偏心柱塞泵泵體的銑A向面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,偏心,柱塞,泵泵體,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 偏心柱塞泵泵體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘要 夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，對(duì)功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來(lái)越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計(jì)一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。 本次設(shè)計(jì)的題目是偏心柱塞泵泵體零件圖的工藝規(guī)程及銑A向面專用夾具設(shè)計(jì)，根據(jù)老師給的圖紙要求進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析。針對(duì)設(shè)計(jì)給定的題目，設(shè)計(jì)里面主要對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開(kāi)的設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國(guó)內(nèi)外關(guān)于機(jī)床夾具的文獻(xiàn)，在看懂零件圖的同時(shí)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過(guò)程、計(jì)算各工序的切削用量及工時(shí)。最終完成了本次設(shè)計(jì)所需的夾具。 關(guān)鍵詞：偏心柱塞泵泵體；工藝規(guī)程； 夾具設(shè)計(jì) 目 錄 摘要 1 第1章 工藝設(shè)計(jì) 3 1.1 工藝性分析 3 1.2 毛坯選擇 3 1.2.1毛坯類型 3 1.2.2毛坯余量確定 3 第2章 工藝設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí) 4 2.1機(jī)械加工工藝過(guò)程基本知識(shí) 5 2.2 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 6 2.3 的機(jī)械加工工藝路線確定 6 2.4 確定切削用量及基本工時(shí) 8 第3章 銑A向面夾具設(shè)計(jì) 25 3.1 夾具設(shè)計(jì)的問(wèn)題 25 3.2 切削力和夾緊力的計(jì)算 25 3.3 位誤差進(jìn)行分析與計(jì)算 26 3.4 夾具設(shè)計(jì)的定向鍵裝置的設(shè)計(jì)方案 27 3.5 夾具設(shè)計(jì)的說(shuō)明 28 總 結(jié) 30 致 謝 31 參考文獻(xiàn) 32 第1章 工藝設(shè)計(jì) 1.1 工藝性分析 偏心柱塞泵泵體零件我們從上面的照片上看出來(lái)?？偣灿袃山M加工面，這兩組加工面分別如下所示： 1，以左G端面為基準(zhǔn)得加工面，它有【底E面，锪平4*Φ24和4*Φ11孔】。 2：第二組面是以底E面和2*Φ11孔為定位基準(zhǔn)的所加工得面，這組得面如下： 頂H面、右P端面、左G端面、左端凹槽J面、Φ25H8孔、Φ30H8孔、2*M8螺紋、2*Φ11孔、2*M181.5螺紋、7*M8螺紋. 1.2 毛坯選擇 1.2.1毛坯類型 從零件材料可以得出為【HT150】。但是考慮到?jīng)_擊性載荷在零件工作時(shí)候是會(huì)常常受到的，所以采用這種能保證零件強(qiáng)度得材料。由于生產(chǎn)得零件有一定的批量又從它得輪廓看得出來(lái)尺寸不是很大。綜上考慮選用【砂型鑄造】來(lái)得較好，采用【金屬型澆注】，這樣弄出來(lái)的像哪些精度啊做那些東西的動(dòng)作啊我們所要的東西的大小啊都一下子滿足了。弄出【IT8】來(lái)。 1.2.2毛坯余量確定 【HT150】是零件材料 。選用【200HBS】硬度。達(dá)到【10Kg】的毛胚重。成批的生產(chǎn)類型，用的的是8級(jí)精度組的【砂型鑄造】。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，可以準(zhǔn)確快速查表得出每一個(gè)加工表面還有多少可以加工的材料。對(duì)毛坯剛開(kāi)始如下設(shè)計(jì)： 1.【 底E面的加工余量】 底E面為Ra12.5得表面粗糙度。只要銑一下就可以了，查這本書的表2-8可以得，余量一邊為. 2、【2-Φ30端面的加工余量】 頂H面為Ra12.5得表面粗糙度。只要銑一下就可以了，查這本書的表2-8可以得，余量一邊為. 3.【A向面的加工余量】 A向面表面粗糙度為Ra12.5。只要銑一下就可以了，查這本書的表2-8可以得，余量一邊為. 4. 【右P端面的加工余量】 右P端面為Ra1.6得表面粗糙度。要銑三次（即粗銑——半精銑——精銑）方可滿足要求，查這本書得表2-8得，余量一邊為 一邊【粗銑】余量 一邊【半精銑】余量 一邊【精銑】余量 5.【Φ60、Φ70H7弧形面的加工余量】 泵體的Φ60、Φ70H7弧形面為Ra1.6得表面粗糙度。要銑三次（即粗銑——半精銑——精銑）方可滿足要求，查這本書得表2-8得，一邊余量總共 一邊【粗銑】余量 一邊【半精銑】余量 一邊【精銑】余量 6．【上的所有孔】 因孔的最大尺寸為Φ30直接鑄造成型很難，所以我就用了實(shí)心鑄造。 7. 【其他不加工表面】 剩下得其他不加工表面，直接鑄造就行了。 第2章 工藝設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí) 2.1機(jī)械加工工藝過(guò)程基本知識(shí) 1、【的工藝過(guò)程 】 在生產(chǎn)產(chǎn)品的這一系列過(guò)程中，與原材料變?yōu)槌善酚兄苯雨P(guān)系的過(guò)程叫做工藝工程。像鑄、鍛、焊以及零件機(jī)械的加工等也是這樣的。 2、【的機(jī)械加工工藝過(guò)程】 在工藝這個(gè)過(guò)程中，方法采用機(jī)械加工，一下子改變了毛坯的樣子，規(guī)模和功能把它弄成功成品的過(guò)程，它就是的機(jī)械加工工藝過(guò)程。 3、【的機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成】 是由好多個(gè)有順序排列得工序弄在一起的，用這些不一樣、有順序排列的工序把毛坯弄成功符合的零件。 4、【的工序】 單個(gè)（或好多）工人，在單臺(tái)床子上（或單個(gè)工作得地點(diǎn)），對(duì)單個(gè)（或一下子對(duì)好幾個(gè)）東西不斷加工所弄成功的那一部分（機(jī)械加工工藝過(guò)程）。