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。 目 錄 一、 工程概況 - 1 - 1.1. 工程概況 - 1 - 1.2. 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 - 1 - 1.3. 施工布置 - 2 - 1.3.1. 平面布置 - 2 - 1.3.2. 立面布置 - 3 - 1.3.3. 施工要求 - 8 - 1.4. 技術(shù)保證 - 8 - 1.4.1. 產(chǎn)品特點(diǎn) - 8 - 1.4.2. 架體構(gòu)成 - 9 - 二、 編制依據(jù) - 14 - 三、 施工部署 - 15 - 3.1. 安全管理目標(biāo) - 15 - 3.2. 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) - 16 - 3.3. 職責(zé)劃分 - 16 - 3.3.1. 建設(shè)單位職責(zé) - 16 - 3.3.2. 監(jiān)理單位職責(zé) - 17 - 3.3.3. 總承包方工作 - 17 - 3.3.4. 分包方工作 - 17 - 3.4. 集成式升降腳手架安全防護(hù) - 18 - 3.4.1. 作業(yè)面防護(hù) - 18 - 3.4.2. 架體與結(jié)構(gòu)間隙防護(hù) - 18 - 3.4.3. 擋腳板 - 19 - 3.4.4. 單元間防護(hù) - 19 - 3.5. 施工計(jì)劃 - 19 - 3.5.1. 施工進(jìn)度計(jì)劃 - 19 - 3.5.2. 材料與設(shè)備計(jì)劃 - 20 - 四、 施工工藝技術(shù) - 21 - 4.1. 技術(shù)參數(shù) - 21 - 4.2. 工藝流程 - 22 - 4.2.1. 組裝準(zhǔn)備工作 - 22 - 4.2.2. 操作平臺(tái)搭設(shè) - 23 - 4.2.3. 現(xiàn)場技術(shù)確認(rèn)方案 - 24 - 4.2.4. 材料入場檢查驗(yàn)收 - 24 - 4.2.5. 集成式升降腳手架的組裝 - 25 - 4.2.6. 集成式升降腳手架的升降 - 30 - 4.2.7. 集成式升降腳手架的使用與維護(hù) - 33 - 4.2.8. 集成式升降腳手架的拆除 - 34 - 4.2.9. 拆除后成品保護(hù) - 38 - 4.3. 檢查驗(yàn)收 - 38 - 4.3.1. 集成式升降腳手架安裝完畢及使用前檢查驗(yàn)收表 - 38 - -可編輯修改- 4.3.2. 集成式升降腳手架提升、下降作業(yè)前應(yīng)檢查驗(yàn)收表 - 38 - 五、 施工安全保證措施 - 39 - 5.1. 組織保障 - 39 - 5.1.1. 現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu) - 39 - 5.1.2. 安全管理制度 - 39 - 5.1.3. 人員管理 - 41 - 5.2. 技術(shù)保障 - 42 - 5.2.1. 質(zhì)量保證措施 - 42 - 5.2.2. 安全保證措施 - 42 - 5.2.3. 安全技術(shù)交底 - 43 - 5.2.4. 安全檢查及隱患處理辦法 - 44 - 5.2.5. 防電措施 - 45 - 5.2.6. 防雷措施 - 45 - 5.2.7. 特殊部位措施 - 46 - 5.3. 冬季施工措施 - 48 - 5.4. 雨季施工措施 - 48 - 5.5. 應(yīng)急預(yù)案 - 49 - 5.3.1. 應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)組織準(zhǔn)備 - 49 - 5.3.2. 應(yīng)急處理原則 - 49 - 5.3.3. 應(yīng)急響應(yīng)組織機(jī)構(gòu) - 50 - 5.3.4. 應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng) - 50 - 5.3.5. 危險(xiǎn)源的確定 - 52 - 5.3.6. 應(yīng)急救援知識(shí)的培訓(xùn)與演練 - 52 - 5.3.7. 應(yīng)急響應(yīng) - 53 - 六、 勞動(dòng)力計(jì)劃 - 60 - 6.1. 組裝進(jìn)度計(jì)劃 - 60 - 6.2. 升降計(jì)劃 - 60 - 七、相關(guān)圖紙 - 61 - 7.2. 附著升降腳手架平面布置圖 - 61 - 7.3. 附著升降架機(jī)位立面圖 - 61 - 7.4. 附著升降腳手架控制電路安裝示意圖 - 61 - 7.5. 控制系統(tǒng)說明書 - 61 - -可編輯修改- 一、 工程概況 1.1. 工程概況 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 天成國貿(mào)中心（二期） 2 工程地址 3 設(shè)計(jì)單位 徐州市建筑設(shè)計(jì)研究院 1.2. 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 序號(hào) 項(xiàng) 目 1 建筑層數(shù) 49層 2 建筑層高 地上部分層高（m） 裙房層高 4.5m 標(biāo)準(zhǔn)層高 3.5m 3 建筑高度（m） 191.6m 4 結(jié)構(gòu)形式 框架 本工程外圍護(hù)架體采用SLJ-I型集成式升降腳手架，可最大程度地減少普通架體大量的高處搭設(shè)作業(yè)危險(xiǎn)，同時(shí)又節(jié)約了大量的鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料，符合以人為本、科學(xué)發(fā)展和低碳節(jié)能環(huán)保、綠色施工的發(fā)展方向。 本工程從 11 層開始使用集成式升降腳手架施工。為方便架體組裝底部采用雙排架搭設(shè)安裝平臺(tái)，即從 10 層頂組裝的平臺(tái)，架體在地面進(jìn)行部分拼裝，然后吊裝至平臺(tái)上進(jìn)行整體連接，完成架體組裝后，隨即將下部外雙排架拆除。防護(hù)平臺(tái)全高16.2米，分 2 次吊裝，每次吊裝高度不大于7.2米，跨度不大于4.5米，吊裝到位后將第一道附著支座安裝牢固，為防護(hù)平臺(tái)提供了可靠的結(jié)構(gòu)附著點(diǎn)。 特殊說明：本工程裙房1-10層，架體在11層頂開始搭設(shè)，搭設(shè)完畢架體可雖主體施工正常提升，由于本工程32層及以上樓層主體發(fā)生變化，四周均收縮2.8米，所以架體無法再繼續(xù)提升,當(dāng)架體爬升到31層時(shí)，對架體進(jìn)行拆除根據(jù)廠方提供的平面圖二進(jìn)行重新組裝,組裝完畢可繼續(xù)使用，直到爬架到頂。 1.3. 施工布置 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 樓號(hào) 天成國貿(mào)中心（二期） 2 機(jī)位布置數(shù)量 76榀 3 機(jī)位間距離 直線段不得大于 6.0m 折線或曲線段不得大于 5.0m 4 架體端部懸挑 架體分組端部水平懸挑長度不得大于1/2水平支撐跨度和2m 5 架體全高與支撐跨度的乘積 ≤110m2 6 延米數(shù) 251m 1.3.1. 平面布置 架體布置原則 本工程架體任意兩點(diǎn)間布置距離滿足以下要求： 1) 架體外皮宜盡量布置成直線，避免出現(xiàn)多處拐角，增強(qiáng)架體整體性。 折角布置(×) 直線布置(√) 2) 集成式升降腳手架布點(diǎn)應(yīng)盡量避開陽臺(tái)及懸挑板的位置，以方便架體附著。 3) 為配合建筑的流水施工，集成式升降腳手架按流水段分布將架體進(jìn)行合理分組，保證分組與流水段對應(yīng)，以不出現(xiàn)“同組不同流水段”的情況為原則，分組縫與流水段分段相適應(yīng)，分組縫可適當(dāng)由先施工流水段向后施工段跨過流水分段處，以利于施工防護(hù)。同時(shí)架體分組時(shí)兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)榀數(shù)過多和過少現(xiàn)象。 4) 按照總承包方塔吊布設(shè)位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安裝時(shí)穿過架體內(nèi)部，則需事前將集成式升降腳手架防護(hù)網(wǎng)拆除，安裝局部加固件即可。 1.3.2. 立面布置 1) 架體立面：架體全高高度由具體樓層決定，覆蓋四層或四層半，頂部為1.8米的防護(hù)，架體步高按照具體層高進(jìn)行調(diào)整，保持與層高一致，最底層采用翻板能夠完全密封，上部設(shè)置三層作業(yè)面。