2628 發(fā)動機(jī)檔位器加工工藝及夾具設(shè)計,發(fā)動機(jī),檔位,加工,工藝,夾具,設(shè)計 產(chǎn)品圖號 零件圖號寧波大紅鷹學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 發(fā)動機(jī) 零件名稱 發(fā)動機(jī)檔位器 共 1 頁 第 1 頁材 料 牌 號 45# 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注工 時 工序工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件1 下料 鍛造 鍛造 鍛壓機(jī) 鍛造2 粗銑底面 粗銑底面兩圓柱凸臺底面，留 1mm 精加工余量 機(jī)加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀3 精銑底面 精銑底面兩圓柱凸臺底面，保證尺寸精度及表面粗糙度 機(jī)加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀4 粗銑另一端 凸臺面 掉頭，銑另一端凸臺面，留 1mm 精加工余量 機(jī)加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀5 精銑另一端 凸臺面 精銑另一端凸臺面，保證尺寸精度及表面粗糙度 機(jī)加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀6 鉆孔 鉆小凸臺底孔 Φ10㎜，擴(kuò)小凸臺底孔 Φ11.5㎜ 機(jī)加工 鉆床 鉆床夾具，量具，鉆頭7 鉸孔 將發(fā)動機(jī)檔位器孔鉸至 H7mm12φ 機(jī)加工 鉆床 專用夾具，量具，鉸刀8 鉆孔 鉆發(fā)動機(jī)檔位器一端的孔 Φ26㎜，然后擴(kuò)至 Φ29㎜ 機(jī)加工 鉆床 鉆床夾具，量具，鉆頭9 銑面 銑 Φ8H7㎜孔凸臺面 機(jī)加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀10 鉆孔 鉆 Φ8H7㎜底孔 Φ7.8 機(jī)加工 鉆床 鉆床夾具，量具，鉆頭11 鉸孔 鉸孔 Φ8H7㎜ 機(jī)加工 鉆床 鉆床夾具，量具，鉸刀12 后處理 去毛刺 輔助車間 鉗工 鉗工13 檢 檢驗 機(jī)加工14 庫 入庫 車間設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽 字 日 期1寧波大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱發(fā)動機(jī)檔位器 零件名稱 發(fā)動機(jī)檔位器　 共 7 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號鍛造車間　 　1 鍛造 45#毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鍛造毛坯　 1 1　設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)1　夾具編號 夾具名稱 切削液無　 無　 　工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備r/min m/min mm/r mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 鑄坯　 　 　 　 　 　 　 　 　設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 　 　 　 　 　2寧波大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱發(fā)動機(jī)檔位器　　 零件名稱 發(fā)動機(jī)檔位器　　 共 7 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號鍛造車間　 　1 鍛造　 45#　　毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鍛造毛坯　 2 1　設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X62W X62W　 1　夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具　 　專用夾具　 　工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備r/min m/min mm/r mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助2 粗銑底面兩圓柱凸臺底面，留 1mm 精加工余量 銑床 專用夾具　　 　1450 　119 　10 　 13 　30min 5min　3 精銑底面兩圓柱凸臺底面，保證尺寸精度及表面粗糙度 銑床 專用夾具　　 650 　80 　0.2 　 13 　30min設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 　 　 　 　 　3寧波大紅鷹學(xué)院　機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱發(fā)動機(jī)檔位器 零件名稱 發(fā)動機(jī)檔位器　 共 7 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號鍛造車間　 　1 鍛造　 45#　　毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鍛造毛坯　 1 1　設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X62W　 X62W　 1　夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具　 　專用夾具　 　工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備r/min m/min mm/r mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助4 掉頭，銑另一端凸臺面，留 1mm 精加工余量 銑床 專用夾具　　 　1450 　119 　2 　 13 　30min 5min　5 精銑另一端凸臺面，保證尺寸精度及表面粗糙度 銑床 專用夾具　　 　800 60 　0.2 　 13 　30min 5min　設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 　 　 　 　 　4寧波大紅鷹學(xué)院　機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱發(fā)動機(jī)檔位器　 零件名稱 發(fā)動機(jī)檔位器 共 7 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號鍛造車間　 　1 鍛造　 45#　　毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鍛造毛坯　 1　 1　設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆 Z51 1　夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具　 　專用夾具　 　工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備r/min m/min mm/r mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助6 鉆小凸臺底孔 Φ10㎜，擴(kuò)小凸臺底孔 Φ11.5㎜ 鉆床 專用夾具　　 　1450 　119 　0.2 　 13 　30min 5min　7 將發(fā)動機(jī)檔位器孔鉸至 mm12φ 鉆床 專用夾具　　 　300 　69 　0.2 　 13 　30min 5min　8 倒角 0.5 鉆床 專用夾具　 　300 　69 　0.2 　 13 　5min 1min　設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 　 　 　 　 　5寧波大紅鷹學(xué)院　機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱發(fā)動機(jī)檔位器　 零件名稱 發(fā)動機(jī)檔位器 共 7 