這里肯定注意，能夠組成單個(gè)工序的重要特點(diǎn)是【加工對(duì)象、設(shè)備和操作者】不發(fā)生改變，而且工序內(nèi)的要做的是不斷完成的。 5、【的機(jī)械加工工藝規(guī)程】 工藝規(guī)程也就是（機(jī)械加工工藝規(guī)程）是行為【零件機(jī)械加工工藝過(guò)程】與【操作方法】等的工藝文件。工藝規(guī)程有下面幾個(gè)部分： ①、[的工藝路線]： 指最后生產(chǎn)出來(lái)的東西或生產(chǎn)這個(gè)東西的部分東西在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)毛坯準(zhǔn)備到最后生產(chǎn)出來(lái)的東西上油入庫(kù)經(jīng)過(guò)公司有關(guān)部門或工作順序的先后。 ②、[的工裝]； 工裝也就是（工藝裝備）是東西在做得過(guò)程中要用到的每一類工具的總的稱呼。擁有的是【刀具】、【夾具】、【模具】、【量具】、【檢驗(yàn)工具及輔助工具】等等。 ③、[檢驗(yàn)工件這個(gè)項(xiàng)目]、[檢查驗(yàn)證的方法和切削用量]、[工作時(shí)間的定值]等。 6、【的工藝規(guī)程的格式】 它要有【機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片】和【機(jī)械加工工序卡片】這兩種得最簡(jiǎn)單形式?！緳C(jī)械加工工藝過(guò)程卡】是以工作順序?yàn)閱挝缓?jiǎn)明扼要得說(shuō)明東西加工過(guò)程的一種編寫和實(shí)施。比較適合用在單件（擁有創(chuàng)新性和獨(dú)特性）小批生產(chǎn)。（零件加工的流向） 2.2 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 制定合乎道理或事理的零件工藝技術(shù)得過(guò)程第一步要知道現(xiàn)在得加工方法中有些什么可以選擇的?？梢詼?zhǔn)確通過(guò)對(duì)我們所做零件的要求選用較合乎道理或事理的東西。接下來(lái)還要解決的問(wèn)題是每一個(gè)面的加工順序是怎樣的、熱處理如何安排滴。 1、領(lǐng)會(huì)東西的【零件圖與裝配圖】，領(lǐng)會(huì)加工要求對(duì)零件圖得重要、結(jié)構(gòu)特征，檢查驗(yàn)證圖完整與否。 2、遴選還沒(méi)加工的料子；它有質(zhì)地、分類和用到的方法的遴選。見(jiàn)過(guò)最多的有（鑄件、鍛件、焊接件） 3、【一個(gè)表面的加工方法】； 獲得合乎道理或事理要求的零件表面經(jīng)加工的過(guò)程叫做【零件的加工過(guò)程】。采用的加工方法是根據(jù)零件表面的類型和要求所決定的?！拒?、鉆、銑、刨、磨】削這五個(gè)加工方法是最常見(jiàn)的?！剧M削、拉削、光整、特種加工等】方法雖然不是最常見(jiàn)的但是多少能用到。 4、遴選基準(zhǔn)（定位），工藝路線的確定。通過(guò)對(duì)零件不同的粗糙度的要求，劃分如下1、精度不高可以去除大量材料的（粗加工）階段。2、精度已經(jīng)較高的（半精加工）階段 。 3、精度較高的（精加工）階段。 粗、精加工不放這一起是零件加工需要遵循的原則，在單臺(tái)機(jī)床上用一種工藝方法是不可能加工出一個(gè)完整零件的，一般需要好幾種方法。一個(gè)表面假如可采用多種方式進(jìn)行加工的話，那么必須選一種最好的方法。 5、【的工序所用的設(shè)備及工藝裝備】的確定 6、計(jì)算加工余量、得出工序尺寸及公差 7、知道切削用量，確定估算工作時(shí)間定額 2.3 的機(jī)械加工工藝路線確定 1、以下要求是粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足的： （a）表面不要加工得為粗基準(zhǔn)。保證動(dòng)過(guò)的面與沒(méi)動(dòng)過(guò)面的它們兩者之間的精度是最主要的目的。所做東西上假設(shè)有好幾個(gè)表面不需加工，我們應(yīng)該找一個(gè)精度最高的那個(gè)面把它當(dāng)作粗基準(zhǔn)。可以得到均勻的厚度，兩邊同樣大，不要多次裝。 （b） 遴選重要表面（去除的余量要求勻稱)作為粗基準(zhǔn)。這樣可以比較少得在沒(méi)有壞了精度下還能弄出下個(gè)勻稱面。 【c】； 能作為粗基準(zhǔn)：（哪個(gè)面去的材料最少）。 （肆） 粗基準(zhǔn)遴選的是又平整、地方啊又大看上去好平滑的面，夾緊的時(shí)候比較方便可靠。像那些表面特別粗糙的是肯定不能選擇的，但如果一定要選那也只能是經(jīng)過(guò)一次加工后。 （d） 如果它當(dāng)過(guò)一次粗基準(zhǔn)了那你就不能一直用它。因?yàn)樗缺緛?lái)就不高，就凹凸不平。一下子用那么多次使用它的位置精度就保證不了了。 基準(zhǔn)是很重要的，他是一切的前提。從而得出我現(xiàn)在要做的這個(gè)東西偶要選左G端面當(dāng)成為基準(zhǔn)（定位）。 2、 【精基準(zhǔn)的選擇】 滿足的應(yīng)如下原則： A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 b、基準(zhǔn)重合原則 c、自為基準(zhǔn)。 d、互為基準(zhǔn)原則 完成的底E面和2-Φ11孔，用它們加工剩下表面及孔產(chǎn)出加工。下面會(huì)計(jì)算。 第一種方法 工序號(hào) 10、 金屬型澆注 20、 時(shí)效處理 30、 去澆冒口，涂底漆 40、粗銑泵體底面 50、粗銑2×Φ30端面 60、粗銑左端面 70、粗銑A向面 80、粗銑Φ60、Φ70H7弧形面 90、 半精銑，精銑左端面 100、半精銑，精銑Φ60、Φ70H7弧形面 110、鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H8孔 120、 擴(kuò)Φ30孔 130、鉆4-Φ11孔；锪平4-Φ24 140、 鉆2-Φ11孔 150、鉆2-M18×1.5螺紋底孔Φ16.5；攻2-M18×1.5螺紋 160、鉆7-M8螺紋底孔深18；攻7-M8螺紋深14 170、 鉆A向面2-M8螺紋底孔Φ6.8；攻2-M8螺紋 180、清洗、去毛刺 190、 檢驗(yàn)至圖紙要求 200、上油、入庫(kù) 方法是改了好幾次得到的，發(fā)現(xiàn)是最好的那一個(gè)了。 2.4 確定切削用量及基本工時(shí) 工序10：金屬型澆注 20：時(shí)效處理 30：去澆冒口，涂底漆 40：銑底E面 1. 如何選擇切削工具 刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 確定剩余加工余量 1）剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了 2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定750 94.2 在中時(shí) 0.8 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3.