2020/9/13,1,1.2 軸套的編程與加工,一、工作任務(wù) 二、學(xué)習(xí)目標(biāo) 三、學(xué)習(xí)內(nèi)容 四、工作內(nèi)容,2020/9/13,2,2. 內(nèi)輪廓加工任務(wù),2020/9/13,3,2020/9/13,4,二、學(xué)習(xí)目標(biāo),1.掌握復(fù)雜零件加工方案的制定 2.能夠應(yīng)用單一形狀固定循環(huán)指令加工較復(fù)雜車削零件 3.能夠應(yīng)用復(fù)合形狀固定循環(huán)指令加工較復(fù)雜軸類及套類零件 4.能夠根據(jù)工作任務(wù)選擇適合的固定循環(huán)指令,2020/9/13,5,三、學(xué)習(xí)內(nèi)容,（一）加工方案的制定 加工方案又稱工藝方案，數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內(nèi)容。,1.先粗后精 為了提高生產(chǎn)效率并保證零件的精加工質(zhì)量，在切削加工時，應(yīng)先安排粗加工工序，在較短的時間內(nèi)，將大量的加工余量去掉，同時盡量滿足精加工的余量均勻性要求。,2020/9/13,6,2.先近后遠(yuǎn) 采用先近后遠(yuǎn)方式，可縮短刀具移動距離，減少空行程時間。有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。,3.先內(nèi)后外 由于控制內(nèi)表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應(yīng)較差，刀尖(刃)的使用壽命易受切削熱而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。,2020/9/13,7,4.程序段最少 程序簡潔，出錯率低，編程效率高。,5.走刀路線最短 包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。,2020/9/13,8,單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動作，如“切入切削退刀返回”，用一個循環(huán)指令完成，從而簡化程序。,（二）單一固定循環(huán),2020/9/13,9,式中： X、Z：圓柱面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； U、W：圓柱面切削的終點(diǎn)相對于循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)分量。,1.單一形狀固定循環(huán)指令 G90/G94 編程格式 ：G90 X(U) Z(W) F ,2020/9/13,10,S1000 M03 F0.5 T0101 G00 X55 Z2 M08 G90 X45 Z-25 F0.2 X40 X35 G00 X200 Z200 M30,例：應(yīng)用圓柱面切削循環(huán)功能加工如圖所示零件,2020/9/13,11,（2）圓錐面單一固定循環(huán)G90,式中： X、Z、U、W同上。 I：圓錐面切削的起點(diǎn)相對于終點(diǎn)的半徑差。如果切削起點(diǎn)的X向坐標(biāo)小于終點(diǎn)的X向坐標(biāo)，I值為負(fù)，反之為正。如圖所示。,編程格式 ：G90 X(U) Z(W) I F ,2020/9/13,12,(3) 端面車削循環(huán) G94 格式：G94 X（U）_Z（W）_R_F_；,式中： X、Z、U、W同上。 R為端面切削始點(diǎn)至終點(diǎn)位移在Z軸方向的坐標(biāo)增量。切削端平面時為零，可省略。,2020/9/13,13,在復(fù)合固定循環(huán)中，對零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過程，使程序得到進(jìn)一步簡化。,2、復(fù)合形狀固定循環(huán)指令 G71/G72/G73/G70/G74/G75,2020/9/13,14,（1）外圓粗切循環(huán),外圓粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工。 編程格式： G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t),式中：d：背吃刀量； e：退刀量； ns：精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf：精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號； u：X軸向精加工余量（直徑值）； w：Z軸向精加工余量； f、s、t：F、S、T代碼。,2020/9/13,15,2020/9/13,16,U和W的正負(fù)判斷如圖所示。,2020/9/13,17,注意： 1、nsnf程序段中的F、S、T功能，對粗加工無效，對精加工有效。 2、零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少。 3、nsnf程序段中第一條指令只能在X向有運(yùn)動。 4、粗車循環(huán)結(jié)束后，刀具自動退回循環(huán)起點(diǎn)。,2020/9/13,18,例：按圖所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序,S1200 M03 F0.5 T0101G00 X130 Z10 M08G71 U2 R1G71 P60 Q120 U1.5 W0.8N60 G0 G42 X40 /ns G01 Z-30 X60 W-30 W-20 X100 W-10 W-20 X120 W-20 N120 G0 G40 X130 /nfG00 X150 Z150M02,2020/9/13,19,（2）端面粗切循環(huán),端面粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。端面粗切循環(huán)適于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工 。 編程格式： G72 W(d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t),式中：d：背吃刀量； e：退刀量； ns：精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf：精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號； u：X軸向精加工余量（直徑值）； w：Z軸向精加工余量； f、s、t：F、S、T代碼。,2020/9/13,20,2020/9/13,21,注意： 1、nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效。 2、零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少。