集成式升降腳手架架體凈空寬度0.7m（內(nèi)外排立桿距）。 2) 架體單元：所有水平連接桿與每根立桿和鋼腳手板用螺栓組件可靠連接，架體單元由定型立桿、水平桁架、定鋼腳手板、翻板、定型防護(hù)網(wǎng)組成一個(gè)空間桁架結(jié)構(gòu)。 架體單元 3) 附墻支座：該構(gòu)件將防墜裝置和附墻裝置集成于一體，每個(gè)機(jī)位處豎向有三個(gè)附墻支座，用T38穿墻螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)上。 防墜附墻支座 4) 智能提升系統(tǒng)：使用型號(hào)為7.5T的電動(dòng)葫蘆、智能控制裝置和環(huán)鏈葫蘆裝置及上、下吊掛件，每個(gè)機(jī)位均配置有提升系統(tǒng)即可單點(diǎn)控制也可多點(diǎn)控制。 5) 腳手板：鋼腳手板安裝在架體單元內(nèi)，用螺栓組件與架體單元內(nèi)外立桿、斜撐桿可靠連接。 6) 集成式升降腳手架的腳手板內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封翻板，翻板與鋼腳手板用多個(gè)合頁連接，翻板為活動(dòng)構(gòu)件，升降時(shí)翻開，靜止施工作業(yè)時(shí)蓋好。翻板必須滿鋪嚴(yán)密，不允許有孔洞存在。對于結(jié)構(gòu)變化較大處的密封板，則可用鋼腳手板搭設(shè)在架子腳手板上和樓層樓板上。 7) 集成式升降腳手架架體組裝后在端部處均全部安裝有端部封網(wǎng)。 8) 集成式升降腳手架架體外側(cè)安裝有鋼防護(hù)網(wǎng)。 類型 1.8m 1.5m 1.2m 0.8m 高度 1.8m 1.8m 1.8m 1.8m 圓形沖孔鋼板網(wǎng) 1.3.3. 施工要求 1) 正式施工方案編制前必須有全套完整的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。 2) 為配合其他工種作業(yè)，在正式施工方案編制前，需提供準(zhǔn)確的塔吊及附臂位置，流水段劃分情況，模板使用情況，保溫施工時(shí)間，料臺(tái)設(shè)置情況（料臺(tái)與架體脫離），如裝修使用本架體還需確定施工電梯位置。 3) 嚴(yán)禁將模板支架、纜風(fēng)繩、卸料平臺(tái)等固定或連接在升降架上。 4) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后方可安裝附墻支座進(jìn)行提升，同時(shí)提升時(shí)安裝吊掛件處混凝土強(qiáng)度不得低于20MPa，需設(shè)置同條件試塊進(jìn)行強(qiáng)度測定。 5) 作業(yè)人員需持證上崗，按要求作業(yè)，嚴(yán)禁患有恐高癥、精神病、癲癇病、高血壓、心臟病、高度近視等病的人員高處作業(yè)。禁止酒后上架作業(yè)。 6) 需提供滿足架體使用的三相五線制不小于7KvA的配電箱。 7) 集成式升降腳手架吊裝及拆卸過程需使用塔吊。 8) 安裝場地要求：產(chǎn)品堆放位置應(yīng)遠(yuǎn)離混凝土泵車等易污染區(qū)域，并通過項(xiàng)目告知所有人員注意對產(chǎn)品的保護(hù)，防護(hù)網(wǎng)是易損構(gòu)件，須特別注意保護(hù)。 1.4. 技術(shù)保證 1.4.1. 產(chǎn)品特點(diǎn) 1) 架體單元工廠預(yù)制化生產(chǎn)，所有防護(hù)網(wǎng)全部采用鋼網(wǎng)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，可實(shí)現(xiàn)工具化安拆；管理簡單，不再需要鋼管扣件，在節(jié)約材料租賃費(fèi)的同時(shí)，使設(shè)備、材料現(xiàn)場管理變得簡單。 2) 腳手架架體單元采用拼裝式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，運(yùn)輸方便且減少了運(yùn)輸費(fèi)用。 3) 施工現(xiàn)場底面組裝、安拆方便，操作簡便迅速，避免高空搭設(shè)架體，且易保證安裝質(zhì)量。 4) 架體搭設(shè)全部采用螺栓連接，結(jié)構(gòu)更加緊湊，不僅減少了現(xiàn)場的施工作業(yè)量，外形更美觀而且文明施工。 5) 采用的電動(dòng)提升機(jī)系統(tǒng)，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度（每臺(tái)電動(dòng)升降機(jī)85公斤），減少了設(shè)備故障率，極大地提高了架體在升降過程中的安全性。 6) 采用的撥叉式防墜落裝置，利用撥叉原理。正常提升時(shí)，導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)，帶撥叉擺動(dòng)。當(dāng)架體墜落時(shí)，下墜速度大于撥叉復(fù)位速度，從而卡死導(dǎo)軌，防護(hù)架體墜落。該防墜構(gòu)造簡單，安裝拆除方便，適合施工現(xiàn)場的各類環(huán)境使用，解決了當(dāng)前附著式腳手架防墜裝置易出隱患的問題，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，承載力大；使用壽命長，免維護(hù)；成本低等顯著特點(diǎn)。 7) 與落地式外腳手架相比，一次投入材料大大減少，附著式升降腳手架平均節(jié)約鋼材使用約2/3～3/4，符合國家環(huán)保、節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。 8) 一次搭設(shè)循環(huán)使用，節(jié)約人工費(fèi)約30%，大大降低了施工過程中腳手架搭設(shè)的人工費(fèi)用。 9) 使用過程中，依靠自身動(dòng)力升降，減少勞動(dòng)程度、加快施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)了高層建筑腳手架工藝的機(jī)械化施工，提高了高層建筑施工機(jī)械化水平，促進(jìn)了建筑施工技術(shù)的進(jìn)步。 10) 架體底部與結(jié)構(gòu)樓層完全密封，防止墜物，消除安全隱患。 11) 采用的荷載同步控制系統(tǒng)是一種主動(dòng)安全的控制系統(tǒng)，它能有效避免荷載超載或失載過大而造成的安全隱患，切實(shí)保證安全。當(dāng)某一機(jī)位的荷載超過設(shè)計(jì)值的15%時(shí)，以聲光形式自動(dòng)報(bào)警和顯示報(bào)警機(jī)位；當(dāng)超過30%時(shí)，使該組升降設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，直至故障排除。 12) 采用的遙控控制升降系統(tǒng)，能杜絕操作人員必須站在附著式升降腳手架上進(jìn)行操作的不安全工作環(huán)境，操作簡單迅速，及時(shí)消除事故隱患，方便進(jìn)行遠(yuǎn)程多地控制，大大提高工人的工作效率。 1.4.2. 架體構(gòu)成 集成式升降腳手架按流水段等工程實(shí)際情況以組為架體單元，由主框架、架體構(gòu)架、附著防墜裝置、提升系統(tǒng)和同步控制系統(tǒng)等五部分組成： 1) 主框架 豎向主框架由立桿和軌道焊接而成。軌道直接焊接有防墜梯桿，它與導(dǎo)向架上的防墜撥叉相配合，起到防墜作用。軌道采用槽鋼背對焊接形成，與附墻支座的防傾導(dǎo)向裝置配合，保證架體在升降作業(yè)時(shí)的垂直運(yùn)動(dòng)。 2) 架體構(gòu)架 主要由定型立桿、鋼腳手板、水平桁架、水平連接桿以及封閉翻板、防護(hù)網(wǎng)等組成，其中構(gòu)件均是通過螺栓連接的，形成定型框架結(jié)構(gòu)，架體荷載通過架體構(gòu)件傳遞至導(dǎo)軌主框架上。 i. 鋼腳手板 鋼腳手板用于整體架結(jié)構(gòu)的橫向連接，使用花紋鋼板和角鋼焊接制作，中間采用扁鋼作為加強(qiáng)肋，是整體架結(jié)構(gòu)的主要組成部分，用來設(shè)置各施工階段的操作平臺(tái)和底部的密封處理。 ii. 封閉安全網(wǎng) 安全網(wǎng)采用圓形沖孔的鋼板網(wǎng)，主要用于整體架的外層防護(hù)，保證整體架外層達(dá)到防護(hù)全密封狀態(tài)，同時(shí)確保架體的整體傳力和外排結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由防護(hù)鋼絲網(wǎng)、方鋼、角鋼組成的框架焊接而成，安裝時(shí)與立框、主框架通過角鋼節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接固定。 3) 附著防墜系統(tǒng) 包括導(dǎo)軌，撥叉防墜落裝置，承載螺栓，墊片等。 撥叉防墜落裝置簡介： i. 