軸承套的注塑模具設(shè)計-滑塊抽芯注射模含NX三維及8張CAD圖,軸承,注塑,模具設(shè)計,滑塊抽芯,注射,nx,三維,cad 設(shè)計(XX)開題報告 學(xué)生姓名 準(zhǔn)考證號 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 姓名 職 稱 講師 所在院系 課題來源 自擬課題 課題性質(zhì) 課題名稱 軸承套的注塑模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容和意義? 1．主要內(nèi)容： （1）編寫模具技術(shù)要求、訂料表； （2）使用UG軟件進(jìn)行模具型芯和型腔的分模，完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。掌握流道平衡設(shè)計。 （3）掌握塑料的使用性能和用途。完成與模具相關(guān)資料的外文翻譯。 （4）掌握模具鋼的使用情況，了解企業(yè)的模具設(shè)計流程和制造情況。掌握新軟件使用和模具加工的新工藝。 2．畢業(yè)設(shè)計的意義： 畢業(yè)設(shè)計是在教師的指導(dǎo)下，運(yùn)用已學(xué)的知識、獨(dú)立進(jìn)行科學(xué)研究活動，學(xué)會分析和解決學(xué)術(shù)問題的方法，鍛煉解決某一學(xué)術(shù)問題的能力。是對我們的知識能力進(jìn)行一次全面的考核，同時也是對我們進(jìn)行科學(xué)研究基本功的訓(xùn)練，培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)知識獨(dú)立地分析問題和解決問題的能力，為以后工作打下良好的基礎(chǔ)。 進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計是對我們進(jìn)行最后一次知識的全面檢驗(yàn)，是對我們基本知識、基本理論和基本技能掌握與提高程度的一次總測試，這是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計的第一個目的。我們在學(xué)習(xí)期間，已經(jīng)按照學(xué)校的規(guī)定，學(xué)完了公共課、基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及選修課等，每門課程也都經(jīng)過了考試或考查。學(xué)習(xí)期間的這種考核是單科進(jìn)行，主要是考查我們對本門學(xué)科所學(xué)知識的記憶程度和理解程度。但畢業(yè)設(shè)計則不同，它不是單一地對我們進(jìn)行某一學(xué)科已學(xué)知識的考核，而是著重考查我們運(yùn)用所學(xué)知識對某一問題進(jìn)行探討和研究的能力，是培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識、基本技能，研究和解決問題的能力。是讓我們對四年所學(xué)知識和技能進(jìn)行系統(tǒng)化、綜合化運(yùn)用、總結(jié)和深化的過程。通過這個過程，鍛煉了我們的思維能力、動手能力，并加深了我們掌握知識的深度 模具做為工業(yè)之母，其重要性無需多言，包括我國在內(nèi)的眾多國家都將其單列出來作為一個大的行業(yè)，而隨著塑料制品的大規(guī)模應(yīng)用，塑料注射模具更在這一行業(yè)中占了很大的比例。但很可惜的是，由于歷史的原因，我過在這一行業(yè)，與西方發(fā)達(dá)國家之間有著很大的差距，但這種差距并非不可彌補(bǔ)的，做為21世紀(jì)的國家青年，從大一開始，我就決定為此而努力，所以現(xiàn)在，我理所當(dāng)然的選擇了注射模具畢業(yè)設(shè)計這一課題。 畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容和意義? 我這次畢業(yè)設(shè)計的課題具體說是軸承套的注塑模具設(shè)計，塑件要求有良好的外觀質(zhì)量。因此，分型面，澆口的位置要選擇適當(dāng)，需要借助UG軟件進(jìn)行分模設(shè)計，并完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。這些實(shí)踐將對我今后的工作益處甚多。 在大學(xué)期間，我努力學(xué)習(xí)本專業(yè)知識，打下良好的理論基礎(chǔ)，并能堅持很好地全部閱讀指導(dǎo)教師指定的參考資料、文獻(xiàn)，并閱讀了較多的自選資料和較多的外文資料，積極開展調(diào)研論證,此外，還充分利用課余時間，系統(tǒng)學(xué)習(xí)過CAD，UG等軟件，但這些還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。沒有經(jīng)過實(shí)踐的檢驗(yàn)，一切都是紙上談兵。只有通過畢業(yè)設(shè)計，才能更深切的理解，更靈活的運(yùn)用這些專業(yè)知識。至于那些軟件，也只有通過設(shè)計過程中的反復(fù)運(yùn)用，才能熟練運(yùn)用。 