輸出軸課程設(shè)計(jì)一 制定工藝路線1 零件圖工藝分析2 毛坯加工的方法（粗、精基準(zhǔn)的選擇）3 每個(gè)加工面的加工方法4 編寫工藝卡片并填寫工藝卡二 工序設(shè)計(jì)選三道工序進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)并填寫工序卡三 夾具設(shè)計(jì)1 定位分析2 畫裝配圖（一號圖紙）一 制定工藝路線1 第一章 零件的分析一. 零件的功能及材料分析 題目所給定的零件為輸出軸，主要應(yīng)用在動(dòng)力輸出裝置中，是輸出動(dòng)力的主要零件之一。其主要作用是支撐傳動(dòng)零件并傳遞轉(zhuǎn)矩，其工作條件為：（1）承受交變扭轉(zhuǎn)載荷、交變彎曲載荷或拉-壓載荷；（2）局部承受摩擦和磨損（3）特殊條件下受溫度或介質(zhì)作用。因此軸的失效方式主要是疲勞斷裂和軸頸處磨損，有時(shí)也發(fā)生過沖擊過載斷裂，個(gè)別情況下發(fā)生塑性變形或腐蝕失效。 根據(jù)軸的工作條件及失效方式，軸的材料應(yīng)具有如下性能：高的疲勞強(qiáng)度，防止軸疲勞斷裂；優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度、較高的韌性，防止塑性變形及過載或沖擊載荷作用下的折斷和扭斷；局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨損失效；在特殊條件下工作的軸的材料應(yīng)具有特殊性能，如蠕變抗力、耐腐蝕性等。 二. 零件的工藝分析 從零件圖分析，該輸出軸結(jié)構(gòu)簡單，屬于階梯軸類零件。主要由有55、60、65、75、176的外圓柱面、50、80、104的內(nèi)圓柱表面、2個(gè)8的斜孔、10個(gè)20的通孔和一個(gè)16的鍵槽組成。其中徑向尺寸中，左端的55、65、75精度要求較高為IT6級，60、為IT7級，表面粗糙度為Ra1.25um,右端的80內(nèi)圓柱面精度要求為IT7級，表面粗糙度為Ra3.2um,右端面上的的10個(gè)20的通孔精度為IT7級，表面粗糙度為Ra3.2um。形位精度也比較高：為了外圓和外面零件的配合后受力均勻，55，60 的外圓的徑向跳動(dòng)量小于0.04mm，80的跳動(dòng)量小于0.04mm，20孔的軸線的跳動(dòng)量小于0.05mm；為了保證鍵槽和鍵的配合，鍵槽對55外圓的對稱度為0.08mm。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強(qiáng)耐磨性和抗扭強(qiáng)度，要對輸出軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使其硬度達(dá)到217255HBS三. 確定毛坯 （一）毛坯材料選擇 根據(jù)對零件的分析，可選用45鋼作為毛坯的材料。當(dāng)載荷較大時(shí)可選用40Cr鋼制造。對于要求高精度、高尺寸穩(wěn)定性及耐磨性的主軸，可選用38CrMoAlA鋼來制造。本設(shè)計(jì)中選擇45鋼作為毛坯材料。 （二）毛坯的制造方法 毛胚的獲得方式有很多，如型材、鍛造、鑄造。如選用棒料，由于生產(chǎn)類型為中等-較大批量生產(chǎn)，從經(jīng)濟(jì)上考慮，棒料要切削的余量太大，浪費(fèi)材料。鍛件的力學(xué)性能好，強(qiáng)度高，可在輸出軸承受較大的沖擊載荷和扭矩保證其剛性和韌性滿足要求，所以要選擇鍛件做為毛胚。由于零件中有臺(tái)階孔以及圓錐面，故采用模鍛作為毛坯的制造方法，可提高生產(chǎn)率。 （三）毛坯的簡圖（見附圖一）第二章 工藝過程設(shè)計(jì) 一. 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)可以分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇 由于此零件為軸類零件，為了保證精度，所以選擇外圓作為粗基準(zhǔn)面。首先選用三爪卡盤自動(dòng)找正原理，夾緊。以外圓為粗基準(zhǔn)面，加工外圓、端面、中心孔。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇對一個(gè)零件加工完成后的精度非常重要。此零件選用兩端的中心孔作為精基準(zhǔn)，所以用兩端中心孔來對外圓精加工。外圓加工完成后用外圓作為精基準(zhǔn)，加工內(nèi)圓。 二. 零件各表面加工方法的選擇 （一）加工方法的選擇 根據(jù)零件圖中各表面加工質(zhì)量的要求，并綜合考慮零件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性以及一般性具體的工件和現(xiàn)場的加工條件，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊可得各表面的加工方法：加工表面表面粗糙度公差、精度等級加工方法左端面2.5自由公差粗車半精車右端面3.2自由公差粗車半精車75外圓柱面1.25IT6粗車半精車精車精磨65外圓柱面1.25IT6粗車半精車精車精磨60外圓柱面1.25IT7粗車半精車精車精磨55外圓柱面1.25IT6粗車半精車精車精磨176外圓柱12.5自由公差粗車半精車50內(nèi)圓柱面12.5自由公差粗車半精車104內(nèi)圓柱12.5自由公差粗車半精車80內(nèi)圓柱面3.2IT7粗車半精車精車20通孔3.2IT7粗車半精車精車8通孔12.5自由公差鉆孔鍵槽3.2IT7粗銑精銑（二）加工階段的劃分 根據(jù)對零件圖的分析，軸的四個(gè)外圓柱面的表面粗糙度要求較高，同時(shí)軸的多個(gè)圓柱面都有較高的圓跳動(dòng)形狀公差要求。因此將零件的加工分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段： 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分的余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，并為后續(xù)工序提供 精基準(zhǔn)。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要加工表面達(dá)到一定的精加工余量，為精加工階段做好準(zhǔn)備。 精加工階段：其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度以及對其位置公差的要求。 （三）工序劃分的確定 考慮到工件是大批量生產(chǎn)的情況，采用工序集中的劃分方式，采用高生產(chǎn)率的機(jī)床，可使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目。 （四）輔助工序的安排 輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。 （五）熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，安排在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，采用調(diào)質(zhì)處理，按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。 （六）擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下兩個(gè)表格所示。綜上所述，兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí)零件的位置精度無法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采用方案二。 （七）加工設(shè)備的選擇 根據(jù)加工工藝及加工質(zhì)量要求，先初選加工所用機(jī)床如下，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊可得各表面的加工方法：車床：采用CA6140普通車床，車床的參數(shù)如下：刀架最大橫向行程320mm，刀架最大回轉(zhuǎn)角度±90º，刀架進(jìn)給 量縱向0.0286.33 mm/r，橫向0.0143.10mm/r，主軸速度級數(shù)24級，主軸速度范圍101400r/min，公制螺紋0.2-6mm，英制螺紋21-4牙/in，尾坐頂尖套孔莫氏錐度5號，主電機(jī)功率7.5KW。 銑床：采用X51，銑床的參數(shù)如下：主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺(tái)面積(長 ³寬)1000³250。工作臺(tái)最大行程:縱向(手動(dòng)/機(jī)動(dòng))620mm,橫向手動(dòng)190mm、機(jī)動(dòng)170mm，升降手動(dòng)370mm、機(jī)動(dòng)350mm。工作臺(tái)進(jìn)給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺(tái)快速移動(dòng)速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺(tái)T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機(jī)功率7.5KW。 磨床：采用MQ1350外圓磨床，磨床的參數(shù)如下：用中心架時(shí)磨削工件的直徑25200mm，磨削工件最大長度有 1400mm、2000mm、2800mm，磨削工件最大重量1000Kg，中心高270mm，砂輪尺寸550750³75³305mm，砂輪轉(zhuǎn)速8901000r/min，砂輪電動(dòng)機(jī)功率13Kw。 鉆床：采用Z550立式鉆床，鉆床的參數(shù)如下：最大鉆孔直徑50mm，主軸端面至工作臺(tái)面距離0800mm，主軸孔 莫氏錐度5號，主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩784.8N²m，最大進(jìn)給力24529N，主軸速度級數(shù)12級，主軸轉(zhuǎn)速321400r/min，進(jìn)給量0.122.64mm/r，主電動(dòng)機(jī)功率7.5Kw。 （八）刀具的選擇 由于零件材料為45鋼，經(jīng)老師推薦使用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 查切削加工簡明實(shí)用手冊，將所選用的刀具做一表如下： 第三章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “輸出軸”零件材料為45鋼，硬度207241HBS，毛坯質(zhì)量約為14.2Kg，生產(chǎn)類型為中等-較大批量生產(chǎn)，采用模鍛制造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。（1） 左右兩端面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um半精車右端面：1132.5244244粗車左端面：2右端面：112.5毛坯248248-2+2 （2）75外圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um精磨0.261.257575+0.003+0.023精車0.571.675.2半精車1.8103.275.7粗車2.51212.577.5毛坯80（3）65外圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um精磨0.261.256565+0.003+0.023精車0.571.665.2半精車1.8103.265.7粗車2.51212.567.5毛坯80（4）60外圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um精磨0.261.256060+0.045+0.065精車0.571.660.2半精車1.8103.260.7粗車2.51212.567.5毛坯80（5）55外圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um精磨0.261.255555+0.003+0.023精車0.571.655.2半精車1.8103.255.7粗車2.51212.557.5毛坯80（6）176外圓柱工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um粗車41212.5176毛坯140（7）50內(nèi)圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um粗車2.51212.55050毛坯44（8）104內(nèi)圓柱工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um粗車2.51212.5104104毛坯100（9）80內(nèi)圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um精車0.571.68080+0.012+0.042半精車1.8103.279.5粗車2.71212.577.7毛坯77（10）20通孔工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um精鉸0.0673.219.9420-0.042-0.019擴(kuò)0.14116.419.8鉆1.81212.518（11）8通孔工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um鉆1212.588（12）鍵槽工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/um精銑0.582.51515粗銑15.51212.5第四章 確定切削用量及加工時(shí)間 一. 