1,SolidWorks 全套基礎(chǔ)教程,2,第1章 緒論,3,教學(xué)要求,掌握基本概念和術(shù)語(yǔ) 熟悉用戶(hù)界面和工具欄 了解三維設(shè)計(jì)軟件的特點(diǎn) 了解三維模型構(gòu)建的一般流程,4,引例,5,1.1 Solidworks概述,三維設(shè)計(jì)軟件的優(yōu)勢(shì) 三維設(shè)計(jì)軟件的種類(lèi) SolidWorks軟件及2009版新增功能,6,1.1.1 三維設(shè)計(jì)軟件的優(yōu)勢(shì),1. 零件設(shè)計(jì)更加方便 2. 零件裝配更加直觀 3. 縮短了設(shè)計(jì)周期 4. 提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量,7,1.1.2三維設(shè)計(jì)軟件的種類(lèi),達(dá)索集團(tuán)的CATIA(高端)和SolidWorks(中端) UGS公司的:NX(高端)和Solid Edge(中端) PTC公司的Pro/E Autodesk公司的Inventor,8,1.1.3 SolidWorks軟件,操作簡(jiǎn)單 清晰、直觀、整齊的“全動(dòng)感”用戶(hù)界面 靈活的草圖繪制和檢查功能 強(qiáng)大的特征建立能力和零件與裝配的控制功能 自動(dòng)生成工程圖功能 方便的數(shù)據(jù)交換功能 支持工作組協(xié)同作業(yè) SolidWorks合作伙伴計(jì)劃和集成軟件,9,SolidWorks2009新增功能,新增的最輕量化模式(SpeedPak) 打開(kāi)指定工程圖(Open Drawing to Specific sheet) 唇緣/凹槽(Lip-Groove and Rib) 轉(zhuǎn)換實(shí)體到鈑金(Solid to SheetMetal),10,1.2 基本概念和術(shù)語(yǔ),1. 幾何模型（Geometric model） 幾何模型是用幾何概念描述物理或者數(shù)學(xué)物體形狀。它包含了物體的幾何信息和拓?fù)湫畔?。?jì)算機(jī)中常用的幾何模型有線框模型、表面模型和實(shí)體模型三種。在計(jì)算機(jī)中構(gòu)造物體模型的過(guò)程稱(chēng)為建模，幾何建模就是構(gòu)建或者使用幾何模型的過(guò)程。,11,1.2 基本概念和術(shù)語(yǔ),2. 線框模型（Wireframe model） 線框模型是利用頂點(diǎn)和棱邊來(lái)描述物體。,12,1.2 基本概念和術(shù)語(yǔ),3. 曲面模型（Surface model） 曲面模型是用面的集合來(lái)描述物體的模型。,13,1.2 基本概念和術(shù)語(yǔ),4. 實(shí)體模型（Solid model） 實(shí)體模型是用 幾何信息和拓 撲信息的集合 來(lái)描述物體的 模型。,14,1.2 基本概念和術(shù)語(yǔ),5. 特征建模(Feature modeling) 所謂特征(Feature)是指從工程對(duì)象中高度概括和抽象后得到的具有工程語(yǔ)義的功能要素。特征建模就是通過(guò)特征及其屬性集合來(lái)定義、描述零件實(shí)體的過(guò)程。,15,1.2 基本概念和術(shù)語(yǔ),6. 參數(shù)化技術(shù)（Parametric technology） 是指將圖形的尺寸與一定的設(shè)計(jì)條件（或約束條件）相關(guān)聯(lián)，將圖形的尺寸看成是“設(shè)計(jì)條件”的函數(shù)，當(dāng)設(shè)計(jì)條件發(fā)生變化時(shí)，圖形尺寸便會(huì)隨之得到相應(yīng)更新。,16,1.2 基本概念和術(shù)語(yǔ),7. 原點(diǎn)（Origin） 模型原點(diǎn)顯示為三個(gè)灰色箭頭，代表模型的(0,0,0)坐標(biāo)。當(dāng)草圖為激活狀態(tài)時(shí)，草圖原點(diǎn)顯示為紅色，代表草圖的(0,0,0) 坐標(biāo)。尺寸和幾何關(guān)系可以添加到模型原點(diǎn)，但不能添加到草圖原點(diǎn)。,17,1.2 基本概念和術(shù)語(yǔ),8. 基準(zhǔn)面（Plane） Solidworks軟件提供了 三個(gè)默認(rèn)的繪圖基準(zhǔn)面， 分別為“前視”、“上視” 和“右視”，可以對(duì)應(yīng)于 機(jī)械制圖中的“主視”、 “俯視”和“左視”。,18,1.3 Solidworks用戶(hù)界面,19,1.3.1下拉菜單,一共有7個(gè)子菜單，即為文件（F）、編輯（E）、視圖（V）、插入（I）、工具（T）、窗口（W）和幫助（H）。,20,1.3.2命令管理器,命令管理器可以根據(jù)設(shè)計(jì)者要使用的工具欄進(jìn)行動(dòng)態(tài)更新。默認(rèn)情況下，它根據(jù)文檔類(lèi)型嵌入相應(yīng)的工具欄。將鼠標(biāo)置于命令管理器右擊，會(huì)彈出命令管理器菜單，單擊下面的選項(xiàng)卡將更新 工具欄。例如，單擊草圖選項(xiàng)卡，草圖工具欄將出現(xiàn)。,21,1.3.3屬性管理器,當(dāng)編輯某一特征的定義、選取 尺寸或編輯對(duì)象的屬性時(shí)，屬 性管理器會(huì)自動(dòng)彈出 如圖所示。,22,1.3.4特征管理器設(shè)計(jì)樹(shù),特征管理器設(shè)計(jì)樹(shù)可以動(dòng)態(tài) 地、可視化地記錄和顯示草 圖、特征、零件模型、裝配 體和工程圖的設(shè)計(jì)過(guò)程，因 而提供了激活零件、裝配體 或工程圖的大綱視圖。,23,1.3.5工具欄,在工具菜單下 的自定義對(duì)話(huà) 框中（見(jiàn)圖）， 設(shè)計(jì)人員可以 自定義下拉菜 單和工具欄的 顯示方式及顯 示哪些選項(xiàng)和 工具欄。,24,常用工具欄,1. 標(biāo)準(zhǔn)工具欄 2. 視圖工具欄,25,常用工具欄,3. 標(biāo)準(zhǔn)視圖工具欄,26,常用工具欄,4. 工具工具欄,27,常用工具欄,5. 草圖繪制工具欄 【特別提示】隨著SolidWorks軟件的功能日益強(qiáng)大，工具按鈕越來(lái)越多，一些功能相近的按鈕的被集中地放置在下拉菜單中。比如，在繪制矩形下拉菜單中包含了繪制邊角矩形、中心矩形、3點(diǎn)邊角矩形、3點(diǎn)中心矩形和平行四邊形等五個(gè)工具按鈕。,28,常用工具欄,6. 特征工具欄,29,常用工具欄,7. 2D到3D工具欄,30,常用工具欄,8. 尺寸幾何關(guān)系工具欄,31,常用工具欄,9. 注解工具欄,32,常用工具欄,10. 裝配體工具欄,33,常用工具欄,11. 工程圖工具欄 12. 參考幾何體工具欄,34,1.4 SolidWorks軟件快速入門(mén),下面以繪制大家最熟悉的U盤(pán)為例，介紹使用SolidWorks構(gòu)建三維模型的流程和方法。,35,1）創(chuàng)建新文件,36,2）繪制草圖,37,3）標(biāo)注尺寸,38,4）剪裁實(shí)體,39,5）拉伸實(shí)體,40,6）抽殼實(shí)體,41,本章小節(jié),本章介紹了SolidWorks軟件用戶(hù)界面和基本術(shù)語(yǔ)，并通過(guò)實(shí)例說(shuō)明了三維實(shí)體模型構(gòu)建流程和方法，以及文件和圖形控制的基本操作。同時(shí)，闡述教程的適用范圍以及SolidWorks軟件學(xué)習(xí)方法等。,42,第2章 草圖,43,2.1 草圖概述,草圖繪制平面 草圖繪制流程,44,2.1.1 草圖繪制平面,默認(rèn)基準(zhǔn)面 模型表面 參考基準(zhǔn)面,45,2.1.2草圖繪制流程,(1) 新建文件，指定繪圖平面,46,2.1.2草圖繪制流程,(2) 進(jìn)入草圖繪制環(huán)境,47,2.1.2草圖繪制流程,(3) 繪圖,48,2.1.2草圖繪制流程,(4) 尺寸標(biāo)注,49,2.1.2草圖繪制流程,(5) 生成草圖特征,50,2.2 草圖圖元繪制與編輯,草圖繪制工具 草圖編輯工具,51,2.2.1 草圖繪制工具,主要有：點(diǎn)、中心線、直線、圓心起終點(diǎn)畫(huà)弧切線弧、3點(diǎn)圓弧、圓、周 邊圓、橢圓、橢圓弧、矩形 多邊形、平行四邊形、拋物 線、樣條曲線、擬合樣條曲 線、曲面上的樣條曲線和文 字等。,52,點(diǎn) 中心線 直線,53,圓心起終點(diǎn)畫(huà)弧,54,切線弧,55,點(diǎn)圓弧,56,周邊圓,57,橢圓,58,部分橢圓,59,拋物線,60,多邊形,61,矩形,62,平行四邊形,63,樣條曲線,64,2.2.2 草圖編輯工具,主要有：轉(zhuǎn)換實(shí)體應(yīng)用、相貫線、面部曲線、草圖鏡向、動(dòng)態(tài)鏡向草圖、繪制圓角、繪制倒角、等距實(shí)體、從選擇生成草圖、草圖剪裁、草圖延伸、分割曲線、構(gòu)造幾何線、線性草圖排列和復(fù)制、圓周草圖排列和復(fù)制、封閉草圖到模型邊線、移動(dòng)草圖、復(fù)制草圖、旋轉(zhuǎn)草圖、按比例縮放草圖、修改草圖、修復(fù)草圖、檢查草圖合法性、無(wú)解移動(dòng)和插入圖畫(huà)等。