學(xué)習(xí)單元八,汽車(chē)零件配合 與技術(shù)測(cè)量 汽車(chē)機(jī)械基礎(chǔ)天山職院汽車(chē)2018,1,學(xué)習(xí)任務(wù)一 學(xué)習(xí)量具的使用 學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合 學(xué)習(xí)任務(wù)三 學(xué)習(xí)表面結(jié)構(gòu)要求,學(xué)習(xí)目的： 通過(guò)本章的學(xué)習(xí)具備極限，配合與技術(shù)測(cè)量方面的基本知識(shí)，為后面從事專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習(xí)和工作打下一定的基礎(chǔ)。 學(xué)習(xí)要求： 了解互換性的意義和種類(lèi)。 掌握尺寸、偏差和公差的基本概念。了解公差帶圖解、公差代號(hào)及配合代號(hào)的含義。熟悉配合的基本概念。 了解表面粗糙度的基本概念及對(duì)機(jī)械零件使用功能的影響。能正確理解圖樣上表面粗糙度代號(hào)的技術(shù)含義。 了解形位公差的基本概念。熟悉形狀和位置公差。能正確理解圖樣上形位公差符號(hào)的技術(shù)含義。掌握形位誤差的常用檢測(cè)方法。,2,知識(shí)準(zhǔn)備,長(zhǎng)度計(jì)量單位 當(dāng)前國(guó)際上通常使用的長(zhǎng)度單位有米制和英制兩種。目前，我國(guó)采用的長(zhǎng)度單位制是國(guó)際單位米制（表5-3）,3,測(cè)量器具與測(cè)量方法的分類(lèi) 1測(cè)量器具的分類(lèi) 測(cè)量器具包括量具與量?jī)x兩大類(lèi)。 量具使用時(shí)，以固定形式復(fù)現(xiàn)一給定量的一個(gè)或多個(gè)已知值的一種測(cè)量器具。 量?jī)x將被測(cè)的或有關(guān)的量轉(zhuǎn)換成批示值或等效信息的一種測(cè)量器具。 2測(cè)量方法的分類(lèi) 測(cè)量方法的分類(lèi)，按不同的方式進(jìn)行分類(lèi)有多種分類(lèi)。 按是否直接測(cè)量被測(cè)參數(shù)，可分為直接測(cè)量與間接測(cè)量；按量具與量?jī)x的讀數(shù)值是否直接表示被測(cè)尺寸的數(shù)值，可分為絕對(duì)測(cè)量與相對(duì)測(cè)量；按被測(cè)表面與量具量?jī)x的測(cè)量頭是否接觸，分為接觸測(cè)量與非接觸測(cè)量；按一次測(cè)量參數(shù)的多少，分為單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量。,知識(shí)準(zhǔn)備,4,學(xué)習(xí)任務(wù)一 量具的使用,一、游標(biāo)讀數(shù)量具 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、中等精度、測(cè)量范圍大。 適用：外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度、厚度、深度、孔距 右圖為三種常用的游標(biāo)卡尺,游標(biāo)卡尺,5,、游標(biāo)卡尺的三種結(jié)構(gòu)形式 ）測(cè)量范圍0125mm的游標(biāo)卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的形式，圖8-1-3所示之形式一。,學(xué)習(xí)任務(wù)一 量具的使用,6,、游標(biāo)卡尺的三種結(jié)構(gòu)形式 2）測(cè)量范圍0200mmmm和0300mm的游標(biāo)卡尺，制成帶有刀口形的上量爪和帶有內(nèi)外測(cè)量面的上量爪的形式，圖8-1-4所示所示之形式二,學(xué)習(xí)任務(wù)一 量具的使用,7,、游標(biāo)卡尺的三種結(jié)構(gòu)形式 3）測(cè)量范圍0200mmmm和0300mm的游標(biāo)卡尺，也可制成帶有帶有內(nèi)外測(cè)量面的下量爪的形式，圖8-1-4所示所示之形式三。測(cè)量范圍大于300mm的游標(biāo)卡尺，只能制成這種形式。,學(xué)習(xí)任務(wù)一 量具的使用,8,、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法 ）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理： 根據(jù)游標(biāo)上的分度格數(shù)，把游標(biāo)卡尺分為10分度、20分度、50分度三種精度（游標(biāo)上的最小分度值分別為0.1 mm、0.05mm、0.02mm），游標(biāo)卡尺是利用主尺刻度間距與副尺刻度間距讀數(shù)的。以50分度游標(biāo)卡尺為例，主尺的刻度間距為1mm，當(dāng)兩卡腳合并時(shí)，主尺上49mm剛好等于副尺上50格，副尺每格長(zhǎng)為0.98mm。主尺與副尺的刻度間相關(guān)為103980.02mm，因此它的測(cè)量精度為0.02mm（副尺上用數(shù)字刻出標(biāo)記）。 ）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法和步驟 在主尺上讀出副尺零線以左的刻度，該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)部分。 副尺上一定有一條與主尺的刻線對(duì)齊，在刻尺上讀出該刻線距副尺的格數(shù)，將其與刻度間距0.02mm相乘，就得到最后讀數(shù)的小數(shù)部分。 將所得到的整數(shù)和小數(shù)部分相加，就得到總尺寸。