第7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ),根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配。其裝配過程稱為模具裝配工藝過程,模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求,模具的裝配精度是確定模具零件加工精度的依據(jù)。一般由設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)批量等因素確定。模具的裝配精度可以分為模架的裝配精度、主要工作零件以及其他零件的裝配精度 模具裝配精度包括以下幾個方面內(nèi)容 相關(guān)零件的位置精度 相關(guān)零件的運動精度 相關(guān)零件的配合精度 相關(guān)零件的接觸精度 模具裝配精度的具體技術(shù)要求參考相應(yīng)的模具技術(shù)標準,模具裝配的精度要求,模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求,1）準備階段 （1）研究裝配圖、確定裝配基準 （2）清理檢查零件 （3）準備裝配工具 2）組件裝配（調(diào)整、修配） 3）總裝配 4）檢驗和試模,模具裝配的內(nèi)容,模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求,裝配的組織形式（P196） 固定裝配（集中裝配、分散裝配） 移動裝配（斷續(xù)移動、連續(xù)移動） 模具裝配的特點 模具生產(chǎn)屬單件小批量生產(chǎn)，因此模具裝配適合于采用集中裝配 特點是工序集中，工藝靈活性大，工藝文件不詳細 手工操作所占比重較大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識 所使用的設(shè)備和裝配工具以通用設(shè)備和通用工具為主,模具裝配的特點,模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求,模具裝配的主要任務(wù)是保證模具產(chǎn)品在裝配后能夠達到規(guī)定的各項精度要求 保證裝配精度的方法可歸納為 互換裝配法 選配裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法,模具裝配的工藝方法,實質(zhì)：通過控制零件的加工精度來保證裝配精度 1）完全互換法 在裝配時各配合零件不經(jīng)修理、選擇和調(diào)整即可達到裝配的精度要求 優(yōu)點：裝配簡單，對工人技術(shù)要求不高，裝配質(zhì)量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品維修方便 缺點：零件加工困難 應(yīng)用：適用于大批量生產(chǎn)，高精度少環(huán)尺寸鏈或低精度多環(huán)尺寸鏈 實質(zhì)：通過控制零件的加工精度來保證裝配精度,互換裝配法,模具裝配的工藝方法,2）不完全互換法 確定相關(guān)零件的制造公差時，采用概率法將零件允許公差適當放大，使零件容易加工，這樣制造出來的零件絕大部分能夠保證裝配精度 優(yōu)點：各組成環(huán)的公差增大，使產(chǎn)品零件的加工變得容易和經(jīng)濟 缺點：有少量的零件需返修或成為廢品不能互換 應(yīng)用：充分考慮了零件尺寸的分布規(guī)律，適用于成批和大量生產(chǎn)，高精度少環(huán)尺寸鏈,模具裝配的工藝方法,互換裝配法,各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟精度加工制造，裝配時，則根據(jù)需要，再修去指定零件的預(yù)留修配量，來保證裝配精度的裝配方法 優(yōu)點：各零件可以按照經(jīng)濟精度制造，但卻可以獲得很高的裝配精度 缺點：增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低；對工人的技術(shù)水平要求高,修配裝配法,模具裝配的工藝方法,將各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟精度制造，在裝配時通過改變一個零件的位置（可動調(diào)整法）或選定適當尺寸的調(diào)節(jié)件（如：墊片、墊圈、套筒等）加入到尺寸鏈中進行補償（固定調(diào)整法），以達到規(guī)定裝配精度要求的方法,調(diào)整裝配法,模具裝配的工藝方法,任何產(chǎn)品都是由若干零部件組裝而成的。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須在保證各個零部件質(zhì)量的同時，保證這些零部件之間的尺寸精度、位置精度及裝配技術(shù)要求。無論是產(chǎn)品設(shè)計還是裝配工藝的制定以及解決裝配質(zhì)量問題等，都要應(yīng)用裝配尺寸鏈的原理。,概念,裝配尺寸鏈,在產(chǎn)品的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸（表面或軸線間的距離）或相互位置關(guān)系（同軸度、平行度、垂直度等）所組成的尺寸鏈，叫做裝配尺寸鏈。