,65,轉(zhuǎn)換實(shí)體引用,66,草圖鏡向,67,動(dòng)態(tài)鏡向草圖,68,繪制圓角,69,等距實(shí)體,70,草圖剪裁,71,草圖延伸,72,線性草圖陣列,73,圓周草圖陣列,74,旋轉(zhuǎn)實(shí)體,75,按比例縮放草圖,76,2.3 尺寸標(biāo)注和幾何約束,尺寸標(biāo)注 幾何約束,77,2.3.1尺寸標(biāo)注,線性尺寸的標(biāo)注 圓尺寸的標(biāo)注 角度尺寸的標(biāo)注,78,2.3.2 幾何約束,幾何關(guān)系是指草圖中的幾何要素之間的某些約束關(guān)系。這種約束關(guān)系可以是草圖繪制過(guò)程中由SolidWorks系統(tǒng)自動(dòng)判斷添加產(chǎn)生，也可以是設(shè)計(jì)人員根據(jù)自己的設(shè)計(jì)意圖人為地添加、定義或標(biāo)注產(chǎn)生。,79,常用幾何關(guān)系,80,在繪制草圖過(guò)程中，可采用標(biāo)注尺寸和生成幾何關(guān)系兩種手段聯(lián)合定義草圖。先確定草圖各元素間的幾何關(guān)系，其次是位置關(guān)系和定位尺寸，最后標(biāo)注草圖的形狀尺寸。一般在繪圖時(shí)并不追求尺寸準(zhǔn)確，但幾何關(guān)系要盡早添加 ，這樣可以避免日后的麻煩。,81,2.4 實(shí)例演示,在實(shí)際繪制草圖時(shí)，應(yīng)該考慮以下因素： 1.有關(guān)設(shè)計(jì)的哪些信息是已知的？也許你并不了解所有的信息，因此你的草圖設(shè)計(jì)應(yīng)該是靈活的，以便日后修改。 2. 在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中那個(gè)特征是重要的？ 3. 那些特征是相互關(guān)聯(lián)的？ 如父特征與子特征。 4. 哪些尺寸將被用來(lái)檢查的或者在工程圖中生成？哪里可能用這些尺寸來(lái)生成草圖和再用這些草圖尺寸在工程圖中生成。 5. 尺寸應(yīng)該既用來(lái)生成工程圖的尺寸，又用來(lái)為草圖輪廓定義幾何結(jié)構(gòu)方法。,82,2.4 實(shí)例演示,試?yán)L制下列的草圖：,83,2.4 實(shí)例演示,84,2.4 實(shí)例演示,85,2.4 實(shí)例演示,86,2.4 實(shí)例演示,87,【特別提示】,正確貫徹設(shè)計(jì)意圖的繪制草圖應(yīng)當(dāng)具有尺寸驅(qū)動(dòng)特性。例如，減小左端圓弧的半徑，其它與之相連的圖元應(yīng)隨著調(diào)整，但幾何關(guān)系保持不變，如下圖所示。,88,本 章 小 結(jié),草圖繪制是三維建模的基礎(chǔ)，通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，掌握利用草圖繪制工具、編輯工具及幾何關(guān)系條件來(lái)繪制二維草圖，繪制基本流程如下： 由草圖形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)形成繪圖構(gòu)思； 指定草圖繪制平面 ； 繪制草圖的基本幾何形狀； 編輯草圖的細(xì)節(jié)； 確定草圖各元素間的幾何關(guān)系、位置關(guān)系和 定位尺寸，最后標(biāo)注草圖的形狀尺寸。,89,復(fù)習(xí)總結(jié)繪制草圖步驟,1. 指定草圖繪制平面 三個(gè)基準(zhǔn)平面；已有特征的平面；生成的基準(zhǔn)面 2. 繪制草圖的基本幾何形狀 3. 編輯草圖的細(xì)部 4. 確定草圖各元素間的幾何關(guān)系、位置關(guān)系和定位尺寸，最后標(biāo)注草圖的形狀尺寸,90,特征造型的基本原理是組合體原理，那在Solidworks里，零件是如何組成的呢？ 大家看下面的零件：疊加,零件的組成原理,91,大家看下面的零件：切割 它由7個(gè)特征組成，它由一個(gè)基本體（拉伸特征）經(jīng)過(guò)6次切割（拉伸/切除特征）而成。,92,大家看下面的零件： 它由三個(gè)特征組成，旋轉(zhuǎn)、掃描、切除。,93,剪切、復(fù)制和粘貼多個(gè)草圖實(shí)體,在文件內(nèi)復(fù)制，在拖動(dòng)時(shí)按住 Ctrl 鍵。 在不同文件之間移動(dòng)，按住 Ctrl 鍵并將草圖實(shí)體拖到另一文件中。,94,第三章 特征造型,95,特征和特征組合方式,特征(Feature)是各種單獨(dú)的加工形狀，當(dāng)將它們組合起來(lái)時(shí)就形成各種零件。 特征的組合方式有三種：堆積、切挖和相交。,96,疊加-多個(gè)基本體堆積在一起,97,切挖-零件是基體被切割掉多個(gè)部分后形成的,98,接交-多個(gè)基本形體相交或相切,99,基本體特征,完成最基本的三維幾何體造型任務(wù)。在三維造型中，基本體特征的地位相當(dāng)于幾何中最基本的元素，如點(diǎn)、直線和圓；相當(dāng)于電路中最基本的與門(mén)、或門(mén)和非門(mén)電路。 建立基本體特征的第一步均是選擇繪制平面建立草圖，因此它們也稱(chēng)為基于草圖的特征。,100,基本體特征命令,101,3.2.1拉伸凸臺(tái)/基體,成形原理：草圖沿垂直于草圖平面的方向移動(dòng)所形成的實(shí)體，就是拉伸特征。,102,拉伸凸臺(tái)/基體成形要素,成形要素 草圖：開(kāi)環(huán)或者閉環(huán)。草圖開(kāi)環(huán)是指輪廓不閉合。如果草圖存在自相交叉或者出現(xiàn)分離輪廓，那么在拉伸時(shí)需要對(duì)輪廓進(jìn)行選擇。多個(gè)分離的草圖同時(shí)進(jìn)行拉伸將會(huì)形成多個(gè)實(shí)體； 拉伸方向：設(shè)置特征延伸的方向，有正反兩個(gè)方向； 終止條件：設(shè)置特征延伸末端的位置； 拔模開(kāi)/關(guān)：拔模是指為實(shí)體添加斜度； 薄壁條件：選擇此項(xiàng)拉伸時(shí)，可以得到薄壁體。用于設(shè)置拉伸的壁厚，有正反兩個(gè)方向。,103,拉伸凸臺(tái)/基體,104,3.2.2旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)/基體,成形原理 一個(gè)草圖，沿一條軸線旋轉(zhuǎn)所形成的實(shí)體就是旋轉(zhuǎn)特征。運(yùn)用于多數(shù)軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等回轉(zhuǎn)零件造型。其中旋轉(zhuǎn)軸是旋轉(zhuǎn)特征中心的位置。草圖是旋轉(zhuǎn)得到的零件的剖面形狀。,105,3.2.2旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)/基體,成形要素 草圖：允許開(kāi)環(huán)或者閉環(huán)。草圖開(kāi)環(huán)時(shí)可以形成旋轉(zhuǎn)薄壁特征。 旋轉(zhuǎn)軸：可以是草圖中的一條直線，也可以是獨(dú)立于草圖之外的一條中心線。 草圖和旋轉(zhuǎn)軸位置要求：二者不允許交叉，這是旋轉(zhuǎn)特征成功運(yùn)用最基本的原則。,106,應(yīng)用案例,右圖所示旋轉(zhuǎn)體零件，可以作為公章、手柄等零件的基體。請(qǐng)用旋轉(zhuǎn)特征完成此零件建模。 在本例中將學(xué)習(xí) （1）旋轉(zhuǎn)特征的含義及使用方法； （2）旋轉(zhuǎn)切除特征的含義及使用方法。,107,（1）旋轉(zhuǎn)體生成,選擇前視基準(zhǔn)面作為草圖繪制平面。 繪制草圖。 以原點(diǎn)為固定點(diǎn)，使用草圖工具欄中的直線、圓弧命令繪制下圖所示草圖，使用智能尺寸工具標(biāo)注尺寸。新草圖草圖1出現(xiàn)在 FeatureManager 設(shè)計(jì)樹(shù)中和圖形區(qū)域。 使用旋轉(zhuǎn)特征生成旋轉(zhuǎn)體。 單擊特征工具欄上的旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)基體，或使用菜單中命令【插入】【凸臺(tái)基體】【旋轉(zhuǎn)】。在激活的旋轉(zhuǎn)PropertyManager中，選擇通過(guò)原點(diǎn)的直線為旋轉(zhuǎn)軸和設(shè)定旋轉(zhuǎn)角度為360.00deg，然后單擊“確定”按鈕。