工作時(shí)間計(jì)算 切削所用時(shí)間：，， 以下為機(jī)動(dòng)所用時(shí)間： 1.280 50：對(duì)2×Φ30的端面進(jìn)行銑削加工 1. 2×Φ30的端面如何選擇切削工具 刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，， 2. 確定2×Φ30的端面剩余加工余量 1）剩余銑2×Φ30的端面加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了 2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定750 94.2 在中當(dāng)時(shí) 0.8 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算銑2×Φ30端面工作時(shí)間 工時(shí)：（銑2×Φ30的端面的時(shí)候），， 銑2×Φ30的端面銑床動(dòng)作時(shí)間： 0.48 60：對(duì)左端面進(jìn)行銑削加工 1、左端面如何選擇切削工具 刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 確定左端面剩余加工余量 1）左端面剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了 2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定680 85.4 在中時(shí) 0.8 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算銑左端面得工作時(shí)間 工時(shí)：（銑左端面的時(shí)候）;，， 銑左端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間： 5.622 70：對(duì)右端面（A向面）進(jìn)行銑削加工 1.如何選擇左端面（A向面）的切削工具 刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 確定左端面（A向面）的剩余加工余量 1）左端面（A向面）剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了 2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定575 90.3 在中 0.8 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算銑左端面（A向面）工作時(shí)間 工時(shí)：（銑左端面（A向面）的時(shí)候），， 銑左端面（A向面）時(shí) 銑床動(dòng)作時(shí)間：0.696 80、粗銑Φ60、Φ70H7弧形面 1.如何選擇粗銑Φ60、Φ70H7弧形面切削工具 刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，， 2. 確定Φ60、Φ70H7弧形面剩余加工余量 1、 粗銑Φ60、Φ70H7弧形面加工余量的確定 加工Φ60、Φ70H7弧形面用量是有的，所給要求較高。 1.5 2） 每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定680 21.4 在中 · 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3、算粗銑Φ60、Φ70H7弧形面工作時(shí)間 工時(shí)：（粗銑Φ60、Φ70H7弧形面的時(shí)候），， 粗銑Φ60、Φ70H7弧形面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間： 2.479 90：半精銑、精銑左端面 1. 如何選擇半精銑左G端面切削工具 刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 確定半精銑左G端面剩余加工余量 1）對(duì)左G端面剩余加工余量的確定 加工半精銑左G端面的用量是有的，所給要求較高。 0.4 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定800 100 在中 0.64 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算半精銑左G端面工作時(shí)間 工時(shí)：（半精銑左G端面的時(shí)候），， 半精銑左G端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間： 5.961 二、1. 如何選擇精銑左G端面切削工具 刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2.確定精銑左G端面剩余加工余量 1）精銑左G端面剩余銑加工余量的確定 對(duì)加工精銑左G端面用量是有的，所給要求較高。 0.1 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定1000 126 在中 0.48 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算精銑左G端面工作時(shí)間 工時(shí)：（半精銑左G端面的時(shí)候），， 精銑左G端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間： 6.356 100、半精銑、精銑Φ60、Φ70H7弧形面 1. 如何選擇半精銑Φ60、Φ70H7弧形面切削工具 刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 半精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削用量的確定 1）決定半精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削深度 有一定的加工余量，所給要求較高。 0.4 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定800 100 在中 0.64 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算半精銑Φ60、Φ70H7弧形面工作時(shí)間 工時(shí)：（半精銑Φ60、Φ70H7弧形面的時(shí)候），， 半精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑床動(dòng)作時(shí)間： 2.62 二、1. 精銑Φ60、Φ70H7弧形面剩余銑加工余量的確定 對(duì)加工精銑Φ60、Φ70H7弧形面用量是有的，所給要求較高。 ，，，。 2. 