2350 車床變速箱中拔叉及專用夾具設計,車床,變速箱,中拔叉,專用,夾具,設計 工藝卡片河南理工理工大學萬方科技學院 零件號 831006 材料 HT200 編制　 　呂亞冉 2012.0513機械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱　　　　　　　 撥叉 毛胚重量 １.０KG 指導老師 陳東海生產類型 大批量　　　 毛胚種類 鑄件 審核工作定額（min)工序 安裝（工位） 工步 工序說明工序簡圖機床 輔助工具或夾具 刀具 量具 走刀次數 走刀長度 切削深度 進給量 主軸轉速 切削速度基本時間 輔助時間 工作的服時務間010 １ １粗銑兩小頭孔端面 T3 至0.258?粗銑上側面 T3 X6140 臥式銑床。專用夾具 YG8硬制合金刀具千分表 １１１９５２.５１.５２２０６９.１０.５９020 １ １ 粗銑中間孔上端面 T2 至 0.257?X6140 臥式銑床。專用夾具 YG8硬制合金刀具千分表 １１１９５２.５１.５２２０６９.１０.５９00301 1粗銑中間孔下端面至 .25?X6140臥式銑床專用夾具 銑刀 11 353590.90.450.8135687.64.21.80.750040112精銑兩小頭上端面至 .1658? 搖臂鉆床Z3025B專用夾具 銑刀 11 203520.880.70.8686810.310.60.540.7500501 1精銑中間孔上端面至 20.5搖臂鉆床Z3025B專用夾具 銑刀 11 15352.540.20.296096015.124.1０0.22０0.64060 １ １精銑中間孔下端面至 0.721?攻絲機 專用夾具 銑刀１ ８ ０.５ １ １９５ ３.７ ０.１７070 1 1 擴兩端小頭孔至 21.88立式升降臺銑床XQ5025A專用夾具 YG8硬質合金刀片千分表１ ２５ ４ １ ２２０ ４１.５０.４080 1 1精鉸兩端小頭孔至 0.21?立式升降臺銑床XQ5025A專用夾具 YG8硬質合金刀片千分表１ １９５ １ ０.８ ３００ ９４.２ ０.５４090 1 1粗鏜中間孔至 55.8立式升降臺銑床XQ5025A專用夾具 硬質合金刀片 千分表１ １ １９５ ９１ １ １ ０.８ ０.８ ３００ ３００ ９４.２ ９４.２ ０.５４ ０.５４100 1 1 半精鏜中間孔至 0.125?搖臂鉆床Z3025B專用夾具 硬質合金刀片 塞規(guī)１ ４６ ０.１３ ０.４ ６５ １０.２ １.９２110 1 1 鉆 2- 錐銷孔、 螺8?M紋孔、功 螺紋組合機床 專用夾具麻花鉆刀具8?塞規(guī)１ ４０ ０.０７ ０.３ １６０ １０.１ ２.７７120 1 1銑斷組合機床 專用夾具 圓盤銑刀 塞規(guī)１ ３８ ０.０３ 0.3 95 6.0 2.11130 1 1去毛刺專用銑斷機床 專用夾具140 1 1 檢查河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計（論文）中期檢查表指導教師： 陳東海 職稱： 教授 所在院（系）： 機械與動力工程學院 教研室（研究室）： 機械制造系 題 目 車床變速箱中撥叉及其夾具設計學生姓名 呂亞冉 專業(yè)班級 機設五班 學號 0816101044一、選題質量：（主要從以下四個方面填寫：1、選題是否符合專業(yè)培養(yǎng)目標，能否體現綜合訓練要求；2、題目難易程度；3、題目工作量；4、題目與生產、科研、經濟、社會、文化及實驗室建設等實際的結合程度）1、隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現，機械制造工藝正向著高質量、高生產率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現，已突破傳統的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。2、該題難度適中，既有理論的研究又有實驗操作，同時在生產實習的設計又可以增加動手能力，提高綜合素質。3、2 周查閱畢業(yè)設計材料，整理設計自己的畢業(yè)設計信息并完成初稿，并對畢業(yè)設計進行完善。4、工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末期以來，現代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產率和產品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統制造還是現代制造系統中，夾具都是重要的工藝裝備。2二、開題報告完成情況：從適合實際工作環(huán)境出發(fā)，確定了明確的課題設計方向；并對車床撥叉夾具在使用中經常出現的問題有一定的研究，且應用在設計計算中；已經開始對課題進行設計計算，并有了突破性的進展，確定了工作的內容和方法；同時，已完成了對相關資料的查閱，對課題有了總體的分析。開題報告已如期按要求完成。3、階段性成果：1、認真學習關于機械學、材料學等有關理論知識，為下一階段的工作打下堅實的基礎。2、在資料的收集與整理過程中，掌握了相關的機械學、工程力學學、材料學、工藝學等有3、完成開題報告。4、列出論文提綱，著手理論部分。5、同時搜集了相關資料，有待進一步分析整理。四、存在主要問題：1、資料收集還不全面，一些理論與應用相結合的實踐做的還不好2、部分公式推導還不熟練3、Word 文字排版、公式編輯不太熟練4、CAD、Proe 軟件操作不熟練3五、指導教師對學生在畢業(yè)實習中，勞動、學習紀律及畢業(yè)設計（論文）進展等方面的評語指導教師： （簽名）年 月 日河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)設計（論文）開題報告題目名稱 車床變速箱中拔叉及專用夾具設計學生姓名 呂亞冉 專業(yè)班級 機設 08---5 班 學號 0816101044一、 選題的目的和意義：機械的加工工藝及夾具設計是我們在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯系實際的綜合運用，是我們對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為從事專業(yè)的工作打下基礎。機械加工工藝是實現產品設計，保證產品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統的重要組成部分，無論是傳統制造，還是現代制造系統，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產陳本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品生產在保證精度的提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)化的要求，企業(yè)對于夾具的設計與制造提出了更高的要求。2二、 國內外研究綜述：改革開放以來，機械工業(yè)充分利用國內外兩方面的技術資源，有計劃地進行企業(yè)的技術改造，引導企業(yè)走依靠科學進步的道路，使制造技術、產品質量和水平以及經濟效益有了很大的提高，為繁榮國內市場、擴大出口創(chuàng)匯、推動國民經濟的發(fā)展起了重要作用。制造業(yè)是國民經濟的基礎，隨著以計算機為主導的現代科學技術的迅速發(fā)展，以“時間驅動”為特征的市場競爭、產品更新換代的加快、產品需求的多樣化等使制造業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn)，特別是像撥叉類的不規(guī)則零件的加工出現了巨大的問題，在現階段撥叉類零件的加工還沒有達到現在自動化的加工水平。在批零的生產中，它的加工工藝還需要人工劃線的方法來保證其精度，而對于工件的裝夾也是通過人工的方法進行的。因此，我國對撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產效率提出了越來越高的要求，使多品種中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出了更高的要求。目前，大批量生產在逐漸成為現代機械制造業(yè)新的生產模式。在這種模式中，要求加工機床和夾具裝備具有良好的柔性，以縮短生產準備時間、降低生產成本，所以，按手動夾緊的方法已不能滿足生產發(fā)展的要求，而氣動、液壓夾緊等夾具正是適應這一生產模式的工裝設備。它對縮短工藝裝備的設計、制造周期起到至關重要的作用。國外為了適應這種生產模式，也把柔性制造系統作為開發(fā)新產品的有效手段，并將其作為機械制造業(yè)的主要發(fā)展。3三、 畢業(yè)設計（論文）所用的主要技術與方法：文獻資料發(fā)：通過各種途徑，翻閱大量文獻資料，擴展自己知識，掌握一定的專業(yè)理論，為畢業(yè)論文打下基礎。數據分析法：通過一定的數據，分析存在的現象情況，對結果進行定性和定量分析說明現象出現的條件及其可行性。案例分析法：通過具體的實例，來說明論證自己得出的結論，這樣可以更形象，更客觀的來論證論文的觀點。資料引用法：通過對大量資料的閱讀和掌握，引用其中有用的內容來論證論文的觀點。4四、 主要參考文獻與資料獲得情況：[1] 李 洪．機械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，1996 ．1．[2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社， 2005．1．[3] 上海市金屬切削技術協會．金屬切削手冊[M] ．上?？茖W技術出版社， 2002．[4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M] ．機械工業(yè)出版社， 2000．[5] 徐鴻本．機床夾具設計手冊[M] ．遼寧科學技術出版社， 2003．10．[6] 都克勤．機床夾具結構圖冊[M] ．貴州人民出版社， 1983．4．[7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社， 2001．5．[8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003．