新特征旋轉(zhuǎn)1出現(xiàn)在 FeatureManager 設(shè)計(jì)樹(shù)中和圖形區(qū)域。,108,（2）利用旋轉(zhuǎn)切除特征生成零件中間通孔,選擇前視基準(zhǔn)面為草圖繪制平面。單擊視圖工具欄中標(biāo)準(zhǔn)視圖列表中的“正視于”按鈕“”，使該面正對(duì)用戶(hù)； 使用矩形工具繪制矩形，使用智能尺寸標(biāo)注尺寸1.20，添加直線與原點(diǎn)的重合關(guān)系； 使用旋轉(zhuǎn)切除特征切除圓柱。 單擊特征工具欄上的旋轉(zhuǎn)切除按鈕，或使用菜單中命令【插入】【切除】【旋轉(zhuǎn)】。在激活的旋轉(zhuǎn)屬性管理器中，選擇通過(guò)原點(diǎn)的直線為旋轉(zhuǎn)軸和設(shè)定旋轉(zhuǎn)角度為270.00deg，然后單擊“確定”按鈕。新特征切除-旋轉(zhuǎn)1出現(xiàn)在 FeatureManager 設(shè)計(jì)樹(shù)中和圖形區(qū)域。,109,旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)/基體常見(jiàn)錯(cuò)誤分析,“重建模型錯(cuò)誤”這個(gè)提示傳遞的信息是： 草圖和旋轉(zhuǎn)軸不允許交叉是旋轉(zhuǎn)特征建模最基本的原則，如果交叉旋轉(zhuǎn)特征不能夠生成。那么，遇到這種錯(cuò)誤，應(yīng)該從草圖、旋轉(zhuǎn)軸、相對(duì)位置這些要素的哪方面入手解決呢？ 下面我們結(jié)合兩個(gè)例子來(lái)進(jìn)行分析。,110,重建模型錯(cuò)誤例,111,112,113,開(kāi)環(huán)草圖旋轉(zhuǎn)建模分析,使用右圖旋轉(zhuǎn)時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)下圖所示的提示。,114,開(kāi)環(huán)草圖旋轉(zhuǎn)建模分析,開(kāi)環(huán)的草圖輪廓和旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)位置分離時(shí)，均可以成功建模。,但是在應(yīng)用旋轉(zhuǎn)特征命令時(shí)必然看到下圖所示提示。面對(duì)此對(duì)話(huà)框中的詢(xún)問(wèn)，選擇是還是否呢？選擇“是”或者“否”時(shí)所建立的兩種模型截然不同。,115,116,3.2.3掃描,成形原理 一個(gè)草圖輪廓沿著路徑曲線進(jìn)行移動(dòng)生成幾何實(shí)體的特征造型方法，草圖輪廓是掃描得到的實(shí)體的截面形狀。,117,掃描成形要素,輪廓：對(duì)于實(shí)體，掃描特征輪廓必須是閉環(huán)的；對(duì)于曲面，掃描特征則輪廓可以是閉環(huán)的也可以是開(kāi)環(huán)的。 路徑：開(kāi)環(huán)或者閉環(huán)?？梢允且粡埐輬D、一條曲線或一組模型邊線中包含的一組草圖曲線。 輪廓與路徑間的關(guān)系： 輪廓線、路徑分別位于不同的平面； 路徑的起點(diǎn)要位于或穿過(guò)輪廓所在的平面； 不論是截面、路徑、所形成的實(shí)體都不能出現(xiàn)自相交叉的情況。 通過(guò)方向/扭轉(zhuǎn)控制類(lèi)型設(shè)置控制掃描輪廓在掃描過(guò)程中的方位。 通過(guò)起始處/結(jié)束處相切設(shè)置可以設(shè)定掃描特征兩端的形態(tài)。,118,119,特別提示,應(yīng)用掃描特征時(shí)，需要退出所有草圖狀態(tài)。而拉伸、旋轉(zhuǎn)特征允許在草圖狀態(tài)下直接應(yīng)用特征。,120,應(yīng)用案例3-4,右圖所示節(jié)能燈的燈管，通過(guò)拉伸、旋轉(zhuǎn)顯然都不是最簡(jiǎn)單的方法。請(qǐng)應(yīng)用掃描特征建立燈管的模型。,121,燈管建模思路,122,第2步掃描形成一側(cè)燈管的操作步驟,繪制燈管輪廓完全定義草圖。草圖形狀及基準(zhǔn)面如圖3-29（b）所示。在FeatureManager 設(shè)計(jì)樹(shù)中重命名此草圖 為“輪廓”； 添加基準(zhǔn)面1（和前視基準(zhǔn)面平行，相距13mm），作為燈管路徑草圖的基準(zhǔn)面。在此平面上繪制如圖所示完全定義的路徑草圖。在FeatureManager 設(shè)計(jì)樹(shù)中重命名此草圖 為“路徑”；,退出所有草圖狀態(tài)； 單擊特征工具欄上的掃描凸臺(tái)基體，或使用菜單中命令【插入】【凸臺(tái)基體】【掃描】。設(shè)定PropertyManager參數(shù)后單擊“確定”。,123,第3步 利用零件的對(duì)稱(chēng)性鏡向形成另一側(cè)燈管,單擊標(biāo)準(zhǔn)視圖工具欄上的上下二等角軸測(cè)。在 FeatureManager 設(shè)計(jì)樹(shù)中，選擇右視基準(zhǔn)面； 單擊 特征工具欄上的鏡向。或使用菜單中命令【插入】【陣列鏡向】。鏡向 PropertyManager 出現(xiàn)，如下圖； 單擊FeatureManager設(shè)計(jì)樹(shù)中的前視基準(zhǔn)面使之列舉在鏡向面/基準(zhǔn)面下； 在要鏡向的特征下，單擊圖形區(qū)域中的生成燈管的特征-掃描； 在圖形區(qū)域中出現(xiàn)鏡向的模型預(yù)覽； 單擊確定。,124,掃描常見(jiàn)錯(cuò)誤分析1,使用圖a)作為掃描路徑和輪廓時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)圖b)所示的錯(cuò)誤提示。,圖a),圖b),125,錯(cuò)誤修正方法,126,掃描常見(jiàn)錯(cuò)誤分析2,使用圖a)作為掃描路徑時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)圖b)所示的錯(cuò)誤提示,圖a),圖b),127,掃描常見(jiàn)錯(cuò)誤分析2,128,掃描常見(jiàn)錯(cuò)誤分析2,129,3.2.4放樣,輪廓：一般要求輪廓閉合且分別位于不同的平面上，僅第一個(gè)或最后一個(gè)輪廓可以是點(diǎn)。 輪廓間關(guān)系：如果兩個(gè)輪廓在放樣時(shí)的對(duì)應(yīng)點(diǎn)不同，產(chǎn)生的放樣效果也不同。用戶(hù)可以在放樣過(guò)程中選擇放樣的對(duì)應(yīng)點(diǎn)。,130,應(yīng)用案例,1） 在本例中將學(xué)習(xí)放樣特征的含義、使用方法及技巧。 2）建模思路：首先建立四個(gè)平行平面，在其上四個(gè)平面上繪制草圖，使用放樣特征命令依次選擇上述四張草圖進(jìn)行放樣生成模型。,131,特別提示,在選擇放樣草圖時(shí)，直接在設(shè)計(jì)樹(shù)中選取是快捷的選取草圖的方式。 在圖形區(qū)域中，在每個(gè)輪廓的同一位置附近（如右上側(cè)）單擊，這樣放樣路徑以直線行駛而不會(huì)彎曲。按照所希望連接草圖的次序來(lái)選擇草圖。,132,放樣特征與掃描特征的區(qū)別,掃描：輪廓、路徑、引導(dǎo)線生成掃描。 放樣：多個(gè)輪廓過(guò)渡生成放樣。,133,3.3工程特征,134,3.3.1圓角,圓角是將銳利的幾何形體邊界替代為圓滑過(guò)渡的特征造型方法，倒角、圓角在工程領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，既符合人類(lèi)的美學(xué)共鳴，也具有安全的考慮。,135,3.3.2倒角,倒角是將銳利的幾何形體邊界替代為斜面過(guò)渡的特征造型方法。倒角特征是機(jī)械加工過(guò)程中不可缺少的工藝，倒角特征是對(duì)邊或角進(jìn)行倒角。在零件設(shè)計(jì)過(guò)程中，通常在銳利的零件邊角處進(jìn)行倒角處理，便于搬運(yùn)、裝配以及避免應(yīng)力集中等。 倒角操作對(duì)象有邊、面（該面的所有邊被同時(shí)選定）、頂點(diǎn)。 倒角類(lèi)型有等角度距離、距離-距離和頂點(diǎn)三種。,136,3.3.3抽殼,抽殼工具用于掏空零件，使零件轉(zhuǎn)化為薄壁結(jié)構(gòu)。 操作要領(lǐng)：如果選擇一個(gè)面后進(jìn)行抽殼操作，該面會(huì)被刪除，在剩余的面上生成薄壁特征。如果任何面都不選擇進(jìn)行抽殼，該特征將會(huì)使零件變成一個(gè)外部封閉內(nèi)部中空的殼體。,137,抽殼應(yīng)用案例,138,3.3.4拔模斜度,為了方便零件采用模具方式制造，一般采用將零件的豎直面改為一個(gè)傾斜面，從而方便零件從模腔中抽出，因此將豎直面轉(zhuǎn)換為傾斜面是工程零件設(shè)計(jì)中的常用手段，這種繪制方式就成為拔模。