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機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 零件圖號 材料 毛 坯 種 類 文件編號 撥動叉 撥動叉 bodongcha HT150 鑄造 造 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾具名稱 刀具名稱 量具名稱 工作 等級 單件 工時 名稱 型號 10 鑄造 20 時效處理，去應(yīng)力 30 粗銑?25孔一側(cè)端面 立式銑床 X52K 專用銑夾具1 面銑刀 游標卡尺 M 40 粗銑?25孔另外一側(cè)端面 立式銑床 X52K 專用銑夾具1 面銑刀 游標卡尺 M 50 鉆、擴、鉸?25孔 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具1 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀 內(nèi)徑百分表 M 60 粗銑R29上下端面 立式銑床 X52K 專用鉆夾具2 面銑刀 游標卡尺 H 70 精銑R29上下端面 立式銑床 X52K 專用鉆夾具1 面銑刀 游標卡尺 M 80 粗鏜R29孔 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具1 鏜刀 游標卡尺 H 90 精鏜R29孔 臥式鏜床 T68 專用鏜夾具1 鏜刀 內(nèi)徑百分表 H 100 兩件銑斷 立式銑床 X52K 專用銑夾具4 立銑刀 游標卡尺 H 110 粗銑槽12H11 立式銑床 X52K 專用銑夾具5 立銑刀 游標卡尺 M 120 半精銑槽12H11 立式銑床 X52K 專用銑夾具5 立銑刀 游標卡尺 H 130 銑?35端面 立式銑床 X52K 專用銑夾具6 面銑刀 游標卡尺 M 140 鉆M22×1.5螺紋孔底孔?20.5 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具4 麻花鉆 游標卡尺 M 150 攻M22×1.5螺紋孔 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具4 絲錐 游標卡尺 M 160 去毛刺 170 檢驗入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連交通大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥動叉 零件名稱 撥動叉 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑端面 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.07 1.23 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑?25孔一側(cè)端面 YG6硬質(zhì)合金端銑刀 X52K立式銑床 專用夾具 245 2.56 0.15 3 2 0.07 1.23 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連交通大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥動叉 零件名稱 撥動叉 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑端面 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.07 1.23 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑?25孔另外一側(cè)端面 YG6硬質(zhì)合金端銑刀 X52K立式銑床 專用夾具 245 2.56 0.15 3 2 0.07 1.23 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連交通大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥動叉 零件名稱 撥動叉 共 11 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉆孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以φ25孔的下端面定位，鉆φ22的孔 高速鋼麻花鉆鉆頭 195 14 0.43 74.5 1 1.08 1.76 2 擴φ25的孔 高速鋼擴孔鉆 275 25 0.57 74.5 1 0.54 1.16 3 鉸φ25的孔，到達精度和粗糙度的要求 高速鋼鉸刀 100 7.8 1.6 74.5 1 1.51 2.14 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連交通大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥動叉 零件名稱 撥動叉 共 11 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鏜孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式金剛鏜床 T68 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜R29孔 臥式鏜床T68 硬質(zhì)合金鏜刀 專用夾具 1000 15.72 0.2 1.8 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連交通大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥動叉 零件名稱 撥動叉 共 11 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑面 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑R29上下端面 X52K銑床 兩塊鑲齒套式面銑刀 專用夾具 300 6.28 0.15 3 1 0.21 2.03 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連交通大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥動叉 零件名稱 撥動叉 共 11 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑面 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精銑R29上下端面 X52K銑床 硬質(zhì)合金端銑刀 專用夾具 475 6 1.3 0.5 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連交通大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥動叉 零件名稱 撥動叉 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鏜孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精鏜R29孔 T68式臥式鏜床 YG6單刃鏜刀 專用夾具 630 24.8 0.11 0.2 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連交通大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥動叉 零件名稱 撥動叉 共 11 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑斷 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 兩件銑斷 X52K中齒鋸片銑刀 專用夾具 80 19.8 1.92 4 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連交通大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥動叉 零件名稱 撥動叉 共 11 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑槽 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑槽12H11端面 X52K式立式銑床 高速鋼三面刃銑刀 專用夾具 95 2.4 2.28 2 粗銑槽12H11底面 95 2.4 2.28 3 粗銑槽12H11側(cè)面 95 2.4 2.28 