其特征是封閉性，即組成尺寸鏈的有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連接構(gòu)成封閉圖形。組成裝配尺寸鏈的每一個尺寸稱為裝配尺寸鏈環(huán)，如圖所示共有5個尺寸鏈環(huán)，尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類。,概念,裝配尺寸鏈,裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配后的精度和技術(shù)要求。這種要求是通過將零件、部件等裝配好以后才最后形成和保證的，是一個結(jié)果尺寸或位置關(guān)系。在裝配關(guān)系中，與裝配精度要求發(fā)生直接影響的那些零件、部件的尺寸和位置關(guān)系，是裝配尺寸鏈的組成環(huán)，組成環(huán)分為增環(huán)和減環(huán)。,概念,裝配尺寸鏈,（1）封閉環(huán)的確定 在裝配過程中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，它往往是裝配精度要求或是技術(shù)條件要求的尺寸，用A0表示。在尺寸鏈的建立中，首先要正確地確定封閉環(huán),封閉環(huán)找錯了，整個尺寸鏈的解也就錯了。,尺寸鏈的分析計算,裝配尺寸鏈,（2）組成環(huán)的查找 在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，如圖中A1、A2、A3、A4。由于尺寸鏈是由一個封閉環(huán)和若干個組成環(huán)所組成的封閉圖形，故尺寸鏈中組成環(huán)的尺寸變化必然引起封閉環(huán)的尺寸變化。當某個組成環(huán)尺寸增大，封閉環(huán)尺寸也隨之增大時，則該組成環(huán)為增環(huán)，如圖中A3、A4。當某個組成環(huán)尺寸增大,封閉環(huán)尺寸隨之減小時，則該組成環(huán)稱為減環(huán)，如圖中的A1、A2。,概念,裝配尺寸鏈,例：P199,裝配尺寸鏈,凸模與固定板型孔配合部分保持0.010.03mm的過盈量，鉚接處凸模硬度小于30HRC，固定板型孔鉚接端倒角 （0.51.5) 45,鉚接法,7.2 模具零件的固定方法,利用緊固零件將模具零件固定的方法，其特點是工藝簡單、緊固方便 螺釘緊固式 斜壓塊緊固式,緊固件法,7.2 模具零件的固定方法,安裝部分與固定板采用H7/m6、H7/n6或H7/r6配合，（H7/r6中軸的公差帶完全在孔的公差帶之上，屬于過盈配合）利用臺階限制軸向運動，其特點是用于截面形狀比較規(guī)則的凸模連接，連接牢固可靠，對配合孔的精度要求較高，加工成本高,壓入法,7.2 模具零件的固定方法,利用熱脹冷縮的物理特性，常用于固定凸模、凹模拼塊及硬質(zhì)合金模塊與模套的組合裝配。,熱套法,7.2 模具零件的固定方法,用于硬質(zhì)合金模，焊接前在700800 進行預(yù)熱，并清理焊接面，再用火焰釬焊或高頻釬焊，在1000左右焊接,焊接法,7.2 模具零件的固定方法,黏結(jié)法,7.2 模具零件的固定方法,采用環(huán)氧樹脂或其它高分子材料對模具零件進行粘接。,低熔點合金澆注法,7.2 模具零件的固定方法,影響模具間隙的因素 模具零件的制造精度（間隙的大?。?模具裝配工藝（間隙的均勻性） 間隙的調(diào)整過程 依據(jù)圖紙要求來選擇裝配基準件 以基準件的位置為基準，用找正間隙的方法來確定其他零件的位置，以確保其相互位置的正確性和間隙的均勻性,模具間隙的調(diào)整過程,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,1）測量法 凸、凹模分別用螺釘固定于上、下模板選用導(dǎo)向裝置將凸模插入凹模用塞規(guī)檢查間隙是否均勻校正擰緊螺釘配作銷孔打入銷釘 2）透光法 上、下模合模選用導(dǎo)向裝置將凸模插入凹模用塞規(guī)檢查間隙是否均勻校正擰緊螺釘配作銷孔打入銷釘 3）試切法 模具裝配后試切紙片或薄板根據(jù)毛刺情況判斷間隙是否均勻,模具間隙的控制方法,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,4）墊片法 凹模四周適當處安放墊片（厚度等于單邊間隙）將上模座的導(dǎo)套慢慢套入導(dǎo)柱觀察凸模是否順利進入凹模與墊片接觸由等高墊塊墊好，用敲擊固定的方法調(diào)整間隙直至均勻上模座與固定板同鉆銷孔打入銷釘,模具間隙的控制方法,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,5）鍍銅法 在凸模工作部分鍍上厚度等于單邊間隙的銅（或鋅），調(diào)整方法與墊片法相同，可提高裝配間隙的均勻性，鍍層會在模具使用過程中脫落 6）涂層法 與鍍銅法相似，在凸模工作部分涂以厚度為單邊間隙的涂料 7）酸蝕法 凸模尺寸與凹模相同，裝配好后，再將工作部分用酸腐蝕以達到間隙要求,模具間隙的控制方法,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,8）工藝定位器法,模具間隙的控制方法,工藝定位器 （a）工藝定位器 （b）裝配示意圖 1凸模 2凹模 3工藝定位器 4凸凹模,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,9）工藝尺寸法 選用于圓形凸模和凹模，制造凸模時在其工作部分加長12mm，并使加長部分的尺寸按凹?？