彎管機(jī)底板支座的銑83.5及15上端面夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖,彎管,底板,支座,15,上端,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad XXX XXX（XX） 論文題目 ： 彎管機(jī)底板支座加工工藝及夾具設(shè)計 姓名 ： 學(xué)號 ： 班級 ： 年級 ： 專業(yè) ： 學(xué)院 ： 指導(dǎo)教師 ： 完成時間 ： XX XX設(shè)計（XX）開題報告 設(shè)計（論文）題目 彎管機(jī)底板支座加工工藝及夾具設(shè)計 一、 選題的背景和意義： 選題背景： 專用夾具在現(xiàn)在的機(jī)械加工過程中發(fā)揮著重要的作用，實現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設(shè)計研究的對象是彎管機(jī)底板支座。彎管機(jī)主要的作用是對管材進(jìn)行相應(yīng)的彎曲，底板支座為彎管機(jī)上主要零部件的定位和工作提供支撐。 選題意義： 機(jī)床夾具設(shè)計是現(xiàn)代機(jī)械零件制造和加工過程中，不能缺少的組成部分。機(jī)床夾具依據(jù)其類型不同分成不同種類，以適應(yīng)不同復(fù)雜程度的零件和不同的加工工序和工步等。所以，對其進(jìn)行研究有意義。 1. 機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品質(zhì)、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。 2.材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計；另一方面，技術(shù)也推動著設(shè)計。從設(shè)計美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機(jī)體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對 中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機(jī)床夾具提出更高的要求。 3.機(jī)械制造業(yè)歷來是應(yīng)用科學(xué)技術(shù)的主要領(lǐng)域，是應(yīng)用最新科技推動社會、經(jīng)濟(jì) 發(fā)展的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。改革開放以來，我國的機(jī)械制造業(yè)不斷走大走強(qiáng)，形成品種繁多、門類齊全、布局基本合理的機(jī)械制造工業(yè)體系。但我國目前只能稱為機(jī)械大國，還不是機(jī)械強(qiáng)國。與先進(jìn)的國家相比仍有一定的差距。為了迎接世界的挑戰(zhàn)，我們必須認(rèn)清制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，縮短與先進(jìn)國家的差距，使我國的產(chǎn)品上質(zhì)量、上效率、上品種和上水平。 同時，就目前國內(nèi)的機(jī)械制造技術(shù)，但是設(shè)備升級單靠買發(fā)達(dá)國家的設(shè)備也是不行的，必須量體裁衣，才可能實現(xiàn)投入小、高效益。自2008年以來，中國出口企業(yè)多數(shù)都會面臨如下幾個問題：世界范圍的經(jīng)濟(jì)危機(jī)至訂單銳減、原材料成本上漲、勞動力成本不斷的攀高、人民幣升值等，令實力較弱的中小企業(yè)連連虧損，甚至倒閉。轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)成了中國民營企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。我們應(yīng)該在軟件和硬件兩個方面著手，一方面給企業(yè)和產(chǎn)品更多更廣闊的展示平臺；另一方面應(yīng)該根據(jù)國情研究生產(chǎn)適合的生產(chǎn)工具。 4、機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的趨勢 當(dāng)今世界機(jī)械加工工藝發(fā)生了深刻變化，對制造業(yè)產(chǎn)生了深刻的影響，制造過程和制造工藝也有了新的內(nèi)涵。傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、信息、材料等方面的最新成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、制造、檢測、管理及售后服務(wù)的制造全過程。 二、 課題研究的主要內(nèi)容： 本次設(shè)計研究的主要研究的內(nèi)容包括彎管機(jī)底板支座的加工工藝設(shè)計及專用夾具的設(shè)計。其中專用夾具設(shè)計了：銑83.5上端面及15上端面銑床專用夾具。在對加工工藝設(shè)計之前，首先完成了零件作用及零件圖的分析，確定了零件的生產(chǎn)類型，制造方式及加工余量，繪制毛坯圖。設(shè)計加工工藝路線，計算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工藝卡及工序卡。 本次加工的零件設(shè)計了專用夾具，設(shè)計的內(nèi)容為：確定零件的定位方案（滿足6點(diǎn)定位原理）；選擇夾緊裝置還有夾緊元件；對夾具體進(jìn)行了設(shè)計和確定；為保證零件的加工精度，設(shè)計了對刀裝置（對刀塊）；對零件在裝夾過程中的夾緊力和切削力進(jìn)行計算等等。最后，完成專用夾具的夾具裝配圖還有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。并對選擇數(shù)控機(jī)床的工序做了UG自動編程及仿真演示。 三、 主要研究（設(shè)計）方法論述： 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是非常重要的,通過這些設(shè)計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實際的機(jī)床相適應(yīng)。工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇，在開始的時候，要認(rèn)真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面可以使我們對其零件有進(jìn)一步了解與認(rèn)識，另一方面可以增強(qiáng)我們對AutoCAD軟件的熟悉和運(yùn)用。 工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則：遵循基準(zhǔn)同意，基準(zhǔn)重合。 夾具設(shè)計要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過的定位時，可通過撤銷多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形，可采用多點(diǎn)夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料，聯(lián)系在工廠看 到的一些加工的夾具來解決這些問題。 