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連交通大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥動叉 零件名稱 撥動叉 共 11 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 半精銑槽12H11 X52K銑床 高速鋼三面刃銑刀 專用夾具 95 2.4 1.68 2 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連交通大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥動叉 零件名稱 撥動叉 共 11 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑端面 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑M22×1.5螺紋孔端面 專用銑夾具, X52K 375 3 0.18 0.2 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連交通大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥動叉 零件名稱 撥動叉 共 11 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 2 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ20.5的孔 Z525立式鉆床 φ20.5直柄短麻花鉆 175 11.26 0.43 74.5 1 0.56 1.58 2 攻M22×1.5的螺紋孔 Z525立式鉆床，細柄機用絲錐 130 0.15 1.5 74.5 1 0.37 1.33 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 論文題目：撥動叉零件的加工工藝規(guī)程及 鉆 ?25 孔專用夾具設(shè)計 班 級： 專 業(yè)： 學生姓名： 指導教師： 日 期: I 摘 要 此次設(shè)計是對撥動叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計，其零件為鑄件，具有體積 小，零件復(fù)雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再 以面為基準來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，并以操作簡單的手動 夾緊方式夾緊，其機構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。 關(guān)鍵詞 撥動叉，加工工藝，專用夾具，設(shè)計 II ABSTRACT This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words： Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design 1 目 錄 摘 要 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????I ABSTRACT??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1 1 緒 論 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1 2 撥動叉的分析 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 2.1 撥動叉的工藝分析 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 2.2 撥動叉的工藝要求 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 3 工藝規(guī)程設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7 3.1 加工工藝過程 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7 3.2 確定各表面加工方案 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7 3.2.1 影響加工方法的因素 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7 3.2.2 加工方案的選擇 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 3.3 確定定位基準 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 3.2.1 粗基準的選擇 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 3.2.1 精基準選擇的原則 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????9 3.4 工藝路線的擬訂 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????9 3.4.1 工序的合理組合 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????10 3.4.2 工序的集中與分散 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????10 3.4.3 加工階段的劃分 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11 3.4.4 加工工藝路線方案的比較 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????12 3.5 撥動叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???????????????????????????????????????????????12 3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????12 3.5.2 撥動叉的偏差計算 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????13 3.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????14 3.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????20 4 銑槽夾具設(shè)計 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????23 4.1 研究原始質(zhì)料 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????23 4.2 定位基準的選擇 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????23 4.3 切削力及夾緊分析計算 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????23 2 4.4 誤差分析與計算 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????25 4.5 零、部件的設(shè)計與選用 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????26 4.5.1 定位銷選用 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????26 4.5.2 夾緊裝置的選用 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????26 4.5.3 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????26 4.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????28 結(jié) 論 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????29 參考文獻 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????30 致 謝 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31 1 1 緒 論 機械設(shè)計制造及其夾具設(shè)計是我們?nèi)跁炌?3 年所學的知識，將理論與實 踐相結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運用訓練，為我們即將走向自己的工作崗位打下 良好的基礎(chǔ)。 