中國安防城市場部分模板施工方案 一、編制依據(jù)1、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社； 2、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社； 3、建筑施工計算手冊中國建筑工業(yè)出版社； 4、建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001） 中國建筑工業(yè)出版社；6、建筑工程施工強制性條文2002版7、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020420028、中國安防城(市場部分)施工圖紙9、浙江省、紹興市有關文件規(guī)定二、工程概況1、工程名稱：中國安防城(市場部分) 2、工程地點：紹興市袍江新區(qū)越秀路與群賢路交叉口3、建設單位：紹興美德豐安防安保市場投資有限公司4、設計單位：浙江華洲國際設計有限公司5、施工單位：龍元建設集團股份有限公司6、建筑標高：本工程±0.00標高相當于黃海高程6.100米。7、環(huán)境：本工程位于越秀路與群賢路交叉口東北側，越秀路與群賢路是本工程施工主出入口。8、設計概況序號項目內(nèi)容1總建筑面積()990072層數(shù)（層）地下無地上3層3層高（m）1F4.952F3.903F3.654結構形式基礎結構形式（mm)管樁+承臺基礎：承臺截面1200 x 1200 x1100(高)、1200 x 3600 x 2000(高)主體結構形式框架結構5斷面尺寸柱斷面尺寸（mm)600×600梁斷面尺寸（僅列出梁高500以上，單位：mm）基礎：240x600、300x600、300x700主體：240x500、240x600、240x700、240x800、240x900、300x900、350x900。樓板厚度（mm)二、三層樓板：120，其中衛(wèi)生間100；屋面樓板：120。三、方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求；和浙江省、紹興市文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：a、基礎模板：承臺模板采用磚胎膜+木模板、梁模板(扣件鋼管架式)b、主體模板：柱模板、梁模板(扣件鋼管架式)，板模板(扣件鋼管架)。四、材料選擇在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角和異形模板統(tǒng)一整齊。其排架所用鋼管材質應符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）中Q235A鋼的要求，擰緊力距達65N.m時不得破壞。 柱模板（截面0.60mx0.60m）采用18mm厚建筑木模板，在木工車間配制編號施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用40mm×90mm 木方，柱箍采用ø48*3圍檁加固(柱箍間距為450、500、575)，采用14mm對拉螺栓進行加固。斜向支撐，采用48mm×3.0mm鋼管斜向加固（盡量取45°），與支撐體系連為一體。 梁模板(扣件鋼管架)主樓梁最大截面為0.35mx0.90m, 梁面板均采用18mm木模板40mm×90mm（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管48mm×3.0mm（外楞）支撐，采用可回收14mm對拉螺栓進行加固。梁底采用4根40mm×90mm木方小梁支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48mm×3.0mm鋼管。 板模板(扣件鋼管架) 板厚120mm。采用18mm厚木模板加40x90mm方木，板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿（立桿縱距、橫距1200）、橫桿(步距1800)、支座組成，采用48mm×3.0mm鋼管。五、模板安裝1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖幾荷尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，梁、柱節(jié)點部位更為重要；以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：a、兩塊模板之間拼縫 1 mmb、相鄰模板之間高低差 2 mmc、模板平整度 2 mmd、模板平面尺寸偏差 ±3 mm2、模板定位當?shù)仄夯驑前寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板（500mm）標高水平控制線，以便于模板的安裝校正和檢查。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到柱上。 3、基礎模板安裝要求承臺外側砌筑高50cm的永久性保護墻(240mm厚)，截面需符合設計外型尺寸，磚塊采用M15混凝土實心磚，砂漿采用1：3水泥砂漿，磚墻內(nèi)側抹20mm厚1：3水泥砂漿。其他采用木模板承臺及基礎梁側鋼管立桿交接處設置雙扣件加強?？奂臄Q緊力距達65N.m,其排架所用鋼管材質應符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）中Q235A鋼的要求，擰緊力距達65N.m時不得破壞。 （3）樓板模板安裝順序及技術要點； 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板擱柵木枋拼裝木板頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按要求起拱(跨度大于4m時按設計要求起拱)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）柱模板安裝順序及技術要點：柱螺桿間距同柱箍間距,柱箍截面尺寸滿足設計和規(guī)范規(guī)定，不變型。