四、設(shè)計（論文）進(jìn)度安排： 時間（迄止日期） 工 作 內(nèi) 容 第1周 學(xué)習(xí)查找畢業(yè)設(shè)計相關(guān)資料，查閱文獻(xiàn)，搜集有關(guān)資料 第2周 了解彎管機(jī)底板支座零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及分析零件工藝設(shè)計方案，編寫畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告。 第3周 查找數(shù)據(jù)并繪制零件圖及毛坯圖。 第4周 制定加工工藝路線，并制作工藝工序卡片。 第5周 完成零件的UG自動編程及仿真演示 第6-8周 夾具方案的確定和夾具的設(shè)計。 第8-10周 繪制夾具零件圖和夾具裝配圖。 第10-11周 編寫畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書。 第12周 檢查、打印、提交。 五、指導(dǎo)教師意見： 　　　　　　　　　　　　 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 六、二級學(xué)院意見： 　　　　　　　　　　　 院長(系主任)簽名： 年 月 日 XX XX設(shè)計(論XX)文獻(xiàn)綜述 論文(設(shè)計)題目 彎管機(jī)底板支座加工工藝及 夾具設(shè)計 作者所在系別 作者所在專業(yè) 作者所在班級 作 者 姓 名 作 者 學(xué) 號 指導(dǎo)教師姓名 指導(dǎo)教師職稱 完 成 時 間 20XX 年 5 月 XX XX 設(shè) 計（XX）文 獻(xiàn) 綜 述 摘 要：專用夾具在現(xiàn)在的機(jī)械加工過程中發(fā)揮著重要的作用，實現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設(shè)計研究的對象是彎管機(jī)底板支座。主要研究的內(nèi)容包括彎管機(jī)底板支座的加工工藝設(shè)計及專用夾具的設(shè)計。其中專用夾具設(shè)計了：銑83.5上端面及15上端面銑床專用夾具。 彎管機(jī)主要的作用是對管材進(jìn)行相應(yīng)的彎曲，底板支座為彎管機(jī)上主要零部件的定位和工作提供支撐。在對加工工藝設(shè)計之前，首先完成了零件作用及零件圖的分析，確定了零件的生產(chǎn)類型，制造方式及加工余量，繪制毛坯圖。設(shè)計加工工藝路線，計算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工藝卡及工序卡。 本次加工的零件設(shè)計了專用夾具，設(shè)計的內(nèi)容為：確定零件的定位方案（滿足6點(diǎn)定位原理）；選擇夾緊裝置還有夾緊元件；對夾具體進(jìn)行了設(shè)計和確定；為保證零件的加工精度，設(shè)計了對刀裝置（對刀塊）；對零件在裝夾過程中的夾緊力和切削力進(jìn)行計算等等。最后，完成專用夾具的夾具裝配圖還有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。同時對選用數(shù)控機(jī)床的工序進(jìn)行了UG自動編程與仿真演示。 關(guān)鍵詞： 彎管機(jī)底板支座；加工工藝；加工余量；工藝路線；切削用量；專用夾具；編程 1 前言 制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件[1]。機(jī)床夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位[2]?？紤]到機(jī)械加工工藝安排及夾具的使用在彎管機(jī)底板支座的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以研究彎管機(jī)底板支座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計的課題有著十分重要的意義。 課題的主要研究內(nèi)容是彎管機(jī)底板支座的加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計。其中需要解決的主要問題是處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性之間的關(guān)系。為了更好地完成課題，拓展關(guān)于彎管機(jī)底板支座工藝及專用夾具設(shè)計的有關(guān)知識面，我通過在圖書館網(wǎng)站上的中國期刊全文數(shù)據(jù)庫以及網(wǎng)上相關(guān)資料的搜索等方式進(jìn)行該資料的收集，搜索時通過關(guān)鍵詞“夾具設(shè)計現(xiàn)狀及趨勢”、“機(jī)械制造工藝”、“加工工藝發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢”等進(jìn)行搜索，共搜索到的相關(guān)期刊、論文的數(shù)目為128篇，其中對課題研究有指導(dǎo)作用的有14篇。 2 機(jī)械加工工藝及夾具的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 長期以來，人們對于機(jī)械制造領(lǐng)域所涉及的各種問題，往往都是孤立地對待，對于機(jī)械制造中所用的機(jī)床、工具和制造過程均分別地加以研究。因此，在很長的時期內(nèi)，盡管在機(jī)械制造領(lǐng)域中許多研究和開發(fā)工作取得了較大的成就，然而在大幅度提高小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)率方面，并未發(fā)生重大的突破。近些年來。人們才逐漸意識到只有把機(jī)械制造的各個組成部分看做一個有機(jī)的整體，以信息論、控制論和系統(tǒng)工程學(xué)為工具，用系統(tǒng)的觀點(diǎn)分析和研究，才能對機(jī)械制造過程進(jìn)行最有效的控制，并提高加工質(zhì)量和加工效率[3]。隨著社會發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，特別是大規(guī)模集成電路和計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，促進(jìn)了計算機(jī)數(shù)控（CNC—Computer Numerical Control）、直線數(shù)控（DNC—Direct Numerical Control）和柔性制造（FMS—Flexible Manufacturing System）技術(shù)的發(fā)展，推動了機(jī)械制造系統(tǒng)的自動化[12]。 成組技術(shù)在制造工藝方面最先得到廣泛應(yīng)用。開始是用于成組工序，即把加工方法、安裝方式和機(jī)床調(diào)整相近的零件歸結(jié)為零件族，設(shè)計出適用于全組零件加工的成組工序。