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號鍛造車間　 　1 鍛造　 45#　　毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鍛造毛坯　 1 1　設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z51 1　夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具　 　專用夾具　 　工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備r/min m/min mm/r mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助9 鉆發(fā)動機(jī)檔位器一端的孔 Φ20㎜，然后擴(kuò)至 Φ26㎜ 鉆床專用夾具　　 　850 　119 　0.2 　 13 　30min 5min　設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 　 　 　 　 　6寧波大紅鷹學(xué)院　機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱發(fā)動機(jī)檔位器　 零件名稱 發(fā)動機(jī)檔位器　 共 7 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號鍛造車間　 　1 鍛造　 45#　　毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鍛造毛坯　 1　 1　設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具　 　專用夾具　 　工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備r/min m/min mm/r mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助10 銑 Φ8㎜孔凸臺面 銑床 銑床夾具 　800 60 　0.2 　 13 　30min 5min　設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 　 　 　 　 　7寧波大紅鷹學(xué)院　機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱發(fā)動機(jī)檔位器　 零件名稱 發(fā)動機(jī)檔位器 共 7 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號鍛造車間　 　1 鍛造　 45#　　毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鍛造毛坯　 1　 1　設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆 Z51 1　夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具　 　專用夾具　 　工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備r/min m/min mm/r mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助11 鉆小凸臺底孔 Φ7.5㎜ 鉆床 專用夾具　　 　1450 　119 　0.2 　 9.51 　30min 15min　12 將發(fā)動機(jī)檔位器孔鉸至 mm8φ 鉆床 專用夾具　　 　300 　69 　0.2 　 9.5 1 　30min 5min　13 倒角 0.5 鉆床 專用夾具　 　300 　69 　0.2 　 1 1 　5min 1min　設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 　 　 　 　 　寧波大紅鷹學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計 （論文） 任 務(wù) 書所在學(xué)院 機(jī)電學(xué)院 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其 自動化 班級 08 機(jī) 6(本)學(xué)生姓名 方海濤 學(xué)號 08141010610 指導(dǎo)教師 楊豫新題 目 M9 摩托車發(fā)動機(jī)左撥叉加工工藝與夾具設(shè)計 發(fā)動機(jī)檔位器一、 畢業(yè)設(shè)計（論文）工作內(nèi)容與基本要求：1．畢業(yè)設(shè)計（論文）的原始數(shù)據(jù)：（1）零件圖（見附圖）（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)2．畢業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容和要求：（1）查閱文獻(xiàn)資料不少于 12 篇，其中外文資料不少于 2 篇。文獻(xiàn)翻譯不少于2000 字，文獻(xiàn)綜述不少于 3000 字。（2）完成開題報告。（3）繪制左撥叉毛坯圖。（4）制定左撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程。（5）設(shè)計加工工序中所采用的機(jī)床夾具 1-2 套，繪制 2D、3D-CAD 裝配圖及主要零件圖。（6）數(shù)控加工需手工或自動編制數(shù)控加工程序。（7）編寫 1 萬字以上說明書（含中英文摘要）一份。繪圖量為三張 A0 圖紙。3．主要參考文獻(xiàn)：（1）機(jī)械加工工藝手冊（2）機(jī)床夾具設(shè)計手冊二、畢業(yè)論文進(jìn)度計劃畢業(yè)設(shè)計（論文）時間： 2011 年 07 月 01 日至 2012 年 02 月 01 日其中：1、2011 年 09 月，開學(xué)前完成文獻(xiàn)資料查閱。翻譯外文論文，撰寫文獻(xiàn)綜述。2、2011 年 09 月 20 日，提交開題報告。3、2011 年 11 月 01 日，完成畢業(yè)設(shè)計（論文）第一稿。4、2011 年 12 月 01 日，完成畢業(yè)設(shè)計（論文）第二稿。計 劃 答 辯 時 間： 2011 年 04 月 01 日三、專業(yè)（教研室）審批意見：審批人（簽字）：分 類 號 密 級 寧寧波大紅鷹學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文 )發(fā)動機(jī)檔位器加工工藝及夾具設(shè)計所 在 學(xué) 院 機(jī) 電 學(xué) 院專 業(yè) 機(jī) 械 設(shè) 計 制 造 極 其 自 動 化班 級 08 機(jī) 自 6姓 名 方海濤學(xué) 號 08141010610指 導(dǎo) 老 師 楊 豫 新2012 年 3 月 18 日誠 信 承 諾我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫的畢業(yè)論文《發(fā)動機(jī)檔位器加工工藝及夾具設(shè)計》均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔(dān)。承諾人（簽名）： 年 月 日摘 要零件的加工工藝編制，在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。這次設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。通過對發(fā)動機(jī)檔位器零件圖的分析及結(jié)構(gòu)形式的了解，從而對發(fā)動機(jī)檔位器進(jìn)行工藝分析、工藝說明及加工過程的技術(shù)要求和精度分析。本課題對發(fā)動機(jī)檔位器加工進(jìn)行探索，設(shè)計出切實可行的工藝流程及工藝裝備。在產(chǎn)品的加工過程中，工件在夾具內(nèi)的定位和夾緊顯得特別重要。須根據(jù)六點定位對產(chǎn)品進(jìn)行合理的定位，欠定位、完全定位還是過定位都須根據(jù)實際的生產(chǎn)過程決定。夾具是涵蓋了從加工到組裝的幾乎所有操作過程的一種裝夾設(shè)備。由于大量的加工操作需要裝夾，夾具設(shè)計在制造系統(tǒng)中就變得非常重要，它直接影響加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和制造成本。