本裝置是一種用于升降腳手架、升降機(jī)等高空墜落的防墜落裝置。目前，施工用升降腳手架、升降機(jī)等設(shè)備，在使用或升降運(yùn)行過程中，有的無防墜安全裝置，有的安全裝置容易失效或成本較大，一旦發(fā)生意外，很容易造成高空墜落而發(fā)生重大人員和設(shè)備事故。 ii. 撥叉防墜落裝置由導(dǎo)向架、防墜器、撥叉固定銷軸、防墜撥叉等三部分組成。 iii. 工作原理為：利用撥叉原理。正常提升或下架時(shí)，導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)撥叉擺動(dòng)。當(dāng)架體墜落時(shí)，下墜速度大于撥叉復(fù)位速度，從而鎖緊導(dǎo)軌，防止架體墜落。 iv. 本支座結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、成本較低，便于操作，直觀，隨時(shí)可以檢查，維修也極為方便，當(dāng)發(fā)生如撥叉運(yùn)動(dòng)不靈活問題時(shí)，本裝置不失去安全防護(hù)功能、安全可靠性好。 v. 每次升降時(shí)需對將安裝的附墻支座進(jìn)行檢查：轉(zhuǎn)動(dòng)撥叉，若撥叉可以正常復(fù)位，則正常；若無法正常復(fù)位，則擋塊發(fā)生了卡阻，需對該支座進(jìn)行維修或更換后，方能投入使用。 4) 提升系統(tǒng) 提升系統(tǒng)采取環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆提升系統(tǒng)由提升支座、提升設(shè)備、提升上掛件、提升下掛件等組成。 5) 同步及控制系統(tǒng) i. 同步系統(tǒng) 集成式腳手架同步控制采用如下方法： a) 升降動(dòng)力裝置采取升降速度偏差較小的裝置——環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行過程中打滑等現(xiàn)象。且電動(dòng)葫蘆的一次行程較長，本工程采取6m的環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，減少誤差。 b) 采取遙控信號(hào)自動(dòng)控制電動(dòng)葫蘆同時(shí)啟動(dòng)和關(guān)閉，確保每臺(tái)葫蘆的行程距離相等。 c) 架體布置時(shí)，各機(jī)位盡量調(diào)整其負(fù)載范圍均衡，避免各機(jī)位重量變化過大，負(fù)載不均。 d) 各機(jī)位的下吊點(diǎn)均設(shè)置荷載探測裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控各點(diǎn)的負(fù)載變化情況，出現(xiàn)異常時(shí)，在最短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)切斷電源并報(bào)警指示，保障各點(diǎn)同步運(yùn)行。 ii. 控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)包括：重力傳感器，電氣線路和總控箱，分控箱。 本升降腳手架的升降采用電動(dòng)葫蘆升降，并配設(shè)專用電氣控制線路。該控制系統(tǒng)設(shè)有漏電保護(hù)、錯(cuò)斷相保護(hù)、失載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨(dú)升降、整體升降和接地保護(hù)等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周布設(shè)在架體內(nèi)。 具體控制系統(tǒng)詳見說明書（附件） 6） 附墻支座系統(tǒng) 附墻支座采用三角和板式形式結(jié)構(gòu)，包括附墻支座和T38穿墻螺栓、彈墊、螺桿、螺母等組成。此種支座堅(jiān)固耐用，結(jié)構(gòu)合理，適合集成式附著腳手架的使用。 墊板 彈墊 螺母 螺桿 T38駟力集成爬架專用固定螺栓 二、 編制依據(jù) 序號(hào) 法律、法規(guī)、規(guī)范性文件名稱 文件號(hào) 實(shí)施日期 1 《中華人民共和國建筑法》 1998-3-1 2 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 2002-11-1 3 《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》 2004-2-1 4 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-2011 5 《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ202-2010 2010-9-1 6 《危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法》 建質(zhì)[2009]87號(hào) 2009-5-13 7 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2012 8 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-91 1992-8-1 9 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ130-2011 2011-12-1 10 《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ146-2004 2005-3-1 11 《企業(yè)職工傷亡事故分類》 GB 6441-86 1987-2-1 12 《起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范》 GB 12602-90 1991-12-1 13 《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2005 2005-7-1 14 《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》 JGJ5099-1998 1998-12-1 15 《高處作業(yè)分級(jí)》 GB/T3608-2008 16 《天成國貿(mào)中心（二期）》 2015 17 《附著式升降腳手架》 Q/12NH4049-2013 三、 施工部署 3.1. 安全管理目標(biāo) 集成式升降腳手架的主要功能是為建筑工程主體及裝修施工提供結(jié)構(gòu)外安全防護(hù)，施工安全是第一位的。使用本系統(tǒng)的安全目標(biāo)為： u 架體不發(fā)生墜落、傾覆事故。 u 不發(fā)生因架體安全防護(hù)不到位而引發(fā)的重傷事故。 u 輕傷事故頻率不超過5‰。 3.2. 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 為了保證集成式升降腳手架的使用安全，切實(shí)保證施工要求和進(jìn)度要求，樹立公司形象，我公司將在本項(xiàng)目配置施工經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)人員。 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)組織管理機(jī)構(gòu)框圖如下： 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖 3.3. 職責(zé)劃分 3.3.1. 建設(shè)單位職責(zé) 1) 建設(shè)單位因建設(shè)工程需要，向有關(guān)部門或者單位查詢前款規(guī)定的資料時(shí)，有關(guān)部門或者單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)提供。 2) 建設(shè)單位不得對勘察、設(shè)計(jì)、施工、工程監(jiān)理等單位提出不符合建設(shè)工程安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，不得壓縮合同約定的工期。 3) 建設(shè)單位在編制工程概算時(shí)，應(yīng)當(dāng)確定建設(shè)工程安全作業(yè)環(huán)境及安全施工措施所需費(fèi)用。 4) 建設(shè)單位不得明示或者暗示施工單位購買、租賃、使用不符合安全施工要求的安全防護(hù)用具、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具及配件、消防設(shè)施和器材。 5) 建設(shè)單位在申請領(lǐng)取施工許可證時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供建設(shè)工程有關(guān)安全施工措施的資料。 