成組工序允許采用同一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機(jī)床調(diào)整方式來加工全組零件，這樣，只要能按零件族安排生產(chǎn)調(diào)度計劃，就可以大大減少由于零件品種更換所需要的機(jī)床調(diào)整時間。此外，由于零件族內(nèi)諸零件的安裝方式和尺寸相近，可設(shè)計出應(yīng)用于成組工序的可調(diào)整夾具——成組夾具。只要進(jìn)行少量的調(diào)整或更換某些零件，成組夾具就可適用于全組零件的工序安裝[4]。 實踐證明，它工序高度集中，生產(chǎn)率高，加工精度高，輔助工序減少，并使生產(chǎn)計劃組織工作得以簡化[5]。當(dāng)然由于工序高度集中，如果設(shè)備可靠性、使用維修、刀具管理跟不上，有可能產(chǎn)生單機(jī)瓶頸。這就要求加工設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。因此對機(jī)床的主軸、傳動部件、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等提出了很高的要求[6]。在生產(chǎn)中采用先進(jìn)的機(jī)床和刀具，采用氣動、液動、多件裝夾等高效夾具，采用可換工作臺、可換夾具、多位夾具等可以使加工高效、簡潔、可靠[7]。 夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展為門類齊全的工藝裝備[8]。在現(xiàn)代制造業(yè)中, 制造裝備和工藝裝備視為實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗原則而必備的硬件。機(jī)床夾具屬于重要工藝裝備之一, 廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。柔性夾具是指用同一夾具系統(tǒng), 完成形狀尺寸變化的多種工件裝夾的裝備。無論是工件尺寸系列化, 形狀相似性, 還是加工的零件尺寸形狀無一類似, 夾具都具有能正確可靠快速的定位裝夾功能。事實上, 柔性夾具作為現(xiàn)代制造業(yè)中一種新型的工藝裝備已應(yīng)用于柔性自動化加工制造中。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右[13]。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了很多新的要求[14]。 3 機(jī)械加工工藝及夾具的發(fā)展趨勢與發(fā)展方向 隨著現(xiàn)代科學(xué)的快速發(fā)展，加工控制和測量技術(shù)在不斷進(jìn)步，國外先進(jìn)的制造工藝是將彎管機(jī)底板支座和泵蓋分別加工，然后組合到一起進(jìn)行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型彎管機(jī)底板支座部件的加工工藝中，采用先進(jìn)的設(shè)備、工裝和檢測手段確保產(chǎn)品質(zhì)量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術(shù)創(chuàng)新和突破的努力方向[9]。 現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展趨勢是自動化、信息化。所謂自動化就是指機(jī)器在無人干預(yù)的狀況下，自動按照規(guī)定的程序和指令完成一定的生產(chǎn)加工過程。成組技術(shù)與計算機(jī)技術(shù)及其他先進(jìn)制造技術(shù)的結(jié)合，可以研究和創(chuàng)立具有現(xiàn)代意義的成組技術(shù)，其功能可能超越任何一項其他先進(jìn)制造技術(shù)[10]。 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向：1、標(biāo)準(zhǔn)化：機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259—91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。2、精密化：隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。3、高效化：高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕公認(rèn)的勞動強(qiáng)度。。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其是在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。4、柔性化：機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向[11]。 綜上所述，夾具在機(jī)械加工生產(chǎn)過程中起著重大的作用，夾具的發(fā)展是為了滿足當(dāng)代機(jī)械加工工藝的需要，可以說是社會發(fā)展、生產(chǎn)的需要帶動著夾具的發(fā)展，其發(fā)展過程是必然的。 4 總結(jié) 綜上所述，在彎管機(jī)底板支座零件機(jī)械加工工藝和專用夾具設(shè)計方面的研究，主要是從采用先進(jìn)的設(shè)備、工裝和檢測手段以及對機(jī)床夾具的要求等方面入手，盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，提高加工精度，減少輔助工序，降低成本，使生產(chǎn)計劃組織工作得以簡化。但是由于工序高度集中容易造成單機(jī)瓶頸，這是一個需要解決的問題，這些問題出現(xiàn)在機(jī)床的穩(wěn)定性、可靠性，對設(shè)備的使用維護(hù)以及刀具的制造管理上。所以，對彎管機(jī)底板支座零件機(jī)械加工工藝和專用夾具設(shè)計的研究仍要不斷進(jìn)行。 參考文獻(xiàn) [1] 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊[S].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 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此課題類型屬于應(yīng)用開發(fā)型課題，其目的是使同學(xué)綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程而獲得工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。根據(jù)零件的技術(shù)要求，綜合考慮社會發(fā)展、安全環(huán)保等制約因素，以及新產(chǎn)品、新技術(shù)和新方法的應(yīng)用對社會、安全、以及環(huán)保的影響，分析設(shè)計其的加工工藝，合理確定工藝路線及方案，編寫工藝卡片，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，運(yùn)用計算機(jī)輔助設(shè)計軟件，完成相應(yīng)工序的具有中等以上復(fù)雜程度的專用夾具設(shè)計。所設(shè)計的夾具在保證加工質(zhì)量的前提下應(yīng)具備高效、省力、經(jīng)濟(jì)性。