建筑機(jī)械管理,編制人：在裝卸履帶式推土機(jī)、拖拉機(jī)時夾角不應(yīng)大于25。裝卸車時應(yīng)有熟練的駕駛?cè)藛T操作，并應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。上、下車動作應(yīng)平穩(wěn)，不得在跳板上調(diào)整方向。 6.4.5 平板拖車裝運履帶式起重機(jī)，其起重臂應(yīng)拆短，使它不超過機(jī)棚最高點，起重臂向后，吊鉤不得自由晃動。拖車轉(zhuǎn)彎時應(yīng)降低速度。,6.4.6 推土機(jī)的鏟刀寬度超過平板拖車寬度時，應(yīng)先拆除鏟刀后再裝運。 6.4.7 機(jī)械裝車后，各制動器應(yīng)制動住，各保險裝置應(yīng)鎖牢，履帶或車輪應(yīng)楔緊，并應(yīng)綁扎牢固。 6.4.8 使用隨車卷揚機(jī)裝卸物件時，應(yīng)有專人指揮，拖車應(yīng)制動住，并應(yīng)將車輪楔緊。 6.4.9 平板拖車停放地應(yīng)堅實平坦。長期停放或重車停放過夜時，應(yīng)將平板支起，輪胎不應(yīng)承壓。,6.5 機(jī) 動 翻 斗 車 6.5.1 機(jī)動翻斗車駕駛員應(yīng)經(jīng)考試合格，持有機(jī)動翻斗車專用駕駛證方可駕駛。 6.5.2 機(jī)動翻斗車行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。 6.5.3 行駛時應(yīng)從一檔起步，待車跑穩(wěn)后再換二檔、三檔。不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。 6.5.4 機(jī)動翻斗車在路面情況不良時行駛，應(yīng)低速緩行，應(yīng)避免換檔、制動、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，并應(yīng)防側(cè)滑。 6.5.5 在坑溝邊緣卸料時，應(yīng)設(shè)置安全檔塊。車輛接近坑邊時，應(yīng)減速行駛，不得沖撞檔塊。 6.6.6 上坡時，應(yīng)提前換入低檔行駛；下坡時嚴(yán)禁空檔滑行；轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先減速，急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先換入低檔。避免緊急剎車，防止向前傾復(fù)。 6.6.7 嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。,6.5.8 內(nèi)燃機(jī)運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)有載荷時，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行作業(yè)。 6.5.9 多臺翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，在下雨或冰雪的路面上，應(yīng)加大間距。 6.5.10 翻斗車行駛中，應(yīng)注意觀察儀表，指示器是否正常，注意內(nèi)燃機(jī)各部件工作情況和聲響，不得有漏油、漏水、漏氣的現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)立即停車檢查排除。 6.5.11 操作人員離機(jī)時，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并掛檔，拉緊手制動器。 6.5.12 作業(yè)后，應(yīng)對車輛進(jìn)行清洗，清除在料斗和車架上的砂土及混凝土等的粘結(jié)物料。,6.6 散裝水泥車 6.6.1 在裝料前應(yīng)檢查并清除散裝水泥車的罐體及料管內(nèi)積灰和結(jié)碴等物；各管道應(yīng)無堵塞和漏氣現(xiàn)象，閥門開閉靈活，各連接部件牢固可靠，壓力表工作正常。 6.6.2 在打開裝料口前，應(yīng)先打開排氣閥，排除罐內(nèi)殘余氣壓。 6.6.3 裝料完畢，應(yīng)將裝料口邊緣上堆積的水泥清掃干凈，蓋好進(jìn)料口蓋，并把插銷插好鎖緊。 6.6.4 散裝水泥車卸料時應(yīng)停放在堅實平坦的場地。裝好卸料管，關(guān)閉卸料管蝶閥和卸壓管球閥，打開二次風(fēng)管并接通壓縮空氣，保證空氣壓縮機(jī)在無載情況下起動。 6.6.5 在確認(rèn)卸料閥處于關(guān)閉狀態(tài)后，向罐內(nèi)加壓，待壓力達(dá)到卸料壓力時，應(yīng)先稍開二次風(fēng)嘴閥后再打開卸料閥，并調(diào)節(jié)二次風(fēng)嘴閥的開度來調(diào)整空氣與水泥的最佳比例。,6.6.6 卸料過程中，應(yīng)注意觀察壓力表的變化情況，如發(fā)現(xiàn)壓力突然上升，而輸氣軟管堵塞，不再出料，應(yīng)停止送氣并放出管內(nèi)有壓氣體，然后清除堵塞。裝卸工作壓力不得大于0.5Mpa。 6.6.7 卸料作業(yè)時，空氣壓縮機(jī)應(yīng)有專人管理，嚴(yán)禁其他人員擅自操作，在進(jìn)行加壓卸料時，不得改變內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。 6.6.8 卸料結(jié)束，應(yīng)打開放氣閥，放盡罐內(nèi)余氣，并關(guān)閉各部閥門，車輛行駛過程中，罐內(nèi)不得有壓力。 6.6.9 雨天不得在露天裝卸水泥，并應(yīng)保證進(jìn)料口蓋關(guān)閉嚴(yán)密，不得讓水或濕空氣進(jìn)入罐內(nèi)。,6.7 皮帶運輸機(jī) 6.7.1 固定式皮帶運輸帶機(jī)應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上，移動式皮帶運輸機(jī)在開動前應(yīng)將輪子楔緊。 6.7.2 皮帶運輸機(jī)在啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶的松緊度，帶扣應(yīng)牢固，各傳動部件靈活可靠，防護(hù)罩齊全，緊固有效。電氣系統(tǒng)布置合理，絕緣及接零或接地保護(hù)良好。 6.7.3 輸送帶啟動時，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，待運輸正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。 6.7.4 輸送帶上加料時，應(yīng)對準(zhǔn)中心，并宜降低加料高度，減少落料對輸送帶的沖擊。 6.7.5 作業(yè)中應(yīng)隨時觀察輸送帶運輸情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)帶有松動、走偏或跳動現(xiàn)象時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。 6.7.6 作業(yè)時嚴(yán)禁人員從帶上面跨越，或從帶下面穿過。輸送帶打滑時嚴(yán)禁用手拉動。 6.7.7 輸送帶輸送大塊物料時，帶兩側(cè)應(yīng)加裝檔板或柵欄。,6.7.8 多臺皮帶運輸機(jī)串聯(lián)作業(yè)時，應(yīng)從卸料端按順序啟動。待全部運輸正常后，方可裝料。 6.7.9 作業(yè)時需要停機(jī)時，應(yīng)先停止裝料，待帶上物料卸完后，方可停機(jī)。多臺皮帶運輸機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時，應(yīng)從裝料端開始按順序停機(jī)。 6.7.10 皮帶運輸機(jī)作業(yè)中突然停機(jī)時，應(yīng)立即切斷電源，清除運輸帶上的物料，檢查并排除故障后，方可再接通電源啟動運輸。 6.7.11 作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機(jī)上的砂土，用防雨護(hù)罩將電動機(jī)蓋好。,7 樁工機(jī)械 7.1 一般規(guī)定 7.1.1 樁工機(jī)械類型應(yīng)根據(jù)樁的類型、樁長、樁徑、地質(zhì)條件、施工工藝等綜合考慮選擇。 7.1.2 樁機(jī)上裝設(shè)的起重機(jī)、卷揚機(jī)、鋼絲繩應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第4章的規(guī)定。打樁機(jī)卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常潤滑，不得干摩擦。 7.1.3 施工現(xiàn)場應(yīng)按樁機(jī)使用說明書的要求進(jìn)行整平壓實，地基承載力應(yīng)滿足樁機(jī)的使用要求。在基坑和圍堰內(nèi)打樁，應(yīng)配置足夠的排水設(shè)備。 7.1.4 樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無妨礙作業(yè)的高壓線路、地下管道和埋設(shè)電纜。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。 7.1.5 電力驅(qū)動的樁機(jī)，作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應(yīng)在200m以內(nèi)，工作電源電壓的允許偏差為其公稱值的5。