6) 依法批準(zhǔn)開工報(bào)告的建設(shè)工程，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)自開工報(bào)告批準(zhǔn)之日起15日內(nèi)，將保證安全施工的措施報(bào)送建設(shè)工程所在地的縣級(jí)以上地方人民政府建設(shè)行政主管部門或者其他有關(guān)部門備案。 3.3.2. 監(jiān)理單位職責(zé) 1) 工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)審查施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施或者專項(xiàng)施工方案是否符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。 2) 工程監(jiān)理單位在實(shí)施監(jiān)理過程中，發(fā)現(xiàn)存在安全事故隱患的，應(yīng)當(dāng)要求施工單位整改；情況嚴(yán)重的，應(yīng)當(dāng)要求施工單位暫時(shí)停止施工，并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的，工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)向有關(guān)主管部門報(bào)告。 3) 工程監(jiān)理單位和監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)按照法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)理，并對建設(shè)工程安全生產(chǎn)承擔(dān)監(jiān)理責(zé)任。 4) 為建設(shè)工程提供機(jī)械設(shè)備和配件的單位，應(yīng)當(dāng)按照安全施工的要求配備齊全有效的保險(xiǎn)、限位等安全設(shè)施和裝置。　　 3.3.3. 總承包方工作 1) 提供準(zhǔn)確的升降架設(shè)計(jì)所需的有關(guān)圖紙、資料。 2) 負(fù)責(zé)審定施工方案并按審定后的施工方案施工。 3) 監(jiān)督及配合升降架安裝搭設(shè)、預(yù)留孔預(yù)留、升降、拆除，包括架體電氣控制系統(tǒng)的安裝和拆除。 4) 對于日常檢查指出的安全問題和隱患，督促監(jiān)督分包方進(jìn)行整改，保證架體的安全使用。 3.3.4. 分包方工作 1) 升降架設(shè)計(jì)合理，架體及配件牢固可靠，外觀整潔，服務(wù)周到，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。 2) 對提供物品的加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。 3) 對升降架按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)總承包方審批，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)。 4) 負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行安裝、升降等技術(shù)培訓(xùn)和安全操作指導(dǎo)。 5) 派駐專人對總承包方進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，指導(dǎo)架體的安裝搭設(shè)、升降、保養(yǎng)和拆除，負(fù)責(zé)指導(dǎo)處理升降架所發(fā)生的異常問題。 6) 對日常檢查出的安全問題和隱患，配合總承包方立即整改。 7) 協(xié)助總承包方在升降架使用過程中的升降架安全管理工作。 3.4. 集成式升降腳手架安全防護(hù) 集成式升降腳手架的安全防護(hù)分為：作業(yè)面防護(hù)、架體與結(jié)構(gòu)間隙防護(hù)、擋腳板、組間防護(hù)。 3.4.1. 作業(yè)面防護(hù) 外立桿外面有防護(hù)鋼絲網(wǎng)，內(nèi)側(cè)立桿在鋪設(shè)作業(yè)面的各步用螺栓連接水平桿，未鋪設(shè)作業(yè)面的位置需懸掛警示標(biāo)牌，提醒注意。 3.4.2. 架體與結(jié)構(gòu)間隙防護(hù) 1) 架體內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)間空隙寬度為400mm，軌道處為200mm，在作業(yè)時(shí)，將鋼腳手板翻板翻到與腳手板平行面時(shí)，在將翻板翻出，搭接在結(jié)構(gòu)上。 2) 架體底部、頂部作業(yè)面下間隙都采用鋼腳手板的翻板密封。翻板寬度為400mm，使用中離墻體結(jié)構(gòu)距離不大于80mm?？吭趬ι蠒r(shí)，翻板的抬起角度以45o-60o為宜。 3) 每次混凝土澆筑后，及時(shí)檢查底部密封板有無混凝土堆積，發(fā)現(xiàn)混凝土堆積及時(shí)在混凝土初凝前清理干凈，防止混凝土將翻板筑死無法翻動(dòng)。 4) 架體升降時(shí)，將翻板翻起，不影響架體的升降。 3.4.3. 擋腳板 每鋪設(shè)作業(yè)層的各步均有安裝擋腳板，擋腳板高度200mm，擋腳板用薄鋼板制作。 為使架體外觀醒目、整潔，第1、3、5層腳手板上的擋腳板設(shè)在外側(cè)密目網(wǎng)內(nèi)側(cè)，并刷紅白（或黃黑）警戒色，其余各步裝設(shè)的擋腳板不刷警戒色。 3.4.4. 單元間防護(hù) 分組縫處用單元間翻板把兩組連接起來，增強(qiáng)整體性。提升前將翻板翻起，升降到位后將翻板恢復(fù)。 3.5. 施工計(jì)劃 3.5.1. 施工進(jìn)度計(jì)劃 為了保證集成式升降腳手架的使用安全，切實(shí)保證施工要求和進(jìn)度要求，特作如下施工部署。 1) 集成式升降腳手架施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程可根椐主體外墻工程進(jìn)度確定其具體吊(組)裝時(shí)間，吊（安）裝時(shí)間約6~10天，約需安排吊（安）裝勞動(dòng)力8~15人。 2) 集成式升降腳手架升降計(jì)劃 本工程根據(jù)施工要求，集成式升降腳手架的提升以滿足施工進(jìn)度要求為準(zhǔn)，每提升一層的操作時(shí)間為1個(gè)工作日，勞動(dòng)力安排4~6人。集成式升降腳手架進(jìn)場時(shí)間表預(yù)計(jì)如下： 集成式升降腳手架進(jìn)場時(shí)間表： 序號(hào) 部位 進(jìn)場時(shí)間 備注 1 具體以合同約定時(shí)間為準(zhǔn) 3.5.2. 材料與設(shè)備計(jì)劃 根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際施工要求，本項(xiàng)目樓共布置 76 榀集成式升降腳手架，具體見本工程架體平面布置圖。 材料及設(shè)備計(jì)劃表如下： 高層施工升降平臺(tái)主要施工機(jī)具設(shè)備表 序號(hào) 名 稱 天成國貿(mào)中心（二期） 備 注 1 升降架機(jī)位SLJ-I型 76 2 提升設(shè)備 76 3 智能控制系統(tǒng) 76 四、 施工工藝技術(shù) 4.1. 技術(shù)參數(shù) 集成式升降腳手架架體主要工藝參數(shù)如下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 設(shè) 計(jì) 值 備 注 1 架體寬度 m 0.7 架體凈寬 2 支承跨度 m ≤6.0 曲線或折線≤5.0 3 提升行程 m ≤5 單次最大提升行程5m 4 升降架自重 KN/m ≤6.5 水平每延米 5 附著支座錨固螺栓規(guī)格 mm T38 6 吊掛件錨固螺栓規(guī)格 mm T38 7 提升動(dòng)力 T 7.5 電動(dòng)葫蘆額定提升力 8 提升速度 mm/min 90-150 9 預(yù)埋孔水平允許偏差 mm ±15 10 附著面軸線允許偏差 mm ±15 上下相鄰兩附著支座安裝結(jié)構(gòu)的垂直偏差 11 電動(dòng)葫蘆電機(jī)功率 KW 0.5 單臺(tái)電機(jī)功率 12 操作層承載能力 KN/m2 2 三步同時(shí)作業(yè)情況 3 兩步同時(shí)作業(yè)情況 13 操作層高 m 結(jié)構(gòu)層高或≤2 14 遙控操作距離 m ≤40 直線距離 15 架體端部懸挑端長度 m ≤2 且不得大于1/2水平支承跨度 4.2. 