椎膶崪y尺寸零件配合來加工，以便裝配時凸、凹模對中并保證間隙均勻性，待裝配完后，將加長部分磨去,模具間隙的控制方法,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,級進模一般選凹模作為基準件 多沖頭導(dǎo)板模一般選導(dǎo)板作為基準件 單工序模一般選凹模作為基準件 復(fù)合模一般選凸凹模作為基準件,凸、凹模位置的控制,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,1、各組件符合圖樣要求（尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量、熱處理要求） 2、凸、凹模配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)均勻分布 3、模柄裝入后，其軸線對上模座上平面的垂直度誤差全長內(nèi)0.05mm 4、模架裝配后應(yīng)符合相關(guān)標準要求 5、定位裝置要保證毛坯定位正確可靠 6、卸料和出件裝置工作可靠，保證制件或廢料不卡在沖模內(nèi) 7、模具應(yīng)在生產(chǎn)條件下試模，沖出制件應(yīng)符合設(shè)計要求,沖模裝配的技術(shù)要求,7.4 沖壓模具的裝配, 無導(dǎo)向裝置的沖模 上、下模分別進行裝配，間隙在模具安裝到壓力機上時進行調(diào)整 有導(dǎo)向裝置的沖模 裝配時先安裝基準件，再以基準件為基準裝配其他零件，然后調(diào)整凸、凹模間隙，最后再安裝其他輔助零件,沖模裝配的順序,7.4 沖壓模具的裝配,1）配合要求 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座之間：H7/r6過盈配合或采用黏結(jié)劑固定 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,2）精度等級 裝配成套的滑動導(dǎo)向模架精度等級分為級和級，滾動導(dǎo)向模架精度等級分為0級和0級,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,3）裝配方法 先壓入導(dǎo)柱法 選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套 壓入導(dǎo)柱 檢測導(dǎo)柱與下模座下平面的垂直度 裝導(dǎo)套 壓入導(dǎo)套 檢驗,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,3）裝配方法 先壓入導(dǎo)套法 選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套 壓入導(dǎo)套 裝導(dǎo)柱 壓入導(dǎo)柱 檢驗?zāi)＜芷叫卸染?組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,上模板置于等高墊塊壓入模柄（檢查垂直度）鉆止轉(zhuǎn)銷孔打入止轉(zhuǎn)銷修磨模柄與下模座下表面,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,1）鉚接式凸模與固定板的裝配 凸模與固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6 固定板置于等高墊塊將凸模放入安裝孔內(nèi)，在壓力機上慢慢壓入（檢查垂直度）用鑿子和錘子將凸模端面鉚合磨平端面磨刃口面,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,2）壓入式凸模與固定板的裝配 凸模與固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,3）凹模鑲塊與固定板的裝配 凹模鑲塊與固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6，裝配后在磨床上將組件的上、下平面磨平，并檢驗型孔中心線與平面的垂直度精度,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,總裝配,7.4 沖壓模具的裝配,裝配前 分析,組件 裝配,裝配 基準,總裝,試模,1、總裝順序,根據(jù)主要零件的相互依賴關(guān)系，以裝配方便和易于保證裝配精度為原則來確定裝配基準件（如復(fù)合模以凸凹模為基準件，級進模以凹模為基準） 根據(jù)各個零件與裝配基準件的依賴關(guān)系和遠近程度確定裝配順序 裝配結(jié)束后，要進行試沖，通過試沖發(fā)現(xiàn)問題，并及時調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止,總裝配,7.4 