第一節(jié) 概述 第二節(jié) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn) 第三節(jié) 實(shí)行精細(xì)生產(chǎn)的條件和保證,第十七章 精細(xì)生產(chǎn),什么是精細(xì)生產(chǎn)（Lean Production） ？ 精細(xì)生產(chǎn)指生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)一切資源的占用少，對(duì)一切資源的利用率高的一種生產(chǎn)哲理和生產(chǎn)方式。它強(qiáng)調(diào)的就是精打細(xì)算和最少的資源消耗。,第一節(jié) 概述,一、精細(xì)生產(chǎn)的起源,背景：大量生產(chǎn)方式的興起,亨利福特的革新性制度 大量生產(chǎn)方式的關(guān)鍵-零件的互換性 移動(dòng)的總裝線(xiàn)的產(chǎn)生 底特律的海蘭公園工廠(chǎng) 1955年大量生產(chǎn)方式進(jìn)入全盛時(shí)期,大規(guī)模生產(chǎn)模式的成就,福特公司自1909年福特開(kāi)始生產(chǎn)T型汽車(chē) 1910年：?jiǎn)诬?chē)生產(chǎn)時(shí)間：12小時(shí)28分鐘； 單價(jià)：950美元 1924年：?jiǎn)诬?chē)生產(chǎn)時(shí)間：93分鐘 單價(jià)：290美元 銷(xiāo)售量：125萬(wàn)輛,大規(guī)模生產(chǎn)模式的運(yùn)行條件,大規(guī)模生產(chǎn)模式的成功主要在于通過(guò)模式化流水線(xiàn)使生產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)低成本的目標(biāo)，通過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和分工專(zhuān)業(yè)化以實(shí)現(xiàn)高效率目標(biāo)。 然而，大規(guī)模生產(chǎn)模式的成功是有前提條件的。 市場(chǎng)需求相對(duì)統(tǒng)一和穩(wěn)定 產(chǎn)品生命周期長(zhǎng) 市場(chǎng)需求及產(chǎn)品更新變化緩慢,豐田汽車(chē)公司的困境,1949年，豐田公司面臨困難 1950年，當(dāng)時(shí)的日本工程師豐田英二到美國(guó)底特律的魯奇工廠(chǎng)取經(jīng) “那里的生產(chǎn)體制還有些改進(jìn)的可能”,日本不適合大量生產(chǎn),國(guó)內(nèi)市場(chǎng)很小，汽車(chē)需求種類(lèi)多而復(fù)雜 日本的勞動(dòng)力問(wèn)題 日本經(jīng)濟(jì)缺乏資金和外匯 世界市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈 日本汽車(chē)工業(yè)的政策,于是日本人開(kāi)創(chuàng)了自己的生產(chǎn)方式,美國(guó)和豐田汽車(chē)生產(chǎn)歷史比較,32年后1982年,歐美汽車(chē)界人士擔(dān)心隨著汽車(chē)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)欲演欲烈，將無(wú)法抵擋日本企業(yè)的沖擊 在這種情況下制定了一個(gè)“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃（IMVP）目的在于基準(zhǔn)確定 世界各地50余位專(zhuān)家 汽車(chē)公司、零部件公司及政府基金資助500萬(wàn)美元（每家不超過(guò)5%） 調(diào)查：市場(chǎng)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)、協(xié)作系統(tǒng)、單個(gè)工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)和最終產(chǎn)品的銷(xiāo)售和服務(wù) 調(diào)查的結(jié)果寫(xiě)入改變世界的機(jī)器,一、精細(xì)生產(chǎn)的起源,精益生產(chǎn)產(chǎn)生于世界范圍內(nèi)的基準(zhǔn)確定計(jì)劃 其發(fā)現(xiàn)寫(xiě)于 世界級(jí)公司與其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在業(yè)績(jī)上存在巨大的鴻溝 豐田汽車(chē)公司精益生產(chǎn)的樣板,一、精細(xì)生產(chǎn)的起源,精細(xì)生產(chǎn)是總結(jié)豐田生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)而得出的理念 汽車(chē)業(yè)精細(xì)生產(chǎn)的典型是豐田生產(chǎn)方式，其本身也在不斷的發(fā)展之中 精細(xì)生產(chǎn)不僅僅適用于汽車(chē)制造業(yè)，其思維適用于所有企業(yè),精細(xì)生產(chǎn)的定義： 通過(guò)持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費(fèi)/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。