本文通過分析支承套的結(jié)構(gòu)特點和加工要求，制定了一套較合理的夾具設(shè)計，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟(jì)實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。通過對各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡潔的裝置。關(guān)鍵詞：發(fā)動機(jī)檔位器，工藝流程，工藝裝備，夾具，專用夾具IVAbstractPreparation of parts of the processing technology, processing machinery occupies a very important position, part preparation process was reasonable, which is directly related to the final part quality requirements can be met; fixture design is an indispensable part, it is related to whether can improve its processing efficiency problem. Therefore, both in the machining industry is a very important link.This design mainly experienced two stages: the first stage is the machining process planning, the second stage is the special fixture design.Based on the engine for parts of the analysis and the structural form of understanding, thus the engine gear position device for process analysis, process explanation and analysis the technical requirement and the precision. The subject of the engine for processing carries on the exploration, design a feasible process flow and process equipment. In the product processing process, the workpiece in jig localization and the clamp is particularly important. According to the six point positioning of products to carry on the reasonable localization, owes the localization, locates completely crosses the localization must be according to the actual production process decision. The jig is covered from the processing to the assembled nearly all operating process of a clamping device. Due to the large number of processing operations require fixture, fixture design in manufacturing system becomes very important, it directly affects the machining quality, the productivity and the production cost. In this paper, through the analysis of the supporting sleeve structure and characteristics of the processing requirements, the development of a more reasonable fixture design, so as to guarantee the machining accuracy of parts will provide an economical and practical technology equipment, has some practical value. Based on the analysis and comparison of all kinds of positioning and clamping device, and choose a combination of both to meet the demands of processing, and the relatively simple device.Key Words: numerical control processing, technical process, craft equipment, jig design,General fixture，Special jig， Drilling fixture， fixture目 錄摘 要 .........................................................................................................................................IAbstract ......................................................................................................................................II目 錄 .......................................................................................................................................III第 1 章 緒論...............................................................................................................................11.1 課題背景 .......................................................................................................................11.2 機(jī)床夾具的功能 ...........................................................................................................11.3 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢 ...................................................................................................21.3.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 ................................................................................................21.3.