箱體類零件加工工藝用常用工藝裝備,第一節(jié) 概述 一、箱體類零件的功用及結構特點 二、箱體類零件的主要技術要求、材料和毛坯 第二節(jié) 平面加工方法和平面加工方案 一、刨削 二、銑削 三、磨削 四、平面的光整加工 五、平面加工方案及其選擇 第三節(jié) 銑削加工常用工藝裝備 一、常用尖齒銑刀用其應用 二、銑床夾具 第四節(jié) 箱體孔系加工及常用工藝裝備 一、箱體零件孔系加工的加工 二、箱體孔系加工精度分析 三、鏜夾具（鏜模） 四、聯(lián)動夾緊機構 第五節(jié) 典型箱體零件加工工藝分析 一、主軸箱加工工藝過程及其分析 二、分離式齒輪箱體加工工藝過程及其分析,第一節(jié) 概述,一 、箱體類零件的功用及結構特點 箱體類是機器或部件的基礎零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關系協(xié)調地傳遞運動或動力。,第一節(jié) 概述,二 、箱體類零件的主要技術要求、材料和毛坯 （一）箱體零件的主要技術要求 箱體類零件中以機床主軸箱的精度要求最高。以某車床主軸箱為例， 1.主要平面的形狀精度和表面粗糙度 2.孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度 3.主要孔和平面相互位置精度,第一節(jié) 概述,二 、箱體類零件的主要技術要求、材料和毛坯 （二）箱體的材料及毛坯 箱體材料一般選用HT200400的各種牌號的灰鑄鐵，而最常用的為HT200 灰鑄鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。在單件生產(chǎn)或某些簡易機床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結構。毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結構、精度和鑄造方法等因素有關。有關數(shù)據(jù)可查有關資料及根據(jù)具體情況決定。 毛坯鑄造時，應防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。為了減少毛坯制造時產(chǎn)生殘余應力，應使箱體壁厚盡量均勻，箱體澆鑄后應安排時效或退火工序。,第二節(jié)平面加工方法和平面加工方案,一、刨削 刨削是單件小批量生產(chǎn)的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可達IT9IT7級，表面粗糙值為Ra12.51.6m。刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，但刨削所需的機床、刀具結構簡單，制造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產(chǎn)中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。,第二節(jié)平面加工方法和平面加工方案,二、銑削 銑削是平面加工中應用最普遍的一種方法，利用各種銑床、銑刀和附件，可以銑削平面、溝槽、弧形面、螺旋槽、齒輪、凸輪和特形面，,第二節(jié)平面加工方法和平面加工方案,二、銑削 (一）銑削的工藝特征及應用范圍 銑刀由多個刀齒組成，各刀齒依次切削，沒有空行程，而且銑刀高速回轉，因此與刨削相比，銑削生產(chǎn)率高于刨削，在中批以上生產(chǎn)中多用銑削加工平面。 當加工尺寸較大的平面時，可在龍門銑床上，用幾把銑刀同時加工各有關平面，這樣，既可保證平面之間的相互位置精度，也可獲得較高的生產(chǎn)率。 銑削工藝特點如下： 1.生產(chǎn)效率高但不穩(wěn)定 2.斷續(xù)切削 3.半封閉切削,第二節(jié)平面加工方法和平面加工方案,二、銑削 (二）銑削用量四要素 l、銑削速度 銑刀旋轉時的切削速度。 2、進給量 指工件相對銑刀移動的距離，分別用三種方法表示：f、fz、vf 。 (1) 每轉進給量f 指銑刀每轉動一周，工件與銑刀的相對位移量，單位為mm/r； (2) 每齒進給量fz 指銑刀每轉過一個刀齒，工件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm/z； (3) 進給速度vf 三者之間的關系為： 3、銑削深度ap 指平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。 