機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生 產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng) 濟效益，生產(chǎn)規(guī)的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段 都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì) 量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。 而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞 動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件 相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們 的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 5 2 撥動叉的分析 2.1 撥動叉的工藝分析 撥動叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜， 但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對精度要求 也很高。撥動叉的底面、大頭孔和小頭孔粗糙度要求都是 ，所以都要求6.1Ra 精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥動叉底面與大頭孔上平面 有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求 等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量 均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工 是非常關(guān)鍵和重要的。 2.2 撥動叉的工藝要求 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的 勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加 6 工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。 以下是撥動叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心圓孔 Ф 。0.215? (2) 的螺紋孔垂直于中心孔。2.M? (3) 鍵槽 12 深為 6。 (4) 半孔 R29 與中心孔 Ф 有 125 的位置關(guān)系，其寬為 12 與中心孔有 0.10.21? 的垂直度。 撥動叉毛坯的，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般 在 ，結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量1~3m 是 5000 件，由[3]表 2.1～ 3 可知是中批量生產(chǎn)。 上面主要是對撥動叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進行了分析， 選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè) 計提供了必要的準備。 7 3 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 加工工藝過程 由以上分析可知，該撥動叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一 般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于撥動 叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和 平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：撥動叉的尺寸精度，形狀精度以及位置 關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。 3.2 確定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時使加工的勞 動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計撥動叉 的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及設(shè) 備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在 滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。 3.2.1 影響加工方法的因素 ⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求， 選擇加工方法及分幾次加工。 ⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小 批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工， 在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 ⑶ 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有 色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 ⑷ 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和 設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 ⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求， 工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。 再選擇前面各工序的加工方法。 8 3.2.2 加工方案的選擇 ⑴ 由參考文獻[3]表 2.1～12 可以確定，平面的加工方案為：粗銑——精 銑（ ） ，粗糙度為 6.3～0.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可79IT:aR 以較小。 ⑵ 由參考文獻[3]表 2.1～11 確定，R29 孔的表面粗糙度要求為 6.3，則選 擇孔的加方案序為：粗鏜——精鏜。 ⑶ 小頭孔加工方法： 加零件毛坯不能直接出孔，只能鑄造出一個小坑，以便在以后加工時找正 其中心，但其表面粗糙度的要求為 ，所以選擇加工的方法是鉆——擴6.1?Ra ——鉸。 ⑷孔加工方法： 因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是 ，所以我們采用一次鉆孔2.5 的加工方法。 ⑸ 小頭端面槽的加工方法是： 因槽兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為 ，所以我們采用粗銑——6.1?Ra 半精銑。 3.3 確定定位基準 3.2.1 粗基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加 工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： ⑴ 粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工 面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選 擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、 外形對稱、少裝夾等。 ⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面 是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床 身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的 余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 ⑶ 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加 工余量。 ⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位 準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需 9 經(jīng)初加工。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥動叉在整 個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從撥動叉零件圖分析可知，主要 是選擇加工撥動叉底面的裝夾定位面為其加工粗基準。 3.2.1 精基準選擇的原則 ⑴ 基準重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準作為定位基準。這樣可以避免定 位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 ⑵ 基準統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證 各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具 比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為 定位基準。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書 表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 ⑶ 互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反 復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準 磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇 加工表面本身為基準。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。此 外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn) 固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥動叉在整 個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從撥動叉零件圖分析可知，它的 底平面與 小頭孔，適于作精基準使用。但用一個平面和一個孔定位限制209H? 工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過 程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面， 所以也可以用 的孔為加工基準。4 選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾 準。 3.4 工藝路線的擬訂 對于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。撥動叉的加工 的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔和面定位粗、精加工 撥動叉底面大頭孔上平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 10 3.4.1 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè) 備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴ 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的 機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 ⑵ 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人 數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證 這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費 事，生產(chǎn)準備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%～1.1%809c?: 蘇打及 0.25%～0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證 零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。mg2 3.4.2 工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個 不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序 分散。 ⑴ 工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這 些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費 事，生產(chǎn)準備工作量大。 ⑵ 工序分散的特點 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡單的 機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)水平要求不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具 11 體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突 出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準備工作量， 從而可取的良好的經(jīng)濟效果。 3.4.3 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： ⑴ 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷， 予以報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提 高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生 的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 IT11～IT12。粗糙度為 Ra80～100μm。 ⑵ 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備， 保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9～IT10。表面粗糙度為 Ra10～1.25μm。 ⑶ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精 度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在 最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工 精度．精加工的加工精度一般為 IT6～IT7，表面粗糙度為 Ra10～1.25μm。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì) 的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精 度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階 段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不 把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表 面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就 12 要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 3.4.4 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn) 可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn) 成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表： 表 2.1 工藝路線方案一 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鉆、擴、鉸 Φ25H7 的通孔 工序二 粗銑 a、b 面，使粗糙度達到 6.3，a 面到 Φ25H7 的孔中心距為 ，b 0.34? 