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 ................................................................................2第 2 章發(fā)動機(jī)檔位器的加工工藝規(guī)程設(shè)計.............................................................................42.1 零件的分析 ...................................................................................................................42.1.1 零件的作用 ......................................................................................................42.1.2 零件的工藝分析 ..............................................................................................42.2 確定生產(chǎn)類型 ...............................................................................................................42.3 確定毛坯 .......................................................................................................................42.3.1 確定毛坯種類 ..................................................................................................42.3.2 確定鑄件加工余量及形狀 ..............................................................................42.3.3 繪制鑄件零件圖 ..............................................................................................5圖 2.1 零件毛坯圖..................................................................................................................52.4 工藝規(guī)程設(shè)計 ...............................................................................................................52.4.1 選擇定位基準(zhǔn) ..................................................................................................52.4.2 制定工藝路線 ..................................................................................................52.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ..............................................................................72.4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ......................................................72.5 確定切削用量及基本工時 ...........................................................................................92.5.1 工序 1：粗銑 Φ12H7 的兩側(cè)面 .....................................................................9VI2.5.3 工序 3：鉆 Φ12H7 的通孔 ...........................................................................102.5.4 工序 4：擴(kuò) Φ12H7 的通孔 ...........................................................................112.5.5 工序 5：鉸 Φ12H7 的通孔 ...........................................................................122.5.6 工序 6：粗銑 a、b 面 ...................................................................................132.5.7 工序 7：粗銑 Φ29 孔的兩面 .......................................................................142.5.8 工序 8：精銑 Φ29 孔的兩面 .......................................................................152.5.13 工序 13：鉆鉸 Φ8 的孔 ..............................................................................162.6 本章小結(jié) .....................................................................................................................173 專用夾具設(shè)計.......................................................................................................................183.1 鉆孔夾具設(shè)計 .............................................................................................................183.1.1 問題的提出 ....................................................................................................183.1.2 夾具的設(shè)計 ......................................................................................................183.4 本章小結(jié) .....................................................................................................................24結(jié)論...........................................................................................................................................29參 考 文 獻(xiàn).............................................................................................................................30第 1 章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個依據(jù)。機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。1.2 機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 81) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1.3 設(shè)計夾具的目的在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過程中，使用著大量的夾具。所謂夾具就是一切用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或者檢測的裝置。在機(jī)械制造中采用大量的夾具，機(jī)床夾具就是夾具中的一種。