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3?????技術(shù)要求和試驗方法 3.1??使用條件 a．?使用溫度范圍為-5℃至50℃。 b．?相對濕度不大于95%（溫度為20℃時），置于無腐蝕性氣體和塵埃以及陽光直接照射的環(huán)境中。 c．?貯存環(huán)境溫度為-40～60攝氏度，濕度不大于80% d．?工作電壓為單項交流，最大額定電壓242V，額定頻率50Hz,最大額定電流16A e．?電控器負(fù)載：進水閥、排水牽引器、排水泵、洗滌電機及其它電機、加熱器等負(fù)載。 3.2???外觀和結(jié)構(gòu)要求 3.2.1???用卡尺或?qū)Ｓ脵z具檢驗電控器與洗衣機有裝配關(guān)系的高度尺寸,位置尺寸 和安裝尺寸,電控器的外形及安裝尺寸，指示燈架，按鍵及所有插座的相對位置尺寸應(yīng)符合規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣的要求，零部件的最大高度應(yīng)低于指示燈架2mm，其平面位置不應(yīng)超出印制板尺寸。 3.2.2???電控器所有元氣件布設(shè)正確，安裝牢固，不得有松脫，缺件，并能適應(yīng)機 械性應(yīng)力和熱應(yīng)力。所有元器件型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的要求。 3.2.3???所有金屬件不得有銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。 3.2.4???印制板采用強度高、翹曲小、銅箔厚度均勻、無斷裂、無深劃痕、易于焊接的材料。標(biāo)志應(yīng)符合GB4706.1中標(biāo)志的要求方法檢驗，標(biāo)志應(yīng)清晰、正確且附著牢靠,絲網(wǎng)印刷清晰、準(zhǔn)確、附著可靠牢固。 3.2.5???電控器所有焊點應(yīng)光滑，焊接牢固，不允許有虛焊，潑焊，焊接松脫等現(xiàn)象，且無帶 有腐蝕性的影響功能的助焊殘渣在印刷線路板上。 3.2.6???安裝帶排水孔的元器件時，應(yīng)注意到將電控器按規(guī)定裝上整機后，排水孔 應(yīng)處在水容易流出的方向上。 3.2.7???電控器封膠要求見表1。 表1? PCB板外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求?? 檢驗項目 技術(shù)要求 檢驗方法 檢驗器具 產(chǎn)品包裝 產(chǎn)品包裝可靠，在運輸過程中不會對線體（線組）造成損傷。 目視 ----- PCB外觀質(zhì)量檢驗 1、??標(biāo)識清晰 2、??PCB板無明顯變形 3、??清潔無雜物 4、?印制板爬電距離和電氣間隙的基本要求 ：當(dāng)130V＜工作電壓≤250V，有防積塵能力條件下，不同相位之間絕緣電氣間隙、絕緣距離≥2.5mm，開槽寬應(yīng)大于1mm，槽的長度應(yīng)保證爬電距離符合要求。 5、?電控器的外形及安裝尺寸，指示燈架，按鍵及所有插座的相對位置尺寸應(yīng)符合規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣的要求，零部件的最大高度應(yīng)低于指示燈架2mm，其平面位置不應(yīng)超出印制板尺寸。 6、?所有金屬件不得有銹蝕現(xiàn)象發(fā)生，塑料件應(yīng)平整光滑，色澤均勻，不得有氣泡，裂紋，斷裂和縮孔等缺陷。 7、?印刷線路板導(dǎo)電部分的鍍層應(yīng)致密均勻，不得有針孔，深劃痕、斷裂、松脫等現(xiàn)象。 目視 ，游標(biāo)卡尺測量 游標(biāo)卡尺 貼片元件外觀檢驗 1、??與BOM清單完全相符 2、??元器件型號、數(shù)量正確，極性正確、無偏位，元器件無破損 目視 放大鏡 機插件、手插件外觀檢驗 1、?與BOM清單完全相符 2、?元器件型號、數(shù)量正確，極性正確、無偏位，元器件無破損 目視 放大鏡 焊接質(zhì)量檢驗 1、?