電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。,7.1.6 樁機(jī)的安裝、試機(jī)、拆除應(yīng)由專業(yè)人員嚴(yán)格按設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行。安裝樁錘時，應(yīng)將樁錘運到立柱正前方2m以內(nèi)，并不得斜吊。 7.1.7 打樁作業(yè)前，應(yīng)由施工技術(shù)人員向機(jī)組人員作詳細(xì)的安全技術(shù)交底。 7.1.8 水上打樁時，應(yīng)選擇排水量比樁機(jī)重量大四倍以上的作業(yè)船或牢固排架，打樁機(jī)與船體或排架應(yīng)可靠固定，并采取有效的錨固措施。當(dāng)打樁船或排架的偏斜度超過3時，應(yīng)停止作業(yè)。 7.1.9 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)樁機(jī)各部件連接牢靠，各傳動機(jī)構(gòu)、齒輪箱、防護(hù)罩、吊具、鋼絲繩、制動器等良好，起重機(jī)起升、變幅機(jī)構(gòu)正常，電纜表面無損傷，有接零和漏電保護(hù)措施，電源頻率一致、電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確，潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈敏，作業(yè)范圍內(nèi)無人或障礙物。 7.1.10 樁機(jī)吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作不應(yīng)同時進(jìn)行。樁機(jī)在吊樁后不應(yīng)全程回轉(zhuǎn)或行走。吊樁時，應(yīng)在樁上拴好拉繩，避免樁與樁錘或機(jī)架碰撞。樁機(jī)在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。,7.1.11 樁錘在施打過程中，操作人員應(yīng)在距離樁錘中心5m 以外監(jiān)視。 7.1.12 插樁后，應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁人土3m以上時，不應(yīng)用樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的傾斜度。 7.1.13 拔送樁時，不得超過樁機(jī)起重能力；起拔載荷應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 打樁機(jī)為電動卷揚機(jī)時，起拔載荷不得超過電動機(jī)滿載電流； 2 打樁機(jī)卷揚機(jī)以內(nèi)燃機(jī)為動力，拔樁時發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機(jī)明顯降速，應(yīng)立即停止起拔； 3 每米送樁深度的起拔載荷可按40kN計算。 7.1.14 作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、緊固螺栓松動、漏氣、漏油、停電以及其它不正常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可重新開機(jī)。 7.1.15 樁孔應(yīng)及時澆注，暫不澆注的要及時封閉。 7.1.16 在有坡度的場地上及軟硬邊際作業(yè)時，應(yīng)沿縱坡方向作業(yè)和行走。,7.1.17 遇風(fēng)速10.8m/s級及以上大風(fēng)和雷雨、大霧、大雪等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時，應(yīng)將樁機(jī)順風(fēng)向停置，并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，必要時應(yīng)將樁架放倒。樁機(jī)應(yīng)有防雷措施，遇雷電時人員應(yīng)遠(yuǎn)離樁機(jī)。冬季應(yīng)清除機(jī)上積雪，工作平臺應(yīng)有防滑措施。 7.1.18 作業(yè)中，當(dāng)停機(jī)時間較長時，應(yīng)將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。 7.1.19 樁機(jī)運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)工作。設(shè)備檢修時，應(yīng)停機(jī)并切斷電源。 7.1.20 樁機(jī)安裝、轉(zhuǎn)移和拆運過程中，不得強(qiáng)行彎曲液壓管路，以防液壓油泄漏。 7.1.21 作業(yè)后，應(yīng)將樁機(jī)停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。冬季應(yīng)放盡各種可能凍結(jié)的液體。,7.2 柴油打樁錘 7.2.1 作業(yè)前應(yīng)檢查導(dǎo)向板的固定與磨損情況，導(dǎo)向板不得在松動及缺件情況下作業(yè)，導(dǎo)向面磨損大于7mm時，應(yīng)予更換。 7.2.2 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起落架各工作機(jī)構(gòu)安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在 510mm 之間。 7.2.3 作業(yè)前應(yīng)檢查樁錘與樁帽的連接，提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不應(yīng)超過使用說明書的規(guī)定值，超過時應(yīng)調(diào)整樁帽連接鋼絲繩的長度。 7.2.4 作業(yè)前應(yīng)檢查緩沖膠墊，當(dāng)砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積三分之二時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于使用說明書的規(guī)定值時，均應(yīng)更換橡膠墊。 7.2.5 對水冷式樁錘，應(yīng)將水箱內(nèi)的水加滿，并應(yīng)保證樁錘連續(xù)工作時有足夠的冷卻水。冷卻水應(yīng)使用清潔的軟水。冬季應(yīng)加溫水。 7.2.6 樁帽上應(yīng)有足夠厚度的緩沖墊木，墊木不得偏斜，以保證作業(yè)時錘擊樁帽中心。對金屬樁，墊木厚度應(yīng)為100150mm；對混凝土樁，墊木厚度應(yīng)為200250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況，損壞嚴(yán)重時應(yīng)予更換。,7.2.7 樁錘啟動前，應(yīng)使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不應(yīng)偏心打樁； 7.2.8 在軟土打樁時，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，方可啟動樁錘。 7.2.9 樁錘運轉(zhuǎn)時，應(yīng)目測沖擊部分的跳起高度，嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書的要求，達(dá)到規(guī)定高度時，應(yīng)減小油門，控制落距。 7.2.10 當(dāng)上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，以防撞擊碰塊。 7.2.11 打樁過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。 7.2.12 樁錘啟動后，應(yīng)提升起落架，在錘擊過程中起落架與上汽缸頂部之間的距離不應(yīng)小于2m。 7.2.13 作業(yè)中，應(yīng)重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。下活塞的潤滑油應(yīng)按使用說明書的要求加注。,7.2.14 作業(yè)中，最終十擊的貫入度應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定，當(dāng)每十擊貫入度小于20mm時，宜停止錘擊或更換樁錘。 7.2.15 柴油錘出現(xiàn)早燃時，應(yīng)停止工作，按使用說明書的要求進(jìn)行處理。 7.2.16 作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關(guān)閉燃料閥，將操作桿置于停機(jī)位置，起落架升至高于樁錘1m處，鎖住安全限位裝置。 7.2.17 長期停用的樁錘，應(yīng)從樁機(jī)上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應(yīng)做好防腐措施，蓋上保護(hù)套，入庫保存。,7.3 振動樁錘 7.3.1 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)振動樁錘各部位螺栓、銷軸的連接牢靠，減震裝置的彈簧、軸和導(dǎo)向套完好。 