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1、第五節(jié) 暖通空調(diào)工程施工方案 一、通風空調(diào)與采暖系統(tǒng)材料做法表 序號 項目 材料 做 法 1 空調(diào)上水管(給水管) 銅管 焊接 2 空調(diào)冷凝水管、空調(diào)排水管 熱鍍鋅鋼管 絲扣連接 3 井水取回水管DN≥80mm 工廠預制帶護殼保溫無縫鋼管 焊接連接 4 二次熱水管 銅管 焊接 5 埋地冷熱水支管 工廠預制帶護殼保溫無縫鋼管 焊接連接 6 送回風管、新風管、排風管、消防排煙管 鍍鋅鋼板 法蘭連接 8 防火風管 不燃型無機玻璃鋼風管 法蘭連接 9 淋浴室空調(diào)送風管、新、排風管 不銹鋼板 法蘭連接 二、保溫材料做法表 系

2、統(tǒng) 材質(zhì) 備注 空調(diào)冷凝水水管 難燃型發(fā)泡橡塑 空調(diào)一、二次熱水管 難燃型發(fā)泡橡塑 空調(diào)冷熱水管 難燃型發(fā)泡橡塑 室外直埋井水取回水管 難燃聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡 非保溫材料制作的風管 阻燃型夾筋鋁箔復面的離心玻璃棉板材 排煙風管 外覆阻燃型夾筋鋁箔復面的不燃絕熱材料礦棉板材 三、關鍵工序技術及質(zhì)量控制保證措施 1、銅管安裝 參見給排水專業(yè)銅管安裝工藝。 2、管道絲扣連接 參見給排水專業(yè)絲扣連接工藝。 3、支吊架安裝 (1)、支吊架安裝通則 所有安裝的支吊架的強度和設計應允許在應力范圍之內(nèi)擴展和收縮。 管道支、吊、托架必須設置于保溫

3、層的外部，在穿過支、吊、托架處應鑲以浸過瀝青的墊木。 水泵連接管道的地方也應附加支架，防止過度應力作用于設備上。 所有固定支架和螺栓必須配有彈簧圈和螺帽。 管道固定支撐均應承受進行水壓測試所產(chǎn)生的較高推力。 支架選型 確定尺寸 下料 支架制作 支架防腐 支架安裝 (2)、支吊架安裝流程 (3)、支架間距 采暖、空調(diào)水管道支架最大間距如下: 管材 管徑(DN) 支架間距(m) 垂直(m) 銅管 15-22 1.2 1.8 28 1.5 2.4 35-54 1.8 3.0 65-108 2.4 3.7 133 3.0 3.7 1

4、59 3.7 3.7 鋼管 15 1.8 2.4 20-32 2.4 3.0 40-50 2.4 3.7 65-100 3.0 4.6 125 3.7 5.5 150 4.5 5.5 200 6.0 8.5 250 6.5 9.2 300 7.0 10 (4)、水平管道吊架安裝 對于一些管徑較小的管道可以采用扁鋼加工的抱卡進行管道吊架安裝，具體見下圖: 序號 名稱 質(zhì)量控制點 工程圖片 1 支吊架安裝 空調(diào)管道固定支架采用門形架。 門形吊架固定牢固美觀。 木托與管道相匹配。 2 成排管道 成排管道吊裝應

5、與設計協(xié)商盡量吊裝在一個吊架上。 吊架與吊架的間距應滿足最小管道的要求。 吊架排列整齊，吊桿。 4、閥門及附件安裝 安裝一般規(guī)定 閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個；對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。 閥門安裝進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，閥桿朝向合理，便于操作，表面潔凈。 5、風管制作 (1)、鋼板風管的制作 實際制作時風管所采用的鋼板厚度及加工方法按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定執(zhí)行。 風管角鋼法蘭連接制作方法:

6、a、角鋼法蘭制作 矩形風管法蘭由四根角鋼組焊而成，每根角鋼下料劃線時要力求精準，使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風管的外徑。劃好線后，用沖剪機按線切斷，然后按照計算確定好的尺寸沖擊鉚釘孔及螺栓孔。螺栓孔的規(guī)格根據(jù)風管長邊或管徑的大小按照規(guī)范執(zhí)行。保證沖好后的孔距基本一致并不大于150mm，法蘭的四角部位要設有螺孔。 沖完孔后將角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時使角鋼與各規(guī)格模具卡緊壓平，做到焊接牢固，焊縫熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞。法蘭加工好之后敲去焊渣，并作除銹與刷油處理。 b、角鋼法蘭的安裝 角鋼法蘭制作好后，開始與風管進行組合，組合成形時應滿足以下要求:(單位:mm) 風管外徑或外

7、邊長 允許偏差 法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差 平面度 允許偏差 兩對角線之差 ≤300 -1～0 +1～+3 2 <3 ≥300 -2～0 +1～+3 2 <3 風管與法蘭鉚接前先進行以上技術質(zhì)量的復核，復核合格后再將法蘭套于風管上，使風管折邊線與法蘭平面垂直；然后使用液壓鉚釘鉗將風管鉚固，鉚接使用規(guī)格為φ5×10的鐵鉚釘。鉚接時不應有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應平整，且不應小于6mm。 (2)、不銹鋼風管的制作 廚房送風及排風系統(tǒng)采用不銹鋼風管，其制作材料選用1250mm×2500mm的不銹鋼板材。 制作不銹鋼風管時，板材的拼接采用氬弧焊接。焊

8、接時，焊材與母材相匹配，并防止焊接飛濺物玷污表面，焊后將焊渣及飛濺物清除干凈。 不銹鋼風管板材的拼接示意圖 焊 接 焊 接 不銹鋼風管間的連接全部采用法蘭連接。法蘭的制作材料為不銹鋼扁鋼，法蘭與風管間的連接采用氬弧焊接。 法蘭與風管間的焊接示意圖 2 3 4 1 符號說明: 1-法蘭 2-螺栓孔 3-焊接點 4-不銹鋼風管 系統(tǒng)對不銹鋼風管板材厚度及法蘭規(guī)格的要求 風管直徑或長邊尺寸b(mm) 不銹鋼板厚度(mm) 扁鋼法蘭規(guī)格 b≤500 0.5 30×4 500＜b≤1120 0.75 35×6 1120＜b≤2000 1.0

9、 40×8 2000＜b≤4000 1.2 50×8 風管制作完成后，須對所有焊縫進行酸洗及鈍化處理，以防銹蝕。 6、風管支、吊架的制作安裝 支、吊架的設置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風管所安裝的具體位置及風管的管徑大小確定； 設置前應對每個系統(tǒng)的支吊架進行整體規(guī)劃； 要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機電專業(yè)整體施工的順利進行； 支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求； 支吊架位置不允許設在風口、閥門、檢查門及自控機構處； 離風口的距離不小于200mm。吊桿應平直，安裝時位置要正確，做

10、到牢固可靠； 風管支架、吊架的選型參照標準圖集。 對于水平安裝的矩形風管，支、吊架的制作安裝可以按照下表執(zhí)行: 風管長邊b(mm) 吊桿直徑(mm) 吊架規(guī)格 角鋼(mm) 槽鋼(mm) 0＜b≤400 φ8 ∠25×3 40×20__.5 400＜b≤1250 φ8 ∠30×3 40×40×2.0 1250＜b≤2000 φ10 ∠40×4 40×40×2.5 2000＜b≤2500 φ10 ∠50×5 60×40×2.0 b＞2500 φ12 64×40×4.8 以下為幾種常規(guī)風管支吊架的示意圖: 序號 名稱 質(zhì)量控制點 工