沒有短路、開路等不良現(xiàn)象 2、?無斷銅箔現(xiàn)象 3、?焊點飽滿，沒有空焊、包焊、針孔、氣孔等不良現(xiàn)象 目視 放大鏡 封膠外觀質(zhì)量檢驗 （適用于波輪洗衣機電控器） 1、??封膠完整無缺損，與印制線路板結(jié)合牢固，無分層。 2、??封膠內(nèi)無錫珠、元件斷腳等導(dǎo)電雜質(zhì)。 3、??發(fā)光管、數(shù)碼管、開關(guān)、蜂鳴器等元件表面無膠水，插座內(nèi)無膠水，安裝孔無變形。 4、??封膠正、反面膠層內(nèi)不能有大于Φ2mm的氣泡，同時焊接面１cm2內(nèi)不得有3個或３個以上密集性小泡；正面芯片引腳周圍不允許有小氣泡，元件面其余位置允許有少量不大于￠2mm氣泡，但不允許有密密麻麻的小氣泡。螺絲孔邊上不能有大于￠2mm的氣孔和同時經(jīng)過二條印制線的氣孔。 5、??焊接面封膠厚度為3.5±0.5mm，且手不能觸及元件引腳和焊點。 6、??元件面封膠厚度要同時滿足以下條件： 7、??元件面封膠厚度不小于3.5 mm。 8、??除發(fā)光管、數(shù)碼管、開關(guān)、蜂鳴器外，其余所有元器件的引腳都應(yīng)被膠封沒。 9、??手不能觸及元器件引腳的輪廓。 10、用戶有特殊要求的品種，按用戶要求（產(chǎn)品技術(shù)要求、圖紙）進行檢驗、驗收。 11、封膠硬度在邵氏硬度23～35之間。 12、必須通過12小時的“雙百”試驗，試驗后控制板上封膠和PCB板結(jié)合良好，不能出現(xiàn)大于￠50mm的氣泡，封膠本身不出現(xiàn)龜裂或魚鱗現(xiàn)象。 目視 ，游標(biāo)卡尺測量 游標(biāo)卡尺 ? 3.3??元器件和材料 3.3.1???所有元器件應(yīng)符合各元器件的單項設(shè)計要求。安全器件應(yīng)符合規(guī)定的安全和相關(guān)認(rèn)證的要求。 3.3.2???用半導(dǎo)體元件控制電動機等負(fù)載時，在這些元件失控?fù)p壞后，接在控制回路上的器件應(yīng)無燃燒危險。 3.3.3???所有元器件的設(shè)計都應(yīng)符合附錄B規(guī)定的降額使用要求。 3.3.4???組成控制器的所有電子元器件應(yīng)經(jīng)過測試部門測試，重要元器件每年至少重新確認(rèn)一次，以保證配套廠家的質(zhì)量穩(wěn)定在初始水平。 3.3.5???變壓器的檢驗按3.12和3.15的規(guī)定,變壓器的防水防潮性能應(yīng)滿足整機要求。 3.3.6???按鍵壽命:按鍵開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，使用性能和壽命應(yīng)滿足整機要求，控制器在專用設(shè)備上，以壓力為1-3N，行程0.5-1mm，通斷速度為每秒一次進行，控制器的按鍵在規(guī)定的負(fù)荷條件下，通斷壽命不低于100000次。 3.3.7???印制板應(yīng)滿足GB/T4721～GB/T4725相應(yīng)的規(guī)定，對于沒有封膠盒直接安裝在面板上的電控器，應(yīng)用CEM-1及以上性能的材料。 3.3.8???注塑件應(yīng)采用阻燃、耐熱材料；注塑件表面平整光滑、色澤均勻，不得有裂痕、縮孔等缺陷。 3.3.9???裝配后的電控器清洗干凈后，應(yīng)用透明或半透明的絕緣膠灌封（波輪全自動洗衣機）或刷膠（滾筒洗衣機電控器）。絕緣膠應(yīng)具有附著力強、防水、阻燃、耐熱、有彈性、無毒、無腐蝕性、無氣味和耐老化等性能。采用灌膠工藝的灌膠外觀要求見3.2條，并能夠滿足“雙百”試驗要求。采用刷膠工藝的膠水厚度應(yīng)均勻，無明顯氣泡，表面光潔，并能滿足ALT--高溫（85℃）高濕（85％）試驗要求。 在ALT或“雙百”試驗后，對LCD屏不作考核。 3.4??插座插拔力要求 插入力（重復(fù)試驗3次后） 拔出力（重復(fù)試驗3次后）　 單腳大插座 ＜25N 單腳大插座 ＞10N 雙腳大插座 ＜50N 雙腳大插座 ＞20N 雙腳小插座 ＜50N 雙腳小插座 ＞15N 三腳插座 ＜50N 三腳插座 ＞20N 帶鎖扣插座 順利插入鎖扣正常 帶鎖扣插座（插片、連接舌） 抗拉力應(yīng)≥40N 解除鎖扣后順利拔出 注：所有弱電接插件的抗拉力應(yīng)≥10N。 