切削用量選定 1. 加工左右兩端面 銑削：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得每齒進(jìn)給量為af=0.16mm/z，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=af Z=1.6mm/r，ap=2 mm， 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=1.01.9 m/s，取VC=1.5 m/s，則 n=119.9 r/min，由機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=160 r/min，故實(shí)際切削速度v=100.5 m/min。2. 加工外圓柱面176 粗車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=1.01.2 mm/r，取f=1.1 mm/r，ap=2 mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù) 速查手冊得VC=25 m/min，則n= 45.2 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=63 r/min，故實(shí)際切削速度v=34.8 m/min 3. 加工外圓柱面75 粗車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度v=29.45 m/min 半精車：查切削加工簡明實(shí)用手冊得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則 509.3 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=500r/min，故實(shí)際切削速度 117.75 m/min 精車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s， 取VC=2 m/s，則 509.3 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=500r/min，故實(shí)際切削速度117.75 m/min 精磨： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度v=29.45 m/min4. 加工外圓柱面65 粗車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 122.4 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度25.5 m/min 半精車：查切削加工簡明實(shí)用手冊得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則 106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度 128.6 m/min 精車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s， 取VC=2 m/s，則 587.6 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度=128.6 m/min 精磨：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度v=29.45 m/min.5.加工外圓柱面60 粗車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 132.6 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度23.5 m/min 半精車：查切削加工簡明實(shí)用手冊得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則 106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度v= 118.7 m/min. 9 精車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s， 取VC=2 m/s，則 636.6 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度118.8 m/min 精磨：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度29.45 m/min6. 加工外圓柱面55 粗車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 144.7 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度21.6 m/min 半精車：查切削加工簡明實(shí)用手冊得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則 694.5r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度 108.8 m/min 精車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s， 取VC=2 m/s，則 694.5 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度108.8 m/min 精磨：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度v=29.45 m/min7. 加工內(nèi)圓柱面50 粗車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.50.6mm/r，取f=0.6mm/r，ap=2mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=30 m/min，則190.9 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=160r/min，故實(shí)際切削速度v=25.1 m/min8. 