7.3.2 應(yīng)檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 7.3.3 應(yīng)檢查夾持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4mm時，應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前，應(yīng)在夾持片中間放一塊1015mm厚的鋼板進(jìn)行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。 7.3.4 應(yīng)檢查振動樁錘的導(dǎo)向裝置是否牢靠，與立柱導(dǎo)軌的配合間隙應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。 7.3.5 懸掛振動樁錘的起重機(jī)，其吊鉤上必須有防松脫的保護(hù)裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險鋼絲繩。 7.3.6 啟動振動樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應(yīng)超過10s。當(dāng)啟動困難時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應(yīng)待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。,7.3.7 夾持器工作時，夾持器和樁的頭部之間不應(yīng)有空隙，待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在工作壓力后才能啟動樁錘，振幅達(dá)到規(guī)定值時，方可指揮起重機(jī)作業(yè)。 7.3.8 沉樁前，應(yīng)以樁的前端定位，調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度，傾斜度不應(yīng)超過 2。 7.3.9 沉樁時，吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松，并應(yīng)注意控制沉樁速度，以防止電流過大損壞電機(jī)。當(dāng)電流急劇上升時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，待查明原因和排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)；沉樁速度過慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。 7.3.10 拔樁時，當(dāng)樁身埋入部分被拔起1.01.5m時，應(yīng)停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有 12m 時，應(yīng)停止振動，由起重機(jī)直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。 7.3.11 拔鋼板樁時，應(yīng)按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應(yīng)靠近相鄰一根，對工字樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應(yīng)將鉆孔,焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強(qiáng)板，應(yīng)嚴(yán)防拔斷鋼板樁。 7.3.12 振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時，應(yīng)停止作業(yè)，改用功率較大的振動樁錘。拔樁時，拔樁力不應(yīng)大于樁架的負(fù)荷能力。 7.3.13作業(yè)中，應(yīng)保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。 7.3.14 作業(yè)中不應(yīng)松開夾持器。停止作業(yè)時，應(yīng)先停振動樁錘，待完全停止運轉(zhuǎn)后再松開夾持器。 7.3.15 作業(yè)過程中，振動樁錘減振器橫梁的振幅長時間過大，應(yīng)停機(jī)查明原因。 7.3.16 作業(yè)中，當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電時，應(yīng)立即停機(jī)，并應(yīng)采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。,7.3.17 作業(yè)后，應(yīng)將振動樁錘沿導(dǎo)桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管沉入土中3m以上。 7.3.18 長期停用時，應(yīng)卸下振動樁錘，并應(yīng)采取防雨措施。,7.4 錘式打樁機(jī) 7.4.1 打樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)按使用說明書中規(guī)定的程序進(jìn)行。 7.4.2 軌道式樁架的軌道鋪設(shè)應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。 7.4.3 打樁機(jī)的立柱導(dǎo)軌應(yīng)按規(guī)定潤滑。 7.4.4 作業(yè)前，打樁機(jī)應(yīng)先空載運行各機(jī)構(gòu)，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。 7.4.5 打樁機(jī)不允許側(cè)面吊樁和遠(yuǎn)距離拖樁。正前方吊樁時，對混凝土預(yù)制樁的水平距離不應(yīng)大于 4m；對鋼樁不應(yīng)大于7m，并應(yīng)防止樁與立柱碰撞。 7.4.6 打樁機(jī)吊錘（樁）時，錘（樁）的最高點離立柱頂部的最小距離應(yīng)確保安全。 7.4.7 軌道式打樁機(jī)吊樁時應(yīng)夾緊夾軌器。 7.4.8 使用雙向立柱時，應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。 7.4.9 施打斜樁時，應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置，并將樁吊起，套入樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱。,履帶三支點式樁架在后傾打斜樁時，應(yīng)使用后支撐桿頂緊；軌道式樁架應(yīng)在平臺后增加支撐，并夾緊夾軌器。立柱后仰時打樁機(jī)不得回轉(zhuǎn)及行走。 7.4.10 打樁機(jī)帶錘行走時，應(yīng)將樁錘放至最低位。 7.4.11 在斜坡上行走時，應(yīng)將打樁機(jī)重心置于斜坡的上方，坡度要符合使用說明書的規(guī)定。自行式打樁機(jī)行走時，應(yīng)注意地面的平整度與堅實度，并應(yīng)有專人指揮，履帶式打樁機(jī)驅(qū)動輪應(yīng)置于尾部位置；走管式打樁機(jī)橫移時，距滾管終端的距離不應(yīng)小于1m。打樁機(jī)在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。 7.4.12 樁架回轉(zhuǎn)時，制動應(yīng)緩慢，軌道式和步履式樁架同向連續(xù)回轉(zhuǎn)不應(yīng)大于一周。 7.4.13 作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機(jī)位置，起落架升至比樁錘高 1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應(yīng)使全部制動生效。 7.4.14 軌道式樁架不工作時應(yīng)夾緊夾軌器。,7.5 靜力壓樁機(jī) 7.5.1 靜力壓樁機(jī)的安裝、試機(jī)、拆卸應(yīng)按使用說明書的要求進(jìn)行。 7.5.2 壓樁機(jī)行走時，長、短船與水平坡度不應(yīng)超出使用說明書的允許值?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應(yīng)二個手柄一起動作。短船回轉(zhuǎn)或橫向行走時，不應(yīng)碰觸長船邊緣。 7.5.3 當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機(jī)行走時，應(yīng)將樁機(jī)前進(jìn)方向隆起的土鏟平，不得強(qiáng)行通過。 7.5.4 壓樁機(jī)爬坡或在松軟場地與堅硬場地之間過渡時，應(yīng)正向縱向行走，嚴(yán)禁橫向行走。 7.5.5 壓樁機(jī)升降過程中，四個頂升缸應(yīng)二個一組交替動作，每次行程不得超過 100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過 50mm。壓樁機(jī)在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。 7.5.6 壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。,7.5.7 起重機(jī)吊樁進(jìn)入夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行接樁或插樁作業(yè)時，應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。 