工藝流程 集成式升降腳手架在主體施工時(shí)同步組裝，組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形組裝，并對組裝的架體單元編號(hào)。 4.2.1. 組裝準(zhǔn)備工作 1) 所有操作人員必須有相關(guān)主管部門核發(fā)的架工操作證。 2) 在組裝前應(yīng)對所有操作人員作全面的技術(shù)交底和安全操作規(guī)程交底，必要時(shí)可組織操作人員進(jìn)行有關(guān)集成式升降腳手架操作的專業(yè)培訓(xùn)考試，合格后方可允許上崗操作。 3) 集成式升降腳手架安裝前，應(yīng)對架體構(gòu)配件及架體材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收并有質(zhì)量合格證后，方可使用。 4) 集成式升降腳手架安裝前，應(yīng)在安裝架體下方搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)上平面必需找平。 4.2.2. 操作平臺(tái)搭設(shè) 集成式升降手架操作平臺(tái)搭設(shè)高度參見架體平面布置圖中技術(shù)說明中所說的安裝高度，平臺(tái)搭設(shè)完畢后必須有加固措施，應(yīng)在平臺(tái)頂部按每3米一組水平拉桿和斜桿對平臺(tái)進(jìn)行卸載加固，架體從 10 層頂以上開始安裝，操作平臺(tái)具體技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下： 1) 立桿間距為1.5米，大橫桿步距為1.4米，排距為1.55米； 2) 操作平臺(tái)頂部內(nèi)外排大橫桿高差不能大于20mm； 3) 操作平臺(tái)水平度要求每10米跨度不能大于±20mm； 4) 操作平臺(tái)內(nèi)排立桿、外排立桿整體垂直度不能大于±10mm； 5) 操作平臺(tái)外立面、內(nèi)立面平面度不能大于30mm； 6) 平臺(tái)承載能力不得小于6KN/m2； 7) 當(dāng)架體安裝上2道附墻支座時(shí)方可拆除平臺(tái)。 4.2.3. 現(xiàn)場技術(shù)確認(rèn)方案 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)人員需根據(jù)布架施工方案對實(shí)際施工現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容包括煙道口、電梯井、下水井口、空調(diào)板位置、飄窗位置、特殊裝飾處、塔吊位置及附著方式等。如有與圖紙沖突或不符以及變動(dòng)應(yīng)及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場做出合理調(diào)整，通過與公司技術(shù)部及項(xiàng)目部技術(shù)部交流確定調(diào)整施工方案。 4.2.4. 材料入場檢查驗(yàn)收 架體材料入場后，現(xiàn)場技術(shù)人員及安全人員應(yīng)對架體進(jìn)行基本構(gòu)件檢查檢驗(yàn)，核對材料后施工總承包方簽署入場手續(xù)，由于材料在搬運(yùn)和運(yùn)輸過程中，難免對部分構(gòu)件造成損傷，所以材料入場后施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員對材料歸類堆放并按下表要求進(jìn)行檢查： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 1 構(gòu)件是否變形，孔位及焊接零件基本位置是否正確 2 構(gòu)件噴漆是否均勻，不得有漏漆，留痕或表面粘連物 3 焊縫是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象 4 主框架、立框、立網(wǎng)框、鋼腳手板、橫桿、斜桿、鋼梁、鋼梁斜撐等構(gòu)件是否有變形， 5 防墜器撥叉是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 6 螺栓螺紋有無損壞現(xiàn)象，或彎曲現(xiàn)象 7 調(diào)節(jié)頂撐轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，絲杠有無彎曲 8 各構(gòu)件有無裂紋或缺損 9 各控制箱有無變形、破損或元器件損壞 10 電纜有無破損現(xiàn)象 對不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部門處理或更換并做書面記錄，拒絕不合格產(chǎn)品直接使用。 4.2.5. 集成式升降腳手架的組裝 1) 架體組裝 架體首先在地面進(jìn)行下節(jié)組裝，為保證搭設(shè)質(zhì)量，按以下步驟進(jìn)行： i. 對照“機(jī)位平面布置圖”在就近地面或搭設(shè)平臺(tái)上組裝組裝主框架下節(jié)； ii. 依據(jù)“機(jī)位平面布置圖”組裝主框架相鄰兩側(cè)立桿并通過鋼腳手板、水平連接桿及安裝前等將立桿與主框架連接固定形成整體； iii. 安裝外側(cè)封閉安全網(wǎng)，通過角鋼節(jié)點(diǎn)與立桿連接； iv. 將組裝好的架體通過塔吊運(yùn)至設(shè)計(jì)布置位置處；安裝附著裝置并將架體與結(jié)構(gòu)連接；組裝相鄰架體之間的余下部分桿件，并將相鄰機(jī)位連接成整體； v. 在下節(jié)安裝時(shí)注意： a) 下節(jié)連接時(shí)，連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過重而無法移送； b) 鋼腳手板、封閉安全網(wǎng)與架體立桿連接時(shí)，應(yīng)注意錯(cuò)開螺栓孔，以鋼腳手板安裝為優(yōu)先； c) 封閉安全網(wǎng)安裝時(shí)應(yīng)先將角鋼節(jié)點(diǎn)與安全網(wǎng)連接固定好，再與立柱連接，安裝操作均在架體內(nèi)部進(jìn)行； 2) 后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝 后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)在下節(jié)吊裝完成后在下節(jié)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，主框架下節(jié)與中節(jié)連接、立桿下節(jié)和中節(jié)連接統(tǒng)一使用內(nèi)套式連接桿螺栓連接，主框架軌道下節(jié)與中節(jié)連接采用角鋼法蘭盤螺栓連接； 后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意： i. 封閉安全網(wǎng)每次安裝以1.8米為基準(zhǔn)，由下往上順序安裝，絕對不允許跨層安裝； ii. 每層連接結(jié)束后必須檢查連接過的螺栓，并全部重新預(yù)緊一次，做涂油保養(yǎng)； iii. 在鋼腳手板安裝前應(yīng)提前將抽拉桿安裝到位，預(yù)緊后再與主框架和立框連接，以防后期無法安裝； iv. 必須保證除頂部操作層外，其他3個(gè)操作層的斜拉桿全部安裝在鋼腳手板層上步，最上部為單排防護(hù)，不安裝內(nèi)側(cè)立桿； 3) 轉(zhuǎn)角處的連接 每一個(gè)轉(zhuǎn)角都單獨(dú)設(shè)置陰角立桿、陽角立桿、轉(zhuǎn)角鋼腳手板組裝而成。 立桿之間通過轉(zhuǎn)角型鋼腳手板及封閉安全網(wǎng)連接成整體。 4) 分?jǐn)嗫诘倪B接 架體單元之間分?jǐn)嗫谝罂刂圃?00mm-500mm之間,在架體斷口位置采用單側(cè)立桿與兩側(cè)單元立桿連接，外側(cè)做豎直彩條板防護(hù)，架體內(nèi)封閉腳手板采用翻板防護(hù)。 5) 離墻防護(hù)的制作 架體最底必須完全密封，用來攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物，采用鋼腳手板封閉防護(hù)，針對離墻距離較大防護(hù)按以下步驟完成。 i. 拉出抽拉桿，抽拉桿內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍10-15厘米位置處固定，抽拉桿向里伸出架體內(nèi)排長度大于50厘米時(shí)應(yīng)用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進(jìn)行拉結(jié)，以保證抽拉桿的強(qiáng)度。 ii. 采用寬度在20-30厘米等寬的花紋板制作翻板.翻板與底部抽拉桿通過合頁連接，翻板底部設(shè)置有鋼板條作為背楞。翻板制作時(shí)必須保證架體在施工狀態(tài)時(shí)與建筑物之間靠實(shí)、無縫隙，升降狀態(tài)時(shí)翻板能自如翻至架體一側(cè)。 