第十一章 鋼的爐外精煉,第一節(jié) 概述,爐外精煉是近代煉鋼技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向 爐內(nèi)：熔化脫磷 爐外：脫C、S、O等 優(yōu)點(diǎn)：鋼液質(zhì)量好 縮短煉鋼時(shí)間 降低能耗,一、爐外精煉的重要作用,1、提高鋼的純凈度 清潔鋼，高強(qiáng)度高韌性鋼 要求高 一般，用氧化沸騰清除氣體、夾雜物，殘留氧。脫氧，產(chǎn)生夾雜物，矛盾。 爐外精煉，采用惰性氣體，或真空，避免了氧化脫氧，產(chǎn)生夾雜物。 2、減少合金元素?zé)龘p 爐外加合金元素 沒(méi)有氧化 3、為冶煉超低碳鋼開(kāi)辟了途徑 一般，鋼液中存在CO平衡關(guān)系，C低O必然高加重脫氧負(fù)擔(dān)，增加夾雜物，惡化質(zhì)量。 爐外，不用氧，可煉低碳C%0.06%，超低碳C%0.03%，可生產(chǎn)工業(yè)純鐵。超低碳不銹鋼。,二、爐外精煉的技術(shù)發(fā)展 發(fā)展史 三、爐外精煉技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用 目前工業(yè)常用方法 氬氧脫碳精煉法（AOD） 真空氬氧脫碳精煉法（VOD） 真空氬氧脫碳轉(zhuǎn)爐法（VODC）,第二節(jié) 吹氬精煉法,原理 圖11-1 透氣塞：氣泡細(xì)小而分散，減緩上升速度，提高凈化效果 吹氬使鋼液沸騰， 氣體夾雜物 隨之上浮 還可以脫氧， （氬氣中， CO分壓為零）,第三節(jié) 氬氧脫碳精煉法,AOD法如圖11-2 1、過(guò)程： 1）先吹氧 脫碳 C+OCO FeO+CCO +Fe 2）吹氬氧混合氣體 降低CO分壓，繼續(xù)脫碳 3）吹氬 脫氧、脫碳 FeO+CCO +Fe C%可達(dá)0.03%，剛中H、N夾雜物可以徹底清除 2、應(yīng)用 高強(qiáng)鋼，超高強(qiáng)度鋼，超低碳不銹鋼,第四節(jié) 真空氬氧脫碳精煉法,一、過(guò)程 圖11-5 熔化鋼液（1560） -鋼包真空罐 抽真空吹氧（上） 、氬（下）-調(diào)節(jié)成分 二、優(yōu)點(diǎn) 1脫碳能力更強(qiáng)C%0.01% 2清除鋼液氣體能力更強(qiáng) 3節(jié)省氬氣用量 只占VOD法的1/81/10 4設(shè)備較復(fù)雜、投資大,第五節(jié) 真空氬氧脫碳轉(zhuǎn)爐精煉法,過(guò)程 圖11-6 1、先進(jìn)行氧化脫碳 2、蓋上罩抽真空， 吹氬精煉,第六節(jié) 鋼包電弧加熱精煉法,一、精煉裝置的構(gòu)造 圖11-7 鋼包、加熱蓋、真空蓋、原料添加裝置、移動(dòng)裝置,二、精煉過(guò)程 1、注入鋼液 2、加熱鋼液 3、精煉鋼液（真空工位） 4、重新加熱鋼液（ 回位）調(diào)節(jié)成分溫度 5、出鋼澆鑄 三、精煉效果 1、除氫 可達(dá)50-60% 2、脫氧 40% 3、脫氮15% 4、脫硫 5060% 5、非金屬夾雜物 降低40%,