精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削用量的確定 1）決定精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削深度 有一定的加工余量，所給要求較高。 0.1 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)Φ60、Φ70H7弧形面銑削機(jī)床的規(guī)定1000 126 在中 根據(jù)Φ60、Φ70H7弧形面銑削機(jī)床的規(guī)定 3）算精銑Φ60、Φ70H7弧形面工作時(shí)間 工時(shí)：（精銑Φ60、Φ70H7弧形面的時(shí)候），，， 精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑床動(dòng)作時(shí)間：2.80 110：鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H8孔 第1 步的工步1是 先是把零件的2XΦ18H7孔鉆到Φ20mm 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說(shuō)明書，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，，。然 根據(jù)說(shuō)明書現(xiàn)取 機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù)，可以選擇 ；可以選擇 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是： 第2步的工步2是：再把零件的Φ20mm孔擴(kuò)孔到Φ24.8mm 先是用麻花鉆頭把的孔擴(kuò)孔到了的孔，然后參照工藝手冊(cè)的原則，最后我們可以用鉆孔的切削的用量的確定選擇來(lái)表示要擴(kuò)孔切削的用量的大小。 選到 因此機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ表里面的參數(shù)，可以選擇 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 第3 個(gè)步工步3是：把零件中Φ24.8的孔鉸孔到Φ25H8 可以確保主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的大小：可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ表里面的參數(shù)可以用Z525立式的鉆床它的用的說(shuō)明書，能夠主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ表里面的參數(shù)，可以選擇 機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小用，可以參考文獻(xiàn)Ⅳ表里面的參數(shù)，可以選擇 、 、 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際切削速度。 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 120：用擴(kuò)孔鉆把孔Φ25H8擴(kuò)到深23的30孔 怎么擴(kuò)到它的F的選擇 從里面選一下 機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小用，說(shuō)明書選的 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 130：鉆4-Φ11孔；锪平4-Φ24 1、先有鉆頭弄4個(gè)Φ11的孔 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說(shuō)明書，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，，。然 根據(jù)說(shuō)明書現(xiàn)取圖書館文獻(xiàn) 可選擇 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取， 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 二、锪平4-Φ24孔 1、锪平用ZK5140鉆床鉆出4-Φ24孔 刀具：采用锪（高速鋼Φ24）平鉆， 3．選擇切削用量 （1）锪平孔進(jìn)給量 查《切削用量手冊(cè)》表2.7，锪平孔進(jìn)給量。 （2）算锪平孔切削的快慢 當(dāng)=200～220HBS時(shí)，在《切削用量手冊(cè)》2.15那， , ，。 锪平孔切削的快慢修正系數(shù)為：，，，， = ， 。 4．原來(lái)的工作時(shí)間 查的《切削用量手冊(cè)》表2.29、，、。 / 150：鉆2-Φ11孔；鉆2-M18×1.5螺紋底孔Φ16.5；進(jìn)行齒輪油泵泵體零件的4-M16螺紋孔的攻絲 第1 步的工步1是 先是把零件鉆到2XΦ11 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說(shuō)明書，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，，。然 ， 根據(jù)說(shuō)明書現(xiàn)取 機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù)，可以選擇 ；可以選擇 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 2、 中的Φ15的孔擴(kuò)到2-M181.5的螺紋孔 3、 先是用麻花鉆頭把的孔擴(kuò)孔到了的孔，然后參照工藝手冊(cè)的原則，最后我們可以用鉆孔的切削的用量的確定選擇來(lái)表示要擴(kuò)孔切削的用量的大小。 根據(jù)說(shuō)明書現(xiàn)取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù)，可以選擇；。 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 c、攻絲2-M18 ，可以選擇 看看是用什么機(jī)床的 攻絲2-M18原來(lái)的工作時(shí)間： 160：鉆下去18的7-M8螺紋底孔在攻下去14 的絲 第1 步的工步1是 先是把零件鉆到6.8 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說(shuō)明書，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，，。然 ， 根據(jù)說(shuō)明書現(xiàn)取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù)，可以選擇；。 