4、銑削寬度ac指垂直于銑刀軸線并垂直于進給方向度量的切削層尺寸。,第二節(jié)平面加工方法和平面加工方案,二、銑削 (三）銑削方式及其合理選用 1.銑削方式的選用 銑削方式是指銑削時銑刀相對于工件的運動關系。 (1) 周銑法 （圓周銑削方式） 周銑法銑削工件時有兩種方式，即逆銑與順銑。銑削時若銑刀旋轉切入工件的切削速度方向與工件的進給方向相反稱為逆銑，反之則稱為順銑。,第二節(jié)平面加工方法和平面加工方案,二、銑削 (三）銑削方式及其合理選用 (2) 端銑削方式 對稱銑削 銑刀軸線始終位于工件的對稱面內，它切入、切出時切削厚度相同，有較大的平均切削厚度。一般端銑多用此種銑削方式，尤其適用于銑削淬硬鋼。 不對稱逆銑 銑刀偏置于工件對稱面的一側，它切入時切削厚度最小，切出時切削厚度最大。這種加工方法，切入沖擊較小，切削力變化小，切削過程平穩(wěn)，適用于銑削普通碳鋼和高強度低合金鋼，并且加工表面粗糙度值小，刀具耐用度較高。 不對稱順銑 銑刀偏置于工件對稱面的一側，它切出時切削厚度最小，這種銑削方法適用于加工不銹鋼等中等強度和高塑性的材料,第二節(jié)平面加工方法和平面加工方案,二、銑削 2. 銑削用量的選擇 銑削用量的選擇原則是：“在保證加工質量的前提下，充分發(fā)揮機床工作效能和刀具切削性能”。在工藝系統(tǒng)剛性所允許的條件下，首先應盡可能選擇較大的銑削深度ap和銑削寬度ac；其次選擇較大的每齒進給量fz；最后根據(jù)所選定的耐用度計算銑削速度vc 。 1.銑削深度ap和銑削寬度ac的選擇 2.進給量的選擇 每齒進給量fz是衡量銑削加工效率水平的重要指標。粗銑時fz主要受切削力的限制，半精銑和精銑時，fz主要受表面粗糙度限制。 3.銑削速度vc的確定 銑削速度的確定可查銑削用量手冊，如機械加工工藝手冊第l卷等 2.銑刀的選擇,第二節(jié)平面加工方法和平面加工方案,三、磨削 平面磨削方式有平磨和端磨兩種。 1、平磨 磨削薄片工件時，由于工件剛度較差，工件翹曲變形較為特出。變形的主要原因有兩個： 工件在磨削前已有撓曲度（淬火變形）。當工件在電磁工作臺上被吸緊時，在磁力作用下被吸平，但磨削完畢松開后，又恢復原形，如圖6-11a所示。 工件磨削受熱產(chǎn)生撓曲。磨削熱使工件局部溫度升高，上層熱下層冷，工件就會突起，如兩端被夾住不能自由伸展，工件勢必產(chǎn)生翹曲。針對這種情況，可用開槽砂輪進行磨削。,第二節(jié)平面加工方法和平面加工方案,四、平面的光整加工 （一）研磨 研磨加工是應用較廣的一種光整加工。加工后精度可達IT5級，表面粗糙度可達Ra0.10.006m。既可加工金屬材料，也可以加工非金屬材料。 研磨的方法按研磨劑的使用條件分以下三類: 1干研磨 2濕研磨 3軟磨粒研磨 （二）刮研 刮研平面用于未淬火的工件，它可使兩個平面之間達到緊密接觸，能獲得較高的形狀和位置精度，加工精度可達IT7級以上，表面粗糙度值Ra0.80.1m。,第三節(jié)銑削加工常用工藝裝備,一、銑削刀具 （一） 加工平面用銑刀 1、圓柱形銑刀 圓柱形銑刀一般用于在臥式銑床上用周銑方式加工較窄的平面。,第三節(jié)銑削加工常用工藝裝備,一、銑削刀具 （一） 加工平面用銑刀 2.面銑刀,第三節(jié)銑削加工常用工藝裝備,一、銑削刀具 （二）加工溝槽用的銑刀 1.三面刃銑刀 2.鋸片銑刀 3.立銑刀,第三節(jié)銑削加工常用工藝裝備,一、銑削刀具 （二）加工溝槽用的銑刀 4.波形刃立銑刀 5.鍵槽銑刀,第三節(jié)銑削加工常用工藝裝備,（三）加工成型面用的銑刀 1.模具銑刀 模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，如圖6-24所示。按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。硬質合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的毛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。該銑刀可裝在風動或電動工具上使用，生產(chǎn)效率和耐用度比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。,第三節(jié)銑削加工常用工藝裝備,二、銑床夾具 （一）銑削加工的常用裝夾方法 (1)直接裝夾在銑床工作臺上 (2)用機床用平口虎鉗裝夾工件 (3) 用分度頭裝夾工件 (4) 用V形架裝夾工件 (5)用專用夾具裝夾工件 專用夾具定位準確、夾緊方便，效率高，一般適用于成批、大量生產(chǎn)中。