11、程圖片 1 風管支吊架安裝 空調(diào)風管吊架安裝，風管吊架角鋼上下都應加螺母而且下面應加雙螺母固定。 吊架安裝應垂直，間距符合規(guī)范要求。 風管木托符合規(guī)范要求。 2 風管支吊架安裝 風管垂直安裝時，支架間距不得大于3m。 風管支架安裝平整牢固,與風管接觸緊密。 3 風管支吊架安裝 當風管彎頭大400mm時，應單獨加支吊架。 4 風管支吊架安裝 風管三通處應單獨加吊架。 5 風管支吊架安裝 風管系統(tǒng)安裝位置正確、支、吊架構造合理。 風管吊裝應水平，吊架垂直。 保溫風管應加木拖，木拖厚度不小于保溫材料厚度。 吊架間距不大于3m。

12、6 風管支吊架安裝 風管吊桿直徑不得小于6mm。 吊桿與風管之間距離為30mm。 吊桿螺栓孔應鉆孔。 固定吊桿螺栓上下加鎖母。 7、風管安裝 (1)、風管安裝要求 序號 風管安裝要求 1 安裝前，清除風管內(nèi)、外雜物，并做好清潔與保護工作。 2 風管的安裝位置、標高、走向應符合設計要求。 3 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片不應凸入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。 4 風管與磚、混凝土風道連接時，應順著氣流方向插入； 接口處采取密封措施； 風管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩，并采取防風措施。 5 進行豎井立管的安裝時，為使支架受力均勻及保證施工

13、的安全，宜從下向上進行風管的安裝。 6 當水平懸吊的風管長度超過20m時，應設置防晃支架，每個支管不應少于一個。支管距離三通位置應在1200mm范圍內(nèi)設一個支架。 7 風管吊裝時，將風管在地面上連成一定長度； 用倒鏈或升降平臺將風管提升至吊架位置，然后進行安裝，較大的風管可以分節(jié)進行安裝。 (2)、風管的安裝 a、風管安裝時需注意以下事項: 連接角鋼法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)； 風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。 b、風管支吊架之間的間距要求: 角鋼法蘭連接的風管水平安裝時，風管的直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大

14、于400mm，不應大于3m。風管垂直安裝時，間距不應大于4m。 c、玻璃鋼風管安裝 玻璃鋼風管質(zhì)量要求以建材行業(yè)標準JC646-1996中P類執(zhí)行。 法蘭與風管應成一整體，并且與風管軸線成直角。管體和法蘭結合平整自然。 無機玻璃鋼通風管內(nèi)表面應平整光滑，外表面應整齊美觀、厚度均勻、無明顯泛霜現(xiàn)象；法蘭應邊角齊全完整，邊緣無毛刺、無起層疏松現(xiàn)象。 風管的開口表面應平整，與設計尺寸的允許誤差不應大于2mm。矩形的開口兩對角線之差不應大于3mm，圓形開口任意正交兩直徑的允許偏差不應大于2mm。 玻璃鋼風管安裝的支架的形式、寬度應符合設計要求。 風管在搬運及吊裝中應輕拿輕放，切勿碰傷風管

15、表面。在不影響使用表面質(zhì)量的情況下，允許作修復處理。修復的部位，在修復完畢固化后打磨平整，表面顏色要基本一致。為保證風管在搬運過程中不受損壞，風管在法蘭處應采取加強措施。 風管吊裝時，邊安裝，邊將風管調(diào)平調(diào)直，其尺寸偏差應符合風管設計要求。 風管安裝牢固可靠，位置、標高、走向符合設計圖紙要求。通風空調(diào)配件、閥件方向正確、操作方便、聯(lián)接型式應與風管一致。閥件應有支承吊擔，不得將閥件自身重量承受在風管上及法蘭型材上。 風管用各種運輸工具運輸時，底部應保持平坦，產(chǎn)品應靠緊、靠實、扎牢、防止竄動和碰撞。并應有遮蓋措施，防止雨淋日曬。裝卸、搬運時應小心輕放。嚴禁拋擲。 d、風管的連接 風管