它裝在機(jī)床上，使工件相對刀具與機(jī)床保持正確的相對位置，并能承受切削力的作用。機(jī)床夾具的作用主要有以下幾個方面：較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度，因為用夾具裝夾工件時，工件相對機(jī)床（刀具）的位置由夾具來保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高勞動生產(chǎn)率，因為采用夾具后，工件不需要劃線找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了輔助時間，提高了勞動生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，因為使用專用夾具可以改變機(jī)床的用途、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，例如，在在車床或搖臂轉(zhuǎn)床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；改善勞動條件、保證生產(chǎn)安全，因為使用專用機(jī)床夾具可以減輕工人的勞動強(qiáng)度、改善勞動條件，降低對工人操作技術(shù)水平的要求，保證安全。1.4 夾具的分類（1）通用夾具通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如， 車床上的三爪卡盤和四爪卡盤、頂尖和雞心夾頭；銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。它們有很大的通用性，無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類夾具一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶。（2）專用夾具專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而專門設(shè)計的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。（3）組合夾具組合夾具是在機(jī)床夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，由一整套預(yù)先制造好的，具有各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件，按照組合化的原理，針對工件的加工要求組裝成各種專用夾具。夾具使用完畢后，可以拆卸，留待組裝新夾具時使用。組合夾具的應(yīng)用范圍十分廣泛。它最適合于品種多、產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)等場合，在批量生產(chǎn)中也可利用組合夾具代替臨時短缺的專用夾具，以滿足生產(chǎn)要求。用組合夾具元件可以組裝成各類機(jī)床夾具。數(shù)控機(jī)床和柔性制造單元的出現(xiàn)，更加推動了組合夾具技術(shù)的進(jìn)步，擴(kuò)大了組合夾具的應(yīng)用范圍。組合夾具具有以下特點：組合夾具元件可供多次使用，但其一旦組裝成某個夾具后，該夾具結(jié)構(gòu)仍屬專用性，只能一次使用。當(dāng)變換加工對象時，一般仍需全部拆開，重新組裝成新夾具結(jié)構(gòu)，以滿足新工件的加工要求。和專用夾具不一樣，組合夾具的最終精度，是靠各組成元件的精度，直接組合來保證的，不允許進(jìn)行任何補(bǔ)充加工，否則無法保證元件的互換性。由于組合夾具是由各標(biāo)準(zhǔn)元件組合起來的，因此剛性較差，尤其是元件連接的結(jié)合面接觸剛度，對加工精度影響較大。一般組合夾具的外形尺寸較大，不及專用夾具那樣緊湊。這種夾具不受生產(chǎn)類型的限制，可以隨時組裝，以應(yīng)生產(chǎn)之急。（4）拼裝夾具拼裝夾具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的夾具元件，直接按專用夾具的裝配方法（銷釘定位、螺栓緊固）裝配成的專用夾具。采用拼裝夾具大大縮短了專用夾具的設(shè)計與制造周期，而且當(dāng)產(chǎn)品改型時原來夾具的大部分元件仍可拆下重新使用，適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。（5）通用可調(diào)夾具通用可調(diào)夾具是指根據(jù)不同尺寸或種類的工件，調(diào)整或更換個別定位元件或夾緊元件而形成的專用夾具。加工對象不很確定，通用范圍較大，適用于多品10種、小批量生產(chǎn)中。（6）成組夾具成組夾具是指專為加工成組工藝中某一組零件而設(shè)計的可調(diào)夾具。加工對象明確，只需調(diào)整或更換個別定位元件或夾緊元件便可使用，調(diào)整范圍只限于本零件組被的工件，適用于成組加工。通用可調(diào)夾具和成組夾具都是一種比較先進(jìn)的、繼承性好的新型夾具。采用這兩種夾具可大大減少專用夾具數(shù)量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并可有效地促進(jìn)并實現(xiàn)機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。通用可調(diào)夾具與成組夾具的區(qū)別在于：前者的加工對象不很確定，其更換調(diào)整部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往具有較大的適應(yīng)性，通用范圍大；而成組夾具則是為成組加工工藝中一組零件而專門設(shè)計的，加工對象十分明確，可調(diào)范圍也只限于本組內(nèi)的零件，因此后者亦稱為專用可調(diào)夾具。1.5 專用夾具的組成（1）定位裝置這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運(yùn)動處于正確的位置，如支撐釘、支撐板、V 形塊、定位銷等。（2）夾緊裝置它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減小振動。它通常是一種機(jī)構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動裝置（如杠桿、螺紋傳動副、斜楔、凸輪等）以及動力裝置（如氣缸、油缸）等。（3）對刀—引導(dǎo)裝置它的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，如對刀塊、鉆套、鏜套等。（4）其他元件及裝置如定向件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。（5）夾具體用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件，并與機(jī)床有關(guān)部位連接，以確定夾具相對于機(jī)床的位置。1.6 典型的定位元件工件以平面定位：工件以平面作為定位基面，是最常見的定位方式之一。如箱體、床身、機(jī)座、支架等類零件的加工中，較多采用了平面定位。工件以平面定位時常用的定位元件如下所述。A 主要支承：它主要用來限制工件的自由度，起定位作用。1） 固定支承，有支承釘和支承板兩種形式，在使用過程中他們都是固定不動的。當(dāng)工件以粗糙不平的粗基準(zhǔn)定位時，采用球頭支承釘。齒紋頭支承釘用在工件的側(cè)面，它能增大摩擦因數(shù)，防止工件滑動。當(dāng)工件以加工過的平面定位時，可采用平頭支承釘或支承板。為保證各固定支承的定位表面嚴(yán)格共面，裝配后，需將其工作表面一次磨平。支承釘與夾具體孔的配合采用 H7/ r6 或 H7/n6,當(dāng)支承需要經(jīng)常更換時，應(yīng)加襯套。襯套外徑與夾具體孔的配合一般采用 H7/n6 或者 H7/r6，襯套內(nèi)徑與支承釘?shù)呐浜线x用 H7/s6?？烧{(diào)支承，是指支承釘?shù)母叨瓤梢哉{(diào)節(jié)。調(diào)整時要先松后調(diào)，調(diào)好后用防松螺母鎖緊?？烧{(diào)支承主要用于工件以粗基準(zhǔn)面定位、或者定位基面的形狀復(fù)雜（如成型面、臺階面等） ，以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時的情況。可調(diào)支承在一批工件加工前調(diào)整一次。在同一批工件加工中，它的作用同固定支承相同。自位支承（浮動支承） 在工件定位過程中，它能自動地調(diào)整位置，其特點是：支承點的位置能隨著工件定位基面的不同而自動調(diào)節(jié)，定位基面壓下其中一點，其余點便上升，甚至各點都與工件接觸。