面到 Φ25H7 的中心距為 36 工序三 粗銑、半精銑 12 的槽 工序四 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 12d11 工序五 ①粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到 Φ57②半精鏜此孔到 Φ58H12 工序六 銑開下端圓孔 工序七 鉆 Φ20.50 的孔，垂直于 Φ25H7 的通孔 工序八 攻 M22×1.5 的螺紋 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗 表 2.2 工藝路線方案二 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑 Φ25H7 的兩側(cè)面，使兩面間距為 74.5 工序二 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺 工序三 鉆 Φ25H7 的通孔 工序四 擴 Φ25H7 的通孔 工序五 鉸 Φ25H7 的通孔 工序六 粗銑 a、b 面，使粗糙度達到 6.3，a 面到 Φ25H7 的孔，b 面到 Φ25H7 的中心距為 36 工序七 粗銑 Φ58 孔(R29)的兩面，使兩面的間距為 14 工序八 精銑 Φ58 孔(R29)的兩面，使兩面的間距為 12d11，粗糙度 3.2 13 工序九 粗鏜下端孔 工序十 半精鏜下端孔到 Φ58 孔(R29)，粗糙度達到 3.2 工序十一 粗銑 12 的槽 工序十二 半精銑 12 的槽 工序十三 鉆 Φ20.50 的孔，垂直于 Φ25H7 的通孔 工序十四 攻 的螺紋21.5M? 工序十五 銑開 Φ58 孔(R29)的孔 工序十六 鉗工打毛刺 工序十七 檢驗 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)， 縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準，這樣使工序非 常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序 分得很紊亂并且很集中，基準得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化 的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工 精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用如下方案比較合適。 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 10 鑄造 20 時效處理，去應(yīng)力 30 粗銑?25 孔一側(cè)端面 40 粗銑 ?25孔另外一側(cè)端面 50 鉆、擴、鉸 ?25 孔 60 粗銑 R29 上下端面 70 精銑 R29 上下端面 80 粗鏜 R29 孔 90 精鏜 R29 孔 14 100 兩件銑斷 110 粗銑槽 12H11 120 半精銑槽 12H11 130 銑 ?35 端面 140 鉆 M22×1.5 螺紋孔底孔 ?20.5 150 攻 M22×1.5 螺紋孔 160 去毛刺 170 檢驗入庫 3.5 撥動叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥動叉的鑄件采用的是 HT150，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄件毛坯。 3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 撥動叉為鑄件件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： ⑴ 由于鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件 配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計為非加工表面。 ⑵ 為了使金屬容易充滿膛和減少工序，鑄件外形應(yīng)力求簡單、平直的對稱， 盡量避免鑄件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。 ⑶ 鑄件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 ⑷ 鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 ⑸ 工藝基準以設(shè)計基準相一致。 ⑹ 便于裝夾、加工和檢查。 ⑺ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減 少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困 難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類 形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛 坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 3.5.2 撥動叉的偏差計算 ⑴ 撥動叉底平面和大頭孔上平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余量的計算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步 15 余量如下： 粗銑：由參考文獻[4]表 11～19。其余量值規(guī)定為 ，現(xiàn)取2.0~5m 。查[3]可知其粗銑時精度等級為 IT12，粗銑平面時厚度偏差取2.m01? 精銑：由參考文獻[3]表 2.3～59，其余量值規(guī)定為 。1. 2.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ①機床的選擇 工序 1、7、8、11、12、15 采用 X52K 型立式銑床 工序 3、4、5、13、14 采用 Z525 立式鉆床 工序 9、10 采用 T68 立式鏜床 ②選擇夾具 該撥動叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 ③選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔 ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。257H? ④選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 ⑤其他 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他 尺寸采用通用量具即可。 2.4.4 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個 加工工序的加工余量如下： 表 2.3 各加工工序的加工余量及達到的尺寸、經(jīng)濟度、粗糙度 工序余量 工序 號 工序內(nèi)容 加 工 余 量 經(jīng)濟精 度 工序尺寸 表面粗 糙度 最小 最大 1 粗銑 Φ25H7 的 兩側(cè)面 3 IT11 80 6.3 -0.1 0.1 2 粗銑平下端孔側(cè) 面的工藝凸臺 3 IT11 0 6.3 -0.1 0.1 16 3 鉆 Φ25H7 通孔 IT12 2?6.3 -1 1 4 擴 Φ25H7 通孔 2.0 IT12 0.547?3.2 -0.05 0.05 5 鉸 Φ25H7 通孔 0.2 IT8 0.21?1.6 -0.006 0.006 6 粗銑 Φ58（R29)孔的 兩面 2 IT11 3.5?6.3 -0.1 0.1 7 精銑 Φ58（R29)孔的 兩面 1 IT9 0.5162?3.2 -0.05 0.05 8 粗鏜下端孔 2.5 IT13 0.3597??6.3 -0.2 0.2 9 半精鏜下端孔 0.5 IT11 0.36?3.2 -0.02 0.02 續(xù)表 2.3 11 粗銑 12 的槽 IT11 10.5?6.3 -0.1 0.1 12 半精銑 12 的槽 1 IT10 0.12?3.2 -0.02 0.02 13 鉆 Φ20.50 的孔 IT13 .5??6.3 -1 1 14 攻 的21.5M?螺紋 15 銑開 Φ58 孔(R29)的孔 4 IT13 6.3 -0.05 0.05 17 3.