[9] 王先逵．機械制造工藝學[M] ．機械工業(yè)出版社，2000 ．[10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M] ．中國標準出版社， 1994．12．[11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M] ．黑龍江科學技術出版社， 1987．[12] 王光斗．機床夾具設計手冊[M] ．上海科學技術出版社， 2002．8．五、 畢業(yè)設計（論文）進度安排（按周說明）六、 指導教師審批意見：5指導教師： （簽名）年 月 日 產品型號 831006 零件名稱 撥叉 第 1 頁河南理工大學萬方科技學院課程設計 機械加工工藝過程卡片 產品名稱 撥叉 CA6140 編制 共 1 頁材料牌號 HT200 毛坯種類 金屬模具制造 毛坯外形尺寸 317X82X75 每毛坯件數 2 每臺件數 2 備注工時工序號 工序名稱 工序內容 設備 工藝裝備單件 輔助1 時效處理 鑄件置于露天場地半年以上2 銑 φ55 端面 粗銑 φ55 端面，保證尺寸 13.4mm半精銑保證尺寸 12-0.06 -0.18 mm X53T 專用夾具 1mim2.9min3 銑 φ40 上端面 粗銑保證尺寸 800 -0.46 mm X53T 專用夾具 0.58mim4 鏜 φ55 孔 粗鏜保證尺寸 φ54mm，半精鏜保證尺寸 φ55+0.4 0mm T68 專用夾具 0.39min5 鉆 φ25 孔鉆孔保證尺寸 φ23mm擴孔保證尺寸 φ24.8mm粗絞孔保證尺寸 φ24.94mm精絞孔保證尺寸 φ25+0.023 0mmZ525 專用夾具1.28min2.9min2.8min2.8min6 中檢 檢查零件加工部分是否符合設計基準7 銑右端面 粗銑保證尺寸 23.7mm半精銑保證尺寸 230 -0.3mm X62 專用夾具 0.36min0.72min8 銑右端面槽 粗銑保證槽寬尺寸 14mm半精銑保證尺寸 16+0.12 0mm X53T 專用夾具 0.41min0.57min9 切斷 將工件切開成為兩個零件 X62 專用夾具 2min10 銑切斷槽 半精銑切斷面保證尺寸 134-0.1 -0.2mm X62 專用夾具 0,96min11 銑圓柱側面 粗銑 φ40 圓柱側面保證尺寸 17mm X53T 專用夾具 0,32min12 去毛刺 將工件上加工時留下的毛刺去除13 終檢 檢驗零件是否合格14 清洗 將零件清洗干凈河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文I摘 要此次設計是對撥叉零件的加工工藝和夾具的設計，其零件為鍛件，具有體積小，零件復雜的特點。由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其他，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工大頭孔、槽和鉆小頭斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構設計簡單，方便且能滿足要求。關鍵詞 撥叉，加工工藝，專用夾具，設計AbstractThe design Plectrum parts of the process and fixture design, and its parts forgings, small size, complex parts due to the surface hole Yi processing, the development of the technological procedure, on the first machined surface, and then to the surfaceprocessing as a benchmark to other, in which the process fixture with special fixtures, special process for processing the bulk of holes, slots and slant hole drilling small head positioning, the election of two sells, and simple to operate manual clampingclamping manner, its structure is simple, convenient and can meet the requirements.Key Word Fork, processing technology, special fixtures, design河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文i目 錄1 緒 論 ...............................................................................................................................12 撥叉的加工工藝規(guī)程設計 .......................................................................................42.1、零件的分析 ....................................................................................................42.1.1 零件的作用 ............................................................................................42.1.2 零件的工藝分析 ...................................................................................62.2、工藝規(guī)程的設計 ...........................................................................................82.2.1 確定毛坯的制造形式 ..........................................................................82.2.2 基準的選擇 ...........................................................................................82.2.3 制定工藝路線 ........................................................................................92.2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 .........................112.2.5 確定切削用量及基本工時 .............................................................153 專用夾具設計 ...........................................................................................................313.1 機床夾具介紹 ................................................................................................313.2 現代機床夾具的發(fā)展方向 .........................................................................313.3 機床夾具的定位及夾緊 ..............................................................................313.3.1 概述 .......................................................................................................323.3.2 機床夾具的組成 ................................................................................323.3.3 機床夾具的分類 ................................................................................333.3.4 機床夾具在機械加工中的作用 .....................................................343.4 工件的裝夾方式............................................................................................343.5 基準及其分類 .................................................................................................353.6 工件的定位 ......................................................................................................363.7 工件的夾緊 .....................................................................................................373.7.1 夾緊裝置的組成 ................................................................................373.7.2 對夾緊裝置的基本要求 ....................................................................373.7.3 夾緊力的確定 .....................................................................................383.8 夾具的設計 ......................................................................................................384 小結 ...........................................................................................................................40致 謝 ..............................................................................................................................41參考文獻 .........................................................................................................................42附錄： ..............................................................................................................................431先進材料研究卷。（2010）聚丙烯 591-594 102 - 104在線自 2010 / 3 / 09 在 www.scientific.net?（2010）反科技出版物瑞士內政部：10.4028/www.scientific.net/amr.102-104.591研究超聲表面滾壓加工參數對表面粗糙度的研究液壓支柱，中國 amgy@zjnu.cn ，mature@zjnu.cn，zsddif@zjnu.cn關鍵詞：超聲波滾，切削參數，表面粗糙度，液壓支柱摘要表面粗糙度的液壓支柱有重要影響的耐磨性，疲勞強度和性能符合。超聲波滾擠壓加工表面（界面）實驗是用來改善表面粗糙度的液壓支柱，有些機等參數的工具轉讓規(guī)模，進給進行了詳細研究，聯系方式粗糙度儀（馬爾二）是用來測試工件表面粗糙度。實驗結果表明，界面可以改善表面粗糙度明顯，類風濕性關節(jié)炎的價值 0.976μ米降低到 0.105 米的 μ打擊加工。進給是線性與表面粗糙度，當工具振幅的 6.5 ~ 8.5，有一個更好的表面粗糙度 0.090μM界面表面處理時間，又可提高表面狀態(tài)。介紹液壓支柱切線樁可用于適合的鉸鏈頂梁或獨占使用;綜采配套設備。液壓支柱，是重要的礦山安全設備，加工表面質量的可用性上的重要影響：1.影響耐磨性，表面粗糙度有摩擦的時期就開始了重要作用，遠，小，可能是表面粗糙度，有摩擦的最佳參數有關 0.32?1.25 μm。 2。對疲勞強度的影響，凹凸不平的表面和表面上的缺陷造成應力集中，并帶來疲勞和斷裂，所以接觸面應完成和加強.3.影響耐腐蝕疲勞，腐蝕問題容易堆積粗糙度表面上，從而減少表面粗糙度可提高腐蝕電阻.4.影響合適的財產，如果交配粗糙的表面上的寬容清理工作將通過增加合適的物業(yè)的磨損和撕裂，這樣的精度和剛度適合將被削減，這將影響平穩(wěn)性和可靠性[1,2,3]。所以配合面必須完成。以高有效提高工件表面的狀態(tài)，一個新的超聲表面加工技術壓延加工（USRP 的）提出，USRP 的使用超聲波振動提供的能量擠壓工件表面[4，5]這種處理方法具有較少的彈性壓力，2摩擦力，表面粗糙度會很快降低，表面硬度和耐磨性提高。在此加工，加工如軸向方向，靜壓和振幅的參數決定的最后面狀態(tài)[6，7] 。超聲波軋制實驗系統和原則超聲波軋制實驗裝置。超聲波軋制實驗裝置如圖。1，超聲波發(fā)生器，換能器 6，振幅變壓器 5 和 2 刀架組成。超聲振動轉換成機械振動傳感器，振幅擴大幅度變壓器，然后能量被翻譯的刀架整理。刀架 2 螺紋連接的設備，在加工相對回轉工件表面和刀架之間產生。處理原則。在超聲波的壓延加工，刀架產生機械由超聲波發(fā)生器和沿工件表面的進給引起的振動。因此，靜態(tài)壓力和超聲波振動被翻譯到工件表面（圖 2 顯示）。宏觀尺度彈塑性變形會產生擠出行動。處理后，將采取一些彈性恢復對加工表面的地方。因此，進給流會改變工件的嚴酷，降低表面粗糙度和提高綜合性能成品表面[5]。3圖 1 超聲波軋制設備示意圖圖 2 USRP 的原則[3]4圖 3 的區(qū)域處理的照片實驗材料和條件實驗材料。實驗材料為 Q345，液壓支柱，其尺寸為 φ97×980 毫米 16Mn 鋼，Q345 鋼的元素幾乎相同，也有一些跟蹤合金元素 V，鈦和鈮的 Q345，這個微量合金元素晶粒細化和加強的堅韌性，使 Q345 鋼的綜合機械進行了改進大規(guī)模。初始鐳 0.4μm 的表面粗糙度值。實驗條件。單體液壓支柱的傳統加工工藝，研磨第一然后拋光，鐳所需的表面粗糙度值 0.4μm 的。在這個實驗中，該使用超聲波壓延加工基板的研磨和拋光。實驗進行數控車床，區(qū)域處理照片如圖。 3。表面粗糙度值測量的馬爾 S2。實驗結果和討論影響工件表面粗糙度的加工振幅。超聲波采用壓延加工表面粗糙度值幅度的影響，研究實驗參數，主軸轉速為 710 轉/分，進給為 0.12 毫米/ R，靜態(tài)壓力是140N，加工表面的三倍。振幅與表面粗糙度如圖。 4，相對的幅度和表面是不是單調函數，適合數字化設計與制造技術放大的幅度會改善表面粗糙度，但一些超出價值的表面粗糙度值會惡化。5圖 4 工具的幅度和表面粗糙度之間的關系對進給的影響表面粗糙度。實驗研究進給表面粗糙度的影響，進行超聲波處理不同的進給滾動進給與表面粗糙度相對如圖。 5，進給呈線性關系表面粗糙度。圖 5 的表面粗糙度 和進給 之間的關系靜壓處理 Iimpacted 表面粗糙度。在超聲波軋加工，一些靜態(tài)的壓力和一定的進給速度的工具來處理旋轉工件表面，使工件材料的彈性和塑性變形。后工具6通過工件表面會發(fā)生彈性恢復。會造成金屬流動淡水河谷充滿了粗暴，所以將改善表面粗糙度。正如圖。 6 例靜態(tài)壓力增大和表面粗糙度降低。圖 6 靜態(tài)壓力和表面粗糙度之間的關系主軸轉速和軸向進給的表面粗糙度影響。超聲波軋?zhí)幚韺嶒炑芯康闹鬏S轉速和軸向進給上的影響表面粗糙度，加工參數是靜態(tài)壓力 140N 和振幅 13μm ，每被加工工件三次，主軸轉速和軸向進 VS 表面相對先進材料研究卷。如圖 7 表面粗糙度值增加而提高的軸向進給和主軸轉速。7圖 7 主軸轉速和軸向進給的表面粗糙度的影響結論在本研究采用超聲波壓延加工實驗替代傳統的軋制加工工藝。效果規(guī)則的主軸轉速，軸向進給，靜態(tài)表面粗糙度值影響的壓力和幅度進行了調查，如果處理參數選擇適當，表面粗糙度值將明顯提高，達到約鐳 0.1 微米。因此，超聲波壓延加工可以有效地取代在研磨拋光單體液壓支柱精加工。在超聲與 20kHz 的工作頻率，滾動處理 Q345，液壓支柱合理的工藝參數：主軸轉速 710 轉/ 分，軸向進給 0.12 毫米/ R，140N 的靜態(tài)壓力，振幅 13.2μm，滾子半徑 3mm 和軋輥料采用硬質合金。鳴謝作者感謝為這項工作的經費由自然科學基金浙江?。ㄅ鷾侍枺篩106187）參考文獻[1]：LF 漢，興曲和 W·夏：機床與液壓，（2007），P 。 19-21（中文）[2] M.H. EL-AXI 和 M.M. EL-Khabeery：材料加工技術（2003 年），P。82-89[3] D.P.王，N.X. 宋，T. 王，等 A1：天津大學，（2007），P - 。 228-233（中中國）[4] X.J.劉：機械研究與應用，（ 2007），P。 38-39（中文）[5];陳：材料加工技術（2008 年），P。 439-450（中文）[6] F.G.曹：化學工業(yè)出版社，2005 年北京（中國）[7] G.Y. LV， Y.L.朱等：中國表面工程，（2007），P。 38-41（中文）8數字化設計和制造技術DOI：10.4028/www.scientific.net/AMR.102-104軋制工藝參數的超聲表面的影響研究Q345，液壓支柱的表面粗糙度DOI：10.4028/www.scientific.net/AMR.102-104.591參考文獻[1]：LF 漢，興曲和 W·夏：機床與液壓，（2007），P 。 19-21（中中國）[2] M.H. EL-AXI 和 M.M. EL-Khabeery：材料加工技術（2003）雜志，頁。 82-89DOI：10.1016/S0924-0136（02）00269-8[3] D.P.王，N.X. 宋，T. 王，等 A1：天津大學，（2007），P - 。 228-233（在中國）[4] X.J.劉：機械研究與應用，（ 2007），P。 38-39（中文）[5];陳：材料加工技術（2008 年），P。 439-450（中文）[6] F.G.曹：化學工業(yè)出版社，2005 年北京（中國）[7] G.Y. LV， Y.L.朱等：中國表面工程，（2007），P。 38-41（中文）河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文11 緒 論課題背景隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現，機械制造工藝正向著高質量、高生產率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現，已突破傳統的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段?！肮び破涫?，必先利其器。 ”工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末期以來，現代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產率和產品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統制造還是現代制造系統中，夾具都是重要的工藝裝備。夾具的發(fā)展史夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產及內燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結構也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床—工件—工藝裝備工藝系統中相當重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現代化生產的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。隨著電子技術，數控技術的發(fā)展，現代夾具的自動化和高適應性，已經使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產的生產效率河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文2逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應性?？梢灶A見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。小結本次課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 這次課程設計是我在畢業(yè)前對之前學過的知識的一次綜合演練，我得到以下幾方面的鍛煉：運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位，加緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。提高結構設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經濟合理而能保證加工質量的夾具的能力。學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己發(fā)現問題、分析問題和解決問題的能力。一項優(yōu)秀的夾具結構設計，往往可以使得生產效率大幅度提高，并使產品的加工質量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結構較復雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率的夾具。目前，中等生產規(guī)模的機械加工生產企業(yè)中，其夾具的設計，制造工作量，占新產品工藝準備工作量的 50%—80%。生產設計階段，對夾具的選擇和設計工作的重視程度，絲毫也不亞于對機床設備及各類工藝參數的慎重選擇。在夾具的設計，制造和生產河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文3過程中對夾具的正確使用，維護和調整，對產品生產的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文42 撥叉的加工工藝規(guī)程設計2.1、零件的分析2.1.1 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的 φ25 孔與操縱機構相連，φ55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。撥叉應用于機床變速機構中如圖 2-1： 圖 2-1 變速操縱機構1——撥叉；2——曲柄；3——凸輪；4——軸； 5——杠桿；6——軸；7——螺釘河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文5軸 2 的雙聯滑移齒輪和軸 3 上的三聯滑移齒輪用一個手柄操縱。變速手柄每轉一轉，變換全部 6 種轉速，故手柄共有均布的 6 個位置。變速手柄裝在主軸箱的前壁上，通過鏈傳動軸 4。軸 4 上裝有盤形凸輪3 和曲柄 2。凸輪 3 上有一條封閉的曲線槽，由兩段不同半徑的圓弧和直線組成。凸輪上有 1-6 個變速位置，如圖所示。位置 1.2.3 使杠桿 5 上端的滾子處于凸輪槽曲線的大半徑圓弧處。杠桿 5 拔叉 6 將軸 2 上的雙聯滑移齒輪移向左端位置。位置 4.5.6 則將雙聯滑移齒輪向右端位置。曲柄 2 隨軸 4 轉動，帶動拔叉，拔動軸 III 上的三聯齒輪，使它位于左、中、右三個位置。順次轉動手柄，就可使倆個滑移齒輪的位置實現六種組合，使軸 III 得到 6 種轉速。撥叉在縱、橫向進給機構中的應用如圖 2-2：圖 2-2 所示為縱、橫向 機動進給操縱機構的結構原理圖河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文61、6--手柄 2、21--銷軸 3--手柄座 4、9--球頭銷 5、7、23--軸 8--彈簧銷 10、15--撥叉軸 11、20--杠桿 12--連桿 13、22--凸輪 14、18、19--圓銷 16、17--撥叉當需要縱向進給時，扳動手柄 1 向左或向右，使手柄 1 繞銷軸 2 左、右擺動，手柄座 3 下端的開口槽撥動軸 5 上的球頭銷 4 左、右移動，軸 5 左端的開口槽推、拉杠桿 11，使連桿 12 左右移動，連桿 12 左端通過銷子推、拉凸輪 13 轉動，凸輪 13 上的曲線槽通過銷子 14 使撥叉 16 向里或向外移動，從而帶動離合器 M8，使之與軸 XXⅡ上的兩個空套齒輪中的一個的端面齒嚙合，實現向左或向右的縱向機動進給。當向里或向外扳動手柄 1 時，帶動軸 23 連同其左端的凸輪 22 轉動，凸輪22 上的曲線槽通過圓銷 19 使擺桿 20 擺動，擺桿另一端的圓銷 19 推動撥叉 17向里或向外移動，使離合器 M9 與軸 XXV 上兩個空套齒輪中的一個端面齒嚙合，實現向里或向外的橫向機動進給。當手柄 1 處于中間位置時，離合器 M8 和 M9 也處于中間位置，此時設有縱、橫向機動進給。當手柄 1 扳至左、右、里、外任一位置，并同時按下手柄 1 頂端的按鈕 S 時，刀架即在相應方向作快速移動。2.1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1） ．小頭孔 φ25 mm，精度要求為 IT7 到 IT8 之間。023.?2)．大頭半圓孔 Ф 及其端面，圓孔的精度是在 IT12 到 IT13 之間，端面4.05的精度要求也是 IT12 到 IT13，并且兩端對小孔的中心線有一定的垂直度要求。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文73)．右端面距小孔中心線 23mm 16×8 槽，同樣槽也對小孔有一定的垂直度要求。4)．φ 40 外圓斜面；5)．大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.1mm，槽端面與小頭孔中心顯得垂直度誤差為 0.08m。由上面分析可知，工件的毛坯可以一起鑄造成對的形狀，這樣對于大孔的兩端面的位置度保證有一定的好處，由于加工原則是“先面后孔，先粗后精，先主后次，先基準后其他” ，可以粗加工撥叉底面，然后可以作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的精度精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求才采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 A河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文8圖 2-3 撥叉零件圖2.2、工藝規(guī)程的設計2.2.1 確定毛坯的制造形式已知此撥叉零件的生產類型為中批量生產，零件材料為 HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。這對提高生產率、保證加工質量也是有利的。2.2.2 基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產無法正常進行。1） 粗基準的選擇按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準。對本零件而言，則應以零件的底面為主要的定位粗基準。2） 精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統一”原則。對本零件而言，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.1mm，槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.08mm，則應以φ25 小頭孔為精基準。3） 注意要求河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文9由于是先加工大孔的兩個面，在以此作為基準加工孔，因此，在加工孔的時候要以此兩個面為基準加工，所以對于定位有著嚴格的要求！2.2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能達到合理的保證。在生產綱領已確定為大批量生產的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。