhì)量責(zé)任落實到人，落實到每一柱、板、溝槽。根據(jù)土石方開挖工藝工序過程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制方法，以設(shè)計文件和國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，制定出切合工程實際和易于操作的具體標(biāo)準(zhǔn)和要求。（二）錨桿、錨釘施工1、放線定位：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點及高程用全站儀進(jìn)行轉(zhuǎn)點測量，作出軸線用油漆涂上軸線的標(biāo)記，并記錄好高程及坐標(biāo)。間距2.5m*2.5m。2、錨桿鉆孔、制安及注漿加固（1）、鉆孔：1）鉆孔水平方向孔距錨桿鉆孔：錨桿成孔采用干做法施工，鉆孔孔徑為90mm或110mm，錨孔水平方向和垂直方向孔距誤差不大于20mm， 錨桿孔深應(yīng)大于設(shè)計長度0.5m，并且一定要嵌入穩(wěn)定中等風(fēng)化巖層，錨孔應(yīng)一次性鉆至設(shè)計長度，對鉆孔巖芯進(jìn)行編錄。錨孔鉆好后，將孔內(nèi)清理干凈，用壓風(fēng)機(jī)吹干。（2）錨桿制安：錨桿鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙下料制作，采用機(jī)械連接，每根鋼筋長度誤差不大于50mm，（3）注漿加固：1）、本次設(shè)計采用單管注漿對樁前土層進(jìn)行注漿處理，注漿孔在根樁前0.5m、2m及3.5m處，三排孔，孔橫向間距2m，交錯布置。2）、單管注漿施工前應(yīng)進(jìn)行場地的平場施工，并保持場地的整潔干燥。3）、單管施工需做好記錄工作，記錄內(nèi)容有：鉆孔記錄；注漿記錄；注漿試塊測試報告；漿液性能現(xiàn)場測試報告。4）、單管注漿施工的施工步驟：鉆孔與漿液設(shè)備就位：鉆孔；插入注漿管進(jìn)行注漿；注漿完畢后，應(yīng)用清水沖洗管中的殘留漿液，以利用下次再進(jìn)行重復(fù)注漿。5）、注漿孔鉆孔采用鉆機(jī)成孔，鉆孔孔徑為90mm，垂直偏差不小于1%。注漿鉆孔必須深入到滑面以下規(guī)定位置，注漿加固深至樁底處，2-2、3-3剖面控制段深至強風(fēng)化巖層。6）、注漿開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，包括機(jī)械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗，注漿一經(jīng)開始即應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，力求避免中斷。7）、注漿的流量710L/s。8）、注漿用水應(yīng)是可飲用的河水、井水及其他清潔水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。9）、注漿使用的原材料及制成的漿體M30水泥砂漿，注漿壓力應(yīng)現(xiàn)場試注確定，其他具體參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場狀況確定，水泥砂漿的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。10）、注漿所使用的原材料及制成的漿體應(yīng)符合以下要求：制成漿體應(yīng)能在適宜的時間內(nèi)凝結(jié)成具有一定強度的結(jié)石，其本身的防滲性和耐久性應(yīng)能滿足設(shè)計要求；漿體在硬結(jié)時其體積不應(yīng)有較大的收縮；所制成的漿體短時間內(nèi)不應(yīng)發(fā)生離析現(xiàn)象。11）、漿體必須經(jīng)過高速攪拌機(jī)攪拌均勻后，才能開始壓住，并應(yīng)在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。12）、 注漿順序：首先進(jìn)行抗滑樁的澆筑，當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，對外側(cè)鉆孔進(jìn)行交叉注漿，再進(jìn)行靠樁側(cè)鉆孔注漿。13）、樁前土體灌漿后施工方應(yīng)負(fù)責(zé)對地基承載力作相應(yīng)的檢測，滿足地基水平承載力700kpa。3、錨釘制安肋柱之間用風(fēng)鉆在邊坡巖層上鉆孔，孔徑50mm,高度2.5m以下間距500*600mm，2.5m以上間距400*400mm成梅花形，深度2m；并在土石方超挖部分以及高度2.5m以上部分多加錨釘，對錨釘用錨固劑進(jìn)行錨固以增加模板的支撐力，錨釘鋼筋為14，在與高強度絲桿焊接，下部焊一排模板內(nèi)口控制點。4、鋼筋制安（1）鋼筋1）、肋柱、面板及錨桿鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 2）、鋼筋進(jìn)場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋原材料及連接件樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。 3）、鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 4）、錨桿鋼筋及直徑20的鋼筋采用機(jī)械連接，1620的可用豎焊連接，直徑14的可用綁扎連接。