,學(xué)習(xí)任務(wù)一 量具的使用,9,主尺數(shù)值,副尺42（第21格）與主尺某刻度對(duì)齊,精度0.02mm,測(cè)量數(shù)值8+21×0.028.42mm 或測(cè)量數(shù)值8+0.428.42mm,學(xué)習(xí)任務(wù)一 量具的使用,10,2螺旋測(cè)微類(lèi)量具 千分尺結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖5-13所示，精度為0.01mm。,學(xué)習(xí)任務(wù)一 量具的使用,11,、千分尺的工作原理 螺旋測(cè)微器的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動(dòng)刻度有50個(gè)等分刻度，可動(dòng)刻度旋轉(zhuǎn)一周，測(cè)微螺桿可前進(jìn)或后退0.5mm，因此旋轉(zhuǎn)每個(gè)小分度，相當(dāng)于測(cè)微螺桿前進(jìn)或后退這0.5/50=0.01mm，可動(dòng)刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋測(cè)微器可準(zhǔn)確到0.01mm。由于還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位，故又名千分尺。 、千分尺的讀數(shù)方法 先讀固定刻度 再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作 0.5mm；若半刻度線未露出，記作 0.0mm； 再讀可動(dòng)刻度（注意估讀）。記作 n×0.01mm； 最終讀數(shù)結(jié)果為固定刻度+半刻度+可動(dòng)刻度在主尺上讀出副尺零線以左的刻度，該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)部分。,學(xué)習(xí)任務(wù)一 量具的使用,12,學(xué)習(xí)任務(wù)一 量具的使用,13,3指示量具的使用方法 （1）百分表 百分表的結(jié)構(gòu) 如圖5-15所示。常用于檢測(cè)長(zhǎng)度尺寸、形位誤差、調(diào)整設(shè)備、專(zhuān)用測(cè)量?jī)x的讀數(shù)裝置。 百分表的表盤(pán)上刻有100格等分的刻度，當(dāng)量桿移動(dòng)1mm時(shí)，指針轉(zhuǎn)一周，小指針轉(zhuǎn)一格，所以表盤(pán)上的一個(gè)分度值表示0.01mm。,學(xué)習(xí)任務(wù)一 量具的使用,14,（）百分表的使用注意事項(xiàng) 使用前，應(yīng)檢查測(cè)量桿活動(dòng)的靈活性。即輕輕推動(dòng)測(cè)量桿時(shí)，測(cè)量桿在套筒內(nèi)的移動(dòng)要靈活，沒(méi)有如何軋卡現(xiàn)象，每次手松開(kāi)后，指針能回到原來(lái)的刻度位置。 使用時(shí)，必須把百分表固定在可靠的夾持架上。切不可貪圖省事，隨便夾在不穩(wěn)固的地方，否則容易造成測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確，或摔壞百分表。 測(cè)量時(shí)，不要使測(cè)量桿的行程超過(guò)它的測(cè)量范圍，不要使表頭突然撞到工件上，也不要用百分表測(cè)量表面粗糙度或有顯著凹凸不平的工作。 測(cè)量平面時(shí)，百分表的測(cè)量桿要與平面垂直，測(cè)量圓柱形工件時(shí)，測(cè)量桿要與工件的中心線垂直，否則，將使測(cè)量桿活動(dòng)不靈或測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。 為方便讀數(shù)，在測(cè)量前一般都讓大指針指到刻度盤(pán)的零位。,學(xué)習(xí)任務(wù)一 量具的使用,15,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,一、尺寸公差與配合 （一）互換性及作用： 、互換性是指從一批相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能裝配到機(jī)器或部件中，達(dá)到預(yù)定的配合要求，并滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求和性能要求。同時(shí)具備兩個(gè)條件：不需挑選、不需修理，就能裝配。裝配后能滿足使用要求。 、互換性的作用：為專(zhuān)業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。降低成本、縮短設(shè)計(jì)和生產(chǎn)周期。為機(jī)器設(shè)備的維修帶來(lái)極大的方便。 互換性是機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的重要原則。 、實(shí)現(xiàn)互換性的前提：控制零件的各幾何參數(shù)所產(chǎn)生的誤差在一定的范圍內(nèi)，這種允許的變動(dòng)量稱(chēng)為公差：尺寸公差、開(kāi)關(guān)公差、位置公差等。建立各種幾何參數(shù)的公差標(biāo)準(zhǔn)是保證互換性的基礎(chǔ)。互換性是機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的重要原則。,16,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,（二）公差與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義： 、孔和軸：孔是包容面，軸是被包容面 孔：通常是指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面?？讖接么髮?xiě)字母D表示。如圖（a）所示。 