7.5.8 壓樁時，應(yīng)按樁機(jī)技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。 7.5.9 樁機(jī)發(fā)生浮機(jī)時，嚴(yán)禁起重機(jī)吊物，若起重機(jī)已起吊物體，應(yīng)立即將起吊物卸下，暫停壓樁，待查明原因，采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)施工。 7.5.10 壓樁時，非工作人員應(yīng)離機(jī)10m 以外。起重機(jī)的起重臂及樁機(jī)配重下方嚴(yán)禁站人。 7.5.11 壓樁時，人員的手足不得伸入壓樁臺與機(jī)身的間隙之中。 7.5.12 壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機(jī)行走的方法強(qiáng)行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。 7.5.13 在壓樁過程中，夾持機(jī)構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強(qiáng)行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進(jìn)行。,7.5.14 接樁時，上一級應(yīng)提升350400mm，此時，不得松開夾持板。 7.5.15 當(dāng)樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標(biāo)高時，不得任意增加配重。應(yīng)保護(hù)液壓元件和構(gòu)件不受損壞。 7.5.16 當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機(jī)行走的方式，將樁強(qiáng)行推斷。 7.5.17 作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進(jìn)，起重機(jī)吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。 7.5.18 作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。 7.5.19 轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進(jìn)入。,.6 轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī) 7.6.1 安裝鉆孔機(jī)時，鉆機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)夯實、整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木，墊起輪胎，鉆機(jī)墊起后應(yīng)保持整機(jī)處于水平位置。 7.6.2 鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行，豎立或放倒鉆架時，應(yīng)由熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。 7.6.3 鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不應(yīng)大于20mm。 7.6.4 鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。 7.6.5 作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置，用人力盤動無卡阻，再啟動電動機(jī)空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。 7.6.6 開機(jī)時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，隨時清除沉淀池中雜物，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補(bǔ)充，保持泥漿合適濃度純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。,7.6.7 開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)。 7.6.8 換檔時，應(yīng)先停機(jī)，掛上檔后再開機(jī)。 7.6.9 加接鉆桿時，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。 7.6.10 提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍 2m 以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。鉆桿不應(yīng)在旋轉(zhuǎn)時提升。 7.6.11 發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進(jìn)。 7.6.12 鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。 7.6.13 使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。,7.6.14 鉆進(jìn)結(jié)束時，應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)520min后再停鉆。停鉆時，應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。 7.6.15 作業(yè)后，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。,7.7 螺旋鉆孔機(jī) 7.7.1 安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭中心線的偏斜不應(yīng)超過全長的1。 7.7.2 安裝鉆桿時，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。 7.7.3 安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。 7.7.4 鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)，堅實，汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。 7.7.5 啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。 7.7.6 啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應(yīng)作空載運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。 7.7.7 施鉆時，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。,7.7.8 鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。 7.7.9 卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。查明原因前，不得強(qiáng)行啟動。 7.7.10 作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。 7.7.11 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)阻力過大、鉆進(jìn)困難、鉆頭發(fā)出異響或機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。 7.7.12 鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有專人看護(hù)，防止電纜線被纏入鉆桿。 7.7.13 鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。成孔后，應(yīng)將孔口加蓋防護(hù)。 7.7.14 鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況，當(dāng)鉆頭磨損量達(dá) 20mm時，應(yīng)予更換。 7.7.15 作業(yè)中停電時，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。 7.7.16 作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。,7.8 全套管鉆機(jī) 7.8.1 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯變形和損傷，未被混凝土粘結(jié)。 