,2020/9/13,22,例：按圖所示尺寸編寫端面粗切循環(huán)加工程序,S800 M03 F0.5 T0101G00 X170 Z132 M08G96 S120G72 W3 R2G72 P70 Q120 U1 W0.5 N70 G0 G41 Z60 /ns G01 X160 X120 Z70 F0.15 W10 X80 W10 W20 X36 Z132 N120 G0 G40 W20 /nfX200 Z200M30,2020/9/13,23,（3）仿形粗車循環(huán),所謂仿形切削循環(huán)就是按照一定的切削形狀逐漸地接近最終形狀。這種方式對于鑄造或鍛造毛坯的切削是一種效率很高的方法。 編程格式： G73 U(i) W(k) R(e) G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t),式中：i:X軸向總退刀量； k:Z軸向總退刀量（半徑值）； d:重復(fù)加工次數(shù)； ns：精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf：精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號； u：X軸向精加工余量（直徑值）； w：Z軸向精加工余量； f、s、t：F、S、T代碼。,2020/9/13,24,2020/9/13,25,例：按圖所示尺寸編寫仿形粗切循環(huán)加工程序,S800 M03 F0.5 T0101G00 G42 X120 Z2 M08G96 S150G73 U9.5 W9.5 R3G73 P70 Q130 U1 W0.5 N70 G0 G42 X20 Z2 /ns G01 Z-20 F0.15 X40 Z-30 Z-50 G02 X80 Z-70 R20 G01 X100 Z-80N130 G40 X105 /nfG00 X200 Z200M30,2020/9/13,26,（4）精加工循環(huán),由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70進(jìn)行精加工。精加工時，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令無效，只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。 編程格式： G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns:精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf:精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號。,2020/9/13,27,注意： 使用G70精車循環(huán)時，要注意其快速退刀的路線，防止刀具與工件碰撞。,2020/9/13,28,（5）深孔鉆循環(huán),深孔鉆循環(huán)功能適用于深孔鉆削加工。編程格式：G74 R(e)； G74 Z（w）Q（k） F（f） S（s） T（t）；,式中： e：退刀量；Z(W)：鉆削深度； k：每次鉆削長度（不加符號）。,2020/9/13,29,例：如圖所示，在工件上加工直徑為10mm的孔，孔的有效深度為60mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：,O0100 N10 T0505; (直徑10的麻花鉆) N20 G00 X0 Z3. S300 M03; N30 G74 R1.0; N40 G74 Z-60. Q8000 F0.1; N50 G00 Z50.; N60 M30;,2020/9/13,30,（6）外徑切槽循環(huán),外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。 編程格式：G75 R(e)； G75 X（u） Z（w）P（i）Q（k）R（d） F（f） S（s） T（t）；,式中： e：退刀量；X(U) - 槽深；i - X方向每次切深量 。 K刀具完成一次軸向切削后，在Z方向的移動量，單位為微米； d在切削底部的刀具退刀量。,2020/9/13,31,例： 試編寫進(jìn)行上圖所示零件切斷加工的程序。,O0100 N10 T0202;(切槽刀，刃口寬5) N20 G00 X77. Z-27.5 S300 M03; N30 G75 R1.0; N40 G75 X45.0 Z-82.5 P3000 Q4500 F0.1; N50 G00 X100. Z100.; N60 M30;,2020/9/13,32,四、工作內(nèi)容,（一）外輪廓循環(huán)加工 1.實(shí)訓(xùn)目的與要求 (1)了解數(shù)控車床加工循環(huán)指令的作用。 (2)掌握加工循環(huán)指令編程的方法以及程序的結(jié)構(gòu)形式。 (3)比較循環(huán)指令編程與常用準(zhǔn)備功能編程的異同。 2.儀器與設(shè)備 (1)臥式數(shù)控車床若干臺。 (2)棒料（長度、直徑視實(shí)訓(xùn)零件尺寸而定）。 (3)量具準(zhǔn)備清單 游標(biāo)卡尺：0150mm/0.02；鋼直尺：0200mm (4) 工具準(zhǔn)備清單：墊刀片 (5)刀具準(zhǔn)備清單：93外圓車刀；切槽刀刀寬3mm,2020/9/13,33,5.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 項目1 已知毛坯為30mm110mm的棒料，要求加工任務(wù)1所示零件。 (1)零件工藝分析 該軸類零件表面由圓柱、圓錐、圓弧表面組成。各段尺寸的精度要求不高，尺寸完整，輪廓描述清楚。 (2)確定裝夾方案 采用車床通用夾具三爪卡盤裝夾定位。工件原點(diǎn)選在右端面。 (3)確定加工順序 加工順序按由粗到精確定，先粗車各外圓柱面、圓錐面、圓弧面，再精車各段外圓、圓錐及弧面，切3mm12mm的槽。,2020/9/13,34,（6）表1-2數(shù)控加工工序卡片,2020/9/13,35,(7)零件的數(shù)控車床編程程序如下： O2001 T0101 G00 X100.0 Z100.0 M03 S500 G00 X32.0 Z0 G01 X-1 F0.3 Z2.0 X32.0 G71 U2.0 R0.5 G71 P01 Q13 U0.5 W0.1 N01 G00 G42 X13.68 N02 G01 Z0 F0.1 N03 X15.68 Z-1.0 N04 Z-18.0 N05 X16.0 N06 X20.0 W-14.0,N07 W-10.0 N08 X26.0 N09 X28 .0W-1 N10 W-9.0 N11 G02 X28.0 W-30.0 R25.0 N12 G01 Z-97.0 N13 G40 G00 X30.0 G00 X100.0 Z100.0 T0202 M03 S800 G00 X32.0 Z2.0 G70 P01 Q13 G00 X100.0 Z100.0,T0303 M03 S500 G00 X17.0 Z-18.0 G01 X12.0 F0.1 G04 X1.5.0 G01 X17.0 G00 X100.0Z100.0 M05 M30,