豎直面與傾斜面之間的夾角稱(chēng)為拔模角。 拔模操作的對(duì)象稱(chēng)為拔模面它是實(shí)體中的某一個(gè)面。中性面是拔模操作中的參考面，在拔模操作中中性面不發(fā)生變化。 操作要領(lǐng)：選擇中性面指定拔模方向和參考特征，然后選擇拔模類(lèi)型，指定拔模面。 操作類(lèi)型： 中性面：以中性面為拔模參考 分型線：以分型線為拔模參考 階梯拔模：以中性面為拔模參考，使用分型線控制拔模操作范圍。,139,3.3.5筋,1. 成形原理： 草圖輪廓，沿垂直或者垂直于草圖平面的方向生長(zhǎng)延伸所形成的實(shí)體，就是筋特征。通俗的說(shuō)草圖長(zhǎng)胖、長(zhǎng)高、碰壁后形成的實(shí)體就是筋，如圖3-51所示。草圖長(zhǎng)胖、長(zhǎng)高、碰壁是筋成形的三個(gè)要素。這和拉伸不同，拉伸是草圖在一個(gè)方向上的延伸，而筋是兩個(gè)方向上的延伸。因此，筋特征使用非常靈活。筋在工程中通常用于加強(qiáng)零件的剛度。 2. 成形要素： 草圖：開(kāi)環(huán)或者閉環(huán)。 筋草圖延伸方向必須能夠與已有實(shí)體相交。,140,筋成形要素,草圖：開(kāi)環(huán)或者閉環(huán)。 筋草圖延伸方向必須能夠與已有實(shí)體相交。,141,應(yīng)用案例3-8,請(qǐng)使用靈活的筋特征，快捷地建立圖示零件,拉伸,抽殼,筋,142,3.3.6孔向?qū)?用于在模型上生成各種復(fù)雜的工程孔，如各種螺紋孔、錐孔等。 異形孔向?qū)?PropertyManager 有兩個(gè)標(biāo)簽，分別用于設(shè)定孔的類(lèi)型和位置。操作時(shí)可在這些標(biāo)簽之間轉(zhuǎn)換。 類(lèi)型（默認(rèn)）：設(shè)定孔類(lèi)型參數(shù)。 位置：在平面或非平面上找出異型孔向?qū)Э?。使用尺寸和其它草圖工具來(lái)定位孔中心。,143,特別提示,在生成異型孔前，首先使用單獨(dú)的草圖定義出鉆孔位置，其中該草圖的繪制平面為鉆孔表面。,144,應(yīng)用案例3-9,請(qǐng)生成圖示法蘭零件。 1） 在本例中將學(xué)習(xí)： （1）應(yīng)用基本特征建立基體零件； （2）異型孔向?qū)卣鞑僮鞣椒ā?2）建模思路： （1）首先拉伸生成鉆孔基礎(chǔ)模型； （2）其次繪制精確定義螺紋孔位置的草圖； （3）使用異型孔向?qū)卣魍瓿闪慵！?145,3.3.7包覆,此特征將草圖包覆到平面或非平面上,146,3.4變形特征,147,3.4.1縮放,148,3.4.2圓頂,圓頂是針對(duì)實(shí)體面進(jìn)行變形操作生成圓頂凸起或者凹陷。,149,3.4.3特型,150,3.4.4變形,變形提供一種的簡(jiǎn)單方法虛擬改變模型（無(wú)論是有機(jī)的還是機(jī)械的），這在創(chuàng)建設(shè)計(jì)概念或?qū)?fù)雜模型進(jìn)行幾何修改時(shí)很有用。使用變形特征可以改變復(fù)雜曲面或?qū)嶓w模型的局部或整體形狀，無(wú)需考慮用于生成模型的草圖或特征約束。,151,3.4.5彎曲,彎曲特征通過(guò)可預(yù)測(cè)的、直觀的工具修改復(fù)雜的應(yīng)用模型，這些應(yīng)用包括概念、機(jī)械設(shè)計(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)、沖模以及鑄模等。彎曲特征只能夠應(yīng)用于實(shí)體。 彎曲特征有：折彎、扭曲、錐削、伸張四種類(lèi)型。,152,3.4.6自由形,自由形特征用于修改曲面或?qū)嶓w的面，如圖3-83和3-84。每次只能修改一個(gè)面，該面可以有任意條邊線?？梢酝ㄟ^(guò)生成控制曲線和控制點(diǎn)，然后推拉控制點(diǎn)來(lái)修改面，對(duì)變形進(jìn)行直接的交互式控制。可以使用三重軸約束推拉方向。,153,3.5 基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)軸、坐標(biāo)系的生成,154,3.6 復(fù)制類(lèi)特征陣列和鏡向,155,156,157,158,本章小結(jié),特征是三維建模最基本的單元，也是三維建模的核心內(nèi)容之一。本章首先介紹了零件的組成方式，特征的分類(lèi)從宏觀上展現(xiàn)三維建模的全貌。接下來(lái)對(duì)各類(lèi)特征進(jìn)行詳細(xì)介紹，其中重點(diǎn)介紹了基本體特征的成形原理、操作要素、常見(jiàn)錯(cuò)誤。最后在以上內(nèi)容的基礎(chǔ)上討論了特征之間的關(guān)系以及進(jìn)行特征管理的方法。,159,習(xí)題,160,綜合實(shí)訓(xùn),161,第4章 零件設(shè)計(jì),162,通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，了解零件的外觀和材質(zhì)屬性的添加步驟，掌握零件的編輯方法，會(huì)利用配置、方程式、設(shè)計(jì)表等技術(shù)實(shí)現(xiàn)零件設(shè)計(jì)的系列化，提高設(shè)計(jì)的復(fù)用性。在實(shí)踐中總結(jié)零件設(shè)計(jì)方法，提高設(shè)計(jì)效率。,163,4.1 零件外觀和材質(zhì),外觀是指零件視覺(jué)屬性，如顏色、紋理、透明度等。 材質(zhì)指的是物理屬性，如密度。,164,零件外觀的查看方法,單擊 FeatureManager 窗格（位于標(biāo)簽右邊）頂部的 圖標(biāo)可展開(kāi)顯示窗格，顯示窗格出現(xiàn)在 FeatureManager 窗格的右邊。,FeatureManager 顯示窗格,165,4.1.1 零件外觀設(shè)定,外觀有顏色和影射兩個(gè)屬性。與這兩個(gè)屬性相對(duì)應(yīng)，在外觀的PropertyManager中可以看到外觀有顏色/圖象和映射兩個(gè)標(biāo)簽，其中映射標(biāo)簽在無(wú)紋理的外觀情況下是不存在的。下面對(duì)這兩方面分別進(jìn)行介紹。,映射：控制外觀的類(lèi)型和大小（如，木紋方向）。無(wú)紋理的外觀（如光澤玻璃）沒(méi)有映射。默認(rèn)映射樣式基于模型幾何體。,顏色/圖象：控制模型顏色和圖像。它需要設(shè)置所選幾何體、外觀、顏色、配置四個(gè)方面。,166,外觀設(shè)定應(yīng)用案例,為零件增加富有色彩、質(zhì)感的外觀、更加利于產(chǎn)品的推廣宣傳。將左圖所示零件，增加外觀設(shè)置，其中將圓筒外觀設(shè)置為鵝卵石，六棱錐外觀設(shè)置為綠色玻璃，并且希望設(shè)置后外觀能夠具有右圖所示具有了紋理、色彩和透明度。,原始零件,更改外觀后零件,167,將圓筒外觀設(shè)置為鵝卵石,168,將棱錐外觀設(shè)置為綠色透明玻璃,169,4.1.2 零件材質(zhì)設(shè)定,零件在工程環(huán)境中的反應(yīng)取決于其所構(gòu)成的材料。材質(zhì)指的是物理屬性，如密度。材質(zhì)屬性與添加到模型的外觀不同，4.1.1節(jié)所介紹的外觀是視覺(jué)屬性。 SolidWorks 帶有一個(gè)材料庫(kù)，該庫(kù)定義了許多材料的材料屬性。盡管如此，在某些情況下用戶(hù)需要的材料在材料庫(kù)中還是不存在，對(duì)于這種情況，SolidWorks允許用戶(hù)自行定義材料。 下面通過(guò)兩個(gè)實(shí)例說(shuō)明給零件指派材料的方法以及自定義材料的方法。,170,材質(zhì)設(shè)定案例,零件的材料和質(zhì)量和加工、運(yùn)輸成本密切相關(guān)，某公司希望在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段、而不是在制造出樣機(jī)后才得到材質(zhì)和質(zhì)量的關(guān)系。你能夠以下圖產(chǎn)品為例，計(jì)算它們的材質(zhì)分別為合金鋼和塑料時(shí)的質(zhì)量嗎？,171,1）將合金鋼材質(zhì)指派給零件,172,合金鋼材料,ABS材料,2） 計(jì)算零件質(zhì)量 單擊【工具】【質(zhì)量特性】。計(jì)算得到零件質(zhì)量為396.96克。 3） 刪除零件合金鋼材質(zhì) 在 FeatureManager 設(shè)計(jì)樹(shù)中選擇 。右擊刪除材質(zhì)。在 FeatureManager 設(shè)計(jì)樹(shù)中選擇重新顯示為 。 4）將ABS材質(zhì)指派給零件 5） 計(jì)算零件質(zhì)量 單擊【工具】【質(zhì)量特性】。計(jì)算得到零件質(zhì)量為52.58克。