工藝路線方案一工序 1：實效處理工序 2：粗銑 φ55mm 孔的兩端面工序 3：銑 φ40mm 外圓端面工序 4：鏜 φ55mm 孔工序 5：加工 φ25mm 小頭孔工序 6：切斷工序 7: 銑切斷面工序 8： 銑 30×40 端面工序 9： 銑 8×16 槽工序工序 10：銑 φ40mm 外圓斜面工序 11：去毛刺工序 12： 終檢河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文10工序 13：清洗工藝路線方案二工序 1：實效處理工序 2：粗銑 φ55mm 孔德兩端面工序 3：銑 φ40mm 外圓端面工序 4：鏜 φ55mm 孔工序 5：加工 φ25mm 小頭孔工序 6：中檢工序 7: 銑 30×40 端面工序 8：銑 8×16 槽工序 9：切斷工序 10：銑切斷面工序 11：銑 φ40mm 外圓斜面工序 12：去毛刺工序 13：終檢工序 14：清洗工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工 φ55mm 圓與兩端面，然后加工小孔并進行中檢，為后續(xù)加工提供保證，并利用了兩個合鑄的優(yōu)勢，提高了工作效率；方案二是先加工 φ55 圓與兩端面，φ40mm 外圓端面，然后切河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文11開，在分別加工，方便了后續(xù)工序的裝夾。綜合兩種方案最后可以將工序定為方案二。2.2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定計 算 說 明1） 、零件材料 HT200，硬度 170~220HBS，毛坯重量為2.4kg。生產類型為 材料 HT200 中批量生產，采用金屬模鑄造毛坯。硬度 170~220H根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、重量為 2.4kg工序尺寸及毛坯尺寸如下：φ75mm 大圓外端面的加工余量及公差（| 計算長度為 12-0.06 -0.18mm， ）計算長度為考慮其加工精度及表面粗糙度，要求粗銑及半精銑即滿足要求。查《機械加工工藝手冊》 （以下簡稱《工藝手冊》 ）表 2.2-5，得成批和大量生產鑄造精度等級 CT7MAF。 精度等級 CT7MAF查表 2.2-4，加工單邊余量數值為 Z=2.0mm主要結果硬 度170~220H重 量2.4kg粗銑及半精銑加工余量12-0.06 -0.18mm河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文13查表 2.2-1，鑄件的公差數值為 0.78mm查《機械加工工藝實用手冊》表 8-33，半精銑切削余量單邊為 0.7mm，銑削公差即零件公差 0.12mm。粗銑余量，粗銑單邊余量為 Z=1.3,銑削公差規(guī)定本工序的加工精度為 IT12，因此可以知道本工序的加工尺寸偏差是-0.08。由于毛坯及以后各刀工序的加工都有加工誤差，因此所規(guī)定的加工余量尺寸偏差-0.18是名義上的加工余量，實際上的加工余量有最大和最小之分。由于本設計規(guī)定的零件為成批生產，應采用調整法加工，因此在計算最大，最小加工余量時，應按時調整加工方法加工方式予以確定。毛坯尺寸為 16±0.78mm，粗銑后尺寸 13.40 -0.11mm 半精銑后尺寸 12-0.06 -0.018mm 由于 φ40mm 圓柱的上端面公差未注所以只需粗銑就可以達到要求。 13.40 -0.11mmZ=2.0mm公差數值0.78mm半精銑余量0.7mm銑削公差0.12mmZ=1.3mm精度為 IT12毛坯尺寸為16±0.78mm粗銑后尺寸13.40 -0.11mm半精銑后尺寸 12-0.06 -0.018mm河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文142） 、孔 φ55+0.4 -0mm 的精度要求介于 IT12~IT13 之間表面粗糙度為 ra3.2《機械制造技術基礎》表 5-3 可得應進行粗膛半精膛。參照《工藝手冊》表 2.2-4 可 Z=1.5 由《機械加工工藝實用手冊》得半精鏜加工余量為 2Z=1，粗鏜為2z=2。粗鏜精度等級為 13 級。鑄孔：φ52mm粗鏜：φ54 +0.46 0 mm 2Z=2半精鏜：φ55+0.4 -0mm 2Z=13)、孔 φ25+0.023 -0 mm 由《幾何精度測量》表 1-1 的精度要求介于 IT7-IT8 之間表面粗糙度為 Ra3.2 《機械制造技術基礎 》表 5-2 可得應進行鉆孔、擴孔、粗鉸孔、精鉸孔。參照《工藝手冊》表 2.3-8 鉆孔：φ23mm擴孔：φ24.8mm 2Z=1.8粗鉸：φ24.94mm 2Z=0.14精鉸：φ25+0.023 0mm 2Z=0.064)、銑右端面，由《幾何精度測量》表 1-1 精度要求介于IT12-IT13，表面粗糙度a3.2《機械制造基礎 》 表 5-2 可得應進行粗銑、半精銑。參照《工藝手冊》表半精鏜加工余量：2Z=1粗鏜：2Z=2鑄孔：φ52mm粗鏜：φ54 +0.46 0 mm半精鏜:φ55+0.4 -0mm鉆孔：φ23mm擴孔：φ24.8mm2Z=1.8粗鉸：φ24.94mm2Z=0.14河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文152.2-1 加工余量 Z=2mm。由《機械加工工藝實用手冊》表 8-33 半精銑余量單邊為 0.7mm，銑削公差為零件公差粗銑余量為 Z=1.3mm，粗銑公差為 IT13。偏差為-0.33 。毛坯尺寸為 25+ -0.39mm粗銑后尺寸 23.70 -0.33 mm半精銑后尺寸 23-0 -0.3 mm5)、銑側面凹槽 16+0.12 -0 mm 表面粗糙度Ra3.2、Ra6.3《機械制造技術基礎》5-6 可知應進行粗銑、半精銑。由《機械加工工藝實用手冊》表8-32 半精銑加工余量為3mm，半邊加工余量為 1.5，粗加工精度為 IT13。 粗銑尺寸 3mm 半精銑尺寸 16+0.12 -0 mm6)、切斷，選擇寬度為 2mm 的切斷銑刀，查《機械加工工藝實用手冊》表 5-6，由表面粗糙度 Ra6.4 還應進行半精銑7)、φ 40mm 的外圓柱面 Ra6.3 公差未注， 《機械制造技術基礎》5-6 ，粗銑即可。精鉸：φ25+0.023 0mm2Z=0.06精銑余量0.7mm粗銑余量Z=1.3mm粗銑公差IT13偏差-0.33毛坯 25+ -0.39mm粗銑后尺寸23.70 -0.33 mm半精銑加工余量:3mm 半邊加工余量為1.5 粗加工精度為河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文16IT13 粗細尺寸13mm半精銑16+0.12 -0 mm2.2.5 確定切削用量及基本工時河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文241）工序Ⅰ：時效處理在自然條件下，放置半年以上。2）工序Ⅱ：粗銑 75mm 兩端面?1、粗銑兩端面保證尺寸 13.4+0 -0.1mm，由《工藝手冊》表 4.2-35 選擇銑床 X53T。進給量查《金屬切削手冊》表 9-12 粗銑沒齒進給量 fz 為0.3mm/z。由《金屬切削手冊》表 9-7 此工序采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀直徑為 dw=80mm，齒數 z=10。銑削速度查《金屬切削手冊》表 9-12切削速度 v=16m/min。主軸速度ns= =63.7（r/min）??8016先采用 x53t 立式銑床，根據機床使用說明書查《工藝手冊》表 4.2-36，取 nw=56r/min故實際切削速度為;V= = =14.4(m/min)10DwN?568??當 Dw=56（r/min）工作臺每分鐘進給量 Fm 應為Fm=fzZnw=0.3×10×56=168mm/min查機床說明書《工藝手冊》表 4.2-37，fm=160mm/min 故選用 160 mm/min切削工時，由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑整個選擇銑床 X53Tfz=0.3mm/zdw=80mmz=10切削速度V=16m/minns==63.7r/minX53T 立式銑床V=14.1 m/minFm=168mm/minfm=160mm/min河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文25工件。利用作圖法，可得出行程。查《工藝手冊》表 9.4-31，切削工時計算公式：Tm= =(75+5)×2/160vfllu21?=0.94min所以 Tm=1min3）工序 III：半精銑 75 孔兩端面，保證尺寸 12-??0.06 -0.18（1） 、進給量 、查《機械加工工藝手冊》表 15-54，取 f=0.15mm/r（2） 、切削速度根據《金屬切削手冊》表 9-14，確定 v=20m/mm采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀刀具直徑 dw=80mm，齒數 z=10則 ns=1000×20/80 =79.6（r/min） ?查《工藝手冊》表 4.2-36，取 nw=71r/min 故實際切削速度為V= 10DwN= ×80×71/1000?=17.8m/min當 nw=71r/min 時，每分鐘進給量fm=1.5×71=106.5mm/min查《工藝手冊》表 4.2-31 取 fm=110 mm/minTm=1minf=0.15mm/rv=20m/mmdw=80mmz=10ns=79.6r/minnw=71r/min v=17.8m/minfm=106.5mm/min河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文26(3)、切削工時，半精銑，整個銑刀銑過整個平面。利用作圖法可得出行程Tm= vfllu21?=（75+80+6）×2/110=2.8min所以：tm=2.8min4) 工序 IV:粗銑 40 上端面，保證尺寸 80?(1)、進給量查《金屬切削手冊》表 9-12，取 f z=0.3mm(2)、切削速度查《金屬切削手冊》表 9-12，取 v=16m/min采用套式面銑刀，刀具直徑 d w=63mm，齒數 z=10查《金屬切削手冊》表 9-7則 n s=1000×16/63 =80.1 r/min?查《工藝手冊》表 4.2-36取 n w =71r/min當 n w =71r/min 時，工作臺每分鐘進給量fm 應為 fm=f z*z*n w =0.3×10×71＝213﹙mm/min﹚查《工藝手冊》表 4.2-37，取 fm=225mm/min(3)、切削工時，粗銑整個銑刀需過整個平面。