接觸點數(shù)的增加，提高了工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，但其作用仍相當(dāng)于一個固定支承，只限制工件一個自由度。B 輔助支承輔助支承用來提高工件的剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。輔助支承的工作特點是：待工件定位夾緊后，再調(diào)整支承釘?shù)母叨?，使其與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。每安裝一個工件就調(diào)整一次輔助支承。另外，輔助支承還可以起預(yù)定位的作用。常見的輔助支承有：螺旋式輔助支承、自位式輔助支承和推引式輔助支承。工件以圓孔定位：工件以圓孔表面作為定位基面時，常用以下定位元件：圓柱銷（定位銷）當(dāng)工件孔徑較小時（D=3-10mm） ，為增加定位銷剛度，避免銷子因受撞擊而折斷，或熱處理時淬裂，通常把根部倒成圓角。這時夾具體上12應(yīng)有沉孔，使定位銷的圓角部分沉入孔內(nèi)而不會妨礙定位。大批大量生產(chǎn)時，可以采用帶襯套的結(jié)構(gòu)形式。為了便于工件裝入，定位銷的頭部應(yīng)有 15 度的倒角。定位銷的工作部分直徑可按 g5、g6、f6、f7 制造，定位銷和夾具體的配合可用 H7/r6、H7/n6，襯套與夾具體選用過渡配合 H7/n6，其內(nèi)徑和定位銷為間隙配合 H7/h6、H7/h5。2） 圓柱心軸其定位部分直徑按 h6、g6 或 f6 制造，裝卸工件方便，但定心精度不高。為了減少因配合間隙而造成的工件的傾斜，工件常以孔和端面聯(lián)合定位，因而要求工件定位孔和端面有較高的垂直度，最好能在一次裝夾中加工出來。使用開口墊圈可實現(xiàn)快速裝卸工件，開口墊圈的兩端面應(yīng)互相平行。當(dāng)工件內(nèi)孔和端面垂直度誤差很大時，因采用球面墊圈。3） 圓錐銷 限制了 X、Y、Z 三個自由度。4） 圓錐心軸（小錐度心軸）這種定位方式的定心精度較高，不用另設(shè)夾緊裝置，但工件的軸向定位誤差較大，傳遞的扭矩較小，適用于工件定位孔不低于IT7 的精車和磨削加工，不能加工端面。工件以外圓柱面定位：工件以外圓柱面定位時，常用以下元件：V 形塊 它有固定式和活動式兩種。固定式 V 形塊在夾具體上的裝配，一般用兩個定位銷和 2-4 個螺釘連接，活動式 V 形塊除限制工件一個移動自由度外，還兼有夾緊作用。它定位最大的優(yōu)點就是對中性好，它可使一批工件的定位基準(zhǔn)軸線對中在 V 形塊兩斜面的對稱平面上，而不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影響。V 形塊定位的另一個特點是無論定位基準(zhǔn)是否經(jīng)過加工，是完整的圓柱面還是局部圓弧面，都可采用 V 形塊定位。因此，V 形塊是用得最多的定位元件。定位套 它用來限制沿軸向的自由度，常與端面聯(lián)合定位。用端面作為主要定位面時，應(yīng)控制套的長度，以免夾緊時工件產(chǎn)生不允許的變形。它結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，但定心精度不高，一般適用于精基準(zhǔn)定位。半圓套 這種定位方式主要用于大型軸類零件及不便于軸向裝夾的零件。定位基面的精度不低于 IT8-IT9，半圓的最小內(nèi)徑取工件定位基面的最大直徑。1.7 夾具中的夾緊機(jī)構(gòu)夾具中的夾緊裝置一般由動力源和夾緊機(jī)構(gòu)兩個部分組成。動力源是產(chǎn)生原始作用力的部分，如用人的體力對工件進(jìn)行夾緊，稱為手動夾緊；若采用氣動，液動，電動以及機(jī)床的運(yùn)動等動力裝置來代替人力進(jìn)行夾緊，則稱為機(jī)動夾緊。夾緊機(jī)構(gòu)是接受和傳遞原始作用力，使其變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分，包括中間傳遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。中間傳遞力機(jī)構(gòu)把來自人力或者動力裝置的力傳給夾緊元件，再由夾緊元件直接與工件受壓面接觸，最終完成夾緊任務(wù)。在夾緊的組成中可以看出，不論采用任何動力源（手動或者機(jī)動） ，外加的原始作用力要轉(zhuǎn)化為夾緊力，都必須通過夾緊機(jī)構(gòu)。夾具中常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜碶夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)、定心對中夾緊機(jī)構(gòu)以及聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)等。（1）斜碶夾緊機(jī)構(gòu)：斜碶夾緊機(jī)構(gòu)是夾緊機(jī)構(gòu)中最基本的形式之一，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)，定心對中夾緊機(jī)構(gòu)等均是斜碶夾緊機(jī)構(gòu)的變形，由于手動的斜碶夾緊機(jī)構(gòu)在夾緊工件時既費時又費力，效率很低，故實際上多在機(jī)動夾緊裝置中采用。（2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)：利用螺桿直接夾緊工件，或者與其他元件組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件，是應(yīng)用較廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)，由于螺旋夾緊機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，夾緊可靠，擴(kuò)力比較大和夾緊行程不受限制等特點，所以在手動夾緊裝置中被廣泛使用，在夾具中除采用螺桿直接夾緊工件外，經(jīng)常采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。（3）圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)：由于偏心圓的夾緊力小，自鎖性能又不是很好，故只使用于切削負(fù)荷不大而且無很大震動的場合，為滿足自鎖條件，其夾緊行程也相應(yīng)受到限制，用與夾緊行程較小的場合。（4）鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)：因鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，擴(kuò)力比較大，適用于多點或多件夾緊，在氣動或者液動夾具中廣泛應(yīng)用。（5）定心、對中夾緊機(jī)構(gòu)：定心，對中夾緊機(jī)構(gòu)是一種特殊的夾緊機(jī)構(gòu)，工件在其上同時實現(xiàn)定位和夾緊。（6）聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)：工件裝夾所使用的夾具，有的需要同時有幾個點對工作的工件進(jìn)行夾緊，而有的則需要同時夾緊幾個工件，為了提高效率，減少裝夾時間，可采用聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)。 1.8 夾具的發(fā)展趨勢夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。1） 高精度隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制14造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)±5μm，夾具支承面的垂直度達(dá)到 0.01mm/300mm，平行度高達(dá) 0.01mm/500mm。德國 demmeler(戴美樂)公司制造的 4m 長、2m 寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在 5μm 以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)±5μm；瑞士 EROWA 柔性夾具的重復(fù)定位精度高達(dá) 2~5μm。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。