16、軟接頭的制作 風管與風機盤管、空調(diào)箱、帶風機的變風量末端、送排風機進出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風管兩側(cè)設150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的安裝松緊適當，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。 軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖 符號說明: 1-防火帆布 2-角鋼法蘭 3-鐵鉚釘(間距:10mm) 4-鍍鋅鋼板(δ＝0.5mm) 1 2 3 4 風管的連接具體見下圖: 序號 名稱 質(zhì)量控制點 工程圖片 1 風管連接件 風管連接件均為鍍鋅件。 連接螺栓規(guī)格正確，間

17、距小于120mm。 風管密封墊厚度不小于3mm。 螺栓方向一致，出螺母長度為螺栓直徑一半。 2 風管軟連接 風管軟連接材料氧指數(shù)必須符合設計要求。 軟管連接長度為150～250mm。 軟管與法蘭連接鉚釘間距不大于80mm。 不得使用軟連接做變徑使用。 3 風管安裝 通風管道材質(zhì)為鍍鋅鋼板。 鋼板的厚度應符合設計要求。 管道接口翻邊順直，寬度應為6～9mm。 風管水平度為3‰，垂直度應為2‰，總體偏差均不大20mm。 風管吊架間距不得大于3m。 4 金屬軟管安裝 金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2m，并不應有死彎或塌凹。 5 風管連接 薄

18、鋼板法蘭形式風管連接，彈性插條，彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。 6 防火閥安裝 防火閥安裝應單獨加支吊架。 防火閥及排煙閥與隔墻距離不大于200mm。 8、風管附件安裝 (1)、風口安裝 風口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。 風口安裝施工前，先確定風口準確位置，將風管安裝到合適位置，避免風管與風口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。 散流器安裝如下圖: 散流器安裝示意圖 符號說明:

19、 1-風量調(diào)節(jié)閥 2-膠墊 3-吊頂 4-連接管 5-保溫層 6-散流器頸口 (2)、風閥安裝 風閥安裝要求: 項目 安裝注意事項 風閥 電動風閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關閉時保持嚴密。 手動調(diào)節(jié)風閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm。 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。 按圖紙要求安裝排風機、排氣管的止回閥，其安裝方向必須正確。 防煙、防火閥 防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板開關要靈活、動作可靠。 防火

20、閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側(cè)設置獨立支、吊架。 防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm。 防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。 排煙閥及手動控制裝置的位置符合設計要求。 安裝后進行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關閉嚴密。其安裝方向、位置應正確。 (3)、消聲器的安裝 消聲器安裝注意事項: 消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵。 消聲器應單獨設置支、吊架，不使風管承受其重量。 消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。 消聲器支、吊架的橫

21、置角鋼上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。 消聲器的安裝位置、方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密牢固。 消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行調(diào)整，且應加強管理，采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。 消聲器安裝如下圖: 消聲器安裝示意圖(單位:mm) 符號說明:1-雙螺栓 2-膨脹螺栓 3-吊桿 4-樓板 5-消聲器 6-槽鋼 7-法蘭 8-角鋼 (4)、靜壓箱的安裝 大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場組裝后安裝。運輸過程中要避免靜壓箱的

22、預制件變形，造成現(xiàn)場組裝的困難。 大尺寸靜壓箱要進行加固，且設置單獨的支吊架。加固形式，及支吊架設置要合理。 消聲靜壓箱采用鍍鋅鋼板制作，內(nèi)貼50mm厚離心玻璃棉，并用開孔率＞50%的孔板做內(nèi)壁。 保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。 (5)、測試孔的安裝 測試孔的合理安裝位置關系到調(diào)試工作的測試結果的準確性，需要在設備或設備進出口適當位置開測試孔，以測出設備壓力。 9、風管保溫防腐 非保溫材料制作的空調(diào)送、回風管、經(jīng)冷熱處理的新風管及在空調(diào)房中未經(jīng)冷熱處理的新風管均須保溫，保溫采用阻燃型夾筋鋁箔復面的離心玻璃棉板