彎管機(jī)底板支座零件年產(chǎn)量為10000件，每周五天工作，每天8小時，設(shè)其備品率為1%，機(jī)械加工廢品率為3%。 課題任務(wù)的要求： （1）應(yīng)有高度的自覺性和主動性，主動爭取教師的指導(dǎo)，嚴(yán)格按教師的任務(wù)布置、進(jìn)度要求完成畢業(yè)設(shè)計，要努力學(xué)習(xí)，刻苦鉆研，獨(dú)立思考，高質(zhì)量地完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。設(shè)計說明書的字?jǐn)?shù)不少于1萬； （2）目錄、摘要、引言、設(shè)計說明、結(jié)論、致謝、闡述、撰寫格式符合《天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計撰寫細(xì)則》； （3）設(shè)計說明書應(yīng)具有重要部分的設(shè)計說明；結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理；結(jié)構(gòu)關(guān)系表達(dá)清晰繪圖規(guī)范；設(shè)計中所用的資料、數(shù)據(jù)要求真實、充分；相關(guān)內(nèi)容要充實、具體，應(yīng)有規(guī)范的插圖對應(yīng)說明；能用合理的觀點(diǎn)和方法提出問題，分析和解決問題，設(shè)計圖紙要清晰；標(biāo)注合理齊全。設(shè)計說明書如：數(shù)據(jù)圖表等圖面要清晰整潔，論述要結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、層次清楚、文筆流暢、書寫工整規(guī)范； （4）工程繪圖量折成圖幅約0號圖紙2張以上；圖幅應(yīng)與表達(dá)內(nèi)容的結(jié)構(gòu)尺寸相符； （5）文獻(xiàn)查閱：近期文獻(xiàn)20篇以上、外文文獻(xiàn)5篇以上。 （6）畢業(yè)設(shè)計應(yīng)在教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成，不得由他人代筆，不得抄襲他人作品。 2．畢業(yè)設(shè)計工作進(jìn)度計劃： 時間安排（周次） 工作內(nèi)容 早期準(zhǔn)備階段 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計課題及設(shè)計要求，收集相關(guān)資料，復(fù)習(xí)、學(xué)習(xí)相關(guān)課程（如：《互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)》、《金屬材料與熱處理》《機(jī)械設(shè)計》、《金屬切削原理及刀具》及《金屬切削機(jī)床》《機(jī)械制造工藝學(xué)》《機(jī)機(jī)床夾具設(shè)計》等）。完成本加工零件的結(jié)構(gòu)分析?；明確工藝工藝規(guī)程和夾具設(shè)計基本方法和步驟，初步擬定工藝路線。根據(jù)加工需要擬定夾具的類型及夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖。完成生產(chǎn)類型的確定；毛坯的選擇與毛坯簡圖的繪制，完成開題報告； 第1-3周 選擇定位基準(zhǔn)，確定各個加工表面的加工方案，劃分加工階段，安排加工順序，確定工序集中和分散傾向，設(shè)計完整、合理的該零件的加工工藝路線。選擇各工序所用的機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具； 第4-6周 完成機(jī)械加工工序設(shè)計：即確定加工余量、確定工序尺寸及其公差、確定切削用量、估算工時定額。編寫審核工藝文件。 第7周 確定夾具設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。選擇定位元件，計算定位誤差。計算所需的夾緊力，設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)，夾具導(dǎo)向、對刀裝置及夾具體設(shè)計。 第8周 運(yùn)用計算機(jī)輔助繪圖軟件繪制主要非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖、裝配圖的繪制。 第9-10周 編寫畢業(yè)設(shè)計說明書，對零件圖及全套圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化審查。 第11周 完善畢業(yè)設(shè)計說明書、零件圖及全套圖紙，準(zhǔn)備答辯。 第12周 根據(jù)指導(dǎo)老師的意見最終定稿，畢業(yè)答辯。 教研室（學(xué)科組）主任簽字： 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 彎管機(jī) 零件名稱 底板支座 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 130X118X88.5 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 2 熱處理 3 銑 銑83.5下端面； 金工 XK5032 專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 4 銑 銑15下端面及76左端面； 金工 XK5032 專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 5 銑 銑83.5上端面及15上端面； 金工 XK5032 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 6 鏜 鏜Ф28、Ф32.5及Ф40臺階孔； 金工 T618 專用夾具、內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺 7 鏜 鏜2-Ф25及2-Ф30臺階孔； 金工 T618 專用夾具、內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺 8 鉆 鉆2-Ф6孔； 金工 Z525 專用夾具、合金鉆頭、游標(biāo)卡尺 9 鉆 鉆4-M3螺紋孔； 金工 Z525 專用夾具、合金鉆頭、卡尺、量規(guī) 10 銑 銑2處R5.25腰槽； 金工 XK5032 專用夾具、圓柱銑刀、游標(biāo)卡尺 11 清洗 12 終檢 13 入庫 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XXX XX設(shè)計（XX）開題報告 題 目 彎管機(jī)底板支座加工工藝及夾具設(shè)計 系 部 專 業(yè) 學(xué)生姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 職稱 畢設(shè)地點(diǎn) 年 月 日 1. 結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500～2000字左右的文獻(xiàn)綜述： 1.1前言 ?制造技術(shù)已經(jīng)是生產(chǎn)、國際經(jīng)濟(jì)競爭、產(chǎn)品革新的一種重要手段，所有國家都在尋求、獲得、開發(fā)和利用它。