通過本次設(shè)計，應(yīng)使我在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉： ① 塑料制品的設(shè)計及成型工藝的選擇； ② 一般塑料制品成型模具的設(shè)計能力； ③ 塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計的能力； ④ 了解模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計的結(jié)合。 在本次軸承套模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計中，我可以隨時發(fā)現(xiàn)自己在每一步設(shè)計中的不合理處，會找出各種解決方案讓設(shè)計趨于合理，同時掌握了最先進(jìn)的設(shè)計，加工及分析技術(shù)，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設(shè)計真正成為了實(shí)際工作前的一次全過程模擬。 文獻(xiàn)綜述 由于模具成型方式具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可節(jié)約材料及生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，發(fā)展模具工業(yè)已成為當(dāng)代促進(jìn)塑料制品及機(jī)電產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)廉價生產(chǎn)的重要手段。隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和模具使用的日益廣泛，模具工業(yè)己成為現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，被稱為“工業(yè)之母”。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。工業(yè)發(fā)達(dá)國家對模具工業(yè)極為重視，早在50年代就已使模具擺脫了依附和從屬的地位，使之成為一個獨(dú)立的工業(yè)部門。從工業(yè)產(chǎn)值對比來看，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家的模具總產(chǎn)值早己超過了機(jī)床的總產(chǎn)值。如日本，1987年模具總產(chǎn)值為124億美元，而機(jī)床總產(chǎn)值為102億美元:1991年前者為131億美元，后者為120億美元。我 國模 具 設(shè)計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多。 其主要原因是:一方面我國塑料模具設(shè)計與制造大多數(shù)仍依賴于設(shè)計人員的經(jīng)驗(yàn)和工藝人員的技巧，先進(jìn)的模具CAD/CAE/CAM 軟件的應(yīng)用不夠廣泛，技術(shù)不成熟;而在歐美，模具CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍采用的技術(shù)，該技術(shù)已較成熟;另一方面，我國塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和應(yīng)用水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比存在著較大差距，塑料模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化程度和商品化水平亦較低。 塑料制品的使用越來越泛，在很多方面，它己成為金屬制品的替代物。塑料模具 文獻(xiàn)綜述 作為成型方式中的一種，是家用電器、汽車和航空航天等領(lǐng)域中塑料制品的重要生產(chǎn)工具。并且隨著 塑 料 工業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對塑料制品的質(zhì)量要求越來越高，外形在滿足性能要求的同時也變得越來越復(fù)雜，而且產(chǎn)品品種多、更新快、價格低，市場競爭劇烈。據(jù)統(tǒng)計， 日本一萬多家模具企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模具的就占40%;韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43%。。塑料模具是塑料產(chǎn)品開發(fā)中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，也是批量產(chǎn)品得以投放市場的先決條件。在塑料模具中，由于注塑模具能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品，適用于高效率、大批量的自動化生產(chǎn)方式，使其在塑料模中的占用量超過了50%以上，是塑料制品成型的主要方法。