金屬型鑄造優(yōu)點(diǎn)：(1)金屬型的熱導(dǎo)率和熱容量大，金屬液的冷卻速度快，鑄件組織致密，力學(xué)性能比砂型鑄件高。(2)能獲得較高尺寸精度和表面質(zhì)量好的鑄件，減少了加工余量。(3)由于可使用砂芯或其他的非金屬型芯，金屬型鑄造可生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的鑄件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體或缸蓋等。(4)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化，生產(chǎn)效率高。主要缺點(diǎn)是金屬型的激冷作用大，本身無(wú)退讓性和透氣性，因此鑄件容易出現(xiàn)冷隔、澆不足、卷氣、變形及裂紋等缺陷。成形特點(diǎn)：1 金屬液在金屬型中的凝固速度快，這也導(dǎo)致了金屬液在金屬型中的充型能力差2 金屬型為剛性材料，不具備砂型所擁有的退讓性，鑄件易出現(xiàn)裂紋；3 金屬型沒(méi)有透氣性，如果型腔中的氣體排不出去，在型腔凹入的死角或金屬液流的匯合處會(huì)形成“憋氣”，阻礙金屬液充型或形成氣孔噴涂涂料的目的如下 (1)保護(hù)金屬型。 (2)采用不同冷卻性能的涂料（如激冷涂料、保溫涂料等）能調(diào)節(jié)鑄件在金屬型中各部位的冷卻速度，控制凝固順序。 (3)改善鑄件的表面質(zhì)量。防止因金屬型有較強(qiáng)的激冷作用而導(dǎo)致鑄件表面產(chǎn)生冷隔或流痕以及鑄件表面形成白口層。 (4)改善型腔中氣體的排除條件，增加合金的流動(dòng)性 (5)獲得復(fù)雜外形及薄壁鑄件。金屬型試模的目的：檢查鑄件尺寸是否合乎要求：檢驗(yàn)鑄造工藝是否合理，能否生產(chǎn)出合乎性能及質(zhì)量要求的鑄件。前者稱為尺寸定型，后者稱為冶金定型。金屬型澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，一般由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成金屬型鑄造常見(jiàn)的鑄件缺陷：縮孔縮松、冷隔或澆不足、裂紋及氣孔等。1縮孔是鑄件表面或內(nèi)部出現(xiàn)的一種粗糙、不規(guī)則的空洞，縮松是分散的微小的孔。該缺陷常發(fā)生在鑄件的內(nèi)澆道附近、冒口根部的肥厚部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處、局部肥大的凸耳以及大平面的局部表面。2冷隔是鑄件表面上的一種透縫或有邊緣的表面夾縫3金屬型鑄造容易發(fā)生裂紋，因?yàn)榻饘傩捅旧頉](méi)有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力增大而出現(xiàn)裂紋。4氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部，呈圓形、橢圓形和不規(guī)則形狀的孔洞。壓鑄：它是將液態(tài)金屬或半固態(tài)金屬在高壓下快速填充到金屬模的型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種成形方法。幾個(gè)壓鑄理論:1弗洛梅爾理論: 熔融金屬流動(dòng)遵循流體力學(xué)定律。2布蘭特理論: 金屬液通過(guò)內(nèi)澆口進(jìn)入型腔時(shí)，自內(nèi)澆口開(kāi)始，由后向前充滿型腔流動(dòng).流動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生渦流，型腔中的氣體順序向前，排放充分.這種流動(dòng)一直保持到填充最遠(yuǎn)端，無(wú)論內(nèi)澆口厚度與型腔厚度之比如何，填充形式都是“全壁厚填充”。3 巴頓理論: 認(rèn)為金屬流過(guò)型腔表面的方式很大程度決定了表面粗糙度、流痕的出現(xiàn)、搭接和其他的缺陷。壓鑄機(jī)按壓室的不同可分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩大類(lèi)。冷壓室壓鑄機(jī)按其壓室所處的位置又可分為臥式壓鑄機(jī)和立式壓鑄機(jī)（含全立式壓鑄機(jī)）兩種。壓鑄模的工作溫度一般是指模具表面的溫度。在開(kāi)始?jí)鸿T前，為了有利于液體金屬的填充、成形和保護(hù)壓鑄模及便于噴涂涂料，須將壓鑄模加熱到某一溫度。這一溫度即為預(yù)熱溫度。t型=t澆/3+t 3個(gè)時(shí)間填充時(shí)間：自金屬液體開(kāi)始進(jìn)入型腔到充滿為止所需要的時(shí)間持壓時(shí)間：從液體金屬充滿型腔建立最終靜壓力瞬時(shí)起，在這壓力持續(xù)作用下至鑄件凝固完畢，這段時(shí)間稱為持壓時(shí)間。