t m = vfl21?fm=110 mm/mintm=2.8minf z=0.3mmv=16m/mind w=63mmz=10n s=80.1 r/minfm=225mm/minΦt m=0.58(min)河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文27﹦(63×2＋3＋3﹚／225＝0.58﹙min﹚所以：t m=0.58(min)5)工序 V：粗鏜，半精鏜 Φ55+0.4 0mm查《工藝手冊》表 4.2-19，選用機床 T68 6.5Kw粗鏜 Φ54mm,單邊余量為 Z=0.5mm 一次鏜去全部余量 ap=1mm查《工藝手冊》表 4.2-20，進給量 f=0.28mm/r根據相關手冊確定機床切削速度 v=30m/minn w = dv?10=1000×30﹙π×55﹚=174﹙r／min﹚查《工藝手冊》表 4.2-20，取 n w=160r∕min切削工時L=12mm，l1=4mm ，l2=3mmTm= nwfllu21?= (12+4+3 ) ∕(174×0.28﹚=0.39min所以 tm=0.39min半精鏜孔至 Φ55+0.4 0 mm，由于半精鏜和粗鏜公選用機床 T68 6.5Kw單邊余量為Z=0.5mmf=0.28mm/rv=30m/minn w=174﹙r／min﹚取 n w=160r∕min所以 tm=0.39min河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文28用一個鏜桿，故切削量及工時均與粗鏜相同。 所以：Ap=0.5mmF=0.28mmNw=160r／minV=30m／minT=0.39min6)工序 VI：鉆、擴、鉸 Φ 25+0.023 0mm(1)、鉆孔 Φ 23mm選擇鉆床 Z525，確定進給量根據《工藝手冊》表 4.2-16，取進給量 f=0.36mm／ r查《金屬切削手冊》表 7-9，切削速度取v=29.5mm∕ min所以Ns= dwv?10=1000×29.5／﹙π×23﹚=408﹙ r／min﹚根據機床說明書，查《工藝手冊》表 4.2-15取 nw=392r∕min故實際切削速度為V= 10dwn?=π×23 ×392／1000Ap=0.5mmF=0.28mmNw=160r／minV=30m／minT=0.39min鉆床 Z525f=0.36mm／rv=29.5mm∕ minNs=408﹙r／min﹚河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文29=28.3m／min切削工時L=78mm，l1=9mm ， l2=3mmTm= nwfl21?=﹙78 ＋9＋3﹚／﹙392×0.36﹚=0.64﹙min﹚(2)、擴孔到 24.8mm 專用擴孔鉆?查《工藝手冊》表 4.2-16進給量 f=0.62mm/r機床主軸轉速取 n=97r/min切削速度 v=7.6m/min機動工時，L=78mm L1=6mm L2=3mmTm= nwfl21?=（78+6+3）/（97 ×0.62）=1.45min所以 tm=1.45min(3)、粗鉸孔至 24.94mm?查《金屬切削手冊》表 7-40 和《工藝手冊》表4.2-16V=28.3m／minTm=0.64minf=0.62mm/rn=97r/minv=7.6m/mintm=1.45minF=0.62mm/rn=97 r/minv=7.6m/min河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文30確定進給量 F=0.62mm/r機床的主軸轉速取 n=97 r/min切削速度為 v=7.6m/min機動工時：L=78mm L1=3mm L2=3mmTm= nwfl21?=（ 78+3+3）/(97 ×62)=1.4min所以 tm =1.4min精鉸孔至 25 +0.023 0?查《工藝手冊》表 4.2-16確定進給量 f=0.81mm/r機床主軸轉速取 n=97r /min切削速度 v=7.6 m/min機動工時L=78mm L1=3mm L2=3mmTm= nwfl21?=（78+3+3 ） /(97×0.81)=1.1mm所以 tm=1.1mmtm =1.4minf=0.81mm/rn=97r /minv=7.6 m/mintm=1.1mm選擇機床 X62河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文317)工序 XII：粗、半精銑右端面保證尺寸 230 -0.3 mm粗銑至 230 -0.3 mm查《工藝手冊》表 4.2-38，選擇機床 X62查《金屬切削手冊》表 9-14取 v=16mm/min查《金屬切削手冊》9-7選取套式面銑刀銑刀直徑 dw=63mm，齒數 z=10則 Ns= dwv?10=1000×16/63?=80.1r/min查《工藝手冊》表 4.2-39取 nw=75r/min故實際切削速度V= 10dwn?=63×75 /1000=14.8r/min當 nw=75r/min 時，工作臺每分鐘進給量 fm 應為Fm=fzZnw=0.4×10×75=300mm/min查《工藝手冊》表 4.2-40，取 fm=300mm/min切削工時，Tm= nwfl21?v=16mm/min選取套式面銑刀dw=63mmz=10ns=80.1r/minnw=75r/minfm=300mm/minTm=0.36min河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文32=（40+3+63+3）/300=0.36min所以 tm=0.36min半精銑、保證尺寸 230 -0.3查《機械加工工藝實用手冊》表 15-54，每轉進給量 f=1.5mm/r查《金屬切削手冊》表 9-14,9-7確定切削速度 v=20m/min刀具直徑 dw=63mm，z=10則 Ns= dwv?10=1000×20/63=101.1 r/min查《工藝手冊》表 4.2-39取 nw=95r/min故實際切削速度V= 10DwN?=95×63 /1000=18.8m/minf=1.5mm/rv=20m/mindw=63mmz=10ns=101.1 r/minnw=95r/minv=18.8m/min河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文33當 n w=95 時，工作臺每分鐘進給量 fm 應為Fm=f zZn w =1.5×95=142.5mm/min查《工藝手冊》表 4.2-40，取 fm=150mm/min切削工時，Tm= =（40+63+3+3）/150=0.72minfml21?所以 tm=0.72min8) 工序 VIII： 銑槽(1） 、粗銑由《金屬切削手冊》表 9-7 選擇 X53T 機床故用三面刃銑刀，直徑 dw= 80mm，寬?14mm，齒數 z=14查《金屬切削手冊》表 9-12,9-14每齒進給量 fz=0.3mm切削速度 v=16m/min則Ns= ?dwv10=1000×16/80=63.7r/min根據《工藝手冊》表 4.2-36 取 nw=71r/minFm=142.5mm/minfm=150mm/mintm=0.72min選擇 X53T 機床dw= 80mm?寬 14mm齒數 z=14fz=0.3mmv=16m/minns=63.7r/minnw=71r/min河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文34故實際切削速度為V= 10dwn?=80×71 /1000=17.8m/min當 n=71r/min 時，工作臺每分鐘進給量是Fm=fzZnw0.3.×14×71=298.2mm查《工藝手冊》表 4.2-37 取 fm=315mm/min切削工時，Tm= fml21?=（ 40+80+6+3）/315=0.41min所以 tm=0.41min (2） 、半精銑 查《金屬切削手冊》表 9-7選用錯齒三面銑刀，直徑 dw= 80mm，寬?16mm，齒數 z=14查《金屬切削手冊》表 9-12,9-14每齒進給量 fz=0.2mm切削速度 v=20m/min則 Ns= ?dwv10v=17.8m/minfm=298.2mm取 315mm/mintm=0.41min dw= 80mm?寬 16mm齒數 z=14fz=0.2mmv=20m/minns=79.6r/min河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文35=1000×20/80?=79.6r/min根據《工藝手冊》表 4.2-36 取 nw=71r/min故實際切削速度V= 10dwn?=80×71 /1000=17.8m/min當 n=71r/min 時，工作臺每分鐘進給量是Fm=fzZnw=02×14×71198.8mm查《工藝手冊》表 4.2-37 取 fm=220mm/min切削工時 Tm= fml21?=（40+80+60+3）/220=0.57min所以 tm=0.57min9)工序 IX：切斷選用機床 X62選用細齒鋸片銑刀，直徑 dw= 100mm，寬度?2mm，齒數 z=40查《金屬切削手冊》表 9-13,9-14nw=71r/minv=17.8m/minfm=220mm/mintm=0.57min選用機床 X62dw= 100mm?寬度 2mmz=40fz=0.02mmv=20m/min河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文36每齒進給量 fz=0.02mm 切削速度 v=20m/min則 Ns= ?dwv10=1000×20/100=63.7r/min根據《工藝手冊》表 4.2-39，取 nw=60r/min故實際切削速度V= =100×60 /1000=18.8m/min10dwn??工作臺每分鐘進給量Fm=fzZnw=0.02×40×60=48mm/min查《工藝手冊》表 4.2-40 取 fm=47.5mm/min切削工時Tm= fml21?