,二、精細(xì)生產(chǎn)的哲理,精細(xì)生產(chǎn)的核心思想 消除浪費(fèi),三、有關(guān)浪費(fèi)的概念 不為工序增加價(jià)值的任何事情 不利于生產(chǎn)不符合客戶(hù)要求的任何事情 顧客不愿付錢(qián)由你去做的任何事情 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過(guò)了 “絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi),七 種 浪 費(fèi),1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.,（一）豐田公司提出了七 種 浪 費(fèi),七種浪費(fèi)之一過(guò)量生產(chǎn),定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)： 庫(kù)存堆積 過(guò)多的設(shè)備 額外的倉(cāng)庫(kù) 額外的人員需求 額外場(chǎng)地 起因： 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 缺乏交流（內(nèi) 部、外部） 換型時(shí)間長(zhǎng) 開(kāi)工率低 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 對(duì)市場(chǎng)的變化反映遲鈍,七種浪費(fèi)之二等待,定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑 表現(xiàn)： 人等機(jī)器 機(jī)器等人 人等人 有人過(guò)于忙亂 非計(jì)劃的停機(jī) 起因： 生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡 生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng) 人員和設(shè)備的效率低 生產(chǎn)設(shè)備不合理 缺少部分設(shè)備,七種浪費(fèi)之三物料搬運(yùn),定義：對(duì)物料的任何移動(dòng) 表現(xiàn)： 需要額外的運(yùn)輸工具 需要額外的儲(chǔ)存場(chǎng)所 需要額外的生產(chǎn)場(chǎng)地 大量的盤(pán)點(diǎn)工作 產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞 起因： 生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有均衡化 生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng) 工作場(chǎng)地缺乏組織 場(chǎng)地規(guī)劃不合理 大量的庫(kù)存和堆場(chǎng),七種浪費(fèi)之四庫(kù)存,定義：任何超過(guò)客戶(hù)或者后道作業(yè)需求的供應(yīng) 表現(xiàn)： 需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 停滯不前的物料流動(dòng) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后需要進(jìn)行大量返工 需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)(人員， 場(chǎng)地，貨架，車(chē)輛等等) 對(duì)客戶(hù)要求的變化不能及時(shí)反應(yīng) 起因： 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 不必要的停機(jī) 生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng) 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)確,七種浪費(fèi)之五過(guò)量加工,定義：亦稱(chēng)為“過(guò)分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過(guò)顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi) 表現(xiàn)： 瓶頸工藝 沒(méi)有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 無(wú)窮無(wú)盡的精益求精 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備 起因： 工藝更改和工程更改沒(méi)有協(xié)調(diào) 隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù) 由不正確的人來(lái)作決定 沒(méi)有平衡各個(gè)工藝的要求 沒(méi)有正確了解客戶(hù)的要求,七種浪費(fèi)之六動(dòng)作,定義：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作 表現(xiàn)： 人找工具 大量的彎腰，抬頭和取物 設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng) 流水線(xiàn) 人或機(jī)器“特別忙” 起因： 辦公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理 工作場(chǎng)地沒(méi)有組織 人員及設(shè)備的效率低 沒(méi)有考慮人機(jī)工程學(xué) 工作方法不統(tǒng)一 生產(chǎn)批量太大,七種浪費(fèi)之七缺陷浪費(fèi),定義：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施 表現(xiàn)： 額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 由此而引起的無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨 企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的(救火隊(duì)方式的運(yùn)作) 起因： 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 過(guò)度依靠人力來(lái)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤 員工缺乏培訓(xùn),（二）設(shè)計(jì)浪費(fèi),指不滿(mǎn)足顧客需要的設(shè)計(jì)，不必要的、多余的附加性能造成的浪費(fèi)。 