4、主體模板安裝要求 （1）梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設梁的側?；虬宓闹苓吥０?。并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。 （2）梁模板安裝順序及技術要點：500mm高的梁穿14對拉螺桿，橫向間距為500mm。梁截面240mm*400mm梁底設二排立桿，支撐立桿橫向間距B取600mm，縱向間距(平行于跨度方向)為1200mm，步距為1800mm；500mm梁高900mm粱底設三排立桿，支撐立桿橫向間距B取600mm，縱向間距(平行于跨度方向)為1200mm，步距為1800mm。 （3）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱按設計要求)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 5、模板構造 柱模板 采用18mm木模板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用40×90 木方，柱箍采用ø48*3圍檁加固(根據(jù)柱凈高：一層柱箍間距為450mm+575mm，二、三層柱箍間距為450mm+500mm)，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），同支撐體系連為一體，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 梁模板(扣件鋼管架) 1、梁側模板采用方木作為內(nèi)楞間距300mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的14普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距350mm。梁模板采用18mm木模板作為面板，梁底支撐間距1200mm。支承為48×3.0鋼管。雙扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向1.2m，梁兩側立桿間距1.2m，立桿下墊200x200x100木塊，橫、縱向立桿須順直。步距1.8m。設掃地桿。 2、梁模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通、接頭錯開，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，確定梁底模板起拱大小：按設計要求，4m的起拱1/600； （4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°） 板模板(扣件鋼管架) 1、樓板模板采用48×3.0鋼管做板底支撐，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.20m，跨距1.20m，步距1.8m。設掃地桿。 2、樓板模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。喊丛O計要求，4m的起拱1/600； （5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （6）水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 六、模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。七、模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長施工員及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿柱周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手（龍門）架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （9）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （10）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （11）混凝土澆筑時，柱子應沿全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （12）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）柱模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外柱繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）柱模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)柱穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm；本工程外墻砼結構中將留設一些內(nèi)含塑料套管的螺栓孔，本工程擬采用如下工藝進行封堵外柱砼結構的螺栓孔：a）從室內(nèi)用專用工具打入3cm長的浸柏柚木榫，深度為墻厚的2/3。b）拌和石棉水泥1：1，拌成手捏成團，落地開花狀，用專用工具將石棉水泥打入孔內(nèi)。 （6）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。八、安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用起重機械吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。 （7）模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。 （9）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。九、計算書 9.1 一層柱模板計算書一層柱模板計算書本計算書依據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。柱段：KZ。 模板剖面示意圖 模板立面示意圖9.1.1、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱模板高度：4.05m；結構表面要求：外露；柱截面寬B：600mm；柱截面高H：600mm；搭設形式：扣件鋼管柱箍有豎楞；采用雙扣件形式，扣件抗滑承載力系數(shù)為0.8；2.面板參數(shù)面板采用克隆(平行方向)18mm厚覆面木膠合板；厚度：18mm；抗彎設計值fm：29N/mm2；彈性模量E：11500N/mm2；3.柱箍柱箍間距(mm)：200,450*6,575*2；材料：2根48×3.0鋼管；鋼材品種：鋼材Q235鋼(16-40)；彈性模量E：206000N/mm2；屈服強度fy：235N/mm2；抗拉/抗壓/抗彎強度設計值f：205N/mm2；抗剪強度設計值fv：120N/mm2；端面承壓強度設計值fce：325N/mm2；4.豎楞材料：1根40×90木方（寬度×高度mm）；木材品種：太平洋海岸黃柏；彈性模量E：10000N/mm2；抗壓強度設計值fc：13N/mm2；抗彎強度設計值fm：15N/mm2；抗剪強度設計值fv：1.6N/mm2；B邊最外兩根豎楞間距：570mm；B邊豎楞根數(shù)：4；B邊豎楞間距調(diào)整(mm)：190*3；H邊最外兩根豎楞間距：570mm；H邊豎楞根數(shù)：4；H邊豎楞間距調(diào)整(mm)：190*3；5.荷載參數(shù)砼對模板側壓力標準值G4k：36.952kN/m2；傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值Q3k：2kN/m2；9.1.2、柱模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。這里取面板的計算寬度為1.000m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 1000×183/12= 4.860×105mm4； W = 1000×182/6 = 5.400×104mm3；1.荷載計算及組合(1) 新澆砼作用于模板的最大側壓力G4k按下列公式計算，并取其中的較小值: F1=0.22t12V1/2 F2=H其中 - 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆砼的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 砼的入模溫度，取20.000； V - 砼的澆筑速度，取1.500m/h； H - 砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，取4.050m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 砼坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算得到： F1=36.952 kN/m2 F2=97.200 kN/m2根據(jù)國內(nèi)外大量試驗研究，當模板的高度2.5m時，最大側壓力F3=50 kN/m2；新澆砼作用于模板的最大側壓力G4k=min（F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3）=36.952 kN/m2；砼側壓力的有效壓頭高度：h=F/=36.952/24.000=1.540m；(2) 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值Q3k Q3k=2kN/m2；(3) 確定采用的荷載組合計算撓度采用標準組合： q=36.952×1=36.952kN/m；計算彎矩采用基本組合： q=max（q1，q2）=46.661kN/m； 由可變荷載效應控制的組合： q1=0.9×(1.2×36.952+1.4×2) ×1=42.428kN/m； 由永久荷載效應控制的組合： q2=0.9×(1.35×36.952+1.4×0.7×2) ×1=46.661kN/m；2.柱B邊模板面板計算根據(jù)實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到: 最大彎矩 M= 0.167kN·m 最大剪力：V= 5.286kN 最大變形：= 0.058mm 最大支座反力：F= 9.719kN(1) 面板抗彎強度計算 =M/W=0.167×106/5.400×104 =3.100N/mm2實際彎曲應力計算值 =3.100N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=29N/mm2，滿足要求！(2) 面板撓度計算容許撓度: 結構表面外露=l/400；第1跨最大撓度為0.016mm，容許撓度為0.038mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.058mm，容許撓度為0.475mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.005mm，容許撓度為0.475mm，滿足要求！第4跨最大撓度為0.058mm，容許撓度為0.475mm，滿足要求！第5跨最大撓度為0.016mm，容許撓度為0.038mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！3.柱H邊模板面板計算柱子為正方形，H邊計算數(shù)據(jù)同B邊。9.1.3、柱模板豎楞的計算豎楞采用1根40×90木方（寬度×高度mm）為一組。