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 第二工步攻絲7-M8深14 ，即 看看是用什么機(jī)床的 攻絲2-M18原來(lái)的工作時(shí)間： 170；把右端面2-M8螺紋底孔先弄到Φ6.8再螺紋攻一下 第1 步的工步1是 先是把零件鉆到6.8 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說(shuō)明書，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，，。然 ， 根據(jù)說(shuō)明書現(xiàn)取 所以則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù)，可以選擇； 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 2、攻絲2-M8 ，即 看看是用什么機(jī)床的 攻絲2-M18原來(lái)的工作時(shí)間： 180：清洗、去毛刺 190、 檢驗(yàn)至圖紙要求 200、上油、入庫(kù) 第3章 銑A向面夾具設(shè)計(jì) 零件銑右端面A向面的夾具設(shè)計(jì)的時(shí)候，我為了確定加工零件的質(zhì)量和提升一些產(chǎn)品的生產(chǎn)率以及減少一些勞動(dòng)的強(qiáng)度的情況，所以再設(shè)計(jì)的時(shí)候我選取的是專用夾具夾緊需要加工的零件。因此在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我選取工序50。 3.1 夾具設(shè)計(jì)的問(wèn)題 在銑右端面A向面的夾具設(shè)計(jì)中，右端面A向面的粗糙度的是Ra12.5情況下，也不會(huì)和其他的表面有位置度的相關(guān)條件，所以這次的夾具的設(shè)計(jì)可以不考慮銑右端面A向面與其它面的位置度之間的關(guān)系。因此只要考慮所需加工零件的生產(chǎn)率。 3.2 切削力和夾緊力的計(jì)算 （1）切屑力計(jì)算 查表1-2-3 圓周力： 徑向力： 軸向力： 其中： 查《機(jī)床夾具手冊(cè)》表， 表 表 綜合以上可以得到：725，459，695 （2）銑右端面A向面的夾緊力的計(jì)算 銑右端面A向面采用夾緊螺釘夾緊機(jī)進(jìn)行夾緊 在它們之中是夾具夾緊工件的接觸面所產(chǎn)生摩擦系數(shù)：可與選用 F=+G G為零件自身的重量 銑右端面A向面夾具的夾緊螺釘： 它的公稱直徑是，它的材料用的是45鋼 ， 它的性能多要的級(jí)數(shù)是6.8級(jí) 螺釘銑右端面A向面的疲勞極限： 銑右端面A向面的極限應(yīng)力幅： 銑右端面A向面的許用應(yīng)力幅： 銑右端面A向面的螺釘?shù)膹?qiáng)度校核為 可以選擇 所以得 滿足夾具設(shè)計(jì)的條件 通過(guò)檢查：上面的強(qiáng)度滿足夾具的設(shè)計(jì)條件，所以?shī)A具比較安全也是比較可靠 3.3 位誤差進(jìn)行分析與計(jì)算 當(dāng)一些要加工的零件在卡具里面需要定位的時(shí)候，每一個(gè)零件在的地方不是完全一樣的，所以在零件加工以后，每一個(gè)零件的加工尺寸可能是不一樣的，這樣會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，因此在零件需要定位的時(shí)候加工的表面在會(huì)對(duì)零件的工序基準(zhǔn)形成一定的誤差。 在銑右端面A向面的夾具設(shè)計(jì)的誤差產(chǎn)生的兩個(gè)影響:第一個(gè)是指因?yàn)閵A具定位的基準(zhǔn)和夾具的設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)不重合形成的影響。第二個(gè)是指因?yàn)閵A具的定位的基準(zhǔn)和夾具的限位的基準(zhǔn)不重合形成的影響。 分析零件圖時(shí)可以得到：T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 經(jīng)過(guò)分析可以得到孔的形狀公差是，可以用上面的公式進(jìn)行驗(yàn)算，得到，驗(yàn)算的結(jié)果可以看出非常符合要求。 3.4 夾具設(shè)計(jì)的定向鍵裝置的設(shè)計(jì)方案 銑右A向面的夾具設(shè)計(jì)時(shí)，我把定向鍵放在銑右A向面的夾具的底面縱向槽的里面，定位鍵在使用的時(shí)候一般情況下都會(huì)選擇兩個(gè)進(jìn)行定位。在使用定位鍵和銑床上面的工作臺(tái)進(jìn)行配合安裝在一起時(shí)，可以讓夾具上面的定位元件需要工作的表面對(duì)運(yùn)動(dòng)中的工作臺(tái)工作時(shí)進(jìn)給的方向有著一定的準(zhǔn)確位置。 因此的定向鍵結(jié)構(gòu)圖的形狀如下圖所示： 圖 夾具體槽形與螺釘圖 因?yàn)門形槽的寬度是 ，所以定向鍵結(jié)構(gòu)的尺寸如下面的表所示： 表定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D h1 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差d4 公稱尺寸 允差D 18 -0.011 -0.027 25 11 7 11 6.6 18 +0.023 7 對(duì)刀塊和塞規(guī)是用來(lái)對(duì)刀的如下圖； 圖3.4 圓形對(duì)刀塊 圖 3.5 平塞尺圖 表 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 2 -0.006 0.25 3.5 夾具設(shè)計(jì)的說(shuō)明 a.支承板(代號(hào)2）作為第一定準(zhǔn)基準(zhǔn)，與工件左端面配合限制三個(gè)（x、Y、z）自由度 b.支承板（代號(hào)4）作為第二定位基準(zhǔn)，與工件底面配合限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 c.可以選擇A型支承釘用來(lái)表示第三定位的基準(zhǔn)，和需要加工的零件左端面進(jìn)行配合，這樣可以限定一個(gè)自由度，它就是Y軸方向的移動(dòng)，所以零件的六個(gè)自由度都被限定了，因此這次定位是完全定位。 D.【圓形對(duì)刀塊】【塞尺】保證銑刀的位置。 e.銑右A面的夾具體和工作臺(tái)所在的地方是用兩個(gè)定位鍵來(lái)進(jìn)行定位的。 f.夾具體上面零件的夾緊是用壓塊、滑塊、螺栓、導(dǎo)規(guī)和支座以及滾花螺母等這些零件所組成的夾緊機(jī)構(gòu)用來(lái)夾緊工件的。 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是這三年來(lái)最最重要的一關(guān)，我自己都不知道三年怎么會(huì)過(guò)的如此的快，我還記得剛來(lái)這個(gè)學(xué)校時(shí)的心情，那是有一點(diǎn)點(diǎn)小激動(dòng)、小害怕、小迷茫。