設(shè)計(jì)浪費(fèi)的原因： 1、缺乏顧客需求信息，造成設(shè)計(jì)的產(chǎn)品不符合顧客要求，使所有的后續(xù)活動(dòng)都不為顧客創(chuàng)造價(jià)值。 2、設(shè)計(jì)的產(chǎn)品粗放，耗費(fèi)資源多，與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的功能不相稱(chēng)。 3、產(chǎn)品多樣化。無(wú)用的外部多樣化沒(méi)有價(jià)值。而內(nèi)部多樣化增加成本和制造困難。,（三）領(lǐng)導(dǎo)造成的浪費(fèi),1、決策錯(cuò)誤浪費(fèi)，造成投資的資源付諸東流； 2、員工才智浪費(fèi)。不尊重員工，不重視員工參與。,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式JIT（Just in time），又稱(chēng)為無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（Stockless production）、一個(gè)流（One-piece flow）或超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（Supermarket production）。 含義：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。,第二節(jié) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn),準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精細(xì)生產(chǎn)思想的一種形式。,一、JIT的起源 1、豐田公司的豐田喜一郎提出“非常準(zhǔn)時(shí)”的思想； 2、20世紀(jì)50年代，大野耐一開(kāi)始研究和推行 3、1962年豐田公司全部實(shí)現(xiàn)看板管理 4、20世紀(jì)70年代JIT擴(kuò)展到汽車(chē)工業(yè)以外 5、我國(guó)1987年在二汽開(kāi)展JIT,JIT是一種理想的生產(chǎn)方式 1、設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)、一種極限，即“零”庫(kù)存。 2、提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即降低庫(kù)存解決問(wèn)題降低庫(kù)存這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程。 JIT的思想：“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾?！?高庫(kù)存掩蓋的管理問(wèn)題 降低庫(kù)存，暴露問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn),二、推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 1、推進(jìn)式方法：由計(jì)劃部門(mén)根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)，按零部件展開(kāi)，計(jì)算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。 推進(jìn)式系統(tǒng)的物料流和信息流是分離的。,推進(jìn)式生產(chǎn)進(jìn)程控制示意圖,2、牽引式方法：從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息牽動(dòng)產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動(dòng)零件加工。每道工序、每個(gè)車(chē)間和每個(gè)生產(chǎn)階段都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車(chē)間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車(chē)間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。 牽引式系統(tǒng)的物料流和信息流是結(jié)合在一起的。,牽引式生產(chǎn)進(jìn)程控制示意圖,豐田的生產(chǎn)計(jì)劃體系,看板的作用 生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息 （什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運(yùn)） 目視管理的工具 （控制過(guò)量生產(chǎn).不做沒(méi)有看板的東西） （判斷生產(chǎn)進(jìn)度的快慢.根據(jù)剩余看板的張數(shù)） 、改善的工具 （生產(chǎn)過(guò)量，物料過(guò)多.減少看板張數(shù)） （從后工序返回的看板張數(shù)不平均） 未遵守均衡化原則 未遵守看板取放原則 停線(xiàn)過(guò)多等，由此可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)。