豎楞的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=1×40×903/12 = 2.430×106 mm4； W=1×40×902/6 = 5.400×104 mm3； E=10000 N/mm2；1.柱B邊豎楞計算(一) 荷載計算及組合計算撓度采用標準組合： q=36.952×0.190=7.021kN/m；計算彎矩和剪力采用基本組合：有效壓頭高度位置荷載：q=max（q1，q2）=8.866kN/m； 由可變荷載效應控制的組合：q1=0.9×(1.2×36.952+1.4×2)×0.190=8.061kN/m； 由永久荷載效應控制的組合：q2=0.9×(1.35×36.952+1.4×0.7×2)×0.190=8.866kN/m；有效壓頭高度位置以下荷載： q=0.9×1.35×36.952×0.190=8.530kN/m；柱子頂部荷載： q=0.9×1.4×0.7×2×0.190=0.335kN/m；(二) 內(nèi)力計算豎楞直接承受模板傳遞的荷載，根據(jù)實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到: 最大彎矩 M= 0.171kN·m 最大剪力：V= 1.995kN 最大變形：= 0.081mm 最大支座反力：F= 3.870kN(三) 豎楞計算(1) 豎楞抗彎強度計算 =M/W=0.171×106/5.400×104 =3.159N/mm2實際彎曲應力計算值 =3.159N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=15N/mm2，滿足要求！(2) 豎楞抗剪強度計算 =VS0/Ib=1.995×1000×40500/(2.430×106×40)=0.831N/mm2；實際剪應力計算值 0.831 N/mm2 小于抗剪強度設計值 fv=1.600 N/mm2，滿足要求！(3) 豎楞撓度計算容許撓度: 結構表面外露=l/400；第1跨最大撓度為0.081mm，容許撓度為0.500mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.023mm，容許撓度為1.125mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.033mm，容許撓度為1.125mm，滿足要求！第4跨最大撓度為0.030mm，容許撓度為1.125mm，滿足要求！第5跨最大撓度為0.030mm，容許撓度為1.125mm，滿足要求！第6跨最大撓度為0.034mm，容許撓度為1.125mm，滿足要求！第7跨最大撓度為0.020mm，容許撓度為1.125mm，滿足要求！第8跨最大撓度為0.063mm，容許撓度為1.438mm，滿足要求！第9跨最大撓度為0.011mm，容許撓度為1.438mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！2.柱H邊豎楞計算柱子為正方形，H邊計算數(shù)據(jù)同B邊。9.1.4、柱模板柱箍的計算柱箍采用2根48×3.0鋼管為一組。柱箍的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=2×10.78×104= 2.156×105 mm4； W=2×4.49×103= 8.980×103 mm3； E=206000 N/mm2；1.柱B邊柱箍計算柱箍承受豎楞傳遞的集中力，根據(jù)實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下（在前面的“豎楞計算”中，我們僅僅計算了豎楞傳遞的最大集中力，計算簡圖中其他集中力的計算過程與最大集中力的計算過程完全相同，這里直接給出計算結果）： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到: 最大彎矩 M= 1.523kN·m 最大剪力：V= 6.110kN 最大變形：= 2.020mm 最大支座反力：F= 6.110kN A、B兩個支座中的最大支座反力：N= 6.110kN(一) 柱箍抗彎強度計算 =N/A+M/W=6.110×103/848.000+1.523×106/8.980×103 =176.856N/mm2實際彎曲應力計算值 =176.856N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！(二) 柱箍抗剪強度計算 =VS0/Itw=3.055×1000×6084/(2.156×105×3)=28.737N/mm2；實際剪應力計算值 28.737 N/mm2 小于抗剪強度設計值 fv=120.000 N/mm2，滿足要求！(三) 柱箍撓度計算容許撓度: 結構表面外露=l/400；第1跨最大撓度為2.020mm，容許撓度為2.070mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！2.柱H邊柱箍計算柱子為正方形，H邊計算數(shù)據(jù)同B邊。9.1.5、扣件抗滑力的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.8，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.8kN。1.B邊扣件抗滑力計算扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.8 kN； R - B邊扣件受到的沿B方向軸向力設計值，取3.055 kN；R 12.8 kN，雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！2.H邊扣件抗滑力計算柱子為正方形，H邊計算數(shù)據(jù)同B邊。9.2 二層、三層柱模板計算書柱模板計算書本計算書依據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。柱段：二層/三層柱。 