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 （2）鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。 4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。5、錨桿力學(xué)性能的檢測錨桿力學(xué)性能用拉拔實驗進(jìn)行檢測。（1）試驗工具和設(shè)備試驗的工具與設(shè)備主要有：錨桿拉力計（量程200kN、分辨率1.0kN）；鉆孔機(jī)具。（2）準(zhǔn)備工作1）地點的選擇試驗地點應(yīng)盡量靠近掘進(jìn)工作面，圍巖較平整，未發(fā)生脫落、片幫等現(xiàn)象。試驗錨桿應(yīng)避開鋼帶（鋼筋梯）安裝，距鄰近錨桿不小于300mm。2）錨桿、錨固劑試驗用錨桿的表面應(yīng)無銹、油、漆或其他污染物。樹脂錨固劑按設(shè)計選用。3）鉆孔用錨桿鉆機(jī)在選擇的地點鉆孔。試驗前測量鉆孔直徑、錨桿直徑、樹脂直徑。（3）錨桿安裝將樹脂錨固劑放入孔中，用錨桿將其慢慢推到孔底；用錨桿鉆機(jī)將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)到孔底，然后再旋轉(zhuǎn)5s10s停止；等待30s后，退下錨桿鉆機(jī)；做好標(biāo)記，以備試驗。（4）拉拔試驗拉拔試驗在錨桿安裝后0.5h4.0h進(jìn)行。時間過短影響錨固劑固化后的強度，時間過長則因巷道圍巖發(fā)生變形影響測量結(jié)果。按圖所示安設(shè)儀器，確保錨桿拉力計油缸的中心線與錨桿軸線重合。試驗前，檢查手動泵的油量和各連接部位是否牢固，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行試驗。試驗時應(yīng)緩慢均勻地操作手動泵壓桿。當(dāng)錨桿出現(xiàn)明顯位移時，停止加壓，記錄錨桿拉力計此時的讀數(shù)，即為拉拔試驗值。（5）錨桿拉拔測試要求每300根錨桿或支護(hù)100米，抽試三組錨桿。試驗要求:16mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，抗拔力大于40KN。18mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，抗拔力大于60KN。22mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，抗拔力大于100KN。錨桿拉拔力試驗示意圖6、模板施工模板采用18mm厚竹膠板，然后在模板與錨釘對齊絞墨鉆孔，孔徑2025mm，與內(nèi)口邊點貼實，用小塊竹膠板把模板連成一個整體然后在模板背面加條木骨肋。肋木采用100mm×100mm×4000mm，方木做豎向肋骨間距為300mm，橫向肋骨用DN48的鋼管間距為250mm，2m以下的間距為500mm，2m以上的間距600mm。然后對高強絲桿與鋼管蝴蝶卡對墻體模板進(jìn)行固定校正，并距模板外3m左右鉆孔植筋對擋墻底部進(jìn)行支護(hù)間距為600800mm,調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行邊線和尺寸復(fù)核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。誤差控制在10mm內(nèi)。模板工程完工后拆除腳手架、模板、鋼管及木方然后人工裝車汽車運輸。運到指定的場地。如圖 7、泄水孔安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，肋柱與肋柱中間絞墨量好泄水孔長度。泄水孔中裝好河沙，兩端用封口膠封閉，然后在網(wǎng)片鋼筋上固定，并在模板上用油漆做好標(biāo)記。8、砼施工混凝土1）、肋柱、面板均采用強度為C25的混凝土，肋柱混凝土保護(hù)層厚度為30mm，面板混凝土保護(hù)層厚度為25mm，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗配合比進(jìn)行抗壓強度試驗，合格后，方可進(jìn)行澆注。2）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 3）、砼振搗采用插入式振搗器，振動棒插入砼間距為300mm，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。4）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。5）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。6）、第二次澆灌時與第一次混凝土接觸面一定要打掉浮漿沖洗干凈，才能進(jìn)行第二次澆灌。四、錨噴施工（一）放線定位：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點及高程用全站儀進(jìn)行轉(zhuǎn)點測量，作出控制線范圍用油漆涂上標(biāo)記，并記錄好高程及坐標(biāo)。（二）、錨桿鉆孔、制安及注漿加固1、錨桿采用機(jī)械連接2、鉆孔：（1）鉆孔水平方向孔距1、錨桿鉆孔：錨桿成孔采用干做法施工，鉆孔孔徑為90mm，錨孔水平方向和垂直方向孔距誤差不大于20mm， 錨桿孔深應(yīng)大于設(shè)計長度0.5m，并且一定要嵌入穩(wěn)定中等風(fēng)化巖層，錨孔應(yīng)一次性鉆至設(shè)計長度，對鉆孔巖芯進(jìn)行編錄。