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1、 數(shù)控車床床編程與與操作 指令 軟件 代碼 免費下下載 2.1 數(shù)控控車床編編程基礎(chǔ)礎(chǔ) 標(biāo)題：數(shù)數(shù)控車床床編程基基礎(chǔ) 4課時 一、教學(xué)學(xué)目的：： 熟悉數(shù)控控車床的的編程特特點，熟熟練掌握握數(shù)控車車床工件件坐標(biāo)系系的建立立方法和和指令。理理解并掌掌握數(shù)控控車削的的基本指指令。 二、教學(xué)學(xué)安排：： （一）舊舊課復(fù)習(xí)習(xí)內(nèi)容：： 數(shù)控機床床坐標(biāo)系系的設(shè)定定規(guī)則（5分鐘） （二）新新課教學(xué)學(xué)知識點點與重點點、難點點：第1節(jié)數(shù)控車車床編程程基礎(chǔ)一一、數(shù)控控車編程程特點（理理解） 二、數(shù)控控車的坐坐標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)（理解解）三、直徑徑編程方方式（難難點） 四、進刀刀和退刀刀方

2、式理理解（理理解） 五、絕對對編程與與增量編編程（難點） 第2節(jié)數(shù)數(shù)控車床床基本GG指令應(yīng)應(yīng)用 一、坐標(biāo)標(biāo)系設(shè)定定 G500（掌握） G544~G559（掌握） 二、基本本指令 G00、G011、G022、G033、G044、G288（掌握） 三、有關(guān)關(guān)單位設(shè)設(shè)定 G20、G21、G94、G95（掌握） 三、新課課內(nèi)容：：2.11數(shù)控車車床編程程基礎(chǔ) 第一節(jié)數(shù)數(shù)控車床床編程基基礎(chǔ) 一、數(shù)控控車編程程特點 (1) 可以采采用絕對對值編程程(用X、Z表示)、增量量值編程程(用U、W表示)或者二二者混合合編程。 (2) 直徑方方向(XX方向) 系統(tǒng)默默認(rèn)為直

3、直徑編程程，也可可以采用用半徑編編程，但但必須更更改系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)定。 (3) ?X向的脈脈沖當(dāng)量量應(yīng)取ZZ向的一一半。 (4)采采用固定定循環(huán)，簡簡化編程程。 (5) 編程時時，常認(rèn)認(rèn)為車刀刀刀尖是是一個點點，而實實際上為為圓弧，因因此，當(dāng)當(dāng)編制加加工程序序時，需需要考慮慮對刀具具進行半半徑補償償。 二、數(shù)控控車的坐坐標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng) 　　加加工坐標(biāo)標(biāo)系應(yīng)與與機床坐坐標(biāo)系的的坐標(biāo)方方向一致致，X軸軸對應(yīng)徑徑向，ZZ軸對應(yīng)應(yīng)軸向，CC軸（主主軸）的的運動方方向則以以從機床床尾架向向主軸看看，逆時時針為＋＋C向，順順時針為為－C向向，如圖圖2.1.1所示示： 　　　 加工工坐標(biāo)系系的原點點

4、選在便便于測量量或?qū)Φ兜兜幕鶞?zhǔn)準(zhǔn)位置，一一般在工工件的右右端面或或左端面面上。 圖2.11.1數(shù)數(shù)控車床床坐標(biāo)系系 三、直徑徑編程方方式 　　　在車削削加工的的數(shù)控程程序中，XX軸的坐坐標(biāo)值取取為零件件圖樣上上的直徑徑值，如如圖2..1.22所示：：圖中AA點的坐坐標(biāo)值為為（300，800），BB點的坐坐標(biāo)值為為（400，600）。采采用直徑徑尺寸編編程與零零件圖樣樣中的尺尺寸標(biāo)注注一致，這這樣可避避免尺寸寸換算過過程中可可能造成成的錯誤誤，給編編程帶來來很大方方便。 圖2.11.2 直徑編編程四、進刀刀和退刀刀方式 　　　對于于車削加加工，進進刀時采采用快速速走刀

5、接接近工件件切削起起點附近近的某個個點，再再改用切切削進給給，以減減少空走走刀的時時間，提提高加工工效率。切切削起點點的確定定與工件件毛坯余余量大小小有關(guān)，應(yīng)應(yīng)以刀具具快速走走到該點點時刀尖尖不與工工件發(fā)生生碰撞為為原則。如如圖2..1.33所示。 圖2.11.3切切削起始始點的確確定 五、絕對對編程與與增量編編程 X、Z表表示絕對對編程，UU、W表表示增量量編程，允允許同一一程序段段中二者者混合使使用。 圖2.11.4 絕對值值編程與與增量編編程 如圖2..1.44所示，直線A→B ,可用： 絕對: G011 X1100..0 ZZ50