試驗方法：按GB2423.29試驗Ua1的方法測試 3.5??功能要求 將電控器安裝在試驗臺(FCT)或洗衣機上,使其按程序運行,電控器的控制功能和程序應(yīng)能滿足技術(shù)檢查卡或功能規(guī)格書要求。在符合安全標(biāo)準(zhǔn)前提下，其功能及程序應(yīng)正確無誤。計時精度誤差應(yīng)小于±1％。 ???必要時需進行BBT和WBT程序測試 3.6??蜂鳴器音量 控制器放在周圍環(huán)境噪聲小于30dB的室內(nèi)，將聲級計放在距控制器20cm處 的同一平面上，接通控制器電源，使其運行蜂鳴器檢測程序，檢測聲級計的指示值。 蜂鳴器音量應(yīng)大于80dB，頻率在2.0KHz-4.0KHz。 3.7??電壓波動適應(yīng)能力 將電控器安裝在試驗臺或洗衣機上，在電源電壓分別為額定電壓的115%， 額定電壓的85%的情況下，控制器帶負(fù)載連續(xù)工作24小時，并能滿足本標(biāo)準(zhǔn)3.5的規(guī)定。 3.8??電壓急變適應(yīng)能力 將電控器安裝在試驗臺或洗衣機上，在電源電壓為額定電壓的±15%范圍內(nèi) 激變的情況下，即在1s內(nèi)由額定電壓的115%降到額定電壓的85%，再升至額定電壓的115%，連續(xù)進行10次循環(huán)操作，電控器應(yīng)能滿足本標(biāo)準(zhǔn)3.5的規(guī)定。 3.9??無故障運行性能 電控器裝上整機，洗衣機在額定工作狀態(tài)下，在常溫常濕環(huán)境中以標(biāo)準(zhǔn)程序 連續(xù)運轉(zhuǎn)，試驗方法見GB4288。進行5000次標(biāo)準(zhǔn)程序（全自動波輪洗衣機）或4500小時（滾筒洗衣機）標(biāo)準(zhǔn)程序連續(xù)運轉(zhuǎn)后，電控器應(yīng)能滿足本標(biāo)準(zhǔn)的3.5的規(guī)定。 3.10??????資料 提供的資料應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的6.1及GB14536.1第7章、附錄H第7章的要求。 包括：軟硬件規(guī)格書（或技術(shù)檢查卡）、硬件設(shè)計文檔、測試驗證報告、電原理圖、PCB圖、結(jié)構(gòu)裝配圖、FMEA、軟件機器代碼、元器件規(guī)格書等。 3.11??????防觸電保護 電控器本身不具備防觸電保護措施，必須組裝在洗衣機中才能安全使用。 裝在洗衣機上后電控器若有易觸及的危險帶電部件，應(yīng)在部件上標(biāo)有“帶電危險”的明顯字樣或相應(yīng)標(biāo)記。 電控器本身的檢驗、測試、維修應(yīng)由專業(yè)人員進行，應(yīng)通過隔離變壓器接通電源。 3.12??????防潮及防塵 3.12.1電控器的防護（適合于波輪洗衣機電控器） 電控器為待機狀態(tài)，在額定電壓1.15倍條件下,用濃度2%的洗衣粉溶液以每分鐘4滴的速度共200滴，滴在電控器的任意部位上,電控器應(yīng)不發(fā)生閃絡(luò)。 3.12.2洗衣機面膜的保護 洗衣機加上額定電壓并使之正常運轉(zhuǎn)，將2％洗滌劑水溶液約50ML均勻倒在控制器面板貼膜上時，觀察是否有燃火現(xiàn)象，測量洗衣機導(dǎo)電部和外露非帶電金屬部之間的絕緣電阻應(yīng)＞2兆歐，并能通過GB4706.1-2005的8.1條“防觸電保護試驗”。 3.13??????常態(tài)絕緣電阻 常態(tài)時，用DC 500V兆歐表，在控制器電源輸入端與直流地之間（強弱電隔離）或?qū)щ? 部分與非帶電部分（強弱電不隔離）之間測量絕緣電阻，應(yīng)不小于100MΩ。 3.14??????高溫高濕絕緣電阻 潮態(tài)（溫度?65℃±3℃，相對濕度90％～95％%），存放48h時后，在該條件下，用DC 500V 兆歐表，在控制器電源輸入端與直流地之間（強弱電隔離）或?qū)щ姴糠峙c非帶電部分（強弱電不隔離）之間測量絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。