錨孔鉆好后，將孔內(nèi)清理干凈，用壓風(fēng)機(jī)吹干。2、錨桿制安：錨桿鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙下料制作，采用機(jī)械連接，每根鋼筋長度誤差不大于50mm，3、注漿加固：1）、本次設(shè)計采用單管注漿對樁前土層進(jìn)行注漿處理，注漿孔在根樁前0.5m、2m及3.5m處，三排孔，孔橫向間距2m，交錯布置。2）、單管注漿施工前應(yīng)進(jìn)行場地的平場施工，并保持場地的整潔干燥。3）、單管施工需做好記錄工作，記錄內(nèi)容有：鉆孔記錄；注漿記錄；注漿試塊測試報告；漿液性能現(xiàn)場測試報告。4）、單管注漿施工的施工步驟：鉆孔與漿液設(shè)備就位：鉆孔；插入注漿管進(jìn)行注漿；注漿完畢后，應(yīng)用清水沖洗管中的殘留漿液，以利用下次再進(jìn)行重復(fù)注漿。5）、注漿孔鉆孔采用鉆機(jī)成孔，鉆孔孔徑為90mm，垂直偏差不小于1%。注漿鉆孔必須深入到滑面以下規(guī)定位置，注漿加固深至樁底處，2-2、3-3剖面控制段孔深至強風(fēng)化巖層。6）、注漿開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，包括機(jī)械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗，注漿一經(jīng)開始即應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，力求避免中斷。7）、注漿的流量710L/s。8）、注漿用水應(yīng)是可飲用的河水、井水及其他清潔水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。9）、注漿使用的原材料及制成的漿體M30水泥砂漿，注漿壓力應(yīng)現(xiàn)場試注確定，其他具體參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場狀況確定，水泥砂漿的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。10）、注漿所使用的原材料及制成的漿體應(yīng)符合以下要求：制成漿體應(yīng)能在適宜的時間內(nèi)凝結(jié)成具有一定強度的結(jié)石，其本身的防滲性和耐久性應(yīng)能滿足設(shè)計要求；漿體在硬結(jié)時其體積不應(yīng)有較大的收縮；所制成的漿體短時間內(nèi)不應(yīng)發(fā)生離析現(xiàn)象。11）、漿體必須經(jīng)過高速攪拌機(jī)攪拌均勻后，才能開始壓住，并應(yīng)在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。12）、 注漿順序：首先進(jìn)行抗滑樁的澆筑，當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，對外側(cè)鉆孔進(jìn)行交叉注漿，再進(jìn)行靠樁側(cè)鉆孔注漿。13）、樁前土體灌漿后施工方應(yīng)負(fù)責(zé)對地基承載力作相應(yīng)的檢測，滿足地基水平承載力700kpa。（三）、鋼筋網(wǎng)片制安1、鋼筋 1）、網(wǎng)片及錨桿鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 2）、鋼筋進(jìn)場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋原材料及連接件樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。 3）、鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 4）、錨桿鋼筋及直徑20的鋼筋采用機(jī)械連接，1620的可用豎焊連接，直徑14的可用綁扎連接。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 2、鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。 4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（四）、泄水孔安裝根據(jù)圖紙泄水孔按照2500mm*2500mm成矩形布置，孔徑DN100，外傾5%，有裂隙處宜優(yōu)先布置，孔后側(cè)設(shè)置雙層透水土工布包裹D=500mm的級配碎石倒濾包，對中安設(shè)。（五）、噴漿材料水泥：應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于32.5MPa。砂：應(yīng)采用堅硬耐風(fēng)化的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，干法噴射時，砂的含水率宜控制在5%7%。石：應(yīng)采用堅硬耐風(fēng)化的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm；當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含活性二氧化碳的石材。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗。初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min?；旌纤胁粦?yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)于硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO42-計算超過混合用水重量1%的水。（六）、噴射砼施工要求：1、準(zhǔn)備工作：拆除作業(yè)面障礙物，清降開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物。用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面。2、噴射作業(yè)：噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上。層噴射時，應(yīng)分層噴射，每次噴射厚度不大于50mm，后一噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射作業(yè)緊跟開挖面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，不應(yīng)小于3h。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清降干凈。3、噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間，不得小于7d。冬季施工應(yīng)遵守有關(guān)施工技術(shù)要求。五、拱形格構(gòu)+護(hù)腳墻施工（一）拱形格構(gòu)施工（1）拱形格構(gòu)所用材料1、石料：形狀不受限制，但直徑和厚度不得小于15cm。石料表面應(yīng)清洗干凈，有水銹的石料嚴(yán)禁使用。2、砂漿2.1、砂漿嚴(yán)格按照試驗室給定的配合比采用機(jī)械拌制，自投完料后開始算起，拌制時間不得小于2分鐘。嚴(yán)禁采用人工拌合。砂漿運至工地臨時存放時先在地面鋪一干凈的鐵皮，然后將砂漿存放于鐵皮上，嚴(yán)禁存放在地上。砂漿要隨拌隨用，如在運輸過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象，要重新拌合。已凝結(jié)的砂漿嚴(yán)禁使用。在施工時,嚴(yán)格遵守質(zhì)量比,不得使用體積比。砂子等材料的稱量必須以試驗室驗收過的量測工具為準(zhǔn)。2.、砂漿試件的制作每拌合100m3(不足100m3按100m3計)制作一組試件，一組試件由6塊試塊組成，試模尺寸為70.7×70.7×70.7mm。制作時將砂漿分兩層（每層約40mm）分層放入涂了脫模劑的試模中，用搗棒（直徑為20mm、長度200mm的鋼棒，底面加工成平面）對每層砂漿沿螺旋方向均勻插搗25次。第二次插搗完畢后，用抹刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出模壁68mm。試件成型后0.51小時，再用抹刀刮掉多余砂漿，并抹平表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度25左右。養(yǎng)護(hù)24小時后，進(jìn)行脫模并送至試驗室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）、砌體砌筑1、根據(jù)測量班復(fù)核后的控制點用全站儀測設(shè)出每條骨架的軸線，并用鋼尺丈量等方法進(jìn)行復(fù)核，無誤后掛線開挖基槽。2、砌體采用擠漿法分層分段進(jìn)行砌筑。分段位置設(shè)在沉降縫處，分層水平砌縫大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開最少8，不能產(chǎn)生通縫，砌縫應(yīng)飽滿，完全充滿砂漿，不能有空洞存在。3、各砌層先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連成一體。定位砌塊用表面較平整尺寸較大的石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。4、定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料要大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。5、漿砌片石嵌入邊坡內(nèi)0.25m，以防地表水灌入。6、護(hù)坡沿線路方向每隔1020m設(shè)伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)堵塞瀝青麻筋，深度不小于0.2m。7、坡面適當(dāng)位置設(shè)臺階形踏步，踏步寬1.0m，單級高0.2m。8、定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯縫不得小于8cm，每砌筑120cm高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。9、漿砌片石時，應(yīng)利用片石的自然形狀，相互交錯的銜接在一起。因此，除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭接緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌。砌筑過程中還要將石料的縫子留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。10、沉降縫和伸縮縫的砌法：為保證接縫的作用，兩種接續(xù)縫必須垂直，并且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接。同時，接縫中尚需填塞防水材料，防止砌體漏水。砌筑有接縫砌體時，最好根據(jù)設(shè)計規(guī)定的接縫位置，采用跳段砌筑方法，使相鄰兩段砌石高度錯開。并在接縫處作為一個外露面，掛線砌筑，達(dá)到又直又平。11、勾縫：設(shè)計如有要求按設(shè)計工法操作，如無要求采用平縫壓槽工藝。勾縫采用凹縫，縫寬2，縫深1.5，勾前用水沖洗干凈，勾后再用同級別的水泥砂漿抹平劃槽勾縫，縫兩側(cè)同級別水泥砂漿抹帶寬1，厚0.5，并保證均勻一致。沉降縫用瀝青麻絮填塞密實后外露5的縫用水沖洗干凈后采用于設(shè)計要求強度砂漿鉤凹縫，縫寬2，深2，縫兩側(cè)抹帶抹成寬3，厚0.5的砂漿凸帶。泄水管口與墻面齊平，管與砌石之間用砂漿填塞密實。勾縫需注意：勾自然縫，杜絕勾假縫，勾縫以后需用鋼刷配合干凈水將漿砌片石表面清洗干凈整潔，不得用砂漿抹面及修飾石料表面。12、養(yǎng)護(hù)砌體砌筑完成后應(yīng)及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得小于7d。在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免對砌體產(chǎn)生碰撞、振動。砌體的砂漿未達(dá)到設(shè)計強度前，不得承受全部設(shè)計荷載。（二）護(hù)腳墻施工1、漿砌條石施工工藝材料1）、砌筑石料 漿砌條石所用石料為外購條石。石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。砌筑面石應(yīng)進(jìn)行加工至符合設(shè)計和規(guī)范要求。2）、砌筑砂漿砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)計標(biāo)號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。2、漿砌條石砌筑漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為35cm，當(dāng)氣候變化時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。砌筑時石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。3、漿砌條石施工漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為3050mm，在漿體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。漿砌條石應(yīng)做到： (1)條石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。 (2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。 (3)砌筑條石砌體時，條石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度68mm。 (4)條石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中距應(yīng)不大于2m。 (5)條石砌體應(yīng)采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填筑時，丁砌條石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。 (6)砌筑擋墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。 (7)漿砌條石擋墻每隔10m設(shè)一變形縫，縫寬2cm，縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎(chǔ)至墻頂應(yīng)垂直，兩面應(yīng)平整，采用瀝青杉板沿墻內(nèi)、頂、外三邊設(shè)置。 (8)石料強度為MU30，水泥砂漿強度為M7.5，擋墻外露面應(yīng)粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。其施工工藝流程圖如下： 4、 保證砌石質(zhì)量的措施1）、原材料質(zhì)量控制 (1)選用新鮮、堅硬、無剝落層、無裂縫石料。 (2)條石應(yīng)呈長條形，表面凹凸不超過30mm。 (3)石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤狀態(tài)。 (4)水泥、砂碎石骨料按規(guī)定要求分期分批抽樣檢測，不合格品堅決拒用； (5)其他材料（如止水銅片、止水條等）在取得可靠合格證明后才采購進(jìn)場；有保質(zhì)期限材料在保質(zhì)期內(nèi)使用。2）、膠結(jié)材料質(zhì)量控制 水泥砂漿配合比由有資質(zhì)試驗室預(yù)先試驗提供，現(xiàn)場采用電子計量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機(jī)口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一標(biāo)號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。