6、..0; 相對: G011 U660.00 W--1000.0;; 混用: G011 X1100..0 WW-1000.00; 或 G011 U660.00 Z550.00; 第2節(jié) 數(shù)控車車床的基基本編程程方法 　　數(shù)控控車削加加工包括括內(nèi)外圓圓柱面的的車削加加工、端端面車削削加工、鉆鉆孔加工工、螺紋紋加工、復(fù)復(fù)雜外形形輪廓回回轉(zhuǎn)面的的車削加加工等，在在分析了了數(shù)控車車床工藝藝裝備和和數(shù)控車車床編程程特點的的基礎(chǔ)上上，下面面將結(jié)合合配置FFANUUC-00i數(shù)控系系統(tǒng)的數(shù)數(shù)控車床床重點討討論數(shù)控控車床基基本編程程方法。 一、坐標(biāo)標(biāo)系設(shè)定定 編程格式

7、式 G550 XX～ ZZ～ 式中中X、ZZ的值是是起刀點點相對于于加工原原點的位位置。GG50使使用方法法與G992類似似。 在數(shù)數(shù)控車床床編程時時，所有有X坐標(biāo)標(biāo)值均使用直直徑值，如如圖2..1.55所示。 例：按按圖2.1.55設(shè)置加加工坐標(biāo)標(biāo)的程序序段如下下：G550 X 1121..8 Z 333.99 圖2.11.5GG50設(shè)設(shè)定加工工坐標(biāo)系系 工件坐標(biāo)標(biāo)系的選選擇指令令G544～G559 圖2.11.6 G544設(shè)定加加工坐標(biāo)標(biāo)系 例如，用用G544指令設(shè)設(shè)定如圖圖所示的的工件坐坐標(biāo)系。 首先設(shè)置置G5

8、44原點偏偏置寄存存器： G54 X0 Z855.0；； 然后再在在程序中中調(diào)用：： N0100 G554； 說明： 1、G554～G599是系統(tǒng)統(tǒng)預(yù)置的的六個坐坐標(biāo)系，可可根據(jù)需需要選用用。 2、G554～G599建立的的工件坐坐標(biāo)原點點是相對對于機床床原點而而言的，在在程序運運行前已已設(shè)定好好，在程程序運行行中是無無法重置置的。 3、G554～G599預(yù)置建建立的工工件坐標(biāo)標(biāo)原點在在機床坐坐標(biāo)系中中的坐標(biāo)標(biāo)值可用用 MDDI 方方式輸入入，系統(tǒng)統(tǒng)自動記記憶。 4、使用用該組指指令前，必必須先回回參考點點。 5、G554～G599為模態(tài)態(tài)指令，可可相互注注銷。 二、基

9、本本指令GG00、G011、G022、G033、G044、G288 1．快速速點位移移動G000 格式：GG00 X(UU)_ZZ(W))_； 其中，XX(U))_、Z(WW)_為為目標(biāo)點點坐標(biāo)值值。 2．直線線插補GG01 　　格式式：G001 X(UU)_ZZ(W))_ FF_； 　　其中中，X((U)、ZZ(W))為目標(biāo)標(biāo)點坐標(biāo)標(biāo)，F(xiàn)為為進給速速度。 機床執(zhí)執(zhí)行G001指令令時，如如果之前前的程序序段中無無F指令令，在該該程序段段中必須須含有FF指令。GG01和和F都是是模態(tài)指指令。 3．圓弧弧插補GG02、GG03 　　順時時針圓弧弧插補用用G02

10、2指令，逆逆時針圓圓弧插補補用G003指令令。 1) 用用圓弧半半徑R和和終點坐坐標(biāo)進行行圓弧插插補 　格式：：G188 G002(GG03))X(UU)_ZZ(W))_ RR _ F_；； 　其中：：X(UU)和ZZ(W))為圓弧弧的終點點坐標(biāo)值值， 絕對值編編程方式式下用XX和Z，增增量值編編程方式式下用UU和W。規(guī)定圓圓弧對應(yīng)應(yīng)的圓心心角小于于等于1180°°時，用用“＋R”表示示；反之之，用“－R”表示示?！　　? F為加工工圓弧時時的進給給量。 2) 用用分矢量量和終點點坐標(biāo)進進行圓弧弧插補 　　格式式：G118 GG02((G033)X((U)__Z(WW)_II _