測量時，應(yīng)擦去被測部位的凝露。 3.15??????浸水后絕緣電阻 電控器在20cm深的室溫水中浸泡48h，取出后甩去插座、按鍵等內(nèi)的積水，擦去表面水 珠，用DC 500V兆歐表，在控制器電源輸入端與直流地之間（強弱電隔離）或?qū)щ姴糠峙c非帶電部分（強弱電不隔離）之間測量絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。 3.16??????常態(tài)電氣強度 常態(tài)時，在控制器電源輸入端與直流地（強弱電隔離）或?qū)щ姴糠峙c非帶電部分（強弱電不隔離）之間測試耐壓性能，能經(jīng)受50Hz，1500V的基本正弦波電壓，持續(xù)1分鐘；或50Hz,1800V的基本正弦波電壓，持續(xù)1秒鐘,無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象發(fā)生。 3.17??????高溫高濕電氣強度 電控器在溫度65℃±3℃，相對濕度90％～95％%條件下存放48h后，在該條件下能經(jīng)受 導(dǎo)電部分與不帶電金屬部分之間測試耐壓性能，能經(jīng)受50Hz的基本正弦波電壓1250V，持續(xù)1分鐘，無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象發(fā)生，測量時，應(yīng)擦去被測部位的凝露。 3.18??????發(fā)熱溫升試驗 控制器裝配在試驗臺或洗衣機上,規(guī)定在額定負(fù)載下以額定工作電壓的1.15倍連續(xù)運行， 待溫度穩(wěn)定不再上升后，用點溫計測量發(fā)熱器件表面最高溫度發(fā)熱元件的溫升,最熱發(fā)熱元件極限允許溫升應(yīng)≤60K。 3.19??????短路開路發(fā)熱試驗 將電控器變壓器的次級電路，整流后的電路等上面的電容，半導(dǎo)體元件，電阻及其他類 似元器件的端子之間開路或短路時，檢查電控器元件有無燃燒現(xiàn)象，(電阻只進行開路試驗)。 注：為安全，可在電控器有關(guān)器件開路或短路后，再接通電源，加上115％的額定電壓。 3.20??????升高電壓性能 將電控器電源電壓以每秒1V的速度從240V升到420V時，電控器不應(yīng)燃燒或冒煙。 3.21??????低溫工作 將控制器放在-20℃±3℃的環(huán)境中通電帶負(fù)載工作48h，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作， 控制板能按原設(shè)定的程序運行。 3.22??????低溫儲存 將控制器放置在-40℃±3℃保持168小時，然后恢復(fù)到常態(tài)條件保持1小時，將控制器安裝到試驗臺或者洗衣機上通電運行，其功能和程序應(yīng)正確無誤。 3.23??????高溫工作 ????將控制器放在60℃±3℃的環(huán)境中通電帶負(fù)載工作48h，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設(shè)定的程序運行。 3.24??????高溫儲存 將控制器放置在75℃±3℃保持168小時，然后恢復(fù)到常態(tài)條件保持1小時，將控制板安裝到試驗臺或者洗衣機上通電運行，其功能和程序應(yīng)正確無誤。 3.25??????冷熱沖擊 ?電控器在－20℃±3℃下放置1h，然后在2min內(nèi)將電控器移至60℃±3℃下放置1h為一個循環(huán)，再將電控器在2min內(nèi)移至－20℃±3℃下放置1h，連續(xù)共運行10個循環(huán)。最后一個循環(huán)結(jié)束后，電控器應(yīng)在60℃±3℃條件下。然后恢復(fù)到常態(tài)條件保持1h后，將電控器安裝在試驗臺或洗衣機上，通電運行常用（標(biāo)準(zhǔn)）洗滌程序，其功能及程序應(yīng)正確無誤。 