它正被看作是現(xiàn)代國家經(jīng)濟(jì)上獲得成功的關(guān)鍵因素。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。而機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義。 1.2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的技術(shù)特點(diǎn) 柔性、集成、并行工作現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)具有多功能性和信息密集性，夠制造生產(chǎn)成本與批量無關(guān)的產(chǎn)品，能按訂單制造，滿足產(chǎn)品的個性要求。 制造智能化。能夠代替熟練工人的技藝，具有學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員多年實踐經(jīng)驗和知識的能力，并用以解決生產(chǎn)實際問題。智能制造系統(tǒng)能發(fā)揮人的創(chuàng)造能力和具有人的智能和技能，強(qiáng)調(diào)以人為系統(tǒng)的主導(dǎo)者這一總的概念。在智能制造系統(tǒng)中，智能和集成并列，集成是智能的重要支撐，來智能又促進(jìn)集成水平的提高。 設(shè)計與工藝一體化，傳統(tǒng)的制造工程設(shè)計和工藝分步實施，造成了工藝從屬于設(shè)計、工藝與設(shè)計脫離等現(xiàn)象，影響了制造技術(shù)的發(fā)展。產(chǎn)品設(shè)計往往受到工藝條件的制約，受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，設(shè)計與工藝必須密切結(jié)合，要以工藝為突破口，形成設(shè)計與工藝的一體化。 精密加工技術(shù)是關(guān)鍵，精密和超精密加工技術(shù)是衡量先進(jìn)制造技術(shù)水平的重要指標(biāo)之一。當(dāng)前，納米加工技術(shù)代表了制造技術(shù)的最高精度水平。 產(chǎn)品生命周期的全過程，現(xiàn)代制造技術(shù)是一個從產(chǎn)品概念開始，到產(chǎn)品形成、使用，一直到處理報廢的集成活動和系統(tǒng)。在產(chǎn)品的設(shè)計中，不僅要進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件設(shè)計、裝配設(shè)計，而且特別強(qiáng)調(diào)拆卸設(shè)計。使產(chǎn)品報廢處理時，能夠進(jìn)行材料的再循環(huán)。節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。 人、組織、技術(shù)三結(jié)合，現(xiàn)代制造技術(shù)強(qiáng)調(diào)人的創(chuàng)造性和作用的永恒性；提出了由技術(shù)支撐轉(zhuǎn)變?yōu)槿?、組織、技術(shù)的集成；強(qiáng)調(diào)了經(jīng)營管理、戰(zhàn)略決策的作用。在制造工業(yè)戰(zhàn)略決策中，提出了市場驅(qū)動、需求牽引的概念，強(qiáng)調(diào)用戶是核心，用戶的需求是企業(yè)成功的關(guān)鍵，并且強(qiáng)調(diào)快速響應(yīng)市場需求的重要性。 1.3課題背景及發(fā)展趨勢 1.3.1課題背景 題目給出的零件是彎管機(jī)底板支座，彎管機(jī)主要的作用是對管材進(jìn)行相應(yīng)的彎曲，底板支座為彎管機(jī)上主要零部件的定位和工作提供支撐。 機(jī)械制造業(yè)歷來是應(yīng)用科學(xué)技術(shù)的主要領(lǐng)域，是應(yīng)用最新科技推動社會、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。改革開放以來，我國的機(jī)械制造業(yè)不斷走大走強(qiáng)，形成品種繁多、門類齊全、布局基本合理的機(jī)械制造工業(yè)體系。但我國目前只能稱為機(jī)械大國，還不是機(jī)械強(qiáng)國。與先進(jìn)的國家相比仍有一定的差距。為了迎接世界的挑戰(zhàn)，我們必須認(rèn)清制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，縮短與先進(jìn)國家的差距，使我國的產(chǎn)品上質(zhì)量、上效率、上品種和上水平。 同時，就目前國內(nèi)的機(jī)械制造技術(shù)，但是設(shè)備升級單靠買發(fā)達(dá)國家的設(shè)備也是不行的，必須量體裁衣，才可能實現(xiàn)投入小、高效益。自2008年以來，中國出口企業(yè)多數(shù)都會面臨如下幾個問題：世界范圍的經(jīng)濟(jì)危機(jī)至訂單銳減、原材料成本上漲、勞動力成本不斷的攀高、人民幣升值等，令實力較弱的中小企業(yè)連連虧損，甚至倒閉。轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)成了中國民營企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。我們應(yīng)該在軟件和硬件兩個方面著手，一方面給企業(yè)和產(chǎn)品更多更廣闊的展示平臺；另一方面應(yīng)該根據(jù)國情研究生產(chǎn)適合的生產(chǎn)工具。 1.3.2機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的趨勢 當(dāng)今世界機(jī)械加工工藝發(fā)生了深刻變化，對制造業(yè)產(chǎn)生了深刻的影響，制造過程和制造工藝也有了新的內(nèi)涵。傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、信息、材料等方面的最新成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、制造、檢測、管理及售后服務(wù)的制造全過程。 1.4夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容 專用夾具在現(xiàn)在的機(jī)械加工過程中發(fā)揮著重要的作用，實現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設(shè)計研究的對象是彎管機(jī)底板支座。主要研究的內(nèi)容包括彎管機(jī)底板支座的加工工藝設(shè)計及專用夾具的設(shè)計。其中專用夾具設(shè)計出：銑83.5上端面及15上端面銑床專用夾具。 彎管機(jī)主要的作用是對管材進(jìn)行相應(yīng)的彎曲，底板支座為彎管機(jī)上主要零部件的定位和工作提供支撐。在對加工工藝設(shè)計之前，首先完成了零件作用及零件圖的分析，確定了零件的生產(chǎn)類型，制造方式及加工余量，繪制毛坯圖。設(shè)計加工工藝路線，計算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工藝卡及工序卡。 