第一章 機器的組成與制造,第一節(jié) 機器的組成 第二節(jié) 機械工程常用材料 第三節(jié) 機器制造基本過程 第四節(jié) 零件加工質(zhì)量 第五節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 第六節(jié) 機械制造工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析,復習 第四節(jié) 零件加工質(zhì)量 零件加工質(zhì)量包括加工精度和表面粗糙度兩個指標。 一、 加工精度 加工精度是加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。 公差是指零件加工過程允許誤差的變化范圍。,(一) 尺寸精度 尺寸精度指零件表面本身的尺寸（如圓柱面的直徑）和表面間相互距離尺寸（如各孔間的距離）的精度。 尺寸有關(guān)術(shù)語，包括基本尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差帶。,(二)形狀精度 形狀精度指零件加工后表面實際所得的形狀與理想形狀的符合程度。理想形狀指幾何意義上絕對正確的圓、直線、平面、圓柱面等。 為了在機器零件中實現(xiàn)正確裝配，有時單靠尺寸精度來控制零件的幾何形狀已不夠了，還要對零件表面的幾何形狀及相互位置提出技術(shù)要求。 在圖1-16中，雖然同樣保持在尺寸公差范圍內(nèi)，卻可能加工成圖式幾種不同的形狀，若將此軸裝在精密機械上，顯然會有不同的效果。,(三)位置精度 位置精度指加工后零件有關(guān)要素之間實際位置和理想位置的符合程度。如表1-4 表1-5 一般情況零件加工尺寸精度高其形狀位置精度也高，但也有例外，如平板，形狀精度高尺寸精度并要求不高。,二、表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。表面粗糙度是評價零件表面質(zhì)量的一個指標用Ra表示，單位微米。一般零件表面精度高，尺寸和位置精度也高。 評定表面粗糙度的標準有六種。目前我國主要采用輪廓算術(shù)平均偏差Ra, 在一定測量長度l范圍內(nèi)，輪廓上各點至中線距離絕對值的平均算術(shù)偏差，單位為 mm。 Ra 值越小，被測表面越光滑，零件的質(zhì)量越高; 反之，Ra 越大，表面越粗糙。 表面粗糙度對機器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、耐腐蝕性等有較大影響,新課 三、配合 (一)配合的基本概念 配合是指由零件組裝成機器時，相互結(jié)合的零件形成的配合。即基本尺寸相同、互相配合的軸孔公差帶之間的關(guān)系。 配合的分類：間隙、過渡、過盈配合三種。 1、 間隙配合。在軸孔配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之上。 2、 過盈配合。在孔與軸配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下。 3、 過渡配合?？椎墓顜Ш洼S的公差帶相互交錯。,(二)配合的選擇 1、軸孔配合有相對運動要求的應選擇間隙配合。 2、軸孔靠配合面?zhèn)鲃虞d荷時，選擇過盈配合。 3、軸孔配合有定位精度要求，且經(jīng)常拆裝的選過渡配合。,第五節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型,生產(chǎn)綱領(lǐng)指企業(yè)每年能生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)量，通常也成為年產(chǎn)量。 生產(chǎn)類型分為以下三種： 1、 單件生產(chǎn)。單個或少量地制造相同的產(chǎn)品，很少重復或完全不重復。 2、 成批生產(chǎn)。成批地制造相同的產(chǎn)品，并按一定周期重復的進行生產(chǎn)。 3、 大量生產(chǎn)。連續(xù)不斷地生產(chǎn)數(shù)量很多的相同產(chǎn)品。,不同生產(chǎn)類型對生產(chǎn)組裝、管理、車間管理、毛坯選擇、設備、工藝裝備、加工方法、工人技術(shù)等級的要求均有所不同。工藝規(guī)程必須與其生產(chǎn)類型相適應。,第六節(jié) 機械制造工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析,一、工藝成本的組成 零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)成本：制造一個零件或機器產(chǎn)品所需的一切費用的總合。 制造費用可分為與工藝過程有關(guān)的費用和與工藝過程無關(guān)的費用。對不同的工藝方案進行經(jīng)濟分析和評比時,只需評比它們與工藝過程直接有關(guān)的生產(chǎn)費用。 工藝成本：指與工藝過程有關(guān)的費用總額。 工藝成本按照與生產(chǎn)量的關(guān)系，分為可變費用D和不變費用B。,(一)可變費用D 可變費用D與年產(chǎn)量有直接關(guān)系，是隨年產(chǎn)量的變化而變化的費用。包括毛坯和原材料費用、操作工人工資、機床電費、通用機床折舊費、通用夾具維護折舊費、刀具維護折舊費等。可變費用單位：元/件。 (二)不變費用B 不變費用B與年產(chǎn)量無直接關(guān)系，是不隨年產(chǎn)量變化的費用。包括專用夾具維護折舊費、專用機床維護折舊費、調(diào)整工人工資與調(diào)整雜費等。,某一工藝方案所需的年度工藝成本可按下式計算Cn = D Q + B年度工藝成本與年產(chǎn)量為直線關(guān)系。Cn 年度工藝成本D 工藝成本中單位產(chǎn)品的可變費用(元/件)Q 采用該工藝方案生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量(件/年)B 工藝成本中，全年不變費用(元/年),單件產(chǎn)品工藝成本 Cd =D+B/Q 單件產(chǎn)品工藝成本與產(chǎn)品年產(chǎn)量成雙曲線關(guān)系，如圖1-19所示，反映了產(chǎn)量和成本的關(guān)系。,當產(chǎn)品產(chǎn)量較小時，產(chǎn)量增加，單件工藝成本顯著降低; 而當產(chǎn)品產(chǎn)量較大時，繼續(xù)增加產(chǎn)品產(chǎn)量，單件工藝成本的減少不顯著。,二、工藝方案的經(jīng)濟分析 對不同經(jīng)濟方案的經(jīng)濟效果進行分析，可用Cn Q ，Cd Q的關(guān)系，通常有下列兩種情況。 (一) 基本投資相近和使用現(xiàn)有設備的情況 這種情況工藝成本就是衡量各工藝方案經(jīng)濟性的依據(jù)。當產(chǎn)量Q為一定數(shù)量時，工藝方案的工藝成本可用下式計算： Cn1=QD1+ B1 Cn2= QD2+ B2 Cn= Cn1 Cn2=Q(D1 -D2 )+(B1 - B2),若產(chǎn)量Q為一變量，則可用圖解法。設兩個工藝方案中B2B1 ，D2<D1則兩方案的年度工藝成本和生產(chǎn)量的關(guān)系如圖1-20,(二) 基本投資相差較大的情況 例如方案一采用了高生產(chǎn)率、較貴價格的機床和工藝設備，基本投資K1 較大，但工藝成本Cn1低;方案二采用價格便宜的一般機床和工藝裝備，基本投資K2 較小，但工藝成本Cn2 較高。單純比較工藝成本是難以全面評價其經(jīng)濟性的，還必須考慮兩種方案基本投資的回收期。 回收期是指第一方案比第二方案多用的投資需要多長時間才能由于工藝成本的降低而回收。,計算方法：,回收期越短，經(jīng)濟效益越好。一般計算回收期應滿足以下要求： 1、 回收期應小于所采用設備或工藝裝備的使用年限限。 2、 回收期應小于市場對產(chǎn)品的需求年限。 3、 回收期應小于國家規(guī)定的標準回收期。,