因此，為了適應(yīng)市場競爭對塑料模具的交貨期短、質(zhì)量好、價格低的要求，模具制造行業(yè)就必須以最快的速度、最低的成本、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出塑料模具來。 在今天這樣激烈競爭的環(huán)境中，客戶對縮短注塑模具設(shè)計和制造周期的要求日益迫切?？s短模具設(shè)計和制造周期，成了模具企業(yè)間競爭取勝的重要因素之一。與模具成型零件變化多樣相比，模具基本結(jié)構(gòu)和常用零部件的變化要少得多。設(shè)計中相當(dāng)一部分時間花在結(jié)構(gòu)類似的零部件設(shè)計和繪圖上。可見，縮短這些常用零部件的設(shè)計時間，能極大地提高模具設(shè)計的效率和縮短模具的交貨期。因此，對引進(jìn)CAD/CAE/CAM系統(tǒng)，進(jìn)行本地化、用戶化的二次開發(fā)具有重要的實(shí)際意義。通過建立必要的標(biāo)準(zhǔn)模架庫，充分地發(fā)揮計算機(jī)和CAD軟件的功能，才能達(dá)到縮短模具設(shè)計周期，提高模具設(shè)計水平的目的，使科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)力。 模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工程。塑料模CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，塑料模CAD/CAE/CAM技術(shù)的重要性正逐漸被模具界所認(rèn)識，其中注塑模具應(yīng)用軟件的發(fā)展引人注目。據(jù)統(tǒng)計，在國外，注射模采用CAD技術(shù)的比例約占所有不同模具CAD技術(shù)的75% ，在我國，注射模CAD技術(shù)也在不斷地應(yīng)用和推廣中。 國外注射模CAD技術(shù)發(fā)展很快，從70年代起，注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)就成為熱門的研究課題，注塑流動模擬和冷卻分析軟件中比較突出的有美國AC-Tech公司的C-MOLD軟件、澳大利亞Moldflow公司的MOLDFLOW軟件:三維模具CAD/CAE/CAM集成軟件中比較突出的有美國PTC公司的UG軟件、美國UGS公司的UG軟件、法國達(dá)索公司的CATA軟件等等。我國在開發(fā)注射模CAD技術(shù)上起步較晚，但經(jīng)過不斷的努力，一些 大學(xué)和研究所已有長足的進(jìn)步，并取得了一批科研成果。 通過引入國外先進(jìn)的CAD/CAE/CAM軟件，并在此基礎(chǔ)上對其進(jìn)行消化吸收與進(jìn)一步的二次開發(fā)，實(shí)踐證明是提高我國制造業(yè)水平的有效途徑之一。利用CAD/CAE/CAM技術(shù)來改造注塑模傳統(tǒng)的設(shè)計制造方法，可以明顯提高模具設(shè)計效率 文獻(xiàn)綜述 率和質(zhì)量，縮短模具制造周期，能盡快縮小國內(nèi)模具水平與國外的差距。據(jù)統(tǒng)計一，采用模具CAD/CAE/CAM技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計、制造，設(shè)計時間縮短了50%，制造時間縮短了30%，模具成本下降了10%。由于模具設(shè)計質(zhì)量提高，可靠性增強(qiáng)，零件加工精度得到保證，模具裝配與返修時間能大幅度地縮短 參考文獻(xiàn) [1]伍先明等.《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》.北京：國防工業(yè)出版社.2010.4. [2]廖念釗，古盈菴，莫雨松等.《互換性與技術(shù)測量》.北京：中國計量出版社.2009.6. [3]管耀文. 《UGNGINEER野火版模具設(shè)計實(shí)例精講》.北京：人民郵電出版社.2007.12 [4]何滿才.《模具設(shè)計—UGNGINEER Wildfire中文版實(shí)例詳解》.北京：人民郵電出版社.2005.5. [5]甑瑞麟.《模具制造實(shí)訓(xùn)教程》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2006. [6]葉久新，王群.《塑料成型工藝及模具設(shè)計》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2008.1. [7] 陳立亮.材料加工CAD/CAE/CAM技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 [8]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].第2版.北京：高等教育出版社，2007 [9]馬文琦，孫紅鐿.塑料成型模擬軟件技術(shù)基礎(chǔ)與應(yīng)用[M].北京：中國鐵道出版社，2006 研究內(nèi)容 1．