3.26??????ALT(高溫85℃高濕85%)-適合于滾筒洗衣機電控器 控制器放置在按照表2和圖2的的環(huán)境變化中，通過導(dǎo)線連接到外部試驗臺或者洗衣機上，通電運行連續(xù)測試程序。 ??????????????????????????????? ?表2 序號 時間?(分鐘) 總時間(分鐘) 總時間(小時) 溫度?(degC) 濕度?(%) 開始 0 0 0.00 0 40 1 30 30 0.50 85 40 2 15 45 0.75 85 85 3 570 615 10.25 85 85 4 15 630 10.50 85 40 5 30 660 11.00 30 40 6 60 720 12.00 30 40 ? ????????????????????????????????圖2 ????????????????????????? 測試時間：測試程序的時間為1.5小時，連續(xù)測試50天（相當(dāng)于洗衣機2倍壽命－20年）。 測試數(shù)量：15塊電控器。 測試過程中，控制板不發(fā)生誤動作，控制板能按原設(shè)定的程序運行。 測試完成后，控制板上的元器件不能出現(xiàn)變形，被腐蝕，有燃燒或者有污點的痕跡，塑料件除外。 3.27??????“雙百試驗”-適合于波輪洗衣機電控器 測試方法見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。 3.28??????機械強度 電控器的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮到有足夠的機械強度,能承受正常儲存、運輸、裝配、使用過程中所產(chǎn)生的外力，不變形、不損壞、連接不應(yīng)斷裂，通電后能正常工作。 通過振動試驗和跌落試驗進行驗證。 3.28.1?振動試驗 ????控制器按GB2423.10規(guī)定，在振動臺上按照裝配洗衣機的安裝方式固定控制器，振幅 1.5mm，頻率10Hz-55Hz前后，左右，上下各振動15min，試驗結(jié)束后控制器通電后能正常工作，外觀符合3.2檢測標(biāo)準(zhǔn)，功能符合3.5。 3.28.2?跌落試驗 控制器裝箱包裝后，按GB2423.8規(guī)定試驗高度為0.5m按下面方式跌落在混凝土地面上 的試驗， ???? a.包裝箱正置和倒置自由下落一次 ???? b.包裝箱放置在臺面上，用手推側(cè)面中下部，使包裝箱自行跌落，正置和 倒置各一次。 試驗結(jié)束后控制器通電后能正常工作，外觀符合3.2檢測標(biāo)準(zhǔn)，功能符合3.5技術(shù)要求。 3.29??????絕緣距離（爬電距離、電氣間隙） ????不同極性的導(dǎo)電部之間，導(dǎo)電部與非導(dǎo)電金屬部之間，以及導(dǎo)電部與人可能觸及的非導(dǎo) 電金屬部之間的絕緣距離（電氣間隙和爬電距離）應(yīng)大于下表中的值： 表3?電路印刷板上的爬電距離、電氣間隙????????單位：mm （線間電壓或?qū)Φ仉妷海?50V，<300V時 ）? 部位 處理方式 絕緣距離mm ? 極性不同的導(dǎo)電部之間 已固定好的部分，灰塵不能侵入且 金屬屑難于附著處 2.5 其它部位 3.5 導(dǎo)電部與可能接地的非導(dǎo)電金屬部或者人可能觸及的非導(dǎo)電金屬部之間 已固定好的部分且金屬屑難于附著灰塵不能侵入處 2.5 其它部位 3.0 注：經(jīng)過防濕處理的產(chǎn)品，作為灰塵不能侵入，且金屬屑難于附著的部位。 電路印刷板元件和印刷銅箔等的設(shè)計除了滿足上述要求之外，還應(yīng)避免受到安裝卡、安裝槽的影響。 3.30??????耐熱、耐燃和耐漏電起痕 3.30.1?耐熱（球壓實驗） ????控制器主要非金屬材料進行125°C球壓試驗,壓痕直徑應(yīng)<2mm。 3.30.2?耐燃 通過電流0.5A及以上的連接件的絕緣材料支撐件或距離在其3mm以內(nèi)的絕緣材料應(yīng)經(jīng)受的起750℃的灼熱絲試驗，其他絕緣材料零件則經(jīng)受550℃的灼熱絲試驗。按照現(xiàn)在一般要求，電控板和強電接插件阻燃要求應(yīng)能達到UL94-V0等級要求。 