=（ 75+10+10） /47.5=2min所以 tm =2min10) 工序 X：半精銑切斷面選用機床 X62ns=63.7r/minnw=60r/minv=18.8m/minfm=48mm/min取fm=47.5mm/mintm =2min選用機床 X62dw= 63mm?Z=10 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文37查《金屬切削手冊》表 9-7，選用套式面銑刀，直徑 dw= 63mm，?Z=10 查《機械加工工藝實用手冊》表 15-54每轉進給量 fm=1.5mm／r查《金屬切削手冊》表 9-14切削速度 v=20mm∕min則 n s = dwv?10=1000×20／﹙π×63﹚=101.1r／min查《工藝手冊》表 4.2-39取 nw=95r∕min故實際切削速度fm=1.5mm／rv=20mm∕min河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文38V= 10dwn?=(π×63×95﹚／1000=18.8m／min當 nw=95 時，工作臺每分鐘進給量 fm 應為 fm=1.5nw=1.5×95=142.5mm／min查《工藝手冊》表 4.2-40取 fm=150 mm／min切削工時，Tm= fml21?=﹙75＋ 63＋ 3＋3﹚／150=0.96所以 tm=0.9611) 工序 XI 銑 Φ40mm 圓柱外端面選用機床 X53T選用粗齒錐柄立銑刀，直徑 dw=40mm，齒數 Z=4查《金屬切削手冊》表 9-12每齒進給量 fz=0.3mm查《金屬切削手冊》表 9-14切削速度 v=20mm／min 則Ns= dwv?10nw=95r∕min取fm=150 mm／mintm=0.96河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文39=1000×20／﹙π×40﹚=159.2r／min查《工藝手冊》表 4.2-36Ns= 10dwn?=﹙π× 40×180﹚／1000=22.6m／min當 nw=180r／min 時，工作臺每分鐘進給量 fm 應為Fm=fznw=0.3×4×180=216mm／min查《工藝手冊》表 4.2-37取 fm=220mm／min切削時，tm= fml21?=﹙21＋40＋3＋6﹚／220=0.32min所以 tm=0.32minNs=22.6m／minfm=220mm／mintm=0.32min河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文403 專用夾具設計 3.1 機床夾具介紹夾具至今經歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現為夾具與人的結合。在工業(yè)發(fā)展初期，機械制造的精度較低，機械產品工件的制造質量主要依賴勞動者個人的經驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文41的定位、夾緊、導向（或對刀）元件的結構也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學技術的進步及社會生產力的提高，夾具在系統中占據相當重要的地位。這一階段的主要特征表現為夾具與機床的緊密結合。夾具的現狀和生產對其提出新的要求。夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛的運用于機械加工，檢測和裝備等整個工藝過程中。在現代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，從而降低生產成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確的設計和合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少的重要手段。現代生產對夾具提出了如下新的要求：1.能迅速方便的裝備新產品的投產以縮短生產準備周期。2.能裝夾一組相似性特征的工件。3.適用于精密加工的高精度機床。4.適用于各種現代化制造技術的新型技術。5.采用液壓泵站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產率。3.2 現代機床夾具的發(fā)展方向現代夾具的發(fā)展方向表現為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面。機床夾具的標準化與通用化是相互聯系的兩個方面。高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度。在機械設計和制造過程中，普遍存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機器的過程中，也就是將零件上有關的尺寸進行組合和積累。由于零件尺寸存在制造誤差，因此裝配時也就會有誤差的綜合和積累。累積后形成的總誤差將會影響機器的工作性能和質量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關系。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文42設計工裝夾具也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。3.3 機床夾具的定位及夾緊3.3.1 概述在機械制造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，以接受施工或檢測的裝置。機床夾具的概念：在機床加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位，定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。3.3.2 機床夾具的組成1.機床夾具的基本組成部分1）定位裝置該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。2）夾緊裝置該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工過程中正確位置不變。3）夾具體夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構成一個整體。2.機床夾具的其它特殊元件或裝置1）連接元件根據機床的特點，夾具在機床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機床上的位置。如機床夾具所具有的過 渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文43都是連接元件。2）對刀元件常用在普通銑床夾具中，用對刀塊調整銑刀加工前的位置。對刀時，銑刀不與對刀塊直接接觸，而用塞尺進行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀塊工作表面。3）導向元件常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導刀具加工中的正確位置。4）其它元件或裝置根據加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、預出器個平衡塊等。這些元件或裝置需要專門設計。3.3.3 機床夾具的分類根據機床夾具的通用化程度，可將夾具分為以下幾種：通用夾具，專用夾具，成組夾具，組合夾具，隨行夾具。其中專用夾具是針對某一種工件的某道工序專門設計的夾具。所以結構緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常使用廠根據要求自行設計與制造。專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動強度，節(jié)省工時，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴大機床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個工件某道工序的加工需要而專門設計的，所以它的適用范圍較窄。此外，專用夾具的設計制造周期較長。當產品更換時，往往因無法在使用而報廢，因此，專用夾具主要適用于產品品種相對穩(wěn)定的大批大量生產。3.3.4 機床夾具在機械加工中的作用夾具是機械加工中的一種工藝裝備，它在生產中起的作用很大，所以在機械加工中的應用十分廣泛。歸納起來有以下幾個方面的作用：1.保證工件的加工精度河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文44由于采用夾具安裝，可以準確的確定工件與機床、刀具之間的相互位置，所以在機械加工中，可以保證工件各個表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。2.提高勞動生產率和降低加工成本采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個找正對刀所花費的時間，因此可以縮短輔助時間。另外，采用夾具裝夾或產品質量穩(wěn)定，對操作工人的技術水平的要求可以降低，有利于提高生產率和降低成本。3.擴大機床工藝范圍和改變機床用途使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現一機多能。這是在生產條件有限的常用的一種技術改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工，以充分發(fā)揮通用機床的作用。4.改善勞動條件和保證生產安全使用專用機床夾具可減輕工人的勞動強度，改善勞動條件，保證安全生產。3.4 工件的裝夾方式工件在機床上的裝夾方式有以下三種：1.直接找正法在機床上根據工件上有關基準直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度，找正方法和所用工具及工人的技術水平。此法一半多用于單件小批量生產和精度要求特別高的場合。2.劃線找正法在機床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文45此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。3.用夾具裝夾即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀具及機床獲得正確位置的方法。