7.8.2 全面檢查鉆機(jī)確認(rèn)無誤后，方可啟動內(nèi)燃機(jī)，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正，再進(jìn)行作業(yè)。 7.8.3 機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機(jī)處理。 7.8.4 第一節(jié)套管入土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管入土深度大于5m時，不得強(qiáng)行糾偏。 7.8.5 在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效的破碎后，方可繼續(xù)挖掘。 7.8.6 用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。 7.8.7 套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸人油中。,7.8.8 起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其它損壞套管螺紋的起吊方法。 7.8.9 挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機(jī)助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。 7.8.10 澆注混凝土?xí)r，鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土 24m 之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，以確保成樁質(zhì)量。 7.8.11 上拔套管需左右擺動。套管分離時，下節(jié)套管頭應(yīng)用卡環(huán)保險以防套管下滑。 7.8.12 作業(yè)后，應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機(jī)架放回行走的原位，將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場所。,7.9 旋挖鉆機(jī) 7.9.1 作業(yè)地面應(yīng)堅實平整，作業(yè)過程中地面不得下陷，工作坡度不得大于2。 7.9.2 鉆機(jī)駕駛員進(jìn)出駕駛室時，應(yīng)面向鉆機(jī)，利用階梯和扶手上下。在進(jìn)入或離開駕駛室時，不得把任何操縱桿當(dāng)扶手使用。 7.9.3 鉆機(jī)作業(yè)或行走過程中，除駕駛員外，不得搭載其他人員。 7.9.4 鉆機(jī)行駛時，應(yīng)將上車轉(zhuǎn)臺和底盤車架銷住，履帶式鉆機(jī)還應(yīng)鎖定履帶伸縮油缸的保護(hù)裝置。 7.9.5 鉆孔作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)固定上車轉(zhuǎn)臺和底盤車架的銷軸已拔出。履帶式鉆機(jī)應(yīng)將履帶的軌距伸至最大，以增加設(shè)備的穩(wěn)定性。 7.9.6 裝卸鉆具鉆桿、轉(zhuǎn)移工作點、收臂放塔、檢修調(diào)試必須專人指揮，確認(rèn)附近無人和可能碰觸的物體時，方可進(jìn)行。 7.9.7 卷揚機(jī)提升鉆桿、鉆頭和其它鉆具時，重物必須位于桅桿正前方。鋼絲繩與桅桿夾角必須符合使用說明書的規(guī)定。,7.9.8 開始鉆孔時，應(yīng)使鉆桿保持垂直，位置正確，以慢速開始鉆進(jìn)，待鉆頭進(jìn)入土層后再加快進(jìn)尺。當(dāng)鉆斗穿過軟硬土層交界處時，應(yīng)放慢進(jìn)尺。提鉆時，不得轉(zhuǎn)動鉆斗。 7.9.9 作業(yè)中，如鉆機(jī)發(fā)生浮機(jī)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后及時處理。 7.9.10 鉆機(jī)移位時，應(yīng)將鉆桅及鉆具提升到一定高度，并注意檢查鉆桿，防止鉆桿脫落。 7.9.11 作業(yè)中，鉆機(jī)工作范圍內(nèi)不得有人進(jìn)入。 7.9.12 鉆機(jī)短時停機(jī)，可不放下鉆桅，將動力頭與鉆具下放，使其盡量接近地面。長時停機(jī)，應(yīng)將鉆桅放至規(guī)定位置。 7.9.13 作業(yè)后，應(yīng)將機(jī)器停放在平地上，清理污物。 7.9.14 鉆機(jī)使用一定時間后，應(yīng)按設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行保養(yǎng)。維修、保養(yǎng)時，應(yīng)將鉆機(jī)支撐好。,7.10 深層攪拌機(jī) 7.10.1 樁機(jī)就位后，應(yīng)檢查設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，導(dǎo)向架垂直度偏差應(yīng)符合使用說明書的要求。 7.10.2 作業(yè)前，應(yīng)先空載試機(jī)，檢查儀表顯示、油泵工作等是否正常，設(shè)備各部位有無異響。確認(rèn)無誤后，方可正式開機(jī)運轉(zhuǎn)。 7.10.3 吸漿、輸漿管路或粉噴高壓軟管的各接頭應(yīng)緊固，以防管路脫落，泥漿或水泥粉噴出傷人，或使電機(jī)受潮。泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。 7.10.4 作業(yè)中，應(yīng)注意控制深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌的速度，經(jīng)常檢查電流表，當(dāng)電流過大時，應(yīng)降低速度，直至電流恢復(fù)正常。 7.10.5 發(fā)生卡鉆、停鉆或管路堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)，將攪拌頭提離地面，查明原因，妥善處理后，方可重新開機(jī)運行。 7.10.6 作業(yè)中應(yīng)注意檢查攪拌機(jī)動力頭的潤滑情況，確保動力頭不斷油。,7.10.7 噴漿式攪拌機(jī)如停機(jī)超過三小時，應(yīng)拆卸輸漿管路，排除灰漿，清洗管道。 7.10.8 粉噴式攪拌機(jī)應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度，選擇慢檔提升，確保噴粉量足，攪拌均勻。 7.10.9 作業(yè)后，應(yīng)按使用說明書的要求對設(shè)備做好清潔保養(yǎng)工作。噴漿式攪拌機(jī)還應(yīng)對整個輸漿管路及灰漿泵作徹底沖洗，以防水泥在泵或漿管內(nèi)凝固。,711 地下連續(xù)墻施工成槽機(jī) 7.11.1 地下連續(xù)墻施工機(jī)械選型和功能應(yīng)滿足施工所處的地質(zhì)條件和環(huán)境安全要求。 7.11.2 發(fā)動機(jī)、油泵車啟動時，必須將所有操作手柄放置在空擋位置，發(fā)動后檢查各儀表指示值，聽視發(fā)動機(jī)及油泵的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常后方能工作。 7.11.3 作業(yè)前，應(yīng)檢查各傳動機(jī)構(gòu)、安全裝置、鋼絲繩等應(yīng)安全可靠，方可進(jìn)行空載試車，同時試車運行中應(yīng)檢查液壓元件、油缸、油管、油馬達(dá)等不得有滲漏油現(xiàn)象，油壓正常，油管盤、電纜盤運轉(zhuǎn)靈活正常，不得有卡滯現(xiàn)象，并與起升速度保持同步，方可正常工作。 7.11.4 回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，嚴(yán)禁突然制動。 7.11.5 一種動作完全停止后，再進(jìn)行另一種動作，嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩種動作。 7.11.6 鋼絲繩排列應(yīng)整齊，不得有松亂現(xiàn)象。 7.11.7 成槽機(jī)起重性能參數(shù)應(yīng)符合主機(jī)起重性能參數(shù)，不得有超載、違章現(xiàn)象。,7.11.8 安裝時，成槽抓斗放置在平行把桿方向的地面上，抓斗位置應(yīng)在把桿7578時頂部的垂直線上，起升把桿時，起升鋼絲繩也隨著逐漸慢速提升成槽抓斗，同時，電纜與油管也同步卷起，以防油管與電纜損壞，接油管時應(yīng)保持油管的清潔。 7.11.9 工作時，應(yīng)在平坦堅實場地，在松軟地面作業(yè)時，應(yīng)在履帶下鋪設(shè)30mm厚鋼板，間距不大于30cm，起重臂最大仰角不得超過78，同時應(yīng)勤檢查鋼絲繩、滑輪不得有磨損嚴(yán)重及脫槽，傳動部件、限位保險裝置、油溫等不得有不正?，F(xiàn)象。 7.11.10 工作時，成槽機(jī)行走履帶應(yīng)平行槽邊，盡可能使主機(jī)遠(yuǎn)離槽邊，以防槽段塌方。 7.11.11 工作時，把桿下嚴(yán)禁人員通過和站人，嚴(yán)禁用手觸摸鋼絲繩及滑輪。 7.11.12 工作時，應(yīng)密切注意成槽機(jī)成槽的垂直度，并及時進(jìn)行糾偏。 7.11.15 運輸時，電纜及油管應(yīng)卷繞整齊，且有電纜盤和油管盤一節(jié)的把桿運輸時，用道木墊高，使油管盤和電纜盤騰空，以防運輸過程中造成電纜盤和油管盤損壞。