本次加工的零件設(shè)計的內(nèi)容為：確定零件的定位方案（滿足6點(diǎn)定位原理）；選擇夾緊裝置還有夾緊元件；對夾具體進(jìn)行了設(shè)計和確定；為保證零件的加工精度，設(shè)計了對刀裝置（對刀塊）；對零件在裝夾過程中的夾緊力和切削力進(jìn)行計算等等。最后，完成專用夾具的夾具裝配圖還有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。并對選擇數(shù)控機(jī)床的工序做了UG自動編程及仿真演示。 2. 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)要研究或解決的問題和擬采用的方法： （1）畢業(yè)設(shè)計任務(wù)要研究或解決的問題 確定毛坯的制造形式2.基面的選擇3.確定工藝路線4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.5確定切削用量 （2）擬采用的研究方法 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是非常重要的,通過這些設(shè)計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實際的機(jī)床相適應(yīng)。工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇，在開始的時候，要認(rèn)真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面可以使我們對其零件有進(jìn)一步了解與認(rèn)識，另一方面可以增強(qiáng)我們對AutoCAD軟件的熟悉和運(yùn)用。 工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則：遵循基準(zhǔn)同意，基準(zhǔn)重合。 夾具設(shè)計要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過的定位時，可通過撤銷多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形，可采用多點(diǎn)夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料，聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。 3.參考文獻(xiàn) [1] 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊[S].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. [2] 趙家齊.機(jī)械制造裝備設(shè)計基礎(chǔ)[M].上海：上海交通大學(xué)出版社，2004. [3] 徐學(xué)林.互換性性與測試技術(shù)基礎(chǔ)[M].長沙：湖南大學(xué)出版社，2007. [4] 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊[S].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. [5] 李慶余，張佳等主編.機(jī)械制造裝備設(shè)計[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007. [6] 孫志禮、冷興聚、魏延剛、曾海泉主編.機(jī)械設(shè)計.東北大學(xué)出版社，2000 [7] 孫志禮、冷興聚等.機(jī)械設(shè)計[M].東北大學(xué)出版社，2000.9 [8] 濮良貴，紀(jì)名剛. 機(jī)械設(shè)計[M]. 第八版，北京：高等教育出版社，2006. [9] 薛源順.機(jī)床夾具設(shè)計[M]. 第二版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003. [10] 中國亞德客企業(yè)（集團(tuán)）有限公司.氣動裝置產(chǎn)品[M]. 第三版 2005. [11] 孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002. [12] 王光斗.機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M].上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版,2000.11. [13] 王伯平.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)（第2版）[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.4. [14] 鞏云鵬、田萬祿等編.機(jī)械設(shè)計畢業(yè)設(shè)計[M].東北大學(xué)出版社，2008.7 [15] 傅成昌，傅曉燕主編.公差與配合問答.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.1 [16] 虞自奮主編.AutoCAD2008高級案例解析.北京：中國電力出版社，2008.5 [17] 曹巖主編.機(jī)床夾具手冊與三維圖庫.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.3 [18] 候洪生主編，董國耀主審.機(jī)械工程圖學(xué).北京：科學(xué)出版社，2001 [19] 李名望主編.機(jī)床夾具設(shè)計實例教程.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.8 [20] 胡鳳蘭主編.互換性與技術(shù)測量.高等教育出版社，2005.2 [21] 周開勤主編.機(jī)械零件手冊（第五版）.高等教育出版社，2001 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見和對畢業(yè)設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測）： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 上級審查意見： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 文 獻(xiàn) 綜 述 摘 要：專用夾具在現(xiàn)在的機(jī)械加工過程中發(fā)揮著重要的作用，實現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設(shè)計研究的對象是彎管機(jī)底板支座。主要研究的內(nèi)容包括彎管機(jī)底板支座的加工工藝設(shè)計及專用夾具的設(shè)計。其中專用夾具設(shè)計了：銑83.5上端面及15上端面銑床專用夾具。 彎管機(jī)主要的作用是對管材進(jìn)行相應(yīng)的彎曲，底板支座為彎管機(jī)上主要零部件的定位和工作提供支撐。在對加工工藝設(shè)計之前，首先完成了零件作用及零件圖的分析，確定了零件的生產(chǎn)類型，制造方式及加工余量，繪制毛坯圖。