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） 2.5.1 工序 30：粗銑 ?25 孔一側(cè)端面 機床：X52K 型立式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 80)，材料： ， ，齒15YT20Dm? 數(shù) ，為粗齒銑刀。20Z? 因其單邊余量：Z=3mm 所以銑削深度 ：pa3m? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.15/faZ?V 參照參考文獻[3] 表 2.4-81，取 2.54/Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，10.60.8/in314Vnrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1-74 245mn? 實際銑削速度 ： v3.12.56/00ds??? 進給量 ： fV.524/1./ffaZn? 工作臺每分進給量 ： m.73infVs? ：根據(jù)參考文獻[3] 表 2.4-81,?a ma60? 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 42l 刀具切入長度 ：1210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???? 刀具切出長度 ：取lm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：jt247.62.in35jf? 查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.23min 2.5.2 工序 40：粗銑 ?25 孔另外一側(cè)端面 機床：X52K 型立式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 80)，材料： ， ，齒15YT20Dm? 數(shù) ，為粗齒銑刀。20Z? 因其單邊余量：Z=3mm 所以銑削深度 ：pa3m? 18 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：fa 0.15/famZ?V 參照參考文獻[3] 表 2.4-81，取 2.54/Vms? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，10.60.8/in314Vnrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1-74 245n? 實際銑削速度 ： v3.12.56/00dms??? 進給量 ： fV.524/1./ffaZn? 工作臺每分進給量 ： m.73infVs? ：根據(jù)參考文獻[3] 表 2.4-81,?aa60? 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 42lm 刀具切入長度 ：1210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???? 刀具切出長度 ：取l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：jt247.62.min35jmf? 查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.23min 2.5.3 工序 3：鉆 Φ25H7 的通孔 工件材料為 HT150 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表 面粗糙度 。加工機床為 Z525 立式鉆床。鉆頭為 ?22mm 標準高速鋼麻1.6aRm? 花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。 確定鉆削用量 ①確定進給量 根據(jù)參考文獻 [2]，表 28-10 可查出f ，查 Z525 立式鉆床說明書，取 。0.47~.5/fr?表 .43/fmr? 根據(jù)參考文獻[2]表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機'175? 床進給機構(gòu)允許的軸向力 （由機床說明書查出） ，根據(jù)參考文獻max15690FN? [2]，表 28-9，允許的進給量 ?！?8/fr? 由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。f' f ②確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻[2] ，v mP 表 28-15，由插入法得 ，17/inm?表 4732N?表 19 ，51.69TNM??表 1.25mPkW?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 根據(jù)參考文獻[2]，由表 28-3， ， ，故0.8v.75lv'17/min0.87.(/in)v??表 ''012162n rd??表 查 Z525 機床說明書，取 。實際切削速度為95/mi 0 n4/i10nv?? 由參考文獻[2]，表 28-5， ，故1.06MFTk? 4732.651()FN 5.94.8T??? ③校驗機床功率 切削功率 為mP '/)mMPnk?表（ 1.2(5/26)1.05WkW? 機床有效功率 ' 4.0.83E mkkP??? 故選擇的鉆削用量可用。即 ， ， ，02dm?./fr195/inr?14/inv? 相應(yīng)地 ， ，516FN54.8T?.0mPkW 切削工時 被切削層長度 ：l7? 刀具切入長度 ：1 12(~)107.42rDlctgkctg???? 刀具切出長度 ： 取lm42?ml32 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：2jt78.1.08in0395jLnf??? 查參考文獻[1]，表 2.5-41 工步輔助時間為：1.76min 2.5.4 工序 4：擴 Φ25H7 的通孔 加工機床為 Z525 立式鉆床。擴孔鉆為 ?24.7mm 標準高速鋼擴孔鉆； 確定擴孔切削用量 20 ①確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表 28-31，有f 。根據(jù) Z525 機床說明書，取f??::表 （ 0.78） m/r0.7=49.56m/r =0.57mm/r。 ②確定切削速度 及 根據(jù)表 28-33，取 。修正系數(shù)：vn2/inv?表 ，0.8mvk .71.02(1.509)ppRavak??根 據(jù) 故 '25/in/min??表' '01)nd?表 （ (24.7)86/minr??? 查機床說明書，取 。實際切削速度為275/ir? 30v? 34.75/i10./ir? 切削工時 被切削層長度 ：l8m 刀具切入長度 ，有：11 24.7(~)120.8632rDdlctgkctgm????????? 刀具切出長度 ： 取2lm1l32 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：2jt7830.54in.jLfn???? 查參考文獻[1]，表 2.5-41 工步輔助時間為：1.16min 2.5.5 工序 5：鉸 Φ25H7 的通孔 加工機床為 Z525 立式鉆床。鉸刀為 ?25mm 標準高速鉸刀。 確定鉸孔切削用量 ①確定進給量 根據(jù)表 28-36， ，按該表注 4，進給f 1.3~26fm?表 量取小植。查 Z525 說明書，取 。1.6/fr ②確定切削速度 及 由表 28-39，取 。由表 28-3，得vn8./inv表 修正系數(shù) ， 0.8Mvk?0.9pavk254.7(/0125.)pRa???根 據(jù) 故 '8.2/min.7.14/minv??表 ' '01()d?表 ()(25)9./minr?? 查 Z525 說明書，取 ，實際鉸孔速度/ir? 21 301vdn????32510/min7.8/inr??? 切削工時 被切削層長度 ：l78m 刀具切入長度 ，101 254.(~)120.92rDdlctgkctg???????? 刀具切出長度 ： 取2l ml32? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：3jt78.093.5in61jLnf???? 查參考文獻[1]，表 2.5-41 工步輔助時間為：1.51min 該工序的加工機動時間的總和是 ： jt.084.52.14minj??? 2.5.6 工序 6：粗銑 R29 上下端面 機床：X52K 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)dwZ ①粗銑 a 面 銑削深度 :3pm? 