,173,將新材料添加到材質(zhì)庫(kù)中,技術(shù)進(jìn)步日新月異，新材料總是不斷產(chǎn)生，SolidWorks材質(zhì)庫(kù)無(wú)法跟上材料更新的步伐。如何自定義一新材料，并將之存入SolidWorks材質(zhì)庫(kù)以方便經(jīng)常性的調(diào)用呢？ 比如，某新材料屬性和鎂合金只有一處不同，它的泊松比為0.30。你能夠建立此材料并將之歸類(lèi)于自定義材料庫(kù)中“張三的材料”類(lèi)別下嗎？,174,4.2 編輯零件,4.2.1 編輯草圖和特征 4.2.2動(dòng)態(tài)編輯特征,175,4.2.1 編輯草圖和特征,對(duì)草圖的編輯主要有以下兩個(gè)方面： （1）更改草圖繪制平面 （2）編輯草圖中的元素，如重新編輯直線、弧形等幾何形狀，修改尺寸數(shù)值和幾何約束等 對(duì)特征的編輯操作主要有： （1）通過(guò)編輯特征的定義來(lái)修改特征數(shù)據(jù)。 （2）編輯特征之間的關(guān)系，即更改特征之間的父子關(guān)系和特征建立時(shí)序關(guān)系。 （3）通過(guò)復(fù)制特征來(lái)建立多個(gè)相同的特征，提高特征建模的效率。 （4）刪除或者壓縮特征。,176,應(yīng)用案例4-4,編輯前的實(shí)體模型,編輯后的實(shí)體模型,177,編輯主要步驟,更改草圖繪制平面，將中心面開(kāi)孔移到側(cè)面 復(fù)制特征，將該拉伸切除特征復(fù)制到另一個(gè)側(cè)面上 編輯草圖中的元素后，退出編輯狀態(tài),178,4.2.2動(dòng)態(tài)編輯特征,允許用戶(hù)在設(shè)計(jì)過(guò)程的任一階段進(jìn)行動(dòng)態(tài)編輯，并實(shí)時(shí)顯示相應(yīng)的變化。 單擊工具欄上Instant3D 按鈕，啟用拖動(dòng)控標(biāo)、尺寸及草圖來(lái)動(dòng)態(tài)修改特征，它既可以生成和修改特征，也可以對(duì)草圖進(jìn)行編輯。,179,使用 Instant3D 編輯草圖,180,使用 Instant3D生成和修改特征,編輯前的實(shí)體模型,使用調(diào)整大小控標(biāo)修改特征值,直接使用移動(dòng)控標(biāo)來(lái)移動(dòng)特征,按Ctrl鍵使用移動(dòng)控標(biāo)來(lái)復(fù)制特征,181,4.4 零件配置,某公司銷(xiāo)售的產(chǎn)品有圖4-51所示的三種型號(hào)，請(qǐng)思考如何高效地管理這三種型號(hào)的模型文件？,182,4.4.1 配置項(xiàng)目,配置的生成方法主要有兩種，第一種是手工生成配置，第二種是采用系列零件設(shè)計(jì)表生成配置。 手工生成配置主要是應(yīng)用配置管理器來(lái)添加、編輯和管理配置，實(shí)現(xiàn)同一零件內(nèi)不同配置之間的切換。 零件設(shè)計(jì)表生成配置則是在Microsoft Excel工作表中指定參數(shù)，在單個(gè)零件中構(gòu)造出零件的不同系列。,183,手工生成配置方法,1.法蘭盤(pán)原始模型,2.配置屬性對(duì)話(huà)框,184,3.修改指定配置尺寸,4.針對(duì)配置的特征壓縮,185,5. 對(duì)配置添加材質(zhì),186,6. 不同配置的法蘭盤(pán),187,零件設(shè)計(jì)表,常見(jiàn)生成系列零件設(shè)計(jì)表的方法有三種： 在SolidWorks 軟件自動(dòng)生成系列零件設(shè)計(jì)表，零件的配置參數(shù)及其相關(guān)數(shù)值自動(dòng)裝載到設(shè)計(jì)表中。 在模型中插入一個(gè)新的、空白的系列零件設(shè)計(jì)表，然后直接在工作表中輸入系列零件設(shè)計(jì)表資料。完成系列零件設(shè)計(jì)表資料輸入后，模型會(huì)自動(dòng)生成新的配置。 在Microsoft Excel軟件中單獨(dú)操作生成系列零件設(shè)計(jì)表，然后將其插入模型文件來(lái)生成配置。,188,自動(dòng)生成的系列零件設(shè)計(jì)表,189,空白零件設(shè)計(jì)表,190,法蘭盤(pán)Excel表格,191,4.5 零件的高效設(shè)計(jì),SolidWorks軟件提供了很多高效設(shè)計(jì)工具，如設(shè)計(jì)庫(kù)、庫(kù)特征、配置、方程式、系列零件設(shè)計(jì)表等，它們?yōu)樵O(shè)計(jì)重用和快速設(shè)計(jì)提供了方便。 通過(guò)正確使用這些工具，設(shè)計(jì)工程師和企業(yè)可以減少不必要的重復(fù)性勞動(dòng)，節(jié)約設(shè)計(jì)時(shí)間，提高設(shè)計(jì)的效率，并能促進(jìn)企業(yè)設(shè)計(jì)的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。 在掌握了SolidWorks的各種繪圖技巧和規(guī)律之后，要總結(jié)一種簡(jiǎn)單而又高效的繪圖方法，實(shí)現(xiàn)更快更好地用SolidWorks軟件繪制三維模型。,192,使用特征順序,默認(rèn)特征名設(shè)計(jì)樹(shù),重命特征名設(shè)計(jì)樹(shù),193,使用方程式,添加方程式對(duì)話(huà)框,194,第5章 裝配體設(shè)計(jì),195,主要內(nèi)容,了解有關(guān)裝配的基本概念 熟悉各種裝配工具的使用方法及 掌握裝配圖生成、添加配合等基本方法 能夠進(jìn)行干涉檢查 掌握爆炸視圖的生成,196,虛擬裝配的概念,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)驗(yàn)證 運(yùn)動(dòng)分析和動(dòng)態(tài)仿真 真實(shí)效果圖； 模擬動(dòng)畫(huà),a）裝配體,（b）爆炸圖,197,裝配設(shè)計(jì),自下而上設(shè)計(jì)方法 生成零件 插入裝配體 配合零件 自上而下設(shè)計(jì)方法 零部件獨(dú)立設(shè)計(jì),198,SW裝配體工作界面 SW裝配體工具欄,SW裝配設(shè)計(jì)工具,199,SW裝配設(shè)計(jì)工具,裝配工具常用的調(diào)用方式 菜單方式 裝配工具欄方式,200,零部件的編輯,插入零部件屬性管理器 FetureManager設(shè)計(jì)樹(shù),201,零部件的編輯,移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)零部件,202,裝配關(guān)系,重合,203,裝配關(guān)系,平行,面1,面2,204,裝配關(guān)系,垂直,面1,面2,205,裝配關(guān)系,相切,面2,面1,206,裝配關(guān)系,同軸心,面1,面2,207,裝配關(guān)系,距離,面1,面2,208,裝配關(guān)系,角度,209,SmartMates配合方式,系統(tǒng)會(huì)分析需要配合的對(duì)象，自動(dòng)進(jìn)行配合定位 插入零件至裝配環(huán)境時(shí)進(jìn)行智能裝配,智能判斷配合,確定配合關(guān)系,210,SmartMates配合方式,在裝配環(huán)境中進(jìn)行智能裝配,按住Alt鍵，鼠標(biāo)單擊銷(xiāo)釘?shù)膱A柱面，拖動(dòng)銷(xiāo)釘?shù)綑M梁上的銷(xiāo)釘孔附近。自動(dòng)判斷“同軸心”,單擊銷(xiāo)釘端部邊線，移動(dòng)銷(xiāo)釘 智能添加“重合”關(guān)系,211,SmartMates配合方式,添加有配合參考的零部件 配合參考指定零部件的一個(gè)或多個(gè)實(shí)體供自動(dòng)配合所用，如設(shè)計(jì)庫(kù)中的Toolbox智能扣件 設(shè)計(jì)庫(kù)、Toolbox、SmartMates,212,SmartMates配合方式,銷(xiāo)釘與橫梁的智能配合,添加銷(xiāo)釘,同軸心配合,完全配合,配合關(guān)系,結(jié)合Toolbox中的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)Iso進(jìn)行智能裝配,213,零件的復(fù)制、陣列與鏡像,復(fù)制,導(dǎo)柱與模座的配合關(guān)系一起復(fù)制,214,零件的復(fù)制、陣列與鏡像,陣列 按照線性或者圓周的方式排列復(fù)制多個(gè)零部件 配合關(guān)系同時(shí)復(fù)制 陣列工具,215,零件的復(fù)制、陣列與鏡像,線性陣列,216,零件的復(fù)制、陣列與鏡像,圓周陣列,217,零件的復(fù)制、陣列與鏡像,鏡像,第一次鏡像,第二次鏡像,鏡像后,218,裝配體檢查,檢查裝配體各個(gè)零部件裝配后裝配的正確性、裝配信息等 