23、材。排煙風管須隔熱，采用厚40mm外覆阻燃型夾筋鋁箔復面的不燃絕熱材料礦棉板材 (1)、防腐保溫通則 a、所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 b、使用的保溫材料應符合設計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求。 c、管道保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。 d、管道、風管保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為+5%。 保溫材料固定 施工前準備 下料 檢驗 鋪敷保溫材料 保護層安裝 (2)、保溫施工流程: (3)、風

24、管玻璃棉、巖棉保溫施工方法 風管玻璃棉、巖棉保溫層采用保溫釘連接固定，保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能。 風管或設備保溫釘?shù)姆植紤?，其?shù)量底面每平方米不應少于16個，側(cè)面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。 10、水管管道保溫 (1)、水源熱泵水管保溫 室外直埋敷設的井水取、回水管，采用當?shù)貛П丶白o殼的預制成品管材，為難燃聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡保溫,保溫厚度可采用成品規(guī)格的中位厚度。空調(diào)冷熱水管及一、二次熱水管均采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫?？照{(diào)

25、冷凝水管采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫，室外上水管均采用厚50mm難燃型發(fā)泡橡塑保溫。 (2)、空調(diào)水管及附件保溫施工方法 管道表面清理 保溫材料下料 膠水涂抹 保溫成型 保護層施工 a、保溫施工流程: b、當保溫厚度要求采用兩層板材安裝時，板材應錯縫安裝，層間用膠水粘貼。、 c、管道支、吊架處必須用在熱瀝青中浸泡的硬木雙合管夾，以防止冷橋發(fā)生。做法如下: 管道支、吊架處保溫做法示意圖(單位:mm) 符號說明:1-水管 2-保溫層 3-熱瀝青浸泡的硬木雙合管夾 4-角鋼 5-螺栓 6-U型卡 d、閥部件保溫 管道上的閥門、過濾器、法蘭等處保溫的材質(zhì)與所在管道的保溫

26、材料相同，保溫厚度一致。保溫層施工要下料準確，粘接整齊，外觀平整。 閥門保溫層做法示意圖 符號說明: 1-水管 2-執(zhí)行器 3-蝶閥 4-保溫層 11、標識與刷漆 (1)、系統(tǒng)管道所對應的標識 管道及設備表面或保溫層表面應涂色，并以箭頭表示介質(zhì)流動方向。系統(tǒng)管道所對應的標識如下表: 系統(tǒng)/設備 顏色 空調(diào)冷熱水管 綠色環(huán) 一次熱水管 紅色環(huán) 二次熱水管 桔紅色環(huán) 井水取回水管 綠色 (2)、保溫標識實例: 序號 名稱 質(zhì)量控制點 工程圖片 1 管道保溫 管道保溫平整，過渡部分均勻。 管道法蘭應單獨保溫。 保溫材料各接口嚴密。 空調(diào)

27、管道保溫穿過套管。 保溫管道接縫處應用寬度不小于50mm的膠帶粘貼牢固。 管道與吊頂處加裝飾蓋。 2 管道標識 管道標識齊全字體字體大小應適度。 標識有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱。 標識牢固醒目。 成排管道標識高度應一致。 箭頭方向應正確，排列整齊。 (3)、管道設備刷漆 序號 名稱 質(zhì)量控制點 工程圖片 1 管道刷漆 保溫管道刷漆之前應徹底除銹。 刷第一遍油漆時不要漏刷。 管道安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應均勻,無流墜。 管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。 管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。 2 設備油漆 設備油漆應根據(jù)設計及廠家要求進行定色。 設備刷漆時應均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。 設備標牌不得涂刷油漆。