設(shè)計加工工藝路線，計算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工藝卡及工序卡。 本次加工的零件設(shè)計了專用夾具，設(shè)計的內(nèi)容為：確定零件的定位方案（滿足6點(diǎn)定位原理）；選擇夾緊裝置還有夾緊元件；對夾具體進(jìn)行了設(shè)計和確定；為保證零件的加工精度，設(shè)計了對刀裝置（對刀塊）；對零件在裝夾過程中的夾緊力和切削力進(jìn)行計算等等。最后，完成專用夾具的夾具裝配圖還有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。同時對選用數(shù)控機(jī)床的工序進(jìn)行了UG自動編程與仿真演示。 關(guān)鍵詞： 彎管機(jī)底板支座；加工工藝；加工余量；工藝路線；切削用量；專用夾具；編程 一、機(jī)械加工工藝的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 隨著機(jī)械制造工藝的飛速發(fā)展。比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因為特種加工的微觀物理過程非常復(fù)雜，往往涉及電磁場、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域，其加工機(jī)理的理論研究極其困難，通常很難用簡單的解析式來表達(dá)。近年來，雖然各國學(xué)者采用各種理論對不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實際應(yīng)用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實驗統(tǒng)計方法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，學(xué)習(xí)研究制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題研究目的。 1. 世界各國都把發(fā)展機(jī)械制造業(yè)作為發(fā)展本國經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)之一，機(jī)械制造業(yè)已成為我國工業(yè)種產(chǎn)品門類比較齊全，具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的最大的產(chǎn)業(yè)之一。 2. 但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在著階段性的差距，反映了制造技術(shù)的落后一是技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。二是全員勞動生產(chǎn)率低。三是產(chǎn)品質(zhì)量不高并且能耗高，國際競爭乏力。盡管機(jī)械產(chǎn)品的出口增長迅速但進(jìn)出口逆差仍然很大 3. 機(jī)械工藝為質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 4. 工藝過程的典型化和工藝規(guī)程的編制方法。 5. 加工精度的理論。 6. 機(jī)械加工的表面質(zhì)量。 7. 機(jī)械零件間及其加工過程中的尺寸聯(lián)系和尺寸鏈。 8. 機(jī)床夾具的設(shè)計原理和方法。 二、機(jī)械加工工藝的相關(guān)知識 機(jī)械加工工藝的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 近年來，機(jī)械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因為特種加工的微觀物理過程非常復(fù)雜，往往涉及電磁場、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域，其加工機(jī)理的理論研究極其困難，通常很難用簡單的解析式來表達(dá)。近年來，雖然各國學(xué)者采用各種理論對不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實際應(yīng)用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實驗統(tǒng)計方法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性 。 三、機(jī)械加工工藝的相關(guān)概念 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。它是機(jī)械制造工廠最主要的技術(shù)文件。其具體作用，工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)，工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)，工藝規(guī)程是新建或改，擴(kuò)，建工廠或車間的基本資料。 但是，工藝規(guī)程并不是固定不變的，它是生產(chǎn)工人和技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中的實踐的總結(jié)，它可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況進(jìn)行修改，使其不斷改進(jìn)和完善，但必須有嚴(yán)格的審批手續(xù)。 工藝規(guī)程制訂的原則 工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在制訂工藝規(guī)程時應(yīng)注意這些問題，技術(shù)上的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，有良好的勞動條件。 制訂工藝規(guī)程時的原始資料 制訂工藝規(guī)程時的原始資料主要有， 產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件，產(chǎn)品的工藝方案，產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細(xì)表，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，年產(chǎn)量，本企業(yè)的生產(chǎn)條件，有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)設(shè)備及工藝裝備和資料，國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。 制訂工藝規(guī)程的步驟 計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣， 確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形狀、制造方法等，擬訂工藝路線，確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差，選擇設(shè)備及工藝裝備，確定切削用量及計算時間定額，填寫工藝文件。 