模板剖面示意圖 模板立面示意圖9.2.1、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱模板高度：3m；結構表面要求：外露；柱截面寬B：600mm；柱截面高H：600mm；搭設形式：扣件鋼管柱箍有豎楞；采用單扣件形式，扣件抗滑承載力系數(shù)為0.8；2.面板參數(shù)面板采用木面板；厚度：18mm；抗彎設計值fm：17N/mm2；彈性模量E：10000N/mm2；3.柱箍柱箍間距(mm)：200,450*4,500*2；材料：2根48×3.0鋼管；鋼材品種：鋼材Q235鋼(16-40)；彈性模量E：206000N/mm2；屈服強度fy：235N/mm2；抗拉/抗壓/抗彎強度設計值f：205N/mm2；抗剪強度設計值fv：120N/mm2；端面承壓強度設計值fce：325N/mm2；4.豎楞材料：1根40×90木方（寬度×高度mm）；木材品種：太平洋海岸黃柏；彈性模量E：10000N/mm2；抗壓強度設計值fc：13N/mm2；抗彎強度設計值fm：15N/mm2；抗剪強度設計值fv：1.6N/mm2；B邊最外兩根豎楞間距：570mm；B邊豎楞根數(shù)：4；B邊豎楞間距調(diào)整(mm)：190*3；H邊最外兩根豎楞間距：570mm；H邊豎楞根數(shù)：4；H邊豎楞間距調(diào)整(mm)：190*3；5.荷載參數(shù)砼對模板側壓力標準值G4k：36.952kN/m2；傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值Q3k：2kN/m2；9.2.2、柱模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。這里取面板的計算寬度為1.000m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 1000×183/12= 4.860×105mm4； W = 1000×182/6 = 5.400×104mm3；1.荷載計算及組合(1) 新澆砼作用于模板的最大側壓力G4k按下列公式計算，并取其中的較小值: F1=0.22t12V1/2 F2=H其中 - 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆砼的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 砼的入模溫度，取20.000； V - 砼的澆筑速度，取1.500m/h； H - 砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 砼坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算得到： F1=36.952 kN/m2 F2=72.000 kN/m2根據(jù)國內(nèi)外大量試驗研究，當模板的高度2.5m時，最大側壓力F3=50 kN/m2；新澆砼作用于模板的最大側壓力G4k=min（F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3）=36.952 kN/m2；砼側壓力的有效壓頭高度：h=F/=36.952/24.000=1.540m；(2) 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值Q3k Q3k=2kN/m2；(3) 確定采用的荷載組合計算撓度采用標準組合： q=36.952×1=36.952kN/m；計算彎矩采用基本組合： q=max（q1，q2）=46.661kN/m； 由可變荷載效應控制的組合： q1=0.9×(1.2×36.952+1.4×2) ×1=42.428kN/m； 由永久荷載效應控制的組合： q2=0.9×(1.35×36.952+1.4×0.7×2) ×1=46.661kN/m；2.柱B邊模板面板計算根據(jù)實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到: 最大彎矩 M= 0.167kN·m 最大剪力：V= 5.286kN 最大變形：= 0.067mm 最大支座反力：F= 9.719kN(1) 面板抗彎強度計算 =M/W=0.167×106/5.400×104 =3.100N/mm2實際彎曲應力計算值 =3.100N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=17N/mm2，滿足要求！(2) 面板撓度計算容許撓度: 結構表面外露=l/400；第1跨最大撓度為0.019mm，容許撓度為0.038mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.067mm，容許撓度為0.475mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.006mm，容許撓度為0.475mm，滿足要求！第4跨最大撓度為0.067mm，容許撓度為0.475mm，滿足要求！第5跨最大撓度為0.019mm，容許撓度為0.038mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！3.柱H邊模板面板計算柱子為正方形，H邊計算數(shù)據(jù)同B邊。9.2.3、柱模板豎楞的計算豎楞采用1根40×90木方（寬度×高度mm）為一組。豎楞的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=1×40×903/12 = 2.430×106 mm4； W=1×40×902/6 = 5.400×104 mm3； E=10000 N/mm2；1.