每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-73，取f 0.15/fam? 銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-81，取V 6/Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n0160287/in3.4Vrd???3inr 實際銑削速度 ：? ./160nms? 進給量 ：fV0.543/1.5/ffaZ?? 工作臺每分進給量 ：m.3infVs? ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-81,?a a240? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 9lm 刀具切入長度 ：1D)~1((5.02???? 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：jt12940.21in63jmlf?? 查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：2.03min 22 ②粗銑 b 面 同樣的銑削深度 map3? 每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-73，取f 0.15/famZ? 銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-81，取V 6/Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，n0160287/in3.4Vrd??? 取 30/mir? 實際銑削速度 ：?0.106.28/nms?? 進給量 ：fV.543/.5/ffaZ? 工作臺每分進給量 ：m10.630infVs?? ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-81,?a ma24? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll 刀具切入長度 ：1D)3~1((5.02??? 刀具切出長度 ：取2l? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：jt12340.12min6jmlf?? 查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.52min 2.5.8 工序 8：精銑 Φ58（R29)孔的兩面 機床：X52K 型立式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 )，材料： ， ，0.5162?15YT20Dm? 齒數(shù) Z=25，為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度 ：pa1.0m? 每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.12/faZ?V 參照參考文獻[3] 表 2.4-81，取 3.2/Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，10.605.7/in14rd???? 按照參考文獻[3]表 3.1-31 31mn? 23 實際銑削速度 ：v3.14203.24/06dnms???? 進給量 ：fV.5/15./ffaZ 工作臺每分進給量 ： m.90infVs 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 82l? 刀具切入長度 ：精銑時110lDm 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：2jt12820.31in9jmlf???? 查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.94min 2.5.9 工序 9：粗鏜 Φ58（R29)的孔 機床：鏜床 T68 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT 切削深度 ： ，毛坯孔徑 。pa2.5m?04dm? 進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-66，刀桿伸出長度取 ，切削深度f 20 為 =2.5mm。因此確定進給量 。F .2/fr 切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4-9 取V./14/inVs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，101489.6/min3.5rd???? 按照參考文獻[3]表 3.1-41 取 10? 實際切削速度 ：v.2.83/106ns?? 工作臺每分鐘進給量 ： mf0.10/infm 被切削層長度 ：l2? 刀具切入長度 ： 1 2.5(~3)6.3pratgktg????? 刀具切出長度 ： 取2l5l42 行程次數(shù) ：i? 機動時間 ：1jt126.30.1minjmlf??? 查參考文獻[1]，表 2.5-37 工步輔助時間為：2.61min 24 2.5.10 工序 10：半精鏜下端孔到 Φ58（R29) 機床：立式鏜床 T68 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT 切削深度 ：pa0.5m? 進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-66，刀桿伸出長度取 ，切削深度f m20 為 = 。因此確定進給量F0.5.1/fr 切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4-9，取V3.18/9./inVs? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，取0190.812./min3.45rd????0/ir 實際切削速度 ，： v.93.9/06dns???? 工作臺每分鐘進給量 ：mf.150/inf? 被切削層長度 ：l12 刀具切入長度 ： .(~3)2.87pramtgktg????? 刀具切出長度 ： 取2l5l42? 行程次數(shù) ：i1 機動時間 ：jt21.870.16injmlf???? 所以該工序總機動工時 023mijt? 查參考文獻[1]，表 2.5-37 工步輔助時間為：1.86min 2.5.15 工序 15：銑開 Φ58（R29)的孔 機床：X52K 型立式銑床 刀具：中齒鋸片銑刀 刀具直徑 D=80mm，齒數(shù) Z=32，寬度 L=4mm。 切削深度 ：pa12m? 根據(jù)參考文獻[2]表 查得：進給量 ,根據(jù)參考文獻[3].476?0.6/famz? 表 查得切削速度 ，302?0/inV 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，129./i3.48rd???? 按照參考文獻[3]表 3.1-74 取 80n? 25 實際切削速度 ：v3.1480.3/06Dnms???? 進給量 ：fV.2/.5/ffaZ? 工作臺每分進給量 ： m.1.6infVs 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 8l 刀具切入長度 ：1 10.5(~2)lD?? =41mm 刀具切出長度 ：取2lm? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： jt128410.8min53.6jmlf??? 查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.59min 2.5.11 工序 11：粗銑 12 的槽 機床：X52K 型立式銑床 刀具：錯齒三面刃銑刀 切削深度 ：pa5m? 根據(jù)參考文獻查[1]表 4.4-8 有： 刀具的直徑 D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=14，刀具的寬度 L=10mm。 查[2]表 2.4-76 得： 進給量 ,根據(jù)參考文獻[3]表 查得切削速度0.6/faz?302? ，24/minV 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，12495./min3.80Vrd??? 按照參考文獻[2]表 3.1-74 取 ? 實際切削速度 ：v.10.4/6Dns??? 進給量 ：fV0.495/.3/ffaZm 機床工作臺每分進給量 ：m 1.3/7.8/inmfs?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 0l 26 刀具切入長度 ：