2） 高效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用 1~2 秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典 3R 夾具僅用 1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國 Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1 分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率的作用。3） 模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機(jī)輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用 CAD 技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。4） 通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國demmeler(戴美樂)公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟(jì)實用才有推廣應(yīng)用的價值。專家們建議組合夾具行業(yè)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進(jìn)技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。第 2 章 發(fā)動機(jī)檔位器的加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目所給的零件是發(fā)動機(jī)檔位器。它位于變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。2.1.2 零件的工藝分析零件的材料為 45#，鍛造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是發(fā)動機(jī)檔位器需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1) 中心圓孔 Ф29，Ф12H7。(2) 兩端面與中心孔 Ф12H7 有 0.05 的垂直度(4) 半孔 Ф29 與中心孔 Ф12H7 有 51.5 的位置關(guān)系。材料已經(jīng)寫了，老師你沒認(rèn)真看啊由上面分析可知，可以先加工發(fā)動機(jī)檔位器中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此發(fā)動機(jī)檔位器零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2.2 確定生產(chǎn)類型由于任務(wù)書沒有細(xì)說，這里進(jìn)行條件假設(shè)假設(shè)按“產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) 5000 臺/年，零件備品率為 5％，廢品率為 2％”16計算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定檔位器生產(chǎn)類型已知此發(fā)動機(jī)檔位器零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2.3 確定毛坯2.3.1 確定毛坯種類增加毛坯種類的一些介紹零件材料為 45#。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊很大，零件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇模鍛毛坯。2.3.2 確定鑄件加工余量及形狀查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊》112 頁表 1-4-7，選用各個加工面的鍛件機(jī)械加工余量均為 3mm。要針對各加工表面加以說明其余量的確定，毛坯形狀。還要說明模鍛件公差等級確定，這里要涉及到鍛件質(zhì)量、鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)等內(nèi)容。2.3.3 繪制鍛件毛坯圖圖 2.1 零件毛坯圖2.4 工藝規(guī)程設(shè)計2.4.1 選擇定位基準(zhǔn)①粗基準(zhǔn)的選擇以零件的下端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面為輔助粗基準(zhǔn)。②精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔 Φ12 為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔 Φ29 為輔助的定位精基準(zhǔn)。182.4.2 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下表 2.1 工藝路線方案一工序號 工序內(nèi)容工序一 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ12H7 的通孔工序二 粗銑 a、b 面，使粗糙度達(dá)到 6.3，工序三 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 4.85工序四 鉆擴(kuò)鉸孔 Φ29工序五 鉆鉸 Φ8 的孔，垂直于 Φ12H7 的通孔工序六 鉗工打毛刺工序七 檢驗表 2.2 工藝路線方案二工序號 工序內(nèi)容工序一 粗銑 Φ12H7 的兩側(cè)面，使兩面間距為 25工序二 粗銑 Φ29 孔的兩面，使兩面的間距為 4.85工序三 精銑 Φ29 孔的兩面，使兩面的間距為 4.85，粗糙度 3.2工序四 鉆擴(kuò)鉸孔 Φ29工序五 鉆 Φ12H7 的通孔工序六 擴(kuò) Φ12H7 的通孔工序七 鉸 Φ12H7 的通孔工序八 銑 Φ8 孔端面，使粗糙度達(dá)到 6.3，工序九 鉆鉸 Φ8 的孔工序十 鉗工打毛刺工序十一 檢驗以上兩個工藝路線沒有安排熱處理，斜面加工內(nèi)容，表面處理。工藝立方案的比較與分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。工序號 工序內(nèi)容工序一 粗銑 Φ12H7 的兩側(cè)面，使兩面間距為 25工序二 粗銑 Φ29 孔的兩面，使兩面的間距為 4.85工序三 精銑 Φ29 孔的兩面，使兩面的間距為 4.85，粗糙度 3.2工序四 鉆擴(kuò)鉸孔 Φ29工序五 鉆 Φ12H7 的通孔工序六 擴(kuò) Φ12H7 的通孔工序七 鉸 Φ12H7 的通孔工序八 銑 Φ8 孔端面，使粗糙度達(dá)到 6.3，工序九 鉆鉸 Φ8 的孔工序十 鉗工打毛刺工序十一 檢驗2.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備①機(jī)床的選擇工序 1、2、3、8 采用 X5028 立式銑床工序 4、5、6、9 采用 Z535 立式鉆床②選擇夾具該發(fā)動機(jī)檔位器的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。③選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔20Φ12H7，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。④選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。⑤其他對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。2.4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：表 2.3 各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度工序余量工序號工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度最小 最大1粗銑 Φ12H7的兩側(cè)面 3 IT11 80 6.3 -0.1 0.12粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺3 IT11 0 6.3 -0.1 0.13鉆 Φ12H7 通孔 IT122?6.3 -1 14擴(kuò) Φ12H7 通孔 2.0 IT120.547?3.2 -0.05 0.055鉸 Φ12H7 通孔 0.2 IT80.21??1.6 -0.0060.006粗銑a 面(距中0.34?