,第三節(jié)銑削加工常用工藝裝備,二、銑床夾具 （二）銑床夾具的主要類型 1.直線進給式銑夾具 2.圓周進給銑床夾具,第三節(jié)銑削加工常用工藝裝備,二、銑床夾具 （三）專用銑床夾具的結構分析 1.杠桿銑斜面銑夾具,第三節(jié)銑削加工常用工藝裝備,二、銑床夾具 （三）專用銑床夾具的結構分析 2.雙件銑雙槽專用夾具,第三節(jié)銑削加工常用工藝裝備,二、銑床夾具 （四）銑床夾具的設計要點 1.銑夾具的總體設計及夾具體 2.銑床夾具的安裝 3.銑床夾具的對刀裝置,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,一、箱體零件孔系加工 箱體上一系列相互位置有精度要求的孔的組合，稱為孔系。,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,一、箱體零件孔系加工 （一）平行孔系的加工 1.找正法 (l) 劃線找正法 、(2) 心軸和塊規(guī)找正、(3) 樣板找正法、(4) 定心套找正法,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,一、箱體零件孔系加工 （一）平行孔系的加工 2.鏜模法 3.坐標法,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,一、箱體零件孔系加工 （二）同軸孔系的加工 1.利用已加工孔作支承導 2.利用鏜床后立柱上的導向套支承鏜桿 3.采用調頭鏜,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,一、箱體零件孔系加工 （三）交叉孔系的加工 交叉孔系的主要技術要求是控制有關孔的垂直度誤差。在普通鏜床上主要靠機床工作臺上的90對準裝置。因為它是擋塊裝置，結構簡單，但對準精度低。 當有些鏜床工作臺90對準裝置精度很低時，可用心棒與百分表找正來提高其定位精度，即在加工好的孔中插入心棒，工作臺轉位90，搖工作臺用百分表找正，如圖6-45所示。,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,二、箱體孔系加工精度分析 （一）鏜桿受力變形的影響 1由切削力Fr所產(chǎn)生的撓曲變形 2鏜桿自重G所產(chǎn)生的撓曲變形 3鏜桿在自重G和切削力Fr共同作用下的撓曲變形,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,二、箱體孔系加工精度分析 （二）鏜桿與導向套的精度及配合間隙的影響 在有導向裝置的鏜孔中，為了保證孔系加工質量，除了要保證 鏜桿與導套本身必須具有較高的幾何形狀精度外，尤其要注意合理地選擇導向方式和保持鏜桿與導套合理的配合間隙，在采用前后雙導向支承時，應使前后導向的配合間隙一致。此外，由于這種影響還與切削力的大小和變化有關，因此在工藝上應如前所述，注意合理選擇定位基準和切削用量，精加工時，應適當增加走刀次數(shù)，以保持切削力的穩(wěn)定和盡量減少切削力的影響。,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,二、箱體孔系加工精度分析 （三）機床進給運動方式的影響 鏜孔時常有兩種進給方式：由鏜桿直接進給；由工作臺在機床 導軌上進給。進給方式對孔系加工精度的影響與鏜孔方式有關，當鏜桿與機床主軸浮動聯(lián)接采用鏜模鏜孔時，進給方式對孔系加工精度無明顯的影響；而采用鏜桿與主軸剛性聯(lián)接懸臂鏜孔時，進給方式對孔系加工精度有較大的影響。,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,三、鏜夾具 （一）鏜夾具的設計要點 1.鏜套 （1）鏜套的結構選擇 （2）鏜套的布置形式： 單支承后引導 、單支承前引導、 雙支承前后引導,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,（一）鏜夾具的設計要點,1.鏜套 雙支承前后引導,三、鏜夾具,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,（一）鏜夾具的設計要點,2.鏜桿 鏜桿的主要技術條件要求一般規(guī)定為： 鏜桿導向部分的圓度與錐度允差控制在直徑公差的1/2以內。 鏜桿導向部分公差帶為:粗鏜為g6，精鏜為g5。表面粗糙度值Ra0.80.4m。 鏜桿在500mm長度內的直線度允差為0.010.1mm。