,7.11.13 工作完畢，成槽機(jī)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離槽邊，并使抓斗著地。清潔設(shè)備，使設(shè)備保持整潔。 7.11.14 拆卸時，把桿在7578位置將抓斗著地，逐漸變幅把桿同步下放起升鋼絲繩、電纜與油管，以防電纜、油管拉斷。,7.12 沖孔樁機(jī)械 7.12.1 沖孔樁機(jī)施工擺放的場地應(yīng)平整堅實。 7.12.2 作業(yè)前應(yīng)重點檢查以下項目，并應(yīng)符合下列要求： 1 各連接部分是否牢固，傳動部分、離合器、制動器、棘輪停止器、導(dǎo)向輪是否靈活可靠； 2 卷筒不得有裂紋，鋼絲繩纏繞正確，繩頭壓緊，鋼絲繩斷絲、磨損不得超過限度； 3 安全信號和安全裝置齊全良好； 4 樁機(jī)有可靠的接零或接地，電氣部分絕緣良好； 5 開關(guān)靈敏可靠。 7.12.3 卷揚機(jī)啟動、停止或到達(dá)終點時，速度要平緩，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 7.12.4 卷揚機(jī)卷筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈，嚴(yán)禁手拉鋼絲繩卷繞。 7.12.5 沖孔作業(yè)時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底緣；提升時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)。,7.12.6 經(jīng)常檢查卷揚機(jī)鋼絲繩的磨損程度，鋼絲繩的保養(yǎng)及更換按相關(guān)規(guī)定。 7.12.7 外露傳動系統(tǒng)必須有防護(hù)罩，轉(zhuǎn)盤萬向軸必須設(shè)有安全警示牌。 7.12.8 必須在重錘停穩(wěn)后卷揚機(jī)才能換向操作，減少對鋼絲繩的破壞。 7.12.9 當(dāng)重錘沒有完全落地在地面時，司機(jī)不得離崗。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘箱。 7.12.10 禁止使用搬把型開關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。,混凝土機(jī)械 8.1 一般規(guī)定 8.1.1 混凝土機(jī)械的內(nèi)燃機(jī)、電動機(jī)、空氣壓縮機(jī)等應(yīng)符合本規(guī)程第三章的規(guī)定。行駛部分應(yīng)符合本規(guī)程第六章的規(guī)定。 8.1.2 液壓系統(tǒng)的溢流閥、安全閥齊全有效，調(diào)定壓力應(yīng)符合說明書要求。系統(tǒng)無泄漏，工作平穩(wěn)無異響。 8.1.3 機(jī)械設(shè)備的工作機(jī)構(gòu)、制動及離合裝置，各種儀表及安全裝置齊全完好。 8.1.4 電氣設(shè)備作業(yè)應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定。插入式、平板式振搗器的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA；額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。 8.1.5 冬季施工，機(jī)械設(shè)備的管道、水泵及水冷卻裝置應(yīng)采取防凍保溫措施。,8.1.6 混凝土泵在開始或停止泵送混凝土前，作業(yè)人員應(yīng)與出料軟管保持安全距離。嚴(yán)禁作業(yè)人員在出料口下方停留。嚴(yán)禁出料軟管埋在混凝土中。 8.1.7 泵送混凝土的排量、澆注順序應(yīng)符合混凝土澆注專項方案要求。集中荷載量最大值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 8.1.8 混凝土泵工作時，料斗中混凝土應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不應(yīng)吸空或無料泵送。 8.1.9 混凝土泵工作時嚴(yán)禁進(jìn)行維修作業(yè)。 8.1.10 混凝土泵作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。 8.1.11 混凝土泵作業(yè)后應(yīng)將料斗和管道內(nèi)的混凝土全部排出，并對泵、料斗、管道進(jìn)行清洗。清洗作業(yè)應(yīng)按說明書要求進(jìn)行。不宜采用壓縮空氣進(jìn)行清洗。,8.2 混凝土攪拌機(jī) 8.2.1 攪拌機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，并應(yīng)搭設(shè)定型化、裝配式操作棚，且具有防風(fēng)、防雨功能。操作棚應(yīng)有足夠的操作空間，頂部在任一0.10.1m區(qū)域內(nèi)應(yīng)能承受1.5kN的力而無永久變形。 8.2.2 作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置排水溝渠、沉淀池及除塵設(shè)施。 8.2.3 攪拌機(jī)操作臺處應(yīng)視線良好，操作人員應(yīng)能觀察到各部工作情況。操作臺應(yīng)鋪墊橡膠絕緣墊。 8.2.4 作業(yè)前應(yīng)重點檢查以下項目，并符合下列規(guī)定： 1 料斗上、下限位裝置靈敏有效，保險銷、保險鏈齊全完好。鋼絲繩斷絲、斷股、磨損未超標(biāo)準(zhǔn)。 2 制動器、離合器靈敏可靠。 3 各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置無異常。開式齒輪、皮帶輪等傳動裝置的安全防護(hù)罩齊全可靠。齒輪箱、液壓油箱內(nèi)的油質(zhì)和油量符合要求。 4 攪拌筒與托輪接觸良好，不竄動、不跑偏。 5 攪拌筒內(nèi)葉片緊固不松動，與襯板間隙應(yīng)符合說明書規(guī)定。,8.2.5 作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌筒或葉片運轉(zhuǎn)方向正確。反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)應(yīng)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)。空載運轉(zhuǎn)無沖擊和異常噪音。 8.2.6 供水系統(tǒng)的儀表計量準(zhǔn)確，水泵、管道等部件連接無誤，正常供水無泄漏。 8.2.7 攪拌機(jī)應(yīng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，不應(yīng)帶負(fù)荷啟動。上料量及上料程序應(yīng)符合說明書要求。 8.2.8 料斗提升時，嚴(yán)禁作業(yè)人員在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下方進(jìn)行清理或檢修時，應(yīng)將料斗提升至上止點并用保險銷鎖牢。 8.2.9 攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、清理工作。當(dāng)作業(yè)人員需進(jìn)入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時，必須先切斷電源，鎖好開關(guān)箱，懸掛“禁止合閘”的警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。 8.2.10 作業(yè)完畢，應(yīng)將料斗降到最低位置，并切斷電源。冬季應(yīng)將冷卻水放凈。 8.2.11 攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時，應(yīng)將料斗提升至上止點，并用保險銷鎖牢。,8.3 混凝土攪拌站 8.3.1 混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。 8.3.2 與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.5、第6.7、第8.2節(jié)的規(guī)定。 8.3.3 作業(yè)前應(yīng)檢查以下項目，并應(yīng)符合下列要求： 1 攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡??； 2 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定； 3 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物； 4 提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；,5 各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏； 6 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定； 7 各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。 8.3.4 應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石滑料，粒徑超出許可范圍的不得使用。 