反正當(dāng)時(shí)的我充滿了對(duì)這個(gè)學(xué)校所以美好的期待。 雖然我已經(jīng)做了很久的畢業(yè)設(shè)計(jì)了，但我還是有點(diǎn)點(diǎn)不可思議，我居然那么快就要畢業(yè)了，不相信那么快就要踏出這個(gè)美麗的校園，然而想起此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)從我開(kāi)始選擇這個(gè)題目開(kāi)始，我就開(kāi)始把我所有的時(shí)間和精力都奉獻(xiàn)給了它，此次設(shè)計(jì)我做的是工藝類的，是使這個(gè)零件可以更加簡(jiǎn)便、容易的加工出來(lái)這個(gè)方面給零件設(shè)計(jì)夾具，給零件設(shè)計(jì)的那個(gè)夾具必須要把我們這三年來(lái)所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用起來(lái)，而且我們會(huì)發(fā)現(xiàn)所學(xué)的知識(shí)還只是鳳毛麟角。根本不能支持我們把整套畢業(yè)設(shè)計(jì)弄完，我們還需要去圖書館充實(shí)自己，找尋各種各樣專業(yè)書籍來(lái)幫助我們。 畢業(yè)設(shè)計(jì)既培養(yǎng)了我的思考能力、理解能力、繪圖能力等等，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們通往工作崗位的一條道路，它可以很廣闊、也可以很狹小，它的改變?nèi)Q于我們。如果不努力、不認(rèn)真對(duì)待畢業(yè)設(shè)計(jì)你根本不會(huì)知道它教會(huì)了我們什么？它為我們提供了什么？它教會(huì)了我們對(duì)知識(shí)的靈活運(yùn)用，對(duì)知識(shí)的擴(kuò)充，對(duì)知識(shí)的完善。如果你沒(méi)有認(rèn)真對(duì)待即使你畢業(yè)了，你還是會(huì)留下遺憾，因?yàn)槟悴恢浪o我們上了寶貴的一課。 畢業(yè)設(shè)計(jì)快完成了，在這中間碰到了許多難題。有些難題是可以解決的，但還有許多難題根本解決不了，那我就要感謝我的指導(dǎo)老師譚老師了，她非常的盡職盡責(zé)，我有什么不懂的問(wèn)題都會(huì)第一時(shí)間給我解答，老師到底是老師她的知識(shí)量比我們多多了。這些在我看來(lái)的難題對(duì)她來(lái)說(shuō)只是一些小問(wèn)題。 雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)快好了，但我還是十分的感謝譚老師對(duì)我的幫助，還有那些幫助過(guò)我的室友和同學(xué)我也表示最衷心的感謝。 致 謝 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我獲益良多，使我更加的充實(shí)了，因?yàn)槲覅⒓恿藢W(xué)校的接本，所以畢業(yè)設(shè)計(jì)也為我接下來(lái)的本科生涯打下了很好的基礎(chǔ)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)這期間碰到了許多難題。有些難題是可以解決的，但還有許多難題根本解決不了，那我就要感謝我的指導(dǎo)老師譚老師了，她非常的盡職盡責(zé)，我有什么不懂的問(wèn)題都會(huì)第一時(shí)間給我解答，老師到底是老師她的知識(shí)量比我們多多了。這些在我看來(lái)的難題對(duì)她來(lái)說(shuō)只是一些小問(wèn)題。但是譚老師不會(huì)因?yàn)閱?wèn)題小就不給我們解答，而是每次都十分的敬業(yè)，會(huì)和你多說(shuō)幾遍怕你沒(méi)聽(tīng)懂。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)能如此順利圓滿的完成譚老師占了很大一部分功勞，我再一次表示對(duì)譚老師衷心的感謝。 參考文獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社出版，肖詩(shī)綱、艾興主編,1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社出版，李益民主編，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，秦寶榮、郭宗連主編，1997年 7.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版，李益民主編，1993年6月 32 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 1 頁(yè) 第1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT150 毛 坯 種 類 鑄造件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 . 工 序 號(hào) 工名 序稱 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 機(jī)床設(shè)備 工藝裝備 工 時(shí) 夾 具 刀 具 量 具 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 金屬型澆注 鑄造 20 熱處理 時(shí)效處理 熱處理 30 涂底漆 去澆冒口，涂底漆 40 銑 粗銑泵體底面 金工 立式銑床X52K 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 50 銑 粗銑2×Φ30端面 金工 立式銑床X52K 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 60 銑 粗銑左端面 金工 立式銑床X52K 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 70 銑 粗銑A向面 金工 數(shù)控銑床XK7132 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 80 銑 粗銑Φ60、Φ70H7弧形面 金工 數(shù)控銑床XK7132 專用夾具 立銑刀 游標(biāo)卡尺 90 銑 半精銑，精銑左端面 金工 數(shù)控銑床XK7132 專用夾具 立銑刀 游標(biāo)卡尺 100 銑 半精銑，精銑Φ60、Φ70H7弧形面 金工 數(shù)控銑床XK7132 專用夾具 立銑刀 游標(biāo)卡尺 110 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H8孔 金工 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 錐柄圓柱塞規(guī) 120 擴(kuò) 擴(kuò)Φ30孔 金工 立式鉆床Z525 專用夾具 擴(kuò)孔鉆 錐柄圓柱塞規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 1 頁(yè) 第1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT150 毛 坯 種 類 鑄造件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 . 