軸：通常是指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面。軸徑用小寫(xiě)字母d表示。如圖（b）所示。,（a）孔和軸的定義 （b）孔和軸的定義,17,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,（二）公差與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義： 2、尺寸的基本術(shù)語(yǔ) 尺 寸 用特定單位表示長(zhǎng)度值的數(shù)字稱(chēng)為尺寸。 基本尺寸 設(shè)計(jì)給定的尺寸稱(chēng)為基本尺寸。 實(shí)際尺寸 通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸，稱(chēng)為實(shí)際尺寸。 極限尺寸 允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，稱(chēng)為極限尺寸。,18,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,（三）偏差、公差和公差帶 1尺寸偏差（簡(jiǎn)稱(chēng)偏差） 偏差是指某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 （1）極限偏差 極限偏差 是指極限尺寸減其基本尺寸所 得的代數(shù)差。 （2）實(shí)際偏差 實(shí)際偏差 是指實(shí)際尺寸減其基本尺寸所 得的代數(shù)差。 2尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差） 允許尺寸的變動(dòng)量稱(chēng)為尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）。,19,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,（三）偏差、公差和公差帶 3零線、公差帶與公差帶圖 （）零線 在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線稱(chēng)為零線，即零偏差線。,20,（）尺寸公差帶（簡(jiǎn)稱(chēng)公差帶） 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域稱(chēng)為尺寸公差帶。,公差帶圖的作圖步驟,公差帶圖解,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,21,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,（）標(biāo)準(zhǔn)公差公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的用以確定公差帶的任一公差值。等級(jí)是指確定尺寸精確程度的等級(jí)。 （）基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，數(shù)值均已標(biāo)準(zhǔn)化，一般為靠近零線的那個(gè)極限偏差值。公差帶在零線以上時(shí)，下偏差為基本偏差；公差帶在零線以下時(shí)，上偏差為基本偏差。,22,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,（四）公差帶的基本參數(shù) 公差帶有兩個(gè)基本參數(shù)，即公差帶的大小和位置。大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定；位置由基本偏差確定。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT1800.32009規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)公差系列和基本偏差系列。 .標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)是指確定尺寸精確程度的等級(jí)。 .基本偏差系列分為基本偏差代號(hào)；基本偏差系列特點(diǎn)； 基本偏差數(shù)值。,23,24,25,（五）配合 兩個(gè)術(shù)語(yǔ)：配合 間隙與過(guò)盈 配 合 基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之 間的關(guān)系稱(chēng)為配合。 間隙與過(guò)盈 孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為正時(shí)是間隙， 一般用“X”表示；孔的尺寸減去與其相配合的軸 的尺寸為負(fù)時(shí)是過(guò)盈，一般用“Y”表示。間隙數(shù) 值前應(yīng)標(biāo)有“+”號(hào)；過(guò)盈數(shù)值前應(yīng)標(biāo)“-”號(hào)。 、配合的類(lèi)型 ）間隙配合 ）過(guò)盈配合 ）過(guò)渡配合,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,26,）間隙配合 具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱(chēng)為間隙配合。間隙配合時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上，如下圖所示。,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,27,）過(guò)盈配合 具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合稱(chēng)為過(guò)盈配合。