碰撞測(cè)試,凹模,頂件器,凸模,219,裝配體檢查,物資動(dòng)力設(shè)置 等同于向被撞零部件施加一個(gè)碰撞力 動(dòng)態(tài)間隙 在零部件移動(dòng)過(guò)程中， 動(dòng)態(tài)顯示兩個(gè)設(shè)置零 部件間的距離,220,裝配體檢查,體積干涉檢查 在零部件之間進(jìn)行干涉檢查 查看發(fā)生干涉的體積,221,裝配體爆炸圖,形象地查看裝配體中各個(gè)零部件的配合關(guān)系 制作產(chǎn)品的裝配工藝，制作產(chǎn)品的維修手冊(cè) 用于介紹零件的組裝流程、儀器的操作手冊(cè)及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū),222,裝配體爆炸圖,例：積壓模的爆炸圖 擠壓模裝配體,223,裝配體爆炸圖,選中凸模外圈 定義爆炸距離 拖動(dòng)凸模外圈,224,裝配體爆炸圖,凸模爆炸結(jié)果 擠壓模爆炸結(jié)果圖,225,綜合應(yīng)用案例,夾鉗裝配體,226,綜合應(yīng)用案例,導(dǎo)入零件,特征樹(shù)中的導(dǎo)入零件,227,綜合應(yīng)用案例,活塞桿與夾鉗體的裝配,配合面拾取,配合關(guān)系確認(rèn),228,綜合應(yīng)用案例,上壓條裝配 垂直關(guān)系,垂直裝配關(guān)系,配合面拾取,229,綜合應(yīng)用案例,重合關(guān)系：左右定位,配合面拾取,重合裝配關(guān)系,配合面重合,230,綜合應(yīng)用案例,前端面重合關(guān)系：前后方向定位,配合面拾取,配合面重合,231,綜合應(yīng)用案例,活塞桿底面與上壓條頂面重合：高度方向定位,拾取活塞桿底面,拾取上壓條頂面,232,綜合應(yīng)用案例,下壓條裝配 下壓條前端面與夾鉗體前端面重合,233,綜合應(yīng)用案例,下壓條底面與夾鉗體凹面進(jìn)行重合,拾取下壓條底面,拾取夾鉗體凹槽面,重合裝配后,234,綜合應(yīng)用案例,下壓條定位孔與夾鉗體定位的同軸心,同軸心裝配,同軸心裝配完成,235,綜合應(yīng)用案例,油缸蓋裝配 油缸蓋與夾鉗體孔同軸心,236,綜合應(yīng)用案例,油缸蓋底面和夾鉗體上表面重合：高度方向,重合面選擇,重合裝配結(jié)果,237,綜合應(yīng)用案例,貼塊裝配 貼塊零件側(cè)面與夾鉗體側(cè)面的平行,238,綜合應(yīng)用案例,定位分別采用三個(gè)重合裝配,第一組重合面,第二組重合面,第三組重合面,239,習(xí)題,裝配以下裝配體,加強(qiáng)板,叉耳,橫梁,240,習(xí)題,采用智能扣件裝配,241,習(xí)題,為以下裝配體生成爆炸視圖,242,第六章 工程圖,243,主要內(nèi)容,利用繪制好的三維零件圖和裝配圖來(lái)建立2D工程圖，包括標(biāo)準(zhǔn)三視圖、等軸測(cè)視圖、剖面視圖、局部視圖等 添加標(biāo)注尺寸和修改工程圖等功能 了解工程圖模板的定制和編輯方法 熟悉插入和編輯材料明細(xì)表,244,工程圖基礎(chǔ),標(biāo)題欄,視圖,尺寸,注釋,245,工程圖基礎(chǔ),利用模型文件生成工程圖 指定模型的投影方向、插入模型的尺寸或添加其他的工程圖細(xì)節(jié) 完成工程圖,246,自定義圖紙格式,圖紙大小 標(biāo)題欄,247,自定義圖紙格式,設(shè)置線型和顏色,保存或選擇自定義格式,248,工程圖界面,視圖布局工具欄,注解工具欄,249,工程視圖,標(biāo)準(zhǔn)三視圖 建立零件的標(biāo)準(zhǔn)視圖 操作步驟 打開(kāi)零部件文件,250,工程視圖,選擇工程圖所要放置的模型 建立多個(gè)視圖,251,工程視圖,模型視圖 提供了多種視圖以更準(zhǔn)確、清晰地表達(dá)零部件 操作步驟： 新建工程圖文件，設(shè)置好圖紙格式 設(shè)置模型視圖的個(gè)數(shù)、類(lèi)別、比例等 選擇具體視圖,252,工程視圖,投影視圖： 將工程圖中已存在的視圖，建立以該視圖為前視圖的上下左右4個(gè)正投影視圖中的其中一個(gè)視圖 操作步驟 選擇零件某向視圖,253,工程視圖,激活投影視圖屬性管理器 生成上下左右方向的正投影視圖,254,工程視圖,剖面視圖 可觀察零件內(nèi)部細(xì)節(jié) 操作步驟 選擇一視圖 尋找確定剖面線,255,工程視圖,確定剖切線,確定確定剖面視圖,256,工程視圖,局部放大視圖 放大顯示模型上較為復(fù)雜或者微小的部分 可以是正交視圖、空間視圖、剖面視圖、裁剪視圖、爆炸裝配體視圖或者另一局部視圖 操作步驟 打開(kāi)局部視圖屬性管理器,257,工程視圖,繪制參考圓,確定視圖位置 完成局部放大視圖,258,工程視圖,等軸測(cè)圖 直觀地了解零件或裝配體的形狀 操作步驟 打開(kāi)模型視圖屬性管理器 添加等軸測(cè)圖,確定視圖位置 確定等軸測(cè)圖,259,尺寸和注解,作用：定量地表達(dá)尺寸、幾何公差、形位公差、表面粗糙度及技術(shù)要求等注釋 注解工具欄 智能尺寸 模型項(xiàng)目 注釋,260,尺寸和注解,插入模型尺寸 SW工程視圖中的尺寸標(biāo)注與模型中的尺寸相關(guān)聯(lián)，模型中尺寸發(fā)生改變，工程圖中標(biāo)注的尺寸會(huì)相應(yīng)改變 工程圖中標(biāo)注尺寸的改變會(huì)改變模型中相應(yīng)的尺寸 建立模型時(shí)的注意事項(xiàng)： 在模型中定義要標(biāo)注的尺寸，草圖完全定義 繪制模型特征草圖時(shí)，仔細(xì)地設(shè)置草圖尺寸的位置,261,尺寸和注解,尺寸設(shè)置 分視圖輸入尺寸,262,尺寸和注解,對(duì)尺寸進(jìn)行屬性修改 修改尺寸屬性的公差和精度 修改尺寸屬性的標(biāo)注尺寸文字 修改尺寸屬性的箭頭位置和樣式,263,尺寸和注解,注解 標(biāo)注幾何公差,264,尺寸和注解,標(biāo)注形位公差,265,尺寸和注解,標(biāo)注基準(zhǔn)特征符號(hào),266,尺寸和注解,標(biāo)注表面粗糙度符號(hào),267,裝配體工程圖,建立爆炸工程圖 先在裝配體文件中完成爆炸圖 插入到工程圖文件中,268,裝配體工程圖,零件序號(hào) 插入零件序號(hào) 設(shè)置字體高度,269,裝配體工程圖,建立材料明細(xì)表 裝配體中全部零部件的詳細(xì)目錄，一般包括項(xiàng)目號(hào)、零件名、數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格及備注等內(nèi)容 根據(jù)插入零部件的屬性自動(dòng)生成,270,綜合應(yīng)用案例：油缸蓋工程視圖,打開(kāi)實(shí)體零件油缸蓋,設(shè)置圖紙的圖幅,271,綜合應(yīng)用案例：油缸蓋工程視圖,模型主視圖生成,由投影方向自動(dòng)生成其它視圖,272,綜合應(yīng)用案例：油缸蓋工程視圖,標(biāo)注尺寸和注釋,273,綜合應(yīng)用案例：油缸蓋工程視圖,粗糙度、形位公差及中心線標(biāo)注,274,綜合應(yīng)用案例：油缸蓋工程視圖,圖紙格式編輯,275,綜合應(yīng)用案例：油缸蓋工程視圖,由圖紙格式切換到繪制狀態(tài)并保存圖紙,276,第7章 SolidWorks動(dòng)畫(huà)制作,277,本章內(nèi)容,7.1 SolidWorks軟件動(dòng)畫(huà)制作概述 7.2 簡(jiǎn)單動(dòng)畫(huà)制作 7.3 復(fù)雜動(dòng)畫(huà)制作 7.4 VBA編程動(dòng)畫(huà)制作 7.5 綜合應(yīng)用案例,278,通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，掌握SolidWorks軟件動(dòng)畫(huà)制作的基本方法，會(huì)制作視像變化、產(chǎn)品拆裝及機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)畫(huà)影片。,279,7.1 SolidWorks軟件動(dòng)畫(huà)制作概述,7.1.1 MotionManager簡(jiǎn)介 動(dòng)畫(huà)是交流設(shè)計(jì)思想的一種強(qiáng)有力工具，能夠方便地演示產(chǎn)品的外觀、性能及機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況，達(dá)到直觀和形象的交流目的。