此法由于使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產。上述裝夾工件的方法有以下幾個特點：工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準與家具上的定位元件相接觸而實現的。由于夾具預先在機床上以調整好位置（也有在加工過程中再進行找正的） ，因此，工件通過夾具相對于機床也就有了正確的位置。通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。3.5 基準及其分類及其零件是由若干個表面加工組成的。這些表面之間的相對位置關系包括兩方面的要求：表面間的位置尺寸精度和相對位置精度。研究零件表面的相對位置關系，是離不開基準的。不明確基準就無法確定表面的位置?；鶞适怯脕泶_定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。根據基準的不同功能，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。1.設計基準在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。2.工藝基準零件在加工過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。1)裝配基準裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置基準，稱為裝配基準。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文402)測量基準測量時用以檢驗已加工表面尺寸位置的基準，稱為測量基準。3)工序基準在加工工序中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。4)定位基準工件定位時所才采用的基準，稱為定位基準。需要說明的是，作為基準的點、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對稱面等。它們是有具體表面來體現的。用以體現基準的表面稱為定位基準。3.6 工件的定位工件裝夾在機床上必須使工件相對于刀具和機床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位，夾具在機床上的安裝以及夾具相對于刀具和整個工藝系統的調整等工作過程。在使用夾具的情況下，就要使機床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置，顯然，工件的定位是其中極為重要的一個環(huán)節(jié)。六點定位原則定位，就是限制自由度。通常是用一個支承點限制工件的一個自由度，用合理設置的六個支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具上的位置完全確定，這就是工件定位的“六點定位原則” 。3.7 工件的夾緊3.7.1 夾緊裝置的組成 夾緊裝置的種類很多，但其結構均由兩部分組成。 1)動力裝置——產生夾緊力 機械加工過程中，要保證工件不離開定位時占據的正確位置，就必須有足夠的夾緊力來平衡切削力、慣性力、河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文40離心力及重力對工件的影響。夾緊力的來源，一是人力；二是某種動力裝置。常用的動力裝置有：液壓裝置、氣壓裝置、電磁裝置、電動裝置、氣一液聯動裝置和真空裝置等。 2）夾緊機構——傳遞夾緊力 要使動力裝置所產生的力或人力正確地作用到工件上，需有適當的傳遞機構。在工件夾緊過程中起力的傳遞作用的機構，稱為夾緊機構。 夾緊機構在傳遞力的過程中，能根據需要改變力的大小、方向和作用點。手動夾具的夾緊機構還應具有良好的自鎖性能，以保證人力的作用停止后，仍能可靠地夾緊工件。3.7.2 對夾緊裝置的基本要求 1）夾緊過程中；不改變工件定位后占據的正確位置。2）夾緊力的大小適當，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變。既要保證工件在整個加工過程中的位罡穩(wěn)定不變，振動小，又要使工件不產生過大的夾緊變形。夾緊力穩(wěn)定可減小夾緊誤差。 3）夾緊可靠，手動夾緊要保證自鎖。 4）夾緊裝置的復雜程度應與工件的生產綱領相適應。工件生產批量愈大，允許設計愈復雜、效率愈商的夾緊裝置。 5）工藝性好，使用性好。其結構應力求筒單，便于制造和維修。夾緊裝置的操作應當方便、安全、省力。3.7.3 夾緊力的確定 夾緊力的方向和作用點的確定 1)夾緊力應朝向主要限位面。 對工件只施加一個夾緊力，或施加幾個方向相同的夾緊力時，夾緊力的方向應盡可能朝向主要限位面。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文402)夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內。3.夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的方向和部位。4.夾緊力作用點應靠近工件的加工表面。3.8 夾具的設計對機床專用夾具的基本要求可總括為以下幾個方面：穩(wěn)定的保證工件的加工精度1)提高機械加工的勞動生產率2)結構簡單，有良好的結構工藝性和勞動條件3)應能夠降低工件的制造成本4)適當提高夾具元件的通用化和標準化程度，以縮短夾具制造周期，降低夾具成本1.定位基準的選擇本夾具用于在立式銑床上加工 40 外圓端面，工件以底面為定位基準，?用支承板和支承釘定位。為了縮短輔助時間，采用螺旋壓板機構夾緊工件。2.切削力及夾緊力的計算刀具：套式面銑刀1)切削力2)本步加工可按銑削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠地卡緊查《機床夾具設計手冊》表 17-6，得銑削切削力計算公式：軸向力 F-i=CfdMf 0fyMkF式中 F——切削力f——進給量，3mmd——銑刀直徑，40mmkF——修正系數，由 《工藝師手冊 》表 17-17 可知河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文40kF=( 190HBS)0.6 故經計算可知：kF=1.16所以：Fi=CfdMf 0fyMkF=420 ×231.0×0.360.8×1.0=491.8N夾緊力查《機床夾具設計手冊》表 17-20，查得銑削平面時所需夾緊力計算公式：3.卡緊力為 F= ?2Ff=983.6N4.取系數 S1=1.5 S2=S3=S4=1.15.則實際卡緊力為 F，=S1*S2*S3*S4*F=1963.75N6.使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠地卡緊力。7.定位誤差的分析本夾具以大孔的端面為定位基準，用支撐板和支承釘定位，所以底面和側面要有一定的輔助支撐。4 小結通過這次畢業(yè)設計，我有了很大河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文40的收獲學到了很多的東西，本次設計是我們學完了大學的全部基礎課、專業(yè)課后進行的 這是我們即將離開學校走上工作崗位之前對所學各科進行的一次全面的、深入的、綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練，是我們在走上工作崗位前一次極好的學習機會，因此它在即將結束的大學生活中占有極重要的地位。本 次 課 程 設 計 主 要 經 歷 了 兩 個 階 段 ： 第 一 階 段 是 機 械 加 工 工 藝 規(guī)程 設 計 ， 第 二 階 段 是 專 用 夾 具 設 計 。 第 一 階 段 運 用 了 基 準 選 擇 、 切 削用 量 選 擇 計 算 、 機 床 選 用 、 時 間 定 額 計 算 等 方 面 的 知 識 ； 夾 具 設 計 的 階段 運 用 了 工 件 定 位 、 夾 緊 機 構 及 零 件 結 構 設 計 等 方 面 的 知 識 。在設計夾具的過程中，我從簡單的圖形開始練習勾勒草圖，再到一些復雜的結構成型，到多個零件的裝配，最后自己將所學的技巧靈活應用到設計的夾具設計中。整過摸索的過程耗時較長，也具有挑戰(zhàn)，在一個個零件構成功后，我感到非常高興，很具有成就感。在不長的時間里，學習一個軟件并能夠對自己的設計有所幫助，其中的汗水我都覺得非常值得。對我而言，通過這次課程設計對自己在大學中所學的知識進行一次良好的回顧，并在此基礎上有所提高，對自己將來從事的工作進行一次適應性的訓練，無論是機械結構設計、零件加工工藝還是 cad 畫圖能力都得到了大大的鞏固和提高，從而鍛煉自己發(fā)現問題、思考問題解決問題的能力，并培養(yǎng)認真、嚴謹的專業(yè)精神。由于個人能力有限，設計尚有諸多不足之處懇請老師指點，在此不勝感激。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文40致 謝隨著以撥叉及其夾具為題的畢業(yè)設計的完成，大學學習和實踐的機會也落下帷幕。本次設計綜合了大學四年所學到的專業(yè)知識，把理論聯系到實際；為了提高自己的綜合能力，從選題、收集資料、整理資料、計算數據到最后的完成論文都是自己親自的。在這個過程中，我真誠的感謝我的畢業(yè)設計指導陳東海教授，在他的指導下，終于順利完成了本次設計的任務。在這幾個月，由于實習工作的原因，時間很匆忙，也很少回學校整理相關的資料或與老師碰面，但是老師還是在繁忙的工作之余給我提供了解決本設計的思路并幫我解決了很多設計上的實際問題。遇到各方面的問題和時間上的沖突，老師即使聯系我，并給我的設計提出建議和知道，再次衷心感謝陳東海老師。本次畢業(yè)論文是一次理論與實際結合的考驗，它使我更加真切的體會到，作為一名機械設計制造及其自動化的學生，光會紙上談兵是遠遠不夠的，實際動手能力和扎實的理論知識同等重要。本次設計對于我來說，既是一次對理論知識的鞏固和提高，也是對實際動手操作能力的鍛煉和加強。在參考資料收集完成后，要進行自己的計算時，才發(fā)現動手實踐和理論設計差距很大，遇到了很多問題，盡管理論設計沒有什么錯誤，但是數據計算錯誤頻頻出現。在一步步的解決過程中，進一步