工 序 號(hào) 工名 序稱 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 機(jī)床設(shè)備 工藝裝備 工 時(shí) 夾 具 刀 具 量 具 準(zhǔn)終 單件 130 鉆 鉆4-Φ11孔；锪平4-Φ24 金工 搖臂鉆床Z3025 專用夾具 麻花鉆、锪平鉆 錐柄圓柱塞規(guī) 140 鉆 鉆2-Φ11孔 金工 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆 錐柄圓柱塞規(guī) 150 鉆 鉆2-M18×1.5螺紋底孔Φ16.5；攻2-M18×1.5螺紋 金工 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆、絲錐 錐柄圓柱、螺紋塞規(guī) 160 鉆 鉆7-M8螺紋底孔深18；攻7-M8螺紋深14 金工 搖臂鉆床Z3025 專用夾具 麻花鉆、絲錐 錐柄圓柱、螺紋塞規(guī) 170 鉆 鉆A向面2-M8螺紋底孔Φ6.8；攻2-M8螺紋 金工 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆、絲錐 錐柄圓柱、螺紋塞規(guī) 180 鉗工 清洗、去毛刺 190 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)至圖紙要求 200 入庫(kù) 上油、入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造 10 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 金屬型澆注 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁(yè) 第 2頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造 20 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共20 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造 30 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 去澆冒口，涂底漆 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁(yè) 第4頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 40 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑泵體底面 Φ40mm端銑刀、游標(biāo)卡尺 750 94.2 0.8 2.0 2 1.280 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁(yè) 第5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 50 銑2×Φ30端面 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 粗銑2×Φ30端面 Φ40mm端銑刀、游標(biāo)卡尺 750 94.2 0.8 2.0 2 0.480 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共20頁(yè) 第6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 60 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK7132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 粗銑左端面 Φ40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺 680 85.4 0.8 2.0 1 5.622 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 20 頁(yè) 第7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 70 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 粗銑A向面 Φ50mm端銑刀、游標(biāo)卡尺 575 90.3 0.8 2.0 1 0.696 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 80 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK7132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑Φ60、Φ70H7弧形面 Φ10mm 立銑刀、游標(biāo)卡尺 680 21.4 0.8 1.5 1 2.479 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁(yè) 第9 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 90 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK7132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精銑左端面 Φ40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺 800 100 0.64 0.4 1 5.961 2 精銑左端面 Φ40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺 1000 126 0.48 0.1 1 6.356 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁(yè) 第10 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 100 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK7132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精銑 