6) 附著裝置安裝 按照確定的預(yù)埋點(diǎn)位置尺寸設(shè)置預(yù)埋孔。預(yù)埋材料選用φ50的PVC管，如果預(yù)埋偏差超出預(yù)埋尺寸3厘米以上時(shí)，應(yīng)重新打孔，不得使用錯(cuò)位孔對附墻支座進(jìn)行強(qiáng)行安裝。 預(yù)埋設(shè)置時(shí)必須保證： i. 預(yù)埋必須與配筋綁扎牢固，使用鐵絲或直接用鋼筋架焊接的方式進(jìn)行； ii. 預(yù)埋管件長度尺寸必須與相應(yīng)位置梁的厚度一致，確保預(yù)埋管不被封堵。 7) 提升機(jī)構(gòu)的安裝 i. 架體附墻方式：架體與結(jié)構(gòu)主梁采用支座通過穿墻螺栓直接連接。要求：附著處砼強(qiáng)度≥10Mpa； ii. 必須保證架體每覆蓋一層，模板拆除以后相應(yīng)位置按要求將支座安裝到位； iii. 提升機(jī)構(gòu)安裝流程： a) 在提升支座上安裝設(shè)備提升件，并與提升支座固定好，注意觀察鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象； b) 安裝下節(jié)提升固定架，并安裝重量荷載傳感器，通過傳感器與電動(dòng)葫蘆掛鉤連接固定，注意觀察提升鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象； c) 安裝好后，預(yù)緊提升設(shè)備鏈條，保證荷載有效傳遞至提升支座上。 8) 電路鋪設(shè)及控制系統(tǒng)安裝 i. 電控柜最大可同時(shí)控制20臺(tái)電動(dòng)葫蘆;主電源線、分線均采用三相五線電纜線； ii. 主電源與電控柜的連接處要設(shè)置分電箱, 分電箱內(nèi)設(shè)置分控開關(guān)及過流保護(hù)器； iii. 控制電纜應(yīng)使用φ30的PVC管進(jìn)行保護(hù)沿架體外側(cè)鋪設(shè)，拐角或分控箱使用接頭對接； iv. 主電源通電,檢查葫蘆相序,保證每臺(tái)電動(dòng)葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標(biāo)識(shí)一致; 附著升降腳手架安裝結(jié)束后，按下述要求，先進(jìn)行自查，自查要求： 項(xiàng) 目 要 求 1 節(jié)點(diǎn)安裝 M16螺栓 2 水平偏差 ±30mm/6000mm 3 立桿垂直偏差 ±15mm/6000mm 4 機(jī)位設(shè)置 按平面布置圖及預(yù)埋位置圖 5 桿件齊全 橫桿、斜桿齊配 6 機(jī)位間最大跨度（直線） ≤6m 7 架體總高度 ≤5倍樓層 8 立桿縱向距離 最大1.5m 9 內(nèi)排立桿離安裝墻面距離 400 mm 10 抽拉桿里端離墻面 ≯200mm 13 步高 1.8m 14 架底密封 底部封閉腳手板及翻板制作要求不得有漏洞或漏縫現(xiàn)象 15 腳手架的使用要求 不允許有集中載荷施加于架體上。 4.2.6. 集成式升降腳手架的升降 架體組裝完成后，經(jīng)自檢合格后由總包方組織項(xiàng)目部有關(guān)部門及產(chǎn)品公司技術(shù)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，試提升正常，再由總包方組織項(xiàng)目部有關(guān)部門及產(chǎn)品公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗(yàn)收。驗(yàn)收合格方可進(jìn)入正常使用。 本集成式升降腳手架的升降采用環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆升降，并配設(shè)專用電氣控制線路,該電控專用線路設(shè)有漏電保護(hù)、錯(cuò)斷相保護(hù)、過載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨(dú)升降、整體升降和接地保護(hù),自動(dòng)控制等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周架空布設(shè)在架體內(nèi)。 1) 提升前準(zhǔn)備 架體在提升前應(yīng)對架體整體做全面細(xì)致的檢查、具體檢查內(nèi)容為： i. 架體連接螺栓做全面緊固并涂油保養(yǎng)； ii. 所有位置施工垃圾必須做全面徹底的清理； iii. 導(dǎo)軌上、附墻支座上板結(jié)混凝土必須做全面清理，導(dǎo)軌、附墻支座導(dǎo)輪、導(dǎo)向架連接螺栓做全面的涂油處理； iv. 電動(dòng)葫蘆全部做清灰涂油保養(yǎng)，同時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； v. 檢查電纜連接，分控連接，總控接線是否正確； vi. 檢查維修總、分控制箱各開關(guān)保護(hù)元器件是否工作正常； vii. 檢查所有翻板是否連接可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)自如； viii. 操作層，密封層是否按要求制作到位； ix. 檢查整改到位后按以下順序要求進(jìn)行操作： a) 拆除架體覆蓋第一層的附墻支座和鋼梁，安裝到最上層的相應(yīng)支座、鋼梁安裝位置； b) 預(yù)警提升設(shè)備鏈條，同時(shí)檢查總控分控操作指令是否一致，同時(shí)檢查控制系統(tǒng)是否正常，預(yù)警過程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象； c) 檢查并拆除清理所有架體與建筑物連接的臨時(shí)拉結(jié)及影響提升的構(gòu)件材料，以確保提升過程順利進(jìn)行； d) 檢查所有支座、防墜器、電動(dòng)葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準(zhǔn)備提升； e) 將提升片架體翻板全部翻至架體一側(cè)，并固定牢固，保證不自動(dòng)翻回； f) 試提升架體至松動(dòng)提升架體上所有調(diào)節(jié)頂撐及固定銷軸，確保全部條件頂撐轉(zhuǎn)至建筑物方向，固定銷軸全部拔出，嚴(yán)禁直接提升； g) 提升到位后，先頂好所有頂撐，順序?yàn)閺纳舷蛳拢⒓皶r(shí)安裝固定銷軸； h) 總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時(shí)將升降架體的總線插頭拔出； i) 架體附墻安全圍護(hù)做好后，先進(jìn)行自檢，再由技術(shù)員、安全員、班組長結(jié)合檢查驗(yàn)收，填寫表格，并辦好使用移交手續(xù)； j) 撤除地面警戒。 2) 提升操作注意要求： i. 根據(jù)主體施工進(jìn)度，由現(xiàn)場技檢部門，檢驗(yàn)附著升降腳手架附墻點(diǎn)砼強(qiáng)度大于C20強(qiáng)度。安全技術(shù)部門檢查支模構(gòu)件，臨邊堆物等，認(rèn)為具備安全提升條件后，填寫升降作業(yè)通知單，并對施工班組下達(dá)作業(yè)通知； ii. 升降腳手架提升作業(yè)前，由技術(shù)員、安全員，對將進(jìn)行提升作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽名（一式三份），班組長進(jìn)行具體的作業(yè)分工； iii. 提升前，必須發(fā)出書面通知（或在醒目地方用板寫上），告知與升降腳手架提升時(shí)有安全影響的臨邊作業(yè)、懸空、高空作業(yè)等相關(guān)班組，具體提升作業(yè)時(shí)間。并在架體下方相關(guān)地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護(hù)。 iv. 提升作業(yè)人員上崗前必須對通信設(shè)備（對講機(jī)）進(jìn)行復(fù)查、調(diào)試，統(tǒng)一到無干擾的同一頻率后，方可進(jìn)入各自的施工位置； v. 各類人員進(jìn)入施工位置后，用對講機(jī)對話檢查，班組長復(fù)查。由現(xiàn)場指揮下達(dá)升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進(jìn)行職責(zé)范圍的工作，要求注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。 3) 架體的升降 i. 準(zhǔn)備工作完成經(jīng)確認(rèn)可以提升（下降）后，便可立即發(fā)出指令開始提升，提升（下降）時(shí)整棟樓的架體同時(shí)提升（下降），也可分組分區(qū)提升（下降），當(dāng)無故障報(bào)警自行停機(jī)時(shí)，可一次提升（下降）到位。 