沖壓模具的裝配,模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進行適當調(diào)整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用,調(diào)整與試模,7.4 沖壓模具的裝配,沖裁模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法（1）,沖裁模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法（2）,彎曲模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法,拉深模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法（1）,拉深模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法（2）,沖壓模裝配舉例,沖孔落料復(fù)合模,7.4 沖壓模具的裝配,（1）將壓入式模柄15裝配于上模座14內(nèi)，并磨平端面 （2）將凸模11裝入凸模固定板18內(nèi)，為凸模組件 （3）將凸凹模4裝入凸凹模固定板3內(nèi)，為凸凹模組件,沖壓模裝配舉例,7.4 沖壓模具的裝配,1）確定裝配基準件 復(fù)合模應(yīng)以凸凹模為裝配基準件，首先確定凸凹模在模架中的位置 2）安裝凸凹模組件 在確定凸凹模組件在下模座上的位置后，用平行夾板將凸凹模組件與下模座夾緊，在下模座上劃出漏料孔線 加工下模座漏料孔，尺寸應(yīng)比凸凹模漏料孔尺寸單邊大0.51mm 安裝固定凸凹模組件，將凸凹模組件在下模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。鉆、鉸銷孔和螺孔，裝入定位銷2和螺釘23,沖壓模裝配舉例,7.4 沖壓模具的裝配,1）檢查上模各零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)要求，如推板9推出端面應(yīng)高出落料凹模端面，打料系統(tǒng)各零件尺寸是否合適，動作是否靈活 2）安裝上模、調(diào)整沖裁間隙 將上模各零件分別裝于上模座14和模柄15孔內(nèi)。用平行夾板將落料凹模8、空心墊板10、凸模組件、墊板12和上模座14輕輕夾緊，然后調(diào)整凸模組件、凹模8和凸凹模4的沖裁間隙。可采用墊片法調(diào)整，并用紙片進行手動試沖，直至內(nèi)、外形沖裁間隙均勻，再通過平行夾板將上模各板夾緊夾牢 3）鉆鉸上模各銷孔和螺孔 把上模部分用平行夾板夾緊，在鉆床上以凹模8上的銷孔和螺釘孔作為引孔，鉆鉸銷孔和鉆螺紋通孔，然后安裝定位銷13和螺釘19，拆掉平行夾板,沖壓模裝配舉例,7.4 沖壓模具的裝配,1）將彈壓卸料板套在凸凹模上，彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊塊，保證彈壓卸料板上端面與凸凹模上平面的裝配位置尺寸，用平行夾板將彈壓卸料板和下模夾緊，然后在鉆床上同鉆卸料螺釘孔，拆掉平行夾板，最后將下模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸 2）安裝卸料橡皮和定位釘，在凸凹模組件上和彈壓卸料板上分別安裝卸料橡皮5和定位釘7，擰緊卸料螺釘22,沖壓模裝配舉例,7.4 沖壓模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-型芯 2-固定板 3-定位銷套 4-定位銷 5-螺釘 6-騎縫螺釘,采用壓入式固定，與壓入式凸模裝配的方法相同，一般用于圓形小型芯,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-型芯 2-固定板 3-定位銷套 4-定位銷 5-螺釘 6-騎縫螺釘,采用螺紋連接 對圓形型芯，裝配時，先擰緊螺紋，再用騎縫螺釘定位 對非圓形型芯，必須先修磨型芯與固定板的貼合面，調(diào)整好型芯的位置后再用騎縫螺釘定位，修磨量為：=P/360,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-型芯 2-固定板 3-定位銷套 4-定位銷 5-螺釘 6-騎縫螺釘,采用螺母/螺釘固定 螺母固定時，型芯與固定板連接段采用H7/k6或H7/m6配合，對非圓形型芯，可不用修磨來調(diào)整安裝位置 對螺釘緊固時，型芯與固定板采用H7/h6或H7/m6配合，型芯壓入并調(diào)整好位置后用螺釘緊固（型芯壓入端的棱邊應(yīng)修磨成小圓弧）,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-型芯 2-固定板 3-定位銷套 4-定位銷 5-螺釘 6-騎縫螺釘,大型芯的固定 壓入定位銷套 找正位置后加工螺釘安裝孔，并用螺釘初步固定 固定板與型芯同鉆、鉸銷孔，壓入銷釘,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,塑料模型腔多采用鑲嵌式或拼塊式。