對(duì)使用SolidWorks軟件的設(shè)計(jì)工程師來(lái)說(shuō)，不必耗費(fèi)大量的金錢(qián)和時(shí)間來(lái)學(xué)習(xí)復(fù)雜的動(dòng)畫(huà)制作軟件，直接在SolidWorks軟件中就可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的組裝、拆卸及機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)畫(huà)模擬，生成可直接在Windows平臺(tái)下運(yùn)行的動(dòng)畫(huà)文件，供設(shè)計(jì)評(píng)審、產(chǎn)品宣傳、用戶(hù)交流時(shí)使用。 SolidWorks軟件啟動(dòng)后，單擊工作區(qū)域底部的【模型】或者【運(yùn)動(dòng)算例1】的標(biāo)簽，就可以方便地實(shí)現(xiàn)模型和動(dòng)畫(huà)兩者之間的切換。,280,（1）零件或裝配體的產(chǎn)品外觀展示動(dòng)畫(huà)，具有以下幾種功能： 裝配體或零部件的外觀漸隱效果與色彩改變。 爆炸或解除爆炸動(dòng)畫(huà)，來(lái)展示裝配體中零部件的裝配關(guān)系。 與 PhotoWorks 渲染軟件完全集成，可在動(dòng)畫(huà)中創(chuàng)建逼真的圖像。 繞著模型轉(zhuǎn)動(dòng)或讓模型轉(zhuǎn)動(dòng)，從不同角度觀看模型。 動(dòng)畫(huà)顯示裝配體的剖切視圖，展示其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 （2）裝配體的產(chǎn)品模擬動(dòng)畫(huà)。其制作方法如下： 通過(guò)規(guī)定裝配體零部件在不同時(shí)間的位置來(lái)模擬產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)。 在裝配體上生成基于物理模擬的演示性動(dòng)畫(huà)。 借助SolidWorks Motion 插件，來(lái)指導(dǎo)產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)。 （3）通過(guò)屏幕捕捉錄制零件的設(shè)計(jì)過(guò)程。,利用MotionManager運(yùn)動(dòng)算例制作的動(dòng)畫(huà)分為三種形式,281,7.1.2 MotionManager界面,MotionManager 使用基于“鍵碼點(diǎn)”的界面。 圖形區(qū)域被水平分割為頂部模型區(qū)域和底部動(dòng)畫(huà)制作區(qū)域。動(dòng)畫(huà)界面可分為三個(gè)部分。,282,所有對(duì)“鍵碼點(diǎn)”的操作都在右邊的動(dòng)畫(huà)編輯區(qū)進(jìn)行，動(dòng)畫(huà)編輯區(qū)上主要由時(shí)間線、時(shí)間欄、更改欄、鍵碼點(diǎn)等組成。,283,7.2 簡(jiǎn)單動(dòng)畫(huà)制作,MotionManager工具欄中設(shè)置了動(dòng)畫(huà)向?qū)Вㄟ^(guò)它可生成簡(jiǎn)單的動(dòng)畫(huà)，包括旋轉(zhuǎn)模型、爆炸、解除爆炸、從基本運(yùn)動(dòng)輸入運(yùn)動(dòng)和從Motion分析輸入運(yùn)動(dòng)五種形式。單擊工具欄上的動(dòng)畫(huà)向?qū)О粹o，按照相應(yīng)的提示進(jìn)行對(duì)應(yīng)的操作，可以實(shí)現(xiàn)模型的控制。,284,7.2.1 MotionManager基本操作,MotionManager可以有多個(gè)動(dòng)畫(huà)配置，彼此間相互獨(dú)立，用鼠標(biāo)右鍵單擊【運(yùn)動(dòng)算例1】標(biāo)簽，可以選擇“復(fù)制”、“重新命名”、“刪除”或者“生成新的運(yùn)動(dòng)算例” 。 制作動(dòng)畫(huà)的基本步驟： （1）切換到動(dòng)畫(huà)界面； （2）根據(jù)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的時(shí)間長(zhǎng)度，沿時(shí)間線拖動(dòng)時(shí)間欄到某一位置； （3）移動(dòng)裝配體零部件到該時(shí)刻應(yīng)到達(dá)的新位置。,285,MotionManager動(dòng)畫(huà)使用“插值模式”來(lái)控制鍵碼點(diǎn)之間變更的加速和減速運(yùn)動(dòng)?；拘问椒譃槲宸N： （1）線性，此默認(rèn)設(shè)置將零部件以勻速?gòu)奈恢?A 移動(dòng)到位置 B。 （2）捕捉，零部件從位置 A突變到位置 B。 （3）漸入，零部件開(kāi)始從位置 A 緩慢移動(dòng)，然后向位置 B 加速移動(dòng)。 （4）漸出，零部件開(kāi)始從位置 A 快速移動(dòng)，然后向位置 B 減速移動(dòng)。 （5）漸入/漸出，零部件向處于位置 A 和位置 B 的中間位置時(shí)間加速移動(dòng)，然后在接近位置 B的過(guò)程中減速移動(dòng)。,286,7.2.2 從基本運(yùn)動(dòng)輸入運(yùn)動(dòng)的動(dòng)畫(huà)向?qū)е谱?要實(shí)現(xiàn)變更的加速和減速運(yùn)動(dòng)，除了采用“插值模式”來(lái)近似模擬外，最佳方法是利用模擬工具中的“引力”。具體操作如下： （1）壓縮活塞桿零件； （2）生成新的運(yùn)動(dòng)算例； （3）添加引力； （4）單擊計(jì)算按鈕，生成基本運(yùn)動(dòng)。,287,7.2.3 視像屬性的動(dòng)畫(huà)制作,SolidWorks軟件提供的視像屬性非常豐富，包括零部件的視向角度、隱藏和顯示、透明度、外觀的變化，這些視像屬性既可以單獨(dú)動(dòng)畫(huà)，也可以隨著零部件的運(yùn)動(dòng)而同時(shí)發(fā)生變化。 生成視像屬性的動(dòng)畫(huà)也有三個(gè)步驟： （1）切換到動(dòng)畫(huà)界面； （2）沿時(shí)間線拖動(dòng)時(shí)間欄到某一位置，設(shè)定動(dòng)畫(huà)序列的時(shí)間長(zhǎng)度； （3）改變零部件的視像屬性。,288,7.2.4 基于相機(jī)的動(dòng)畫(huà)制作,使用基于相機(jī)的技術(shù)來(lái)生成動(dòng)畫(huà)，就是通過(guò)移動(dòng)相機(jī)來(lái)更改相機(jī)位置、視野、目標(biāo)點(diǎn)位置等相機(jī)屬性，或使用相機(jī)視圖方向來(lái)實(shí)現(xiàn)模型運(yùn)動(dòng)，其實(shí)質(zhì)是通過(guò)相機(jī)的運(yùn)動(dòng)生成模型視像變化的動(dòng)畫(huà)。,生成基于相機(jī)的動(dòng)畫(huà)方法有兩種，下面以裝載機(jī)模型為例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明其制作方法。 （1）使用鍵碼點(diǎn)設(shè)置動(dòng)畫(huà)相機(jī)屬性 打開(kāi)裝載機(jī)模型并生成新的運(yùn)動(dòng)算例。 添加相機(jī)。 設(shè)定好相機(jī)相關(guān)參數(shù)。 拖動(dòng)時(shí)間滑桿，并拖動(dòng)相機(jī)至新位置。 生成基于鍵碼點(diǎn)的相機(jī)動(dòng)畫(huà)。,289,（2）通過(guò)添加一個(gè)輔助零件作為相機(jī)橇，并將相機(jī)附加到相機(jī)橇的草圖實(shí)體來(lái)生成基于相機(jī)的動(dòng)畫(huà)。 生成一輔助零件作為相機(jī)橇。 打開(kāi)裝載機(jī)模型，將相機(jī)橇插入到裝配體中，并添加配合。 在動(dòng)畫(huà)中的每個(gè)時(shí)間點(diǎn)重復(fù)以下步驟來(lái)完成相機(jī)橇的路徑設(shè)定： a . 在時(shí)間線中拖動(dòng)時(shí)間欄； b在圖形區(qū)域中將相機(jī)橇拖到新位置。 在時(shí)間00：00：00處，隱藏相機(jī)橇。 在視向及相機(jī)視圖鍵碼點(diǎn)處（時(shí)間 00:00:00）選擇對(duì)應(yīng)的相機(jī)視圖。,290,7.2.5 裝配體動(dòng)態(tài)剖切動(dòng)畫(huà)制作,雖然利用更改透明度或者隱藏零部件能粗略觀測(cè)裝配體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但利用MotionManager能夠記錄模型即時(shí)更新的狀態(tài)，配合裝配體“切除”特征，能夠動(dòng)畫(huà)顯示裝配體動(dòng)態(tài)剖切效果，更清晰地顯示產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)。