ii. 當(dāng)有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）過程中注意導(dǎo)軌垂直度，特別是頂部固定附著支座應(yīng)與其下的二個(gè)固定附著支座同在一垂直面中并成一條直線，否則暫停提升（下降）進(jìn)行調(diào)整。 iii. 當(dāng)提升到底部固定附著支座離開導(dǎo)軌后,停止提升并將該固定附著支座卸下移往頂部對正導(dǎo)軌處安裝好,然后方可繼續(xù)提升（下降）。 iv. 提升（下降）到位停機(jī)后，及時(shí)安裝固定銷軸及調(diào)節(jié)頂撐，并將密封板全數(shù)封閉好后，便可進(jìn)行卸荷工作。 4) 卸荷及設(shè)備轉(zhuǎn)換 i. 架體提升（下降）到位后，首先安裝承重固定銷軸，然后發(fā)出卸荷指令，提升鏈條將全部放松，荷載由設(shè)備傳遞至銷軸； ii. 當(dāng)所有機(jī)位可靠卸荷后，可進(jìn)行提升設(shè)備轉(zhuǎn)換工作，利用配置的手拉葫蘆將提升電動(dòng)葫蘆轉(zhuǎn)換至下一提升支座位置，并固定連接好，經(jīng)再次復(fù)檢后便可供下次繼續(xù)使用； iii. 這樣整個(gè)一個(gè)完整的提升程序便已全面完成，再次升降時(shí)，只要重復(fù)上述的程序，架子便可進(jìn)行新的一次升降。 4.2.7. 集成式升降腳手架的使用與維護(hù) 集成式升降腳手架每次升降后要經(jīng)過檢查驗(yàn)收，合格后方能使用。 1) 使用荷載 本集成式升降腳手架為防護(hù)用架體，兩步架同時(shí)使用時(shí)每步荷載應(yīng)小于等于3kN/m2，三步架同時(shí)使用時(shí)每步架荷載小于等于2kN/m2，嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過于集中。 2) 維護(hù)保養(yǎng) 為了保證集成式升降腳手架的正常使用，避免事故隱患，應(yīng)定期對架體定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。 i. 集成式升降腳手架每次升降前，施工班組應(yīng)對所升降的架體的固定附著支座內(nèi)的撥叉及彈簧進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換，由工程部驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行升降。 ii. 定期對電動(dòng)葫蘆進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動(dòng)葫蘆電機(jī)裝置，鏈條情況等。 iii. 檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況，螺栓松緊情況等。 iv. 每次升降后應(yīng)用模板或編織袋等物體保護(hù)好固定附著支座，避免水泥砂漿及灰塵雜物等進(jìn)入導(dǎo)向件防墜裝置內(nèi)，以保護(hù)防墜撥叉能靈活動(dòng)作。 4.2.8. 集成式升降腳手架的拆除 為確保安全可靠而又快速的拆除集成式升降腳手架，請按以下拆架程序拆除架體。 1) 設(shè)置安全防護(hù)區(qū)域 在擬拆架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護(hù)，嚴(yán)禁與拆架無關(guān)的人員進(jìn)入該區(qū)域。 2) 拆架前的準(zhǔn)備工作 i. 拆架前技術(shù)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對人員進(jìn)行分工，且通信可靠。 ii. 拆架時(shí)必須切實(shí)注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。 iii. 拆架前必須準(zhǔn)備好所有拆架工具，如所需扳手等。 iv. 架上作業(yè)人員，必須戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。 v. 整個(gè)拆除過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守集成式升降腳手架的有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁拋扔。 vi. 架子拆除后應(yīng)及時(shí)將設(shè)備、構(gòu)配件及架子材料運(yùn)走或分類堆放整齊。 vii. 架子利用塔吊向上提升時(shí)，整個(gè)架子上嚴(yán)禁站有任何人員。 3) 集成式升降腳手架的拆除 i. 操作人員要求： a) 參加架體拆除人員必須有腳手架操作及相關(guān)操作資格證書并經(jīng)過腳手架搭設(shè)培訓(xùn)的熟練操作工人； b) 相關(guān)操作人員進(jìn)入施工必須按規(guī)定佩帶安全帽、安全帶及相關(guān)防護(hù)用品。 ii. 拆除前準(zhǔn)備： c) 架體拆除前，項(xiàng)目部所有相關(guān)人員及參與該項(xiàng)施工的操作人員必須針對該項(xiàng)操作召開現(xiàn)場管理及技術(shù)交底會(huì)議，明確管理組織及操作人員操作崗位； d) 架體拆除前必須檢查每個(gè)提升機(jī)位處掛架裝置，是否符合安裝要求； e) 在拆除架體地面離建筑物15米位置設(shè)立警戒區(qū)； f) 在警戒區(qū)明顯位置設(shè)立警戒標(biāo)示牌，并明確警戒區(qū)安全巡視員 g) 準(zhǔn)備四根等長的起吊鋼絲繩，兩根或三根直徑大于20毫米的麻繩；每根麻繩長度不小于20米； h) 所有操作人員進(jìn)入作業(yè)位置前，必須嚴(yán)格檢查自己的安全防護(hù)用品，（防護(hù)用具是否合格，安全帶佩帶是否可靠）并填寫防護(hù)用品使用記錄 i) 每天進(jìn)入拆除區(qū)域前，必須系統(tǒng)檢查工作范圍內(nèi)的所有架體連接是否可靠，加固有無松動(dòng)，移位或被拆除想象 iii. 架體拆除步驟： a) 升降架空中拆除過程與搭設(shè)順序相反的操作原則即從上向下依次拆除。 b) 首先拆除最上面的小上節(jié)（高度為1.8米）或大上節(jié)（高度為3.6米），拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓后吊裝下來。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對下一步架體進(jìn)行拆除 。 c) 拆除中節(jié)（高度為3.6米）拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座后吊裝下來。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對下一步架體進(jìn)行拆除 。 d) 拆除下節(jié)（高度為3.6米）拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座后吊裝下來。 e) 斷開時(shí)必須先將提前設(shè)置好的獨(dú)立分片先用塔吊垂直拉緊，同時(shí)必須保證塔吊使用的四根鋼絲繩受力均勻，然后再進(jìn)行斷開操作。斷開操作時(shí)，操作人員必須站在非斷開架體位置處進(jìn)行操作。在該操作構(gòu)成中拆除鋼梁的操作人員不得站在架體上進(jìn)行拆除作業(yè)，必須保證起吊鋼繩完全拉緊后從建筑物內(nèi)側(cè)拆除穿墻螺栓螺帽； f) 起吊前必須保證塔吊使用的四根等長的起吊鋼絲繩受力平衡，以防止架體脫離主體后傾翻。同時(shí)，將備用的麻繩綁在架底立桿中下部，起吊后從樓內(nèi)拽住架體，防止架體大幅度晃動(dòng)，保證安全。待架體調(diào)離建筑物5-7米左右時(shí)，拉架麻繩可同時(shí)松開，將脫離架體安全吊入指定位置。 g) 在架體預(yù)緊和脫離建筑物時(shí)，塔吊吊裝必須緩慢進(jìn)行，吊點(diǎn)位置適當(dāng)，確保塔吊將單片架體吊起時(shí)保持其在空中平衡。用麻繩綁住要調(diào)離架體的兩端防止架體大幅搖擺晃動(dòng)。然后拆除掛架鋼梁，架體與建筑物的拉結(jié)點(diǎn)，架底封閉的板子方木等連接材料；將架體分片依次吊至地面進(jìn)行拆除。將拆除的部件清理干凈，歸類放置，做好必要的防銹處理。拆除下的部件要輕拿輕放，不要亂扔亂摔，以免損壞部件。 iv. 7.4.