加工內(nèi)圓柱面80 粗車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=1.35mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=29 m/min，則 115.4 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度31.4 m/min 半精車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=1.8mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù) 速查手冊得VC=27 m/min，則 107.4 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度31.2 m/min 精車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s， 取VC=2 m/s，則 477.5 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=500r/min，故實(shí)際切削速度v=125.7 m/min.9. 加工內(nèi)圓柱面104 粗車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.60.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 99.5 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度v=31.4 m/min.10. 加工2-8的孔 鉆：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.2 mm/r, VC=20 m/min，則795.8 r/min, 由機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=735r/min，故實(shí)際切削速度v=18.5 m/min.11. 加工通孔10-20 鉆：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.260.32 mm/r，取f=0.26 mm/r, VC=20 m/min，則353.7r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=351r/min，故實(shí)際切削速度19.8 m/min 粗鉸：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.35 mm/r，取f=0.25 mm/r, VC=612 m/min，取VC=9m/min，則 150.8 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度 7.5 m/min 精鉸：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.35 mm/r，取f=0.2 mm/r, VC=612 m/min，取VC=11m/min，則 175.1 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=185r/min，故實(shí)際切削速度v= 11.5 m/min.12. 銑鍵槽 粗銑：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得fz=0.12mm/r，ap=5mm，取Vc=90m/min，則 =955.4r/min， Vf=n³fz=114.6mm/r，Vc=89m/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=185r/min，故實(shí)際切削速度 89m/min，縱向Vf=105mm/r,橫向Vf=100 mm/r 精銑：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得fz=0.10mm/r，ap=2mm，取Vc=150m/min，則=955.4r/min， Vf=n³fz=119.4mm/r，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=1225r/min，故實(shí)際切削速度Vc=153.8m/min， 縱向Vf=125mm/r,橫向Vf=130mm/r.二 基本工序的確定1 工序3 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.08 mm/r, VC=1225 m/min，取VC=20 m/min，則 1010.5 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查得取n=995r/min，故實(shí)際切削速度19.7 m/min。f=af/Z=1.6mm/r 切屑速度為: Vc=74.1m/min 轉(zhuǎn)速： r/min） 代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得: n =117.9r/min 根據(jù)機(jī)床型號，選擇轉(zhuǎn)速n=160 r/min 銑削基本時(shí)間 代人相關(guān)數(shù)據(jù)得： tj=93.75s。2 工序4：粗車，半精車左端55，60，65，75四個(gè)圓柱面 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊得粗車外圓的基本時(shí)間 其中 ；l2=35；l3單件小批量時(shí)的試切附加長度 則可得：（1）粗車75圓柱面 T11=136.5s （2）粗車65圓柱面 T21=87.8³2=175.6s （3）粗車60圓柱面 T21=83.0s （4）粗車55圓柱面 T41=54.2s （5）半精車75圓柱面 T12=44.8s （6）半精車65圓柱面 T22=5.1s （7）半精車60圓柱面 T32=20.8s （8）半精車55圓柱面 T42=39.4s。3 . 工序5：粗車176外圓柱面、50內(nèi)圓柱面、104內(nèi)圓柱面，粗車、半精車80內(nèi)圓柱面（3）粗車104圓柱面 T31=8.32³12=99.84S （4）粗車80圓柱面 T41=10.2s （5）半精車80圓柱面 T12=11.5s。（3）精車60圓柱面 =20.8s （4）精車55圓柱面=39.9s。第五章 填寫工藝過程卡皖西學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號1產(chǎn)品名稱零件名稱輸出軸共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸80248每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工序名稱 工序內(nèi)容車間工段;設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1備料鍛造毛坯鍛造室模鍛錘虎鉗2熱處理退火熔鍛室熔鍛爐虎鉗3粗車夾80圓柱面，車左右兩端端面， 使其總長為244，同時(shí)打中心孔車通用夾具93.75s4車粗車，半精車左端55，60，65，75四個(gè)圓柱面及臺(tái)階面，留精車余量車通用夾具6min5車夾75圓柱面，車180外圓面，車右端臺(tái)階面留精車余量通用夾具31.2s6鉆2*8的孔 鉆24s7熱處理調(diào)質(zhì)8車夾75圓柱面修中心孔通用夾具9車夾176的圓柱面，精車55，60，65，75四個(gè)圓柱面及臺(tái)階面并倒角通用夾具110s10車專用夾具，夾75圓柱面精車80內(nèi)圓柱面并倒角專用夾具13.511鉆鉆，擴(kuò)，鉸10*20的孔鉆300s12磨夾兩端中心孔，磨左端55，60，65，75四個(gè)圓柱面砂輪7.2s13銑銑鍵槽銑刀45s14去毛刺15檢驗(yàn)16入庫設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期2017.6.1二 選三道工序設(shè)計(jì)1.