8.3.5 機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。 8.3.6 作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 8.3.7 攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。 8.3.8 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。,8.3.9 攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。 8.3.10 攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制運行。 8.3.11 攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。 8.3.12 作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。 8.3.13 冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑運轉(zhuǎn)12min。 8.3.14 當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。,8.4 砼攪拌運輸車 8.4.1 混凝土攪拌運輸車的內(nèi)燃機(jī)和行駛部分應(yīng)符合本規(guī)程第3.2節(jié)、第六章的規(guī)定。 8.4.2 液壓系統(tǒng)、氣動裝置的安全閥、溢流閥的調(diào)整壓力必須符合說明書要求。卸料槽鎖扣及攪拌筒的安全鎖定裝置應(yīng)齊全完好。 8.4.3 燃油、潤滑油、液壓油、制動液及冷卻液應(yīng)添加充足，無滲漏，質(zhì)量應(yīng)符合要求。 8.4.4 攪拌筒及機(jī)架緩沖件無裂紋或損傷，筒體與托輪接觸良好。攪拌葉片、進(jìn)料斗、主輔卸料槽應(yīng)無嚴(yán)重磨損和變形。 8.4.5 裝料前應(yīng)先啟動內(nèi)燃機(jī)空載運轉(zhuǎn)，各儀表指示正常、制動氣壓達(dá)到規(guī)定值。并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min，確認(rèn)無誤方可裝料。裝載量不得超過規(guī)定值。 8.4.6 行駛前，應(yīng)確認(rèn)操作手柄處于“攪動”位置并鎖定，卸料槽鎖扣應(yīng)扣牢。攪拌行駛時最高速度不得大于50km/h。,8.4.7 出料作業(yè)應(yīng)將攪拌運輸車?？吭诘貏萜教固帲瑧?yīng)與基坑及輸電線路保持安全距離。并將制動系統(tǒng)鎖定。 8.4.8 進(jìn)入攪拌筒進(jìn)行維修、鏟除清理混凝土作業(yè)前，必須將發(fā)動機(jī)熄火，操作桿置于空擋。并將發(fā)動機(jī)鑰匙取出并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，懸掛安全警示牌。,8.5 混凝土輸送泵 8.5.1 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。 8.5.2 混凝土輸送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1管道敷設(shè)前檢查管壁的磨損減薄量應(yīng)在說明書允許范圍內(nèi),并不得有裂紋、砂眼等缺陷。新管或磨損量較小的管應(yīng)敷設(shè)在泵出口附近。 2管道應(yīng)使用支架與建筑結(jié)構(gòu)固定牢固。底部彎管應(yīng)依據(jù)泵送高度、混凝土排量等設(shè)置獨立的基礎(chǔ)，并能承受最大荷載。 3敷設(shè)垂直向上的管道時，垂直管不得直接與泵的輸出口連接，應(yīng)在泵與垂直管之間敷設(shè)長度不小于15m的水平管，并加裝逆止閥。 4敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在泵與斜管之間敷設(shè)長度不小于5倍落差的水平管。當(dāng)傾斜度大于7時應(yīng)加裝排氣閥。,8.5.3 作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)管道各連接處管卡扣牢不泄漏。防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、手柄等位置正確，攪拌斗防護(hù)網(wǎng)完好牢固。 8.5.4 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。 8.5.5 啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。,8.6 混凝土泵車 8.6.1 混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，與溝槽和基坑的安全距離應(yīng)符合說明書的要求。臂架回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，與輸電線路的安全距離應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定。 8.6.2 混凝土泵車作業(yè)前，應(yīng)將支腿打開，用墊木墊平，車身的傾斜度不應(yīng)大于3。 8.6.3 作業(yè)前應(yīng)重點檢查以下項目，并符合下列規(guī)定： 1 安全裝置齊全有效，儀表指示正常。 2 液壓系統(tǒng)、工作機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)正常。 3 料斗網(wǎng)格完好牢固。 4 軟管安全鏈與臂架連接牢固。 8.6.4 伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。 8.6.5 當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。 8.6.6 嚴(yán)禁延長布料配管和布料軟管。,8.7 插入式振搗器 8.7.1 作業(yè)前應(yīng)檢查電動機(jī)、軟管、電纜線、控制開關(guān)等完好無破損。電纜線連接正確。 8.7.2 操作人員作業(yè)時必須穿戴符合要求的絕緣鞋和絕緣手套。 8.7.3 電纜線應(yīng)采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭。 8.7.4 電纜線長度不應(yīng)大于30m。不得纏繞、扭結(jié)和擠壓，并不得承受任何外力。 8.7.5 振搗器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，操作時應(yīng)將振動器垂直插入混凝土，深度不宜超過振動器長度的3/4，應(yīng)避免觸及鋼筋及預(yù)埋件。 8.7.6 振動器不得在初凝的混凝土、腳手板和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應(yīng)切斷電源。 8.7.7 作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源并將電動機(jī)、軟管及振動棒清理干凈。,8.8 附著式、平板式振搗器 8.8.1 作業(yè)前應(yīng)檢查電動機(jī)、電源線、控制開關(guān)等完好無破損，附著式振搗器的安裝位置正確，連接牢固并應(yīng)安裝減震裝置。 8.8.2 平板式振搗器操作人員必須穿戴符合要求的絕緣膠鞋和絕緣手套。 8.8.3 平板式振搗器應(yīng)采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭和承受任何外力，其長度不應(yīng)超過30m。 8.8.4 附著式、平板式振搗器的軸承不應(yīng)承受軸向力，使用時應(yīng)保持電動機(jī)軸線在水平狀態(tài)。 8.8.5 振搗器不得在初凝的混凝土和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應(yīng)切斷電源。 8.8.6 平板式振搗器作業(yè)時應(yīng)使用牽引繩控制移動速度，不得牽拉電纜。 8.8.7 在同一個混凝土模板或料倉上同時使用多臺附著式振搗器時，各振動器的振頻應(yīng)一致，安裝位置宜交錯設(shè)置。 8.8.8 安裝在混凝土模板上的附著式振搗器，每次振動作業(yè)時間應(yīng)根據(jù)方案執(zhí)行。 8.8.9 作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源并將振動器清理干凈。,8.9 混凝土振動臺 8.9.1 作業(yè)前應(yīng)檢查電動機(jī)、傳動及防護(hù)裝置完好有效。軸承座、偏心塊及機(jī)座螺栓緊固牢靠。 8.9.2 振動臺應(yīng)設(shè)有可靠的鎖緊夾，振動時將混凝土槽鎖緊，嚴(yán)禁混凝土模板在振動臺上無約束振動。 8.9.3 振動臺連接線應(yīng)穿在硬塑料管內(nèi)，并預(yù)埋牢固。 8.9.4 作業(yè)時應(yīng)觀察潤滑油不泄漏、油溫正常，傳動裝置無異常。 8.9.5 在振動過程中不得調(diào)節(jié)預(yù)置撥碼開關(guān)，檢修作業(yè)時應(yīng)切斷電源。 