柱B邊豎楞計算(一) 荷載計算及組合計算撓度采用標準組合： q=36.952×0.190=7.021kN/m；計算彎矩和剪力采用基本組合：有效壓頭高度位置荷載：q=max（q1，q2）=8.866kN/m； 由可變荷載效應控制的組合：q1=0.9×(1.2×36.952+1.4×2)×0.190=8.061kN/m； 由永久荷載效應控制的組合：q2=0.9×(1.35×36.952+1.4×0.7×2)×0.190=8.866kN/m；有效壓頭高度位置以下荷載： q=0.9×1.35×36.952×0.190=8.530kN/m；柱子頂部荷載： q=0.9×1.4×0.7×2×0.190=0.335kN/m；(二) 內(nèi)力計算豎楞直接承受模板傳遞的荷載，根據(jù)實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到: 最大彎矩 M= 0.171kN·m 最大剪力：V= 1.996kN 最大變形：= 0.081mm 最大支座反力：F= 3.897kN(三) 豎楞計算(1) 豎楞抗彎強度計算 =M/W=0.171×106/5.400×104 =3.159N/mm2實際彎曲應力計算值 =3.159N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=15N/mm2，滿足要求！(2) 豎楞抗剪強度計算 =VS0/Ib=1.996×1000×40500/(2.430×106×40)=0.832N/mm2；實際剪應力計算值 0.832 N/mm2 小于抗剪強度設計值 fv=1.600 N/mm2，滿足要求！(3) 豎楞撓度計算容許撓度: 結構表面外露=l/400；第1跨最大撓度為0.081mm，容許撓度為0.500mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.023mm，容許撓度為1.125mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.032mm，容許撓度為1.125mm，滿足要求！第4跨最大撓度為0.034mm，容許撓度為1.125mm，滿足要求！第5跨最大撓度為0.022mm，容許撓度為1.125mm，滿足要求！第6跨最大撓度為0.028mm，容許撓度為1.250mm，滿足要求！第7跨最大撓度為0.007mm，容許撓度為1.250mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！2.柱H邊豎楞計算柱子為正方形，H邊計算數(shù)據(jù)同B邊。9.2.4、柱模板柱箍的計算柱箍采用2根48×3.0鋼管為一組。柱箍的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=2×10.78×104= 2.156×105 mm4； W=2×4.49×103= 8.980×103 mm3； E=206000 N/mm2；1.柱B邊柱箍計算柱箍承受豎楞傳遞的集中力，根據(jù)實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下（在前面的“豎楞計算”中，我們僅僅計算了豎楞傳遞的最大集中力，計算簡圖中其他集中力的計算過程與最大集中力的計算過程完全相同，這里直接給出計算結果）： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到: 最大彎矩 M= 1.534kN·m 最大剪力：V= 6.153kN 最大變形：= 2.034mm 最大支座反力：F= 6.153kN A、B兩個支座中的最大支座反力：N= 6.153kN(一) 柱箍抗彎強度計算 =N/A+M/W=6.153×103/848.000+1.534×106/8.980×103 =178.086N/mm2實際彎曲應力計算值 =178.086N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！(二) 柱箍抗剪強度計算 =VS0/Itw=3.076×1000×6084/(2.156×105×3)=28.937N/mm2；實際剪應力計算值 28.937 N/mm2 小于抗剪強度設計值 fv=120.000 N/mm2，滿足要求！(三) 柱箍撓度計算容許撓度: 結構表面外露=l/400；第1跨最大撓度為2.034mm，容許撓度為2.070mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！2.柱H邊柱箍計算柱子為正方形，H邊計算數(shù)據(jù)同B邊。9.2.5、扣件抗滑力的計算按扣件架規(guī)范（JGJ130-2001）表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.8，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.4kN。1.B邊扣件抗滑力計算扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6.4 kN； R - B邊扣件受到的沿B方向軸向力設計值，取3.076 kN；R 6.4 kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！2.H邊扣件抗滑力計算柱子為正方形，H邊計算數(shù)據(jù)同B邊。9.3 梁模板(扣件鋼管架)計算書取最大截面、最大跨度梁進行驗算9.3.1工程屬性新澆混凝土梁名稱KL新澆混凝土梁計算跨度(m)10.5混凝土梁截面尺寸(mm×mm)350×900新澆混凝土結構層高(m)4.95梁側樓板厚度(mm)1209.3.2荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.22風壓高度變化系數(shù)z0.9風荷載體型系數(shù)s0.89.3.3模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)1200梁兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)1200步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)1200、1200混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)600梁底支撐小梁根數(shù)4梁底支撐小梁一端懸