,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,28,）過(guò)渡配合 可能具有間隙或過(guò)盈的配合稱(chēng)為過(guò)渡配合。過(guò)渡配合時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,29,、配合公差 在三種配合中，允許間隙或過(guò)盈在兩個(gè)界限內(nèi)變動(dòng)，這個(gè)允許的變動(dòng)量為配合公差，它是根據(jù)配件的使用要求確定的。 配合公差越大，配合精度越低； 配合公差越小，配合精度越高。 在精度設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)配合公差來(lái)確定孔和軸的尺寸公差。 配合公差的大小等于相配合的孔的公差和軸的公差之和,Tf=Th+Ts,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,30,（六）基準(zhǔn)制 為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制：基孔制（優(yōu)先選用）和基軸制。,a)基孔制 b)基軸制 基孔制與基軸制示意圖,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,31,二、形狀與位置公差,形位誤差和形位公差術(shù)語(yǔ) 形狀誤差和公差（工件、刀具、機(jī)床的變形、相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系的準(zhǔn)確、多頻率振動(dòng)、定位裝夾等原因，產(chǎn)生的零件幾何要素的形狀和相互位置產(chǎn)生的誤差） 1）形狀誤差 是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的變動(dòng)。 2）形狀公差 就是單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。 位置誤差和公差 位置誤差是指被測(cè)實(shí)際要素的位置對(duì)其理想要素的位置變動(dòng)量。位置公差就是關(guān)聯(lián)實(shí)際被測(cè)要素的位置，對(duì)于基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。,形位公差的項(xiàng)目及符號(hào),學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,32,形位公差的項(xiàng)目及符號(hào),學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,33,（一）零件的幾何要素和分類(lèi) 零件都是由點(diǎn)、線、面組成，這些點(diǎn)、線、面統(tǒng)稱(chēng)為幾何要素。,按所處地位（檢測(cè)關(guān)系）分：被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素： 被測(cè)要素是指圖樣上給出形狀或位置公差要求的要素，是檢測(cè)的對(duì)象。 基準(zhǔn)要素是指用來(lái)確定被測(cè)要素方向或(和)位置的要素。零件上用來(lái)建立基準(zhǔn)并實(shí)際起基準(zhǔn)作用的實(shí)際要素（如一條邊、一個(gè)表面或一個(gè)孔）,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,34,（二）形位公差的標(biāo)注方法 .形位公差框格,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,35,（二）形位公差的標(biāo)注方法 .被測(cè)要素的標(biāo)注 國(guó)標(biāo)形位公差的框格通過(guò)帶箭頭的指引線與要素相連。,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,36,（二）形位公差的標(biāo)注方法 .基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 基準(zhǔn)代號(hào)由基準(zhǔn)符號(hào)、基準(zhǔn)連線、基準(zhǔn)字母組成。,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,37,（三）常見(jiàn)形位公差帶形狀,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,38,（四）形狀公差與公差帶 .直線度,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,39,.平面度,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,40,.圓度,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,41,.圓柱度,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,42,（五）跳動(dòng)公差與公差帶 跳動(dòng)公差 被測(cè)要素繞基準(zhǔn)要素回轉(zhuǎn)過(guò)程中允許的最大跳動(dòng)量。 跳動(dòng)公差分類(lèi) 圓跳動(dòng)（徑向、端面） 全跳動(dòng)（徑向、端面） 圓跳動(dòng)公差 是指被測(cè)要素在某個(gè)測(cè)量截面內(nèi)相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的變動(dòng)量。 