,（一）看板（KANBAN） 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具,三、看板控制,看板的種類(lèi)和各自的作用,生產(chǎn)看板A)工序間看板（工序間生產(chǎn)指示） B)信號(hào)看板（批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)指示） 傳送看板C)工序間搬運(yùn)看板（搬運(yùn)指示） D)外購(gòu)件供貨看板（零部件訂貨、發(fā)貨指示） 臨時(shí)看板E)（臨時(shí)生產(chǎn)時(shí)用） 電子看板F）工廠(chǎng)間搬運(yùn)需34天時(shí)使用 （例）零部件生產(chǎn),客戶(hù),庫(kù) 存,清 洗,焊 接,P 庫(kù) 存,沖 壓,供應(yīng)商,鋼材生產(chǎn)廠(chǎng),C,A,C,D,D,D,B,成 品,發(fā) 貨,傳送看板 用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng),生產(chǎn)看板 規(guī)定了工作地所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量，用于指揮工作地的生產(chǎn),工作地號(hào)：38#油漆 零件號(hào)：A435油箱座 放于出口存放處：No.38-6 所需物料：5#漆，黑色 放于：壓制車(chē)間21-11號(hào)儲(chǔ)藏室,凱美瑞總裝車(chē)間看板管理系統(tǒng),凱美瑞裝配線(xiàn),（二）用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程,（三）看板數(shù)量的確定 在生產(chǎn)系統(tǒng)中，庫(kù)存水平由看板數(shù)量來(lái)決定。 可以用下式來(lái)計(jì)算所需的看板數(shù)量N： N=Nm+Np Nm=DTw(1+Aw)/b Np=DTp(1+Ap)/b Nm為傳送看板數(shù)量； Np為生產(chǎn)看板數(shù)量； D為對(duì)某零件的日需求量； b為標(biāo)準(zhǔn)容器中放置某種零件的數(shù)量； Tw零件的等待時(shí)間（日）； Tp所需的加工時(shí)間（日）； Aw等待時(shí)間的容差應(yīng)該接近0 ； Ap加工時(shí)間的容差，應(yīng)該接近0。,（三）看板數(shù)量的確定 例題P498 ：對(duì)某零件的日需要量D=24000件/天，標(biāo)準(zhǔn)容器放置該零件數(shù)為b=100件/箱，每天實(shí)行一班制，8小時(shí)為一工作日。Tw=1小時(shí)，Tp=0.5小時(shí)，Aw=Ap=0.2,求所需要的傳送看板數(shù)和生產(chǎn)看板數(shù). 解: Nm=DTw(1+Aw)/b=24000/1001/8(1+0.2)=36個(gè) Np=DTp(1+Ap)/b =24000/1001/16(1+0.2)=18個(gè) 需要傳送看板36個(gè)和生產(chǎn)看板18個(gè).,（四）看板管理的主要工作規(guī)則 1、無(wú)論生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時(shí)系在裝零件的容器上。 2、要按需方的要求傳送零件，沒(méi)有傳送看板不得傳送零件。 3、要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，且按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放入?？蓽p少搬運(yùn)和點(diǎn)數(shù)的時(shí)間，并可防止零件損傷。 4、一個(gè)生產(chǎn)看板只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。一定要將生產(chǎn)看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上，放置到出口存放處。按看板出現(xiàn)的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)。 5、不合格件不交后工序 利用看板提高管理水平是一個(gè)逐步減少看板數(shù)量的循環(huán)過(guò)程：看板減少在制品庫(kù)存降低出現(xiàn)問(wèn)題采取措施下一輪循環(huán)。,四、持續(xù)改進(jìn),用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程表明，有兩個(gè)存放在制品的地方：上道工序的出口存放處和下道工序的入口存放處。 這兩處的在制品數(shù)越少，生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)性越好。每減少一次在制品，都會(huì)大大改進(jìn)各方面的管理工作，都要付出極大的努力。,利用看板控制與調(diào)整在制品數(shù)量的方法： 1、在固定作業(yè)計(jì)劃的期初發(fā)出看板. 2、減少超過(guò)維持前后工序不平衡的在制品所對(duì)應(yīng)的看板數(shù). 3、減少看板,如出現(xiàn)問(wèn)題,則找出原因. 4、生產(chǎn)中的問(wèn)題有些可以預(yù)先發(fā)現(xiàn),有些只有通過(guò)減少在制品庫(kù)存的方法才能發(fā)現(xiàn). 5、要讓每一個(gè)人都動(dòng)腦筋來(lái)解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題. 6、采用最簡(jiǎn)單易行、花費(fèi)最少的方法.使生產(chǎn)在新的低庫(kù)存水平下運(yùn)行。 7、當(dāng)在較低庫(kù)存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運(yùn)行時(shí)，再減低一些看板。 8、重復(fù)以上過(guò)程。,五、混流生產(chǎn),要實(shí)現(xiàn)JIT，還要不斷減少成品庫(kù)存和原材料庫(kù)存。 如果企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)混流生產(chǎn)，就可以在滿(mǎn)足市場(chǎng)不斷變化需求的同時(shí)，使成品庫(kù)存大大減少。