,有一套模具的裝配體，為了建立動(dòng)態(tài)剖切的效果，需要一個(gè)輔助零件來(lái)控制切除的深度，隨著該零件的位置移動(dòng)，拉伸切除逐漸作用于整個(gè)裝配體，達(dá)到動(dòng)態(tài)切除的視覺(jué)效果。,291,采用自上而下的設(shè)計(jì)方法，在模具的裝配體模型上添加輔助切除零件。 （1）添加基準(zhǔn)面。 （2）繪制并保存為切除輔助零件。 （3）對(duì)切除輔助零件壓縮其位配合， 添加側(cè)面的重合配合。 （4）繪制一個(gè)四邊形。 （5）對(duì)裝配體所有零件切除拉伸。 （6）生成模具動(dòng)態(tài)剖切動(dòng)畫(huà)。 （7）00：00：00處，隱藏切除輔助零件。,292,7.3 復(fù)雜動(dòng)畫(huà)制作,7.3.1 機(jī)械手運(yùn)動(dòng)的動(dòng)畫(huà)制作 在制作復(fù)雜動(dòng)畫(huà)之前，必須清楚機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)情況，并將其進(jìn)行分解為平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)等基本運(yùn)動(dòng)的組合。 機(jī)械手能實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)夾取和運(yùn)送。圖為直角坐標(biāo)式機(jī)械手簡(jiǎn)化裝置，手臂在直角坐標(biāo)系的三個(gè)坐標(biāo)軸方向作直線運(yùn)動(dòng)，即立柱的前后移動(dòng)、大臂的上下升降、伸縮臂的左右伸縮。,293,該單元?jiǎng)幼鞣譃?0步：立柱平移、大臂上升、伸縮臂伸長(zhǎng)、連接件延伸、鉗子取物、連接件退回、伸縮臂回縮、大臂下落、立柱平移、鉗子松開(kāi)。 要實(shí)現(xiàn)該動(dòng)作的視覺(jué)動(dòng)畫(huà)，首先必須在裝配體模型中合理地約束自由度，其次根據(jù)動(dòng)作的需要，鉗子所夾持的制品零件在剛開(kāi)始時(shí)要隱藏，只有到開(kāi)始夾持制品零件時(shí)才顯示，并隨著機(jī)械手相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)同步移動(dòng)。 1制作直角坐標(biāo)式機(jī)械手動(dòng)畫(huà)的基本流程 開(kāi)始動(dòng)畫(huà)制作立柱平移大臂上升伸縮臂伸長(zhǎng)連接件延伸鉗子取物連接件退回-伸縮臂回縮大臂下落立柱平移鉗子松開(kāi),294,2制作直角坐標(biāo)式機(jī)械手動(dòng)畫(huà)關(guān)鍵步驟的詳細(xì)過(guò)程 （1）00：00：04處，拖動(dòng)立柱到4S后應(yīng)達(dá)到的位置。 （2）選擇大臂零件“三重軸移動(dòng)”，再拖動(dòng)大臂到指定位置。 （3）00：00：08處，拖動(dòng)伸縮臂、連接件、鉗子和鉗子零件到應(yīng)達(dá)到的位置。單擊視圖定向中上視按鈕，再拖動(dòng)零件或者選擇“三重軸移動(dòng)”來(lái)保證只在一個(gè)方向上移動(dòng)。,295,（4）利用需要用動(dòng)畫(huà)距離實(shí)現(xiàn)連接件的精確移動(dòng)。00：00：10處，將連接件零件X坐標(biāo)改為100mm 。,296,（5） 00：00：1000：00：12s區(qū)間內(nèi)，顯示制品零件。,297,要實(shí)現(xiàn)鉗子的夾持動(dòng)作，利用基于角度運(yùn)動(dòng)的動(dòng)畫(huà)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 在00：00：10處，修改“角度1”和“角度2” 配合值為180°和0°，在00：00：12處，修改“角度1”配合值為172° 。,298,（6）余下的回程動(dòng)畫(huà)制作同前面類(lèi)似。 注意：在鉗子夾取制品零件期間，除鉗子零件以外的其它零件都靜止不動(dòng)，需要在每改變?cè)摿慵\(yùn)動(dòng)位置之前設(shè)置對(duì)應(yīng)的鍵碼點(diǎn)。,299,7.3.2 曲柄壓力機(jī)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)畫(huà)制作,曲柄壓力機(jī)的工作過(guò)程：電機(jī)通過(guò)皮帶把運(yùn)動(dòng)傳給帶輪，再經(jīng)過(guò)小齒輪、大齒輪傳給曲柄，由曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為滑塊的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。 曲柄壓力機(jī)機(jī)構(gòu)中有帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)這兩種最常見(jiàn)的機(jī)械傳動(dòng)形式。,300,1皮帶配合和皮帶零件的生成,新建曲柄壓力機(jī)裝配體，導(dǎo)入機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、帶輪、齒輪及各種軸等零件，添加同軸、面重合等一系列常規(guī)配合。單擊【插入】菜單【裝配體特征】【皮帶/鏈】，出現(xiàn)皮帶/鏈特征管理器對(duì)話(huà)框，在皮帶構(gòu)件屬性中選取兩個(gè)帶輪的圓柱面，選取“啟用皮帶”項(xiàng)，選取“生成皮帶零件”項(xiàng)可自動(dòng)生成包含皮帶草圖的新零件，并將零件添加到裝配體，單擊確定按鈕。,301,保存裝配體文件，選擇外部保存，指定保存的路徑和文件名。 打開(kāi)皮帶零件，選擇派生草圖薄壁拉伸，設(shè)置參數(shù)，單擊確定按鈕即可生成皮帶實(shí)體模型。,302,2齒輪配合,在添加齒輪配合之前，確定齒輪的初始位置，一般是在齒輪零件上添加輔助配合草圖，輔助草圖上繪制齒輪分度圓和一個(gè)齒形對(duì)稱(chēng)中心線，在裝配體文件中添加兩個(gè)齒輪草圖分度圓相切和兩條中心線共線的配合。最后壓縮兩條中心線共線配合，添加齒輪配合。 曲柄壓力機(jī)電機(jī)輸出軸始終處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助模擬工具的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)就比較方便。 馬達(dá)為通過(guò)模擬各種類(lèi)型的馬達(dá)作用效果并在裝配體中實(shí)現(xiàn)零部件移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)算例單元，可分為旋轉(zhuǎn)馬達(dá)和線性馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)模擬旋轉(zhuǎn)力矩的作用，線性馬達(dá)模擬線性作用力的作用。,303,切換至【運(yùn)動(dòng)算例1】開(kāi)始動(dòng)畫(huà)制作，選取“基本運(yùn)動(dòng)”，單擊馬達(dá)按鈕，出現(xiàn)馬達(dá)對(duì)話(huà)框，在零部件/方向?qū)傩灾羞x取電機(jī)輸出軸的圓柱面，輸入馬達(dá)速度值為30PRM，單擊確定按鈕實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的添加；最后單擊計(jì)算按鈕，生成曲柄壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)動(dòng)畫(huà)。,304,7.3.3 飛機(jī)翱翔的動(dòng)畫(huà)制作,對(duì)于有復(fù)雜軌跡的運(yùn)動(dòng)來(lái)說(shuō)，利用前述方法就比較困難，必須通過(guò)路徑配合來(lái)制作動(dòng)畫(huà)。路徑動(dòng)畫(huà)是通過(guò)添加路徑配合，使零件沿著設(shè)計(jì)者指定的路徑進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。 1制作飛機(jī)翱翔動(dòng)畫(huà)的基本流程 新建飛機(jī)翱翔裝配體文件飛機(jī)沿飛行軌跡開(kāi)始第一段飛翔飛機(jī)翻轉(zhuǎn)表演飛機(jī)沿飛行軌跡開(kāi)始第二段飛翔飛機(jī)近距離觀測(cè),305,2制作飛機(jī)翱翔動(dòng)畫(huà)的關(guān)鍵步驟的詳細(xì)過(guò)程,（1）新建飛機(jī)翱翔裝配體文件，添加飛機(jī)零件，并將飛機(jī)零件改為浮動(dòng)狀態(tài)。