刀孔表面粗糙度一般為Ra1.6m，裝刀孔不淬火。,三、鏜夾具,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,（一）鏜夾具的設計要點,3.支架與底座 鏜模支架和底座多為鑄鐵件（一般為HT200），常分開制造。鏜模支 架應具有足夠的強度與剛度，且不允許承受夾緊力。其典型結構和尺寸參見表6-5。 鏜模底座上要安裝各種裝置和元件，并承受切削力和夾緊力，因此必須有足夠的強度與剛度，并保持尺寸精度的穩(wěn)定性。,三、鏜夾具,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,（一）鏜夾具的設計要點,4.鏜套與鏜桿以及襯套等的配合選擇 鏜套與鏜桿、襯套等的配合必須選擇恰當，過緊容易研壞或咬死，過松則不能保證加工精度。一般加工低于IT8級公差的孔或粗鏜時，鏜桿選用IT6級公差，當精加工IT7級公差的孔時，通常選用IT5級公差，見表6-7。當孔加工精度（如同軸度）高時，常用配研法使鏜套與鏜桿的配合間隙達到最小值，但此時應用低速加工。 (二）鏜床夾具典型結構分析,三、鏜夾具,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,(二）鏜床夾具典型結構分析 由于加工98mm臺階孔時，鏜刀桿上采用多排刀事先裝夾，因此設計夾具時將鏜套9外徑取得較大，待裝好刀的鏜刀桿伸入后再安裝鏜套9。各鏜套均有通油溝槽，以利加工時潤滑。 本夾具特點是底座1及支座7均設計成箱式結構，此與同樣尺寸采用加強筋的結構相比，剛度要高得多。為調整方便，底座上加工有H、B兩垂直平面，作為找正基準。此外在底座縱橫方向上鑄出一些孔，作為出砂及起重用。,三、鏜夾具,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,四、聯(lián)動夾緊機構 （一）單件聯(lián)動夾緊機構,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,四、聯(lián)動夾緊機構 （二）多件聯(lián)動夾緊機構,第四節(jié)箱體孔系加工及常用工藝裝備,四、聯(lián)動夾緊機構 （三）設計聯(lián)動夾緊機構應注意的問題 1.多位(聯(lián)動)夾緊機構必須能同時而均勻地夾緊工件 2.夾緊件和傳力件要有足夠的剛性，保證傳力均勻 3.機動夾緊裝置,第五節(jié)典型箱體零件加工工藝分析,一、主軸箱加工工藝過程及其分析 （一）主軸箱加工工藝過程,第五節(jié)典型箱體零件加工工藝分析,（二）、箱體類零件加工工藝分析 1.主要表面加工方法的選擇 2.擬定工藝過程的原則 (1)先面后孔的加工順序 (2)粗精加工分階段進行 (3)合理地安排熱處理工序 3.定位基準的選擇 (1)粗基準的選擇 (2)精基準的選擇 為了保證箱體零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的相互位置和距離尺寸精度，箱體類零件精基準選擇常用兩種原則：基準統(tǒng)一原則、基準重合原則。,第五節(jié)典型箱體零件加工工藝分析,二、分離式齒輪箱體加工工藝過程及其分析 （一）分離式箱體的主要技術要求 1對合面對底座的平行度誤差不超過0.5/1000； 2對合面的表面粗糙度值小于Ral.6m，兩對合面的接合間隙不超過0.03mm； 3軸承支承孔必須在對合面上，誤差不超過0.2mm； 4軸承支承孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度值小于Ral.6m，圓柱度誤差不超過孔徑公差之半，孔距精度誤差為0.050.08mm。,第五節(jié)典型箱體零件加工工藝分析,二、分離式齒輪箱體加工工藝過程及其分析 （二）分離式箱體的工藝特點,第五節(jié)典型箱體零件加工工藝分析,二、分離式齒輪箱體加工工藝過程及其分析 （二）分離式箱體的工藝特點,第五節(jié)典型箱體零件加工工藝分析,二、分離式齒輪箱體加工工藝過程及其分析 （二）分離式箱體的工藝特點,第五節(jié)典型箱體零件加工工藝分析,二、分離式齒輪箱體加工工藝過程及其分析 （二）分離式箱體的工藝特點,1.加工路線：先分后合 2.定位基準 (1)粗基準的選擇 分離式箱體最先加工的是箱蓋和箱座的對合面。分離式箱體一般不能以軸承孔的毛坯面作為粗基準，而是以凸緣不加工面為粗基準，即箱蓋以凸緣A面，底座以凸緣B面為粗基準。這樣可以保證對合面凸緣厚薄均勻，減少箱體合裝時對合面的變形。 (2)精基準的選擇 典型的“一面兩孔”定位方式。,