8.9.6 振動臺面應(yīng)經(jīng)常保持清潔、平整，發(fā)現(xiàn)裂紋及時修補(bǔ)。,8.10 混凝土噴射機(jī) 8.10.1 噴射機(jī)風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。 8.10.2 管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。 8.10.3 噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。 8.10.4 作業(yè)前應(yīng)重點檢查以下項目，并應(yīng)符合下列要求： 1 安全閥靈敏可靠； 2 電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠； 3 各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù)； 4 壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值； 5 噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。,8.10.5 啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再起動電動機(jī)空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。 8.10.6 機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。 8.10.7 在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。 8.10.8 作業(yè)中，當(dāng)暫停時間超過1h時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的混合料全部噴出。 8.10.9 發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。 8.10.10 轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)隨之移動，輸送軟管不得隨地拖拉和折彎。,8.10.11 停機(jī)時，應(yīng)先停止加料，再關(guān)閉電動機(jī)，然后停止供水，最后停送壓縮空氣。 8.10.12 作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。,8.11 液壓滑升設(shè)備 8.11.1 液壓控制系統(tǒng)包括油泵、千斤頂、溢流閥、調(diào)節(jié)閥及支撐桿等的選擇應(yīng)符合工程實際，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算確定。 8.11.2 液壓控制系統(tǒng)應(yīng)具有保壓、背壓功能及對千斤頂行程的同步控制功能。 8.11.3 同一系統(tǒng)中，千斤頂?shù)囊?guī)格型號應(yīng)一致，在一個行程內(nèi)不同步誤差不應(yīng)大于2。 8.11.4 油泵、千斤頂、閥及油管等液壓件，使用前應(yīng)經(jīng)耐壓試驗，試驗壓力應(yīng)為1.5倍的額定壓力。 8.11.5 支撐桿的懸臂高度（千斤頂卡頭至混凝土上表面的高度）不應(yīng)大于設(shè)計值。其在同一水平高度的接頭數(shù)量不應(yīng)大于支撐桿總數(shù)的25。 8.11.6 滑升作業(yè)前應(yīng)重點檢查以下項目，并符合下列要求： 1 壓力表顯示值準(zhǔn)確，溢流閥調(diào)定壓力符合設(shè)計要求； 2 油箱內(nèi)液壓油油質(zhì)和油量符合要求； 3 千斤頂動作正確、無爬行想象，油管及接頭無泄露。,8.11.7 滑升作業(yè)過程中，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)計壓力尚不能使千斤頂動作時，應(yīng)立即停止操作，查明原因并排除故障。 8.11.8 在滑升過程中，應(yīng)保證操作平臺與模板的水平上升，不得傾斜，操作平臺的載荷應(yīng)均勻分布，并應(yīng)及時調(diào)整各千斤頂?shù)纳咧?，使之保持一致?8.11.9 當(dāng)滑升作業(yè)面超過規(guī)定高度，且未在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷裝置保護(hù)范圍內(nèi)時，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定安裝防雷裝置。 8.11.10 當(dāng)遇風(fēng)速達(dá)到10.8m/s以上大風(fēng)、大雨、大雪、大霧等天氣時，應(yīng)停止滑升作業(yè)。 8.11.11 在寒冷季節(jié)使用時，液壓油溫度不得低于10；在炎熱季節(jié)使用時，液壓油溫度不得超過60。 8.11.12 應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧崳换炷裂嘏罈U流入千斤頂內(nèi)，應(yīng)及時清理。 8.11.13 作業(yè)后，應(yīng)切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。,8.12 混凝土布料機(jī) 8.12.1 設(shè)置混凝土布料機(jī)前應(yīng)確認(rèn)現(xiàn)場有足夠的作業(yè)空間，混凝土布料機(jī)任一部位與其它設(shè)備及構(gòu)筑物的安全距離不應(yīng)小于0.6m。 8.12.2 固定式混凝土布料機(jī)的工作面應(yīng)平整堅實。當(dāng)設(shè)置在樓板上時，其支撐強(qiáng)度必須符合說明書的要求。 8.12.3 混凝土布料機(jī)作業(yè)前應(yīng)重點檢查以下項目，并符合下列規(guī)定： 1 各支腿打開墊實并鎖緊。 2 塔架的垂直度符合說明書要求 3 配重塊應(yīng)與臂架安裝長度匹配。 4 臂架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)潤滑充足，轉(zhuǎn)動靈活。 5 機(jī)動混凝土布料機(jī)的動力裝置、傳動裝置、安全及制動裝置符合要求。 6 混凝土輸送管道連接牢固。,812.4 手動混凝土布料機(jī)，臂架回轉(zhuǎn)速度應(yīng)緩慢均勻，牽引繩長度應(yīng)滿足安全距離的要求。嚴(yán)禁作業(yè)人員在臂架下停留。 8.12.5 輸送管出料口與混凝土澆筑面保持1m左右的距離，不得被混凝土堆埋。 8.12.6 嚴(yán)禁作業(yè)人員在臂架下方停留。 8.12.7 當(dāng)風(fēng)速達(dá)到10.8m/s以上或大雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。,9 鋼筋加工機(jī)械 9.1 一般規(guī)定 9.1.1 機(jī)械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。 9.1.2 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品、成品的場地。 9.1.3 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 9.1.4 作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。 9.2 鋼筋調(diào)直切斷機(jī) 9.2.1 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 9.2.2 應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，檢查電氣系統(tǒng)確認(rèn)正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。,9.2.3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 9.2.4 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。 9.2.5 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 9.2.6 當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。 9.2.7 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。 9.2.8 切斷3-4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。,9.3 鋼筋切斷機(jī) 9.3.1 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度應(yīng)根據(jù)加工材料長度確定。 9.3.2 啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 9.3.3 啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方