全跳動(dòng)公差 是關(guān)聯(lián)實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想回轉(zhuǎn)面的允許變動(dòng)量。 全跳動(dòng)是控制被測(cè)要素在連續(xù)測(cè)量時(shí)相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的跳動(dòng)量（無(wú)軸向移動(dòng)的回轉(zhuǎn)）。 測(cè)量方法 被測(cè)要素每回轉(zhuǎn)一周，由測(cè)量?jī)x器（指示器）在給定方向上測(cè)得的最大和最小讀數(shù)之差。,學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,43,徑 向 圓 跳 動(dòng),學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,44,端 面 圓 跳 動(dòng),學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,45,徑 向 全 跳 動(dòng),學(xué)習(xí)任務(wù)二 學(xué)習(xí)公差與配合,46,學(xué)習(xí)任務(wù)三 學(xué)習(xí)表面結(jié)構(gòu)要求,一、表面粗糙度的概述 表面粗糙度 是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，這些微小的峰谷和間距狀況稱(chēng)為表面粗糙度，亦稱(chēng)表面微觀不平度。 產(chǎn)生原因 刀痕、切削過(guò)程中的塑性變形，工藝設(shè)備的振動(dòng)、刀具與被加工表面摩擦等，致使被加工零件的表面產(chǎn)生微小的峰谷。 二、表面粗糙度對(duì)零件的使用性能的影響 對(duì)配合性能的影響 對(duì)摩擦、磨損和接觸變形的影響 對(duì)抗疲勞強(qiáng)度的影響 對(duì)抗腐蝕性的影響 對(duì)接觸剛度、密封性能、液體流動(dòng)的阻力、表面反射能力、儀器工作精度和外觀質(zhì)量的影響,47,三、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 輪廓的幅度參數(shù) 輪廓的算術(shù)平均偏差Ra 輪廓的最大高度Rz 輪廓單元的平均寬度Rsm 是指一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓單元寬度Xs的平均值。Rsm值越小，輪廓表面越精細(xì)。 輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr 是指在給定水平位置c上的輪廓實(shí)體材料長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度的比率。Rmr值越大，支承能力和耐磨性越好。,學(xué)習(xí)任務(wù)三 學(xué)習(xí)表面結(jié)構(gòu)要求,48,四、表面粗糙度的選用 、表面粗糙度參數(shù)的選用原則 （1）在滿足零件表面使用功能的前提下，表面粗糙度的要求盡可能 低，即盡量選用大的參數(shù)值（除Rmr(c)外），以減小加工難度， 降低制造成本。 （2）在同一個(gè)零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。 （3）受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽）， 表面粗糙度值要小。 （4)配合性質(zhì)相同時(shí)，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值??； 同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。 （5）運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力 小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。 （6）一般情況下，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，表面粗 糙度值要小。,學(xué)習(xí)任務(wù)三 學(xué)習(xí)表面結(jié)構(gòu)要求,49,學(xué)習(xí)任務(wù)三 學(xué)習(xí)表面結(jié)構(gòu)要求,50,五、表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注 、表面粗糙度的符號(hào) 、表面粗糙度的代號(hào),表面粗糙度的符號(hào),a：取樣長(zhǎng)度 (單位為mm)粗糙度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值(第一個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，單位為µm)； b：粗糙度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值(第二個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求)； c：加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其它說(shuō)明等； d：加工紋理方向符號(hào)； e：加工余量(單位為mm)；,學(xué)習(xí)任務(wù)三 學(xué)習(xí)表面結(jié)構(gòu)要求,51,六、表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注示例,學(xué)習(xí)任務(wù)三 學(xué)習(xí)表面結(jié)構(gòu)要求,52,53,The end!,54,