皖西學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱輸出軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號3車左右兩端毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)45鋼8024811設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件93.75工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1夾80圓柱面，車左右兩端端面。 使其總長為244.。車床119.9100.51.62231.22打中心孔1 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期2. 皖西學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號1產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號5粗車外圓176毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)180設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件31.2工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1夾75圓柱面，車180外圓面， 90度轉(zhuǎn)刀6334.81.12231.22車右端臺(tái)階面留精車余量90度轉(zhuǎn)刀6334.81 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期3 皖西學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱輸出軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號13毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)45鋼558011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)銑床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件45s工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑銑刀YG8955.4890.125245s2精銑銑刀YG8955.4153.80.123 設(shè) 計(jì)（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期三 專用夾具設(shè)計(jì) 一 明確設(shè)計(jì)要求，收集設(shè)計(jì)資料。選擇工序6鉆2x8的孔進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)。該工序要求如下對零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行分析后有：該孔與輸出軸軸線成45度角，是一個(gè)斜孔，且錐面與輸出軸軸線成30度，故該孔還是斜面鉆孔，孔差要求較低。零件材料為45鋼，毛坯為模鍛件，所用機(jī)床為Z525立式 鉆床。2 確定夾具結(jié)構(gòu)方案.2.1 確定定位方式，選擇定位元件工件以大端面和2個(gè)18孔定位基準(zhǔn)，如圖3.1，屬一面兩孔定位。采用平面與兩定位銷組合定位方案，其中平面限制3個(gè)自由度，定位銷一個(gè)為圓柱銷，限制2個(gè)自由度，一個(gè)為菱形銷，限制1個(gè)自由度，共限制6個(gè)自由度屬完全定位。兩定位銷設(shè)計(jì)：(1)取兩銷中心距為140mm; (2)取圓柱銷直徑為(3)按機(jī)械制造工藝學(xué)1表6-1選取菱形銷寬度：b=4mm; (4)按h6菱形銷確定菱形銷徑公差，最后得到d2=20-0.013+0二 確定導(dǎo)向裝置工序?yàn)樵谛泵嫔香@孔，采用特殊鉆套，如下圖。因生產(chǎn)批量較大，鉆套結(jié)構(gòu)宜設(shè)計(jì)成可換的。排屑間隙 h=0.7×d= 0.7×8= 5.6mm取d=6mm鉆套導(dǎo)引高度H=1.25(h+L)=1.5×(6+24)=45m。三 切削力和夾緊力的計(jì)算本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。實(shí)際效果可以保證根據(jù)公式：四 確定工件夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)在機(jī)械加工過程中，工件會(huì)受到切削力、摩擦力等外力的作用，為了保證在這些外力的作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上。本設(shè)計(jì)采用螺栓將零件固定在夾具體的卡槽來壓緊。夾緊力計(jì)算：螺旋夾緊力的計(jì)算，根據(jù)：機(jī)械制造工藝學(xué) 2 的公式：五 確定夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸確定夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸，根據(jù)上述分析繪出夾具總圖， 38 圖 3.4 夾具總圖1. 夾具體 2.鉸鏈軸 3.支撐板4.襯套 5.雙頭螺柱 6鉆套 7 .螺釘8. 螺釘2.5 夾具使用說明安裝工件時(shí)，抬起鉆模板，松開加緊機(jī)構(gòu)上的螺母35，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)壓板30，把工件裝在定位板上，再旋轉(zhuǎn)兩塊壓板，擰緊螺母，通過兩塊壓板將零件加緊，放下鉆模板，首次裝夾時(shí)要調(diào)節(jié)支撐釘8或12，使鉆套中心線垂直夾具體底面，再轉(zhuǎn)動(dòng)菱形螺母11將鉆模板固定。當(dāng)一個(gè)孔加工加工完畢時(shí)，松開螺母35，拉出手柄1使定位銷與襯套13分開，轉(zhuǎn)動(dòng)定板180度，放開手柄，擰緊螺母35夾緊。