Φ60、Φ70H7弧形底面 Φ40mm 立銑刀、游標(biāo)卡尺 800 100 0.64 0.4 1 2.62 2 精銑 Φ60、Φ70H7弧形底面 Φ40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺 1000 126 0.48 0.1 1 2.80 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁(yè) 第 11 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 110 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 鉆孔至Φ20 Φ20mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 575 36.1 0.25 1.0 1 0.473 02 擴(kuò)Φ20孔至Φ24.8 Φ24.8mm擴(kuò)孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 68 5.3 0.57 2.4 1 1.558 03 鉸Φ24.8孔至Φ25H8 Φ25mm鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī) 198 9.33 0.35 0.1 1 0.838 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁(yè) 第 12 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 120 擴(kuò) HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)Φ25H8至30深23 Φ30mm擴(kuò)孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 68 6.4 0.57 2.5 1 0.735 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共20頁(yè) 第13 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 130 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆4-Φ11孔 Φ11mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 1000 34.5 0.25 5.5 4 0.312 2 锪平4-Φ24孔 Φ24mm锪平鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 175 13.06 0.4 2.0 4 0.400 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁(yè) 第14 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 140 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 鉆2-Φ11孔 Φ11mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 1000 34.5 0.25 5.5 2 0.348 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁(yè) 第15 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 150 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)2-M181.5的螺紋底孔Φ15 Φ15mm擴(kuò)孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 68 3.2 0.57 2.0 2 2.064 2 攻絲2-M18 M18絲錐、螺紋塞規(guī) 272 15 1.25 1.5 2 1.162 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵 體 共20頁(yè) 第16頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 160 鉆 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆7-M8的螺紋底孔Φ6.8深18 Φ6.8 麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 850 17.9 0.25 3.4 7 0.802 2 攻絲7-M8深14 M8絲錐、螺紋塞規(guī) 272 15 1.25 0.6 7 0.446 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵 體 共20頁(yè) 第17頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 170 鉆 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆2-M8的螺紋底孔Φ6.8 Φ6.8mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 850 17.9 0.25 3.4 2 0.201 2 攻絲2-M8 M8絲錐、螺紋塞規(guī) 272 15 1.25 0.6 2 0.110 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁(yè) 第18 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造 180 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 清洗機(jī)，去毛刺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共20頁(yè) 第19 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造 190 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁(yè) 第20 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造 200 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 上油、入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期