注意事項(xiàng) a) 拆除時(shí)，必須要做好與工地的協(xié)調(diào)工作，待外圍所有準(zhǔn)備工作全部完成后再進(jìn)行拆除作業(yè)； b) 遇到六級(jí)以上大風(fēng)、下大雨、大霧，結(jié)冰、視線不清、天黑等情況堅(jiān)決不能進(jìn)行拆除作業(yè)； c) 外架操作人員必須服從工地的安全管理；酗酒、懶散、疲倦、精神狀態(tài)差等不得上崗作業(yè)； d) 在拆除過程中項(xiàng)目安全管理人員和相關(guān)技術(shù)人員必須做好全面的協(xié)調(diào)指導(dǎo)工作，針對每一個(gè)操作細(xì)節(jié)都要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督控制， e) 遇到突發(fā)事件或技術(shù)問題時(shí)，必須停止拆除作業(yè)，并及時(shí)反映，由相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，絕不允許私自做主，在相互協(xié)調(diào)不統(tǒng)一的情況下進(jìn)行任何一個(gè)拆除環(huán)節(jié)的作業(yè)，以防出現(xiàn)安全事故。 4) 安全、文明施工 i. 每次拆架作業(yè)前，現(xiàn)場管理人員必須對施工作業(yè)人員進(jìn)行班前安全技術(shù)、人員分工、工作內(nèi)容等進(jìn)行交底并做好相應(yīng)的記錄。操作人員必須身體健康，經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可持證上崗。 ii. 拆除腳手架時(shí)地面應(yīng)作圍攔和警戒標(biāo)志，并派專人看護(hù)，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。 iii. 拆除人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 iv. 腳手架拆除應(yīng)按架體分組區(qū)段從上至下拆除，不得上下同時(shí)施工。 v. 拆除前應(yīng)將腳手架上存留的材料、雜物等清理干凈，拆除后的折疊式升降腳手架較大構(gòu)件應(yīng)及時(shí)用塔吊運(yùn)送至地面分類堆放，嚴(yán)禁將材料、雜物等直接拋擲至地面。小構(gòu)配件及標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)裝入容器后再運(yùn)送至地面。 vi. 運(yùn)至地面的構(gòu)配件須及時(shí)檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格整齊碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。 4.2.9. 拆除后成品保護(hù) 集成式升降腳手架拆除時(shí)必須注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁破壞、污染墻面、樓地面及門窗等。每次拆架作業(yè)前現(xiàn)場管理人員必須進(jìn)行任務(wù)分工和班前技術(shù)交底，并對上次施工作業(yè)所產(chǎn)生的問題進(jìn)行分析并采取措施來預(yù)防以達(dá)到保護(hù)成品的目的。 1) 拆除后的所有構(gòu)件利用塔吊及時(shí)吊到地面指定處，并分名別類的碼放整齊。 2) 螺栓、螺母，墊片、圓弧處墊塊等標(biāo)準(zhǔn)件和小構(gòu)配件應(yīng)裝入容器，然后用塔吊或人貨電梯運(yùn)送至地面，嚴(yán)禁將其直接拋擲至地面。 3) 架體構(gòu)件散件、導(dǎo)軌等較大構(gòu)件拆除吊離時(shí)，不能碰撞、破壞墻面。同時(shí)應(yīng)用模板、硬紙殼將窗、不銹鋼欄桿保護(hù)起來，避免發(fā)生碰撞破壞。 4) 嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求施工作業(yè)，拆架時(shí)做到不急不躁，在安全第一的情況下注意成品保護(hù)。 4.3. 檢查驗(yàn)收 4.3.1. 集成式升降腳手架安裝完畢及使用前檢查驗(yàn)收表 4.3.2. 集成式升降腳手架提升、下降作業(yè)前應(yīng)檢查驗(yàn)收表 見附件： 五、 施工安全保證措施 5.1. 組織保障 5.1.1. 現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu) 現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)圖 我公司從集成式附著升降腳手架的設(shè)計(jì)，到組裝使用、拆除，始終貫徹“安全第一”的原則，以“預(yù)防為主”為指導(dǎo)思想，通過完善的管理組織結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格的管理制度，在施工全過程中嚴(yán)把質(zhì)量安全關(guān)，從上到下的貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)的管理思想，提高員工安全保護(hù)意識(shí)。 5.1.2. 安全管理制度 安全生產(chǎn)管理是整個(gè)公司安全生產(chǎn)管理的重點(diǎn)，確保每個(gè)項(xiàng)目（工程隊(duì)）在整個(gè)施工過程的生產(chǎn)安全，是公司各級(jí)安全管理人員的重要職責(zé)。公司組織人員編寫了隆苑公司《安全質(zhì)量管理手冊》，明確了項(xiàng)目管理人員的工作重點(diǎn)，公司派駐在施工現(xiàn)場的項(xiàng)目管理人員主要著手從以下幾方面開展工作： 1) 進(jìn)場前熟悉施工組織設(shè)計(jì)方案，詳細(xì)了解樓層形狀和機(jī)位布置圖，了解甲方、乙方材料表及材料準(zhǔn)備情況；熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境和總體布局，了解臨時(shí)設(shè)施、材料堆放場地、施工用電等情況；熟悉總包方施工管理組織，了解相關(guān)人員情況，并就安全技術(shù)等問題相互溝通，便于進(jìn)場施工。 2) 人員進(jìn)場做好職工進(jìn)場安全教育，辦理好職工勞動(dòng)保護(hù)教育卡，填寫好職工履歷表，核實(shí)操作人員的上崗證信息，并收集好全部人員的身份證復(fù)印件和照片留公司存檔。 3) 材料進(jìn)場督促進(jìn)場材料現(xiàn)場驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，收集并保存好進(jìn)場材料的有關(guān)資料，做好對進(jìn)場的鋼管、扣件進(jìn)行抽樣送檢。 4) ?架體搭設(shè)過程架體組裝搭設(shè)質(zhì)量的優(yōu)劣，將影響到整個(gè)施工期間架體的安全性能和使用性能，公司項(xiàng)目管理人員嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)方案，現(xiàn)場督促指導(dǎo)操作人員按操作工藝流程進(jìn)行架體的組裝、搭設(shè)。并按《升降腳手架搭設(shè)質(zhì)量監(jiān)控表》要求，對下列部位實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控： i. 操作平臺(tái)架體搭設(shè)要求符合落地架搭設(shè)規(guī)定，能夠支承至少五步架子重量； ii. 附著機(jī)位應(yīng)盡可能布置同一平面上，滿足建筑施工要求的同時(shí)考慮如下因素： a) 塔吊附墻； b) 人貨梯； c) 是否有后澆帶。 iii. 架體搭設(shè)注意架體主框架斜桿桿方向正確，按規(guī)定設(shè)置臨時(shí)拉結(jié)點(diǎn)，內(nèi)防護(hù)與架體同步搭設(shè)，控制好離建筑物的距離； iv. ?底部防護(hù)要求平整牢固，內(nèi)邊離建筑物以100mm-150mm為宜； v. 底部翻板要求平整密封，翻板與建筑物的斜角以45°為宜； vi. 固定支座螺母擰緊，外露不得少于三牙，必須包好防塵布。 vii. 預(yù)埋定位準(zhǔn)確，每層位置相同，預(yù)埋管應(yīng)用雙股鐵絲扎牢兩端。 viii. 機(jī)房搭建大小、高度適宜，防雨塵良好。 ix. 電線排布不得和鋼管接觸，不得用鐵絲捆扎。 5) 在重點(diǎn)監(jiān)控的同時(shí)，項(xiàng)目管理人員必須堅(jiān)持日常巡回檢查，填寫《施工管理日志》、《安全檢查記錄及整改通知》，搭設(shè)過程分階段檢查驗(yàn)收，搭設(shè)完成自查驗(yàn)收評分，保證質(zhì)量合格、性能安全的架體投入到使用中。 6) 架體搭設(shè)完成后必須經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位三方驗(yàn)收后方可投入使用，隨著主體工程的施工進(jìn)度，架體必須逐層上升，直至到頂，當(dāng)主體施工完畢，在進(jìn)行架體的拆除作業(yè)。架體的提升