工藝文件格式 將工藝文件的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件的格式有下列幾種，機(jī)械加工工藝過程卡，機(jī)械加工工藝卡片，機(jī)械加工工序卡片。 工藝規(guī)程設(shè)計的目的 對機(jī)械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。雖然有時互相矛盾，但只要把它們處理好，就會成為一個統(tǒng)一體。在三個要求中，質(zhì)量是首要的。質(zhì)量表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的各項技術(shù)性能指標(biāo)，質(zhì)量不能保證，根本談不上數(shù)量，質(zhì)量和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)該不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求。如果兩者矛盾，則生產(chǎn)率要服從于質(zhì)量，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下解決生產(chǎn)率問題。在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的節(jié)約耗費(fèi)，減少投資，降低制造成本，這就是經(jīng)濟(jì)性。 因此，彎管機(jī)底板支座的工藝規(guī)程設(shè)計應(yīng)該體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理及可行的目的 。 四、設(shè)計的難點(diǎn) 在這個設(shè)計過程中，我們還必須考慮工件的安裝和夾緊，安裝的正確與否直接影響工件加工精度，安裝是否方便和迅速，又會影響輔助時間的長短，從而影響生產(chǎn)率，夾具是加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置，它對保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工韌動量有很大作用。這是整個設(shè)計的重點(diǎn)，也是一個難點(diǎn)。受其限制，目前一些加工的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗選取，還難以實現(xiàn)最優(yōu)化和自動化，例如，電火花成形電極的沉入式加工工藝，它在占電火花成形機(jī)床總數(shù) 95%以上的非數(shù)控電火花成形加工機(jī)床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應(yīng)用。雖然已有學(xué)者對其 CAD、CAPP 和 CAM 原理開展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏，仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM系統(tǒng)問世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型、部分生成復(fù)雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。隨著模糊 數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展，人們開始嘗試?yán)眠@一技術(shù)來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟(jì)性等實驗?zāi)Ｐ?，并得到了初?的成果。因此，通過實驗建模，將典型加工實例和加工經(jīng)驗作為知識存儲起來，建立描述加工工藝規(guī)律的可擴(kuò)展性開放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。并為進(jìn)一步開展特種加工加工工藝過程的計算機(jī)模擬，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。 五、結(jié)語 在整個設(shè)計過程中，通過對彎管機(jī)底板支座裝配圖的繪制、工藝分析，制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析，以及對專用夾具的設(shè)計，將會增強(qiáng)分析零件圖、獨(dú)立識圖、運(yùn)用 UG 軟件、工藝分析的能力。 工藝是使各種原材料，半成品成為產(chǎn)品的方法和過程，機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過程。 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)內(nèi)容廣泛包括零件的毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理， 產(chǎn)品的裝配以及先進(jìn)制造技術(shù)等。主要研究機(jī)械加工和產(chǎn)品裝配。 機(jī)械制造工藝研究的問題，保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，價低成本。 夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備他的主要功用是實現(xiàn)工件定位和夾緊，使工件加工時相對于機(jī)床，刀具有正確的位置，以保證工件的加工精度。世界各國都把發(fā)展機(jī)械制造業(yè)作為發(fā)展本國經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)之一，機(jī)械制造業(yè)已成為我國工業(yè)種產(chǎn)品門類比較齊全，具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的最大的產(chǎn)業(yè)之一。 但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在著階段性的差距，反映了制造技術(shù)的落后一是技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。二是全員勞動生產(chǎn)率低。三是產(chǎn)品質(zhì)量不高并且能耗高，國際競爭乏力。盡管機(jī)械產(chǎn)品的出口增長迅速但進(jìn)出口逆差仍然很大 機(jī)械工藝為質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。工藝過程的典型化和工藝規(guī)程的編制方法。加工精度的理論。機(jī)械加工的表面質(zhì)量，機(jī)械零件間及其加工過程中的尺寸聯(lián)系和尺寸鏈。機(jī)床夾具的設(shè)計原理和方法 六、參考文獻(xiàn) [1] 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊[S].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 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