停留時(shí)間：從持壓終了至開(kāi)型取出鑄件所需要的時(shí)間稱為停留時(shí)間選擇壓鑄件的分型面時(shí)，應(yīng)注意以下原則:(1)分型面應(yīng)通過(guò)鑄件的最大截面。(2)開(kāi)模后鑄件應(yīng)留在動(dòng)模內(nèi)，以便頂出。(3)要滿足壓鑄件的質(zhì)量和尺寸精度要求。(4)要確保合適的壓射室直徑、澆注系統(tǒng)、溢流等位置和面積。(5)不影響壓鑄件的后續(xù)加工和處理。(6)有利于模具加工和延長(zhǎng)模具的使用壽命。溢流、排氣槽的主要作用 (1)排出型腔中的空氣、揮發(fā)出的氣體及氧化夾雜物。 (2)調(diào)整型腔周?chē)膲毫蜏囟取?(3)大的溢流槽能儲(chǔ)存液流前端溫度低的金屬液，改善填充形態(tài)。 (4)在型腔中難以設(shè)置頂桿時(shí)，可設(shè)置溢流槽，再在溢流槽中設(shè)置頂桿，方便頂出。壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)組成（7個(gè)組成部分）(1)模架它裝有模具的導(dǎo)向、定位、夾緊零件，用來(lái)支撐抽芯機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)和成形部分。(2)澆注系統(tǒng)將壓射室中的金屬液導(dǎo)入型腔的通道。(3)成形部分形成鑄件外表面形狀的稱為型腔，形成鑄件內(nèi)表面形狀的稱為型芯。(4)抽芯機(jī)構(gòu) (5)頂出機(jī)構(gòu)一般設(shè)在動(dòng)模上.(6)排氣部分用于排出型腔、澆道中的氣體。(7)加熱及冷卻部分為了平衡模具溫度，保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，壓鑄模一般都設(shè)有加熱和冷卻裝置。特別是大型壓鑄模，必須安裝加熱和冷卻裝置。5個(gè)特種鑄造真空壓鑄：將型腔中的氣體抽出，金屬液在真空狀態(tài) 下填充成形超低速壓鑄：屬于層流填充壓鑄法，它與普通壓鑄的區(qū)別在于采用厚大的內(nèi)澆口和極低的沖頭移動(dòng)速度以確保金屬液平穩(wěn)地填充型腔而不卷入氣體。局部加壓壓鑄法：在凝固過(guò)程中，再在鑄件的厚壁處施加一壓力強(qiáng)化補(bǔ)縮，以消除縮孔松缺陷的工藝。加氧壓鑄：在鋁合金液充填型腔前，用氧氣充填壓室和型腔而取代其中的空氣及其他氣體的方法雙壓射沖頭壓鑄：這種壓鑄也稱精、速、密壓鑄，其結(jié)構(gòu)是由兩個(gè)套在一起的內(nèi)外壓始?jí)鸿T時(shí)，兩個(gè)壓射完畢，型腔達(dá)到一定壓力后，限時(shí)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，內(nèi)壓射沖頭繼續(xù)前進(jìn)，補(bǔ)充壓實(shí)鑄件。低壓鑄造：液體金屬在不大的壓力下，從型腔底部引入金屬液，讓金屬液由下向上充填鑄型，以形成鑄件的方法稱之為低壓鑄造。熔模精密鑄造工藝：就是用易熔材料制成熔模，在其上涂覆特制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)硬化形成整體型殼，熔掉模型，焙燒后澆入金屬液而得到鑄件。模料分類(lèi)：按熔點(diǎn)高低分：低溫模料：低于70 石蠟 ；中溫模料：70-120 松香基 高溫模料：高于120 其它配比 按主要組成分：蠟基模料； 松香及其仿生物；高分子聚合物對(duì)型殼的要求主要有以下四個(gè)方面：1.強(qiáng)度高的常溫強(qiáng)度+ 高溫強(qiáng)度（澆注、焙燒） +低的殘留強(qiáng)度2.熱震穩(wěn)定性抵抗急冷急熱的性能或抗熱沖擊性。它是指型殼抵抗因溫度急劇變化而不開(kāi)裂的能力。3.高溫下化學(xué)穩(wěn)定性高溫液態(tài)金屬與之接觸時(shí)不發(fā)生相互化學(xué)作用的性能。4.透氣性指氣體通過(guò)型壁的能力。硅酸乙酯水解：由于硅酸乙酯中的SiO2全部以乙酯化合物存在，沒(méi)有單獨(dú)的SiO2溶膠，硅酸乙酯本身不能作為粘結(jié)劑，因此，需水解后才能作為粘結(jié)劑。 實(shí)質(zhì)上是硅酸乙酯中的乙氧基C2H5O被水中羥基-OH取代的過(guò)程離心鑄造：將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心離德作用下，完成金屬液的填充和凝固成型的一種鑄造方法。陶瓷型鑄造：以硅酸乙酯為粘結(jié)劑，與耐火材料、催化劑和一些附加物混合攪拌成漿料，然后將漿料灌注成鑄砂，在催化劑的作用下，液態(tài)的漿料逐漸發(fā)生膠凝、固化，再經(jīng)過(guò)焙燒最終形成陶瓷型的鑄型的一種精密鑄造成型方法