,例如，按市場(chǎng)需求，某廠(chǎng)3月份要生產(chǎn)A、B、C、D4種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量A為400臺(tái)；B為300臺(tái)；C為200臺(tái)；D為100臺(tái)，總共1000臺(tái)。該月有25個(gè)工作日。 為完成任務(wù)，企業(yè)可在每個(gè)月每種產(chǎn)品各生產(chǎn)一次，也可以每種產(chǎn)品生產(chǎn)多次。,如果按大批量的生產(chǎn)方法：每月每種產(chǎn)品各生產(chǎn)一次，即先生產(chǎn)400臺(tái)A，然后生產(chǎn)300臺(tái)B，再生產(chǎn)200臺(tái)C，最后生產(chǎn)100臺(tái)D。這樣生產(chǎn)可以節(jié)省調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間。,缺點(diǎn)： 1、某些產(chǎn)品供大于求，造成積壓；另一些產(chǎn)品一時(shí)生產(chǎn)不出來(lái)，發(fā)生缺貨。 2、如果一段時(shí)間只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，車(chē)間和設(shè)備忙閑不均勻，造成資源浪費(fèi)。 所以企業(yè)應(yīng)該按照需求特征，盡可能短時(shí)間內(nèi)（比如一天）提供盡可能多的產(chǎn)品。,如果減少批量，每天生產(chǎn)A產(chǎn)品16臺(tái)， B產(chǎn)品12臺(tái)，C產(chǎn)品8臺(tái)， D產(chǎn)品4臺(tái)。一個(gè)月25天，重復(fù)25次。 那么對(duì)顧客來(lái)說(shuō)，無(wú)論需要哪種產(chǎn)品，每天都可以得到，積壓和短缺會(huì)減少，企業(yè)內(nèi)部資源利用率也提高。這種安排的關(guān)鍵是減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間。 理想的混流生產(chǎn)：ABCABCABC,混流生產(chǎn)的好處： 1、每天重復(fù)生產(chǎn)不同產(chǎn)品，使工人操作更熟練； 2、提高了對(duì)需求的響應(yīng)性，顧客隨時(shí)可得到不同產(chǎn)品； 3、降低了在制品和產(chǎn)品庫(kù)存； 4、縮短了每臺(tái)產(chǎn)品的制造周期。批量生產(chǎn)的毛坯準(zhǔn)備周期、零件加工周期和產(chǎn)品裝配周期比單件生產(chǎn)長(zhǎng)。,第三節(jié) 實(shí)行精細(xì)生產(chǎn)的條件和保障 一、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間：機(jī)器從加工一種零件到加工另一種零件的轉(zhuǎn)換時(shí)間。,方法：盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)調(diào)整準(zhǔn)備； 盡可能消除停機(jī)時(shí)的調(diào)整準(zhǔn)備； 進(jìn)行人員培訓(xùn)； 對(duì)設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行改造。,二、從根源上保證質(zhì)量 1、將用戶(hù)的要求作為產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)； 2、通過(guò)工人參與和找出影響質(zhì)量的根本原因來(lái)控制工藝過(guò)程。 3、通過(guò)操作者的參與、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制和防錯(cuò)等方法，維持對(duì)工藝過(guò)程的控制狀態(tài)。,三、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu) 1、保證供貨質(zhì)量； 2、選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠(chǎng)家。,四、建立U形制造單元,1、把庫(kù)房搬到廠(chǎng)房，以入口存放處和出口存放處代替庫(kù)房； 這樣可以把問(wèn)題明顯化，使工人不會(huì)盲目生產(chǎn)以及自覺(jué)生產(chǎn)。 2、對(duì)零件實(shí)行定置管理。 1）將設(shè)備重新排列，使每個(gè)零件從投料到完成都有一條明確的流動(dòng)線(xiàn)； 2）零件存放在確定的位置，用不同的顏色做出明顯的標(biāo)記。,3、制造單元按產(chǎn)品對(duì)象布置，采用“U”型布置。 好處：,高度柔性 多技能員工 工人行走路線(xiàn)短 工人可以安排到不同制造單元，勞動(dòng)力得到合理而充分的利用,4、開(kāi)展“5S”活動(dòng),5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。 整理：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品 。 整頓：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示 。 清掃：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。 清潔：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。 素養(yǎng)：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。,五、實(shí)行精細(xì)生產(chǎn)的管理保證,思想 關(guān)注價(jià)值流 消除浪費(fèi),組織 扁平化 團(tuán)隊(duì)協(xié)作 并行工程 放權(quán),觀(guān)念 員工授權(quán) 員工參與 團(tuán)隊(duì)精神,精細(xì)生產(chǎn),思考題 判斷和選擇題。,