3.30.3?耐漏電起痕 將電控器加上120％額定電壓的情況下，將2％的洗滌劑水溶液以每分鐘4滴的速度滴200滴到印刷線路板上的電子元件導(dǎo)電部位以及內(nèi)部接線的連接部位以后，不應(yīng)著火，如采用防濕處理材料其導(dǎo)電部不外露的產(chǎn)品，應(yīng)在防濕處理材料上滴下洗滌劑水溶液。在試驗過程中不應(yīng)著火。 3.31??????耐鹽霧 將電控器置于規(guī)定鹽霧試驗箱中，溫度為35度，將濃度為5％的食鹽水，噴霧壓力為 100KPa的條件下，連續(xù)噴霧168小時后電控器器件不應(yīng)發(fā)生生銹現(xiàn)象，其中變壓器鐵芯，發(fā)光管腳除外。 3.32??????靜電放電抗擾度試驗 根據(jù)GB/T17626.2和GB4343.2-1999的5.1條款的規(guī)定進行試驗，其中，試驗要求如表4規(guī)定： 表4??????靜電放電試驗要求 部位/位置 試驗電壓 備注（每次隔10S） 易觸及金屬部件（表面有絕緣用漆膜） 8.0 kV?空氣放電 正、負(fù)極性各試驗10次 其它易觸及金屬部件 4.0kV?接觸放電 正、負(fù)極性各試驗10次 非金屬外殼及操作面板 4.0 kV?對垂直或水平耦合板接觸放電 正、負(fù)極性各試驗10次 測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在測試過程中各個零部件不得因放電而損壞，控制板能按原設(shè)定的程序運行。 3.33??????無線電頻率電磁輻射場抗擾度試驗 控制板按GB/T17626.3規(guī)定，放置在試驗臺或洗衣機上，對其施以強度為3V/m（r.m.s），頻率范圍為80～1000MHz，調(diào)幅幅度為80%的極限場強。 測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制器能按原設(shè)定的程序運行。 3.34??????電快速瞬變脈沖抗擾度試驗 控制器按GB/T17626.4規(guī)定將裝有該控制器的產(chǎn)品放置在測試臺或洗衣機上，按表5進行試驗： ???表5?電快速瞬變試驗要求 序號 試驗部位 干擾方式 干擾強度 干擾時間 ?1 交流電源輸入輸出端 L，N，L N，L?大地，N大地 峰值為3KV 5/50ns（Tr/Td） 2.5KHz重復(fù)頻率 正負(fù)極，各2min， 各3次 測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作， 控制板能按原設(shè)定的程序運行。 3.35??????浪涌抗擾度試驗 根據(jù)GB/T17626.5和GB4343.2-1999的5.6條款的規(guī)定進行試驗，其中，試驗要求如表6規(guī)定： 表6?浪涌（雷擊）試驗要求 序號 干擾方式 干擾強度 干擾次數(shù)和相位 5次正脈沖 5次負(fù)脈沖 1 L和N 2KV，1.2/50 - 8/20 uS 混合信號 45,90,270deg 90,225,270deg 2 L和大地 3KV，?1.2/50 - 8/20 uS 混合信號 45,90,270deg 90,225,270deg 3 N和大地 3KV，?1.2/50 - 8/20 uS 混合信號 45,90,270deg 90,225,270deg 測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設(shè)定的程序運行。 3.36??????電壓跌落、短期中斷和電壓變化抗擾度試驗 根據(jù)GB/T17626.11和GB4343.2-1999的5.7條款的規(guī)定進行試驗，其中，試驗要求如表7規(guī)定： 表7電壓暫降和短時中斷試驗要求 部位/位置 試驗類別 試驗電壓 %UT（額定電壓） 持續(xù)周期（時間） 備注 額定頻率50Hz 額定頻率60Hz 交流電源輸入端口 短時中斷 0 0.5（10ms） 0.5（8.33 ms） 電壓突變在過零處產(chǎn)生，每間隔10s，共試驗10次 電壓暫降?60%UΤ 40% 10（200ms） 10（166.7ms） 電壓暫降?30%UΤ 70% 50（1 s） 50（833.3ms） 注：UT是設(shè)備的額定電壓. 