3）、工藝操作質(zhì)量要求 (1)工作面清理：將砌筑面浮漿、殘渣及其他雜物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤； (2)膠結(jié)材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應(yīng)保證面石有一定的下沉幅度。 (3)石塊安砌 堤腹采用立砌，石料務(wù)求自身穩(wěn)定，塊石之間留有足夠間隙，防止面線接觸； 同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結(jié)合緊密及相互錯縫； 塊石面邊緣砌縫應(yīng)順直、整齊、牢固，外露面應(yīng)選用較整齊的石塊。沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。5、砌體質(zhì)量檢查及評定 砌體日常砌筑過程中，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求施工。現(xiàn)場質(zhì)檢人員、施工技術(shù)部定時或不定時隨機(jī)撬石或做插釬灌水檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的堅決進(jìn)行返工。(1)漿砌塊石砌體質(zhì)量檢查 外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。塊石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB50203-98表6.1.6的規(guī)定執(zhí)行。 (2)干砌塊石砌體質(zhì)量檢查外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。六、重力式擋墻施工1、控制測量：根據(jù)導(dǎo)線點加密完成，經(jīng)平差精度滿足要求后按坐標(biāo)放出擋墻線及土方開挖線，并確定開挖深度。2、基坑土方開挖： 根據(jù)土方開挖線采用1.2³斗容量的日立液壓反鏟挖掘機(jī)一臺開始基礎(chǔ)土方的開挖工作。 根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，在土方開挖時盡量采用分段開挖的方法進(jìn)行。每段的長度控制在10m以內(nèi)，以確保施工過程中邊坡的穩(wěn)定性。 基坑土方開挖時根據(jù)土質(zhì)情況及開挖深度，確定土方開挖線，開挖坡度應(yīng)在1：0.31：0.5之間。當(dāng)為巖層時坡度應(yīng)適當(dāng)放小，基坑工作面為30cm。 挖出的土方如能作為填料應(yīng)及時運至填方區(qū)回填，如不能用作填料，則現(xiàn)場能堆放就堆放在現(xiàn)場，不能堆放的就及時運至指定的棄碴場。如堆在現(xiàn)場堆點應(yīng)在基坑1.8m以外，且堆放高度不能大于1.5m，土方部分可作為復(fù)耕使用。  開挖至設(shè)計基底上200mm時，應(yīng)停止機(jī)械開挖，測量人員重新放出擋土墻線及測出標(biāo)高，當(dāng)符合要求后，由人工進(jìn)行清底?；浊宄?.1：1的反坡，并對機(jī)械不能挖到的死角進(jìn)行人工開挖。如基坑內(nèi)有水時應(yīng)在基坑四周明挖排水溝，在適當(dāng)部位開挖集水井。集水井底深度比基坑底部深0.50.8m，并及時的用水泵將水排出，以免基坑由于水的侵泡而降低承載力。  墻址處地面較陡時，擋土墻下部應(yīng)開挖成臺階式，臺階高度比應(yīng)不大 1：2，且最外側(cè)臺階寬度不應(yīng)小于2m，臺階底部應(yīng)人工挖成0.1：1的逆坡。  基坑開挖后若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)與設(shè)計有出入，應(yīng)通知有關(guān)人員確定方案。基坑開挖完成后，應(yīng)及時的對地基承載力進(jìn)行檢驗，當(dāng)符合設(shè)計要求時進(jìn)行基礎(chǔ)片石砼的施工工作，同時做好有關(guān)的資料。 3、基礎(chǔ)施工 地基承載力為400kpa，埋置深度06m，襟邊寬度為1.01.5m。基礎(chǔ)砌體采用M7.5水泥砂漿漿砌條石。砌筑前需經(jīng)試驗檢查報告合格后方可進(jìn)行，并清除條石表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗干凈。在基礎(chǔ)砌體施工時，施工隊實驗人員應(yīng)及時的進(jìn)行砼抽檢工作，做好砂漿試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28d以后送中心實驗室檢測。4、腳手架搭設(shè)工藝：、腳手架搭設(shè)材料要求1）、腳手架鋼管采用外徑48mm、壁厚3.0mm的，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結(jié)桿2-2.5米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。 2）、扣件必須使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達(dá)60NXM時扣件不得破壞。3）、