心孔)6粗銑a、b面 粗銑3 IT1236(距中心6.3 -0.1 0.1b 面 孔)7粗銑 Φ29 孔的兩面 2 IT11 6.3 -0.1 0.18精銑 Φ29 孔的兩面 1 IT9 3.2 -0.05 0.059 鉆 Φ8 的孔 IT13 6.3 -1 12.5 確定切削用量及基本工時2.5.1 工序 1：粗銑 Φ12H7 的兩側(cè)面機(jī)床：X5028 立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 80)，材料： ， ，齒數(shù)15YT20Dm?，為粗齒銑刀。20Z?因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ：pa3m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.15/faZ?V參照參考文獻(xiàn)[3] 表 2.4-81，取 2.54/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，10.60.8/in314Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 245mn?實際銑削速度 ： v3.12.56/00ds???進(jìn)給量 ： fV.524/1./ffaZn?工作臺每分進(jìn)給量 ： m.73infVs?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?a ma60?22切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 42lm?刀具切入長度 ：1210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???刀具切出長度 ：取l走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ：jt247.62.min35jmf??查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.23min2.5.2 工序 2：粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺機(jī)床：X5028刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)dw40?14?Z①粗銑 a 面銑削深度 :3pm?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-73，取f 0.5/fam銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-81，取V 6/Vs?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n0160287/in3.4Vrd???3inr實際銑削速度 ：? ./160nms?進(jìn)給量 ：fV0.543/1.5/ffaZ??工作臺每分進(jìn)給量 ：m.3infVs?：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊 》表 2.4-81,?a a240?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 6lm刀具切入長度 ：1D)~1((5.02????刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ：jt12640.95in3jmlf??查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.52min2.5.3 工序 3：鉆 Φ12H7 的通孔工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 12mm，公差為 H7，表面粗糙度 。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。鉆頭為 ?22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，1.6aRm?磨出雙錐和修磨橫刃。確定鉆削用量①確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表 28-10 可查出f，查 Z535 立式鉆床說明書，取 。0.47~.5/fr?表 .43/fmr?根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 。由于機(jī)床'175?進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 （由機(jī)床說明書查出） ，根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，max15690FN?表 28-9，允許的進(jìn)給量 。".8/fr?由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ，故所選 可用。'"ff②確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，v mP表 28-15，由插入法得，17/inm?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5mPkW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表 28-3， ， ，故0.8v.75lv?'17/in0.871.2(/in)v???表 ''0 6n rdm?表查 Z535 機(jī)床說明書，取 。實際切削速度為195/in0214/min10nrv???由參考文獻(xiàn)[2]，表 28-5， ，故.06MFTk473.651()FN?5.94.8Tm???③校驗機(jī)床功率 切削功率 為mP'/)MPnk表（1.2(5/26)1.05WkW??機(jī)床有效功率 ' 4.0.83E mkkP???故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，02dm?./fr195/inr?14/inv?相應(yīng)地， ，516FN54.8T?.0mPkW切削工時 24被切削層長度 ：l78m?刀具切入長度 ：112(~)107.42rDlctgkctgm????刀具切出長度 ： 取l42?l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ：2jt78.1.08in0395jLnf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-41 工步輔助時間為：1.76min2.5.4 工序 4：擴(kuò) Φ12H7 的通孔加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。擴(kuò)孔鉆為 ?24.7mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；確定擴(kuò)孔切削用量①確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表 28-31，有f。根據(jù) Z535 機(jī)床說明書，取f??::表 （ 0.78） m/r0.7=49.56m/r=0.57mm/r。②確定切削速度 及 根據(jù)表 28-33，取 。修正系數(shù)：vn2/inv?表，0.8mvk .71.02(1.509)ppRavak??根 據(jù)故 '25/in../min??表' '01)nd?表 （ (24.7)86/minr???查機(jī)床說明書，取 。實際切削速度為275/ir?30v? 34.75/i10./ir?切削工時被切削層長度 ：l8m刀具切入長度 ，有：11 24.7(~)120.8632rDdlctgkctgm?????????刀具切出長度 ： 取2lm1l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ：2jt7830.54min.2jLfn????查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-41 工步輔助時間為：1.12min2.5.5 工序 5：鉸 Φ12H7 的通孔加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。鉸刀為 ?12mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。確定鉸孔切削用量①確定進(jìn)給量 根據(jù)表 28-36， ，按該表注 4，進(jìn)給量f 1.3~2