測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設(shè)定的程序運行。 3.37??????連續(xù)干擾電壓 根據(jù)GB4343-1995的4.1.2條款的規(guī)定進行試驗，其中，允許值如表8規(guī)定： 表8?連續(xù)干擾電壓允許值????????????????單位：dBμV 頻率范圍 MHz 在電源端子（L、N） 在負(fù)載端子（輸出端子） 準(zhǔn)峰值 平均值 準(zhǔn)峰值 平均值 0.15?～?0.5 66?～?56 * 59?～?46 * 80 70 0.5?～?5.0 56 46 74 64 5.0?～?30.0 60 50 74 64 ?注*：允許值隨著頻率的對數(shù)線性減小。 測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)。在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設(shè)定的程序運行。 3.38??????連續(xù)干擾功率 根據(jù)GB4343-1995的4.1.3條款的規(guī)定進行試驗，其中，允許值如表10規(guī)定： 頻率點（MHz） 準(zhǔn)峰值?dB（pW） 平均值?dB（pW） 30 45.0 35.0 45 45.6 35.6 65 46.3 36.3 90 47.2 37.2 150 49.4 39.4 180 50.6 40.6 220 52.0 42.0 300 55.0 45.0 ?注：允許值隨著頻率線性增大（30MHz對應(yīng)最小值，300MHz對應(yīng)最大值）。 表10?連續(xù)干擾功率允許值 測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設(shè)定的程序運行。 3.39??????諧波電流（2～40次諧波） 根據(jù)GB17625.1-2003的A類設(shè)備和附錄C.12的規(guī)定進行試驗，其中，允許值如表11規(guī)定： 表11?諧波電流允許值 諧波次數(shù)?n 最大允許諧波電流?A 奇數(shù)諧波 3 2.30 5 1.14 7 0.77 9 0.40 11 0.33 13 0.21 15≤n≤39 0.15×15/n 偶次諧波 2 1.08 4 0.43 6 0.30 8≤n≤40 0.23×8/n 測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設(shè)定的程序運行。 3.40??????電壓閃爍和電壓波動 根據(jù)GB17625.2的規(guī)定進行試驗，其中，允許值如表12規(guī)定： 表12?電壓閃爍和電壓波動允許值 測量參數(shù) 穩(wěn)定后的壓降百分比dc 最大壓降百分比dmax 對時間的函數(shù)表達d(t) 短時間電壓閃變值Pst 長時間電壓閃變值Plt 允許值 4% 3% 大于3%的時長小于200ms 1 0.65 測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設(shè)定的程序運行。 3.41??????認(rèn)證要求 ??????控制器所用的強電零部件、導(dǎo)線必須符合相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)，并具有合適的認(rèn)證證書（對于內(nèi)銷機，要求具有3C認(rèn)證），零部件、導(dǎo)線表面的認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書編號的具體要求按照相關(guān)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行?？刂破骱妥儔浩鞯男吞柡椭圃焐瘫仨毢驼麢CCCC備案的內(nèi)容一致。