裝配后要求動、定模板分型面接合緊密、無縫隙，且與模板平面一致 1）整體鑲嵌式型腔的裝配,壓入法裝配型腔 2 -型腔 1 -止轉(zhuǎn)銷釘,壓入斜度設(shè)在模板孔入口處 型腔與模板之間應(yīng)保持0.010.02mm的配合間隙，對非圓形型腔，在裝配過程中應(yīng)調(diào)整好位置 裝配后，鉆、鉸銷孔，打入止轉(zhuǎn)銷，然后與模板一起磨平上、下端面,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,2）拼塊式型腔的裝配,型腔拼合面在熱處理后進行磨削加工。拼塊兩端都應(yīng)留有加工余量，待裝配完畢后，再將兩端和模板一起磨平,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,3）型腔的修整,裝配后型芯端面與型腔底平面之間出現(xiàn)了間隙的調(diào)整,修磨固定板平面 A。修磨時需拆下型芯，磨去金屬層厚度等于間隙值,修磨型腔上平面 B。修磨時不需拆卸零件，比較方便,修磨型芯（或固定板）臺肩面C。 適用于多型芯模具，應(yīng)在型芯裝配合格后再將固定板上支承面D磨平,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,3）型腔的修整,裝配后型腔端面與型芯固定板之間出現(xiàn)了間隙的調(diào)整,在型芯和固定板定位臺肩處墊入厚度等于間隙的墊片，再一起磨平固定板和型芯端面，此法一般用于小型模具,在型腔上表面與固定板下表面之間增加墊片，此法一般用于大、中型模具，墊片厚度一般大于2mm,如工作面A 是平面時，也可采用修磨A面,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,澆口套與定模板一般采用H7/m6配合，要求裝配后澆口套與模板配合孔緊密、無縫隙，澆口套和模板孔的臺肩應(yīng)緊密貼合，澆口套要高出模板平面0.02mm。澆口套壓入端不允許設(shè)置壓入斜度，應(yīng)磨成小圓角,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-螺母；2-復(fù)位桿；3-墊圈；4-導(dǎo)套；5-導(dǎo)柱；6-推板；7-推桿固定板；8-推桿；9-支承板；10-動模板；11-型腔鑲件,裝配要求 裝配后運動靈活，無阻滯 推桿在固定板孔內(nèi)每邊留0.5mm的間隙 推桿工作端面應(yīng)高出型面0.050.1mm 復(fù)位桿的端面應(yīng)低于型面0.020.05mm 推桿能在合模后自動復(fù)位,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-螺母；2-復(fù)位桿；3-墊圈；4-導(dǎo)套；5-導(dǎo)柱；6-推板；7-推桿固定板；8-推桿；9-支承板；10-動模板；11-型腔鑲件,裝配順序 1）導(dǎo)柱5垂直壓入支承板9，磨平端面 2）將裝有導(dǎo)套的推桿固定板7套裝在導(dǎo)柱上，并將推桿8、復(fù)位桿2穿入推桿固定板7、支承板9和型腔鑲板11的配合孔中，蓋上推板6，用螺釘擰緊，調(diào)整后使推桿、復(fù)位桿能靈活運動,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-螺母；2-復(fù)位桿；3-墊圈；4-導(dǎo)套；5-導(dǎo)柱；6-推板；7-推桿固定板；8-推桿；9-支承板；10-動模板；11-型腔鑲件,裝配順序 3）修磨推桿和復(fù)位桿的長度 如果推板和墊圈3接觸時，復(fù)位桿、推桿低于型面，則修磨導(dǎo)柱的臺肩和支承板的上平面 如果推桿、復(fù)位桿高于型面，則修磨推板6底面,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的總裝配,1. 確定裝配基準（型芯或型腔為第一基準，動模板或定模板兩側(cè)面為第二基準） 2. 裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈 3. 調(diào)整各零件組合后的誤差累積，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得小于80%，防止產(chǎn)生飛邊 4. 裝配中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調(diào)整時檢查 5. 組裝導(dǎo)向機構(gòu)，并保證開模、合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的總裝配,6. 組裝調(diào)整推出機構(gòu)，并調(diào)整好復(fù)位及推出位置等 7. 組裝調(diào)整型芯、鑲件，保證配合面間隙達到要求 8. 組裝冷卻或加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水、漏電，閥門動作靈活 9. 組裝液壓或氣動系統(tǒng)，保證運行正常 10. 緊固所有連接螺釘，裝配定位銷 11.試模，合格后打上模具標記,7.5 塑料模具的裝配,