11、KK _FF_； 　　其中中：X((U)和和Z(WW)為圓圓弧的終終點坐標(biāo)標(biāo)值，絕絕對值編編程方式式下用XX和Z，增增量值編編程方式式下用UU和W。 I、K分分別為圓圓弧的方方向矢量量在X軸和Z軸上的的投影((I為半半徑值))。當(dāng)分分矢量的的方向與與坐標(biāo)軸軸的方向向不一致致時取負(fù)負(fù)號。如如圖2..1.77所示，圖圖中所示示I和K均為負(fù)負(fù)值。 圖2.11.7 圓弧指指令編程程 4．暫停停指令GG04 　　格式式：G004 XX(P))_； 　　其中中，X((P)為為暫停時時間。 X后用用小數(shù)表表示，單單位為秒秒；

12、 P后用用整數(shù)表表示，單單位為毫毫秒。 如： G044 X22.0表表示暫停停2秒； G044 P110000表示暫暫停10000毫毫秒。 5．返回回參考點點指令GG28 G28指指令可以以使刀具具從任何何位置以以快速點點定位方方式經(jīng)過過中間點點返回參參考點。 　格式：：G288 X _Z _； 　其中，X、Z是中間點的坐標(biāo)值。 三、有關(guān)關(guān)單位設(shè)設(shè)定 1、尺寸寸單位選選擇： 格式：GG 200 英制制輸入制制式英寸寸輸入 G 221 公公制輸入入制式毫毫米輸

13、入 (默認(rèn)認(rèn)) 2、進給給速度單單位的設(shè)設(shè)定 每轉(zhuǎn)進給給量編程程格式GG95 F~ F后面的的數(shù)字表表示的是是主軸每每轉(zhuǎn)進給給量，單單位為mmm/rr。 例：：G955 F00.2 表示進進給量為為0.22 mmm/r。 每分鐘進進給量編編程格式式G944 F~~ F后后面的數(shù)數(shù)字表示示的是每每分鐘進進給量，單位為 mm/min。 例：G94 F100 表示進給量為100mm/min。 結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)實際，用用實物、圖圖表直觀觀教學(xué)， 舉例說明明

14、 舉例說明明 CAD//CAMM中心仿仿真加工工教學(xué)

15、 利用仿真真加工軟軟件教學(xué)學(xué) 四、新課課小結(jié)：： 1、首先先要了解解數(shù)控車車床的加加工方式式：工件作旋轉(zhuǎn)運運動，刀刀具作直線（或或圓弧）進進給運動動，從而而完成零零件的切切削。所所以數(shù)控控車削加加工的零零件是回回轉(zhuǎn)體，徑徑向尺寸寸通常采采用直徑徑標(biāo)注，所所以在數(shù)數(shù)控車編編程時采采用直徑徑編程，這這點對于于初學(xué)者者較難理理解，容容易出錯錯，要多多作練習(xí)習(xí)，是重重點注意意的知識識點。 2、采用用絕對值值編程和和相對值值編程時時也容易易坐標(biāo)值值計算錯錯誤，經(jīng)經(jīng)

16、常是二二者之間間出現(xiàn)混混淆，需需要特別別小心。 分析總結(jié)結(jié) 五、作業(yè)業(yè)： 1、數(shù)控控車床的的類型有有哪些？？CK778155型數(shù)控控車床床床身導(dǎo)軌軌傾斜660°布置置有什么么好處？？ 2、數(shù)控控車床的的機床原原點、參參考點及及工件原原點之間間有何區(qū)區(qū)別？試試以某具具有參考考點功能能的車床床為例，用用圖示表表達出它它們之間間的相對對位置關(guān)關(guān)系。 33、G000和G011都是從從一點移移到另一一點，它它們有什什么不同同？各適適用于什什么場合合？ 4、數(shù)控車車床圓弧弧的順逆逆應(yīng)如何何判斷？？ 六、教學(xué)學(xué)后記：： 從本次課課開始學(xué)生生們開始始編制數(shù)數(shù)控程序序，學(xué)生們們是否對對編程感感興趣，是是否愿意意進一步步學(xué)習(xí)編編程的相相關(guān)知識識，本次次課非常常關(guān)鍵。課程采取取多媒體體教學(xué)方方式，并并利用仿仿真軟件件輔助教教學(xué)，使使編制的的程序立立即進行行仿真加加工，加加深對指指令的理理解。