設(shè)計、研究思路： 本畢業(yè)設(shè)計分以下步驟進(jìn)行； （a）認(rèn)真跟老師溝通，了解所要設(shè)計的產(chǎn)品； (b)復(fù)習(xí)以前學(xué)過的知識，理順設(shè)計的大概思路； (c)查閱大量資料，細(xì)致化自己的思路； (d)查閱網(wǎng)上最新資料，開動腦筋，看能不能走出自己的路； (e)跟老師溝通，看有無出錯； （f）熟悉各類軟件，如AutoCAD，UG 等; (g)完成畢業(yè)設(shè)計的一系列任務(wù)； 2．課題研究的主要內(nèi)容： 圖1.1為軸承套零件圖，該塑件材料為ABS,，收縮率為0.5%。為了提高生產(chǎn)效率，故采用一模兩腔成型，點(diǎn)澆口進(jìn)料，注射機(jī)采用HTF 160X2B，設(shè)置冷卻系統(tǒng)，采用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。包括注射模的整個過程，成型零部件、推出機(jī)構(gòu)、流道等一些設(shè)計。在設(shè)計過程中應(yīng)該從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和模具的制造加工工藝出發(fā)盡量簡化模具的結(jié)構(gòu) 研究內(nèi)容 圖1.1軸承套塑件 3．解決的關(guān)鍵問題 通過對塑件的綜合分析，本次模具設(shè)計有可能遇到的主要問題： 1）確定型腔的數(shù)目； 2）確定澆注系統(tǒng)； 3）型腔的布置； 4）選擇分型面； 5）滑塊抽芯機(jī)構(gòu)； 6）確定脫模方式； 這些問題都是設(shè)計該模具的關(guān)鍵問題，在設(shè)計過程中，本人將通過查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料來解決。 4．預(yù)期成果 （1）該塑料件模具技術(shù)要求一份、訂料表文件一份； （2）開題報告一份、外文翻譯資料一份； （3）3D注塑模裝配圖一份； （4）2D裝配圖一份和零件圖若干張； （5）畢業(yè)論文一份； 研究計劃 第一周 調(diào)研、圖書館查找與畢業(yè)設(shè)計有關(guān)資料； 第二周 熟悉模具設(shè)計方法和現(xiàn)代模具加工技術(shù)； 第三周 撰寫開題報告； 第四周 英文文獻(xiàn)資料的翻譯； 第五周 熟悉CAD及UG軟件的使用； 第六周 模具結(jié)構(gòu)方案的確定和設(shè)計； 第七周 合模3D圖完成； 第八周 模具技術(shù)要求、訂料表的完成； 第九周 2D總裝圖的繪制及修改； 第十周 若干零件圖的繪制及修改； 第十一周 畢業(yè)答辯 特色與創(chuàng)新 隨著計算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)及其應(yīng)用日趨成熟，模具CAD/CAM技術(shù)日益深入人心，并且發(fā)揮著越來越重要的作用。因此，對于大型復(fù)雜的模具設(shè)計是必不可少的技術(shù)。 在本次畢業(yè)設(shè)計，本人將全部應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)來設(shè)計與制造模具。在模具設(shè)計方面，應(yīng)用UG軟件對模具型芯和型腔進(jìn)行3D分模，并完成三維模具總裝圖。由于學(xué)習(xí)該軟件需要一定的塑件成型實(shí)踐知識，在使用上要多查閱這方面的資料。 指導(dǎo)教師 意 見 指導(dǎo)教師簽名： 2019年 4 月 25 日 教研室意見 主任簽名： 2019年 4 月 25日 院系領(lǐng)導(dǎo)組意見 教學(xué)院長（主任）簽名： 2019年 4 月25日 課題：軸承套注塑模具設(shè)計,班級：姓名：學(xué)號：指導(dǎo)老師：,XXXX,摘 要,軸承套屬于日常生活用品，所用材料是當(dāng)前應(yīng)用較為廣泛的材料ABS。在設(shè)計中，分析塑件的工藝性。模具結(jié)構(gòu)可采用一模兩腔，點(diǎn)澆口進(jìn)料，注射機(jī)采用HTF 160X2B，設(shè)置冷卻系統(tǒng)，采用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。包括注射模的整個過程，包括成型零部件、推出機(jī)構(gòu)、流道等一些設(shè)計。并且著重介紹了注射加工方法、模具的結(jié)構(gòu)。設(shè)計出一套塑料注塑模具，并對模具以及主要零件進(jìn)行了圖紙繪圖。 此次設(shè)計的過程中查閱了大量的手冊、模具設(shè)計資料，通過軸承套塑料模具的設(shè)計與應(yīng)用，本論文的資料大多是我結(jié)合大學(xué)所學(xué)的各方面的理論知識完成的，包括機(jī)械制圖、公差與配合、注射模具成型、工程材料等；還有少部分是同學(xué)之間的交流。實(shí)現(xiàn)了軸承套制作工藝上的突破，同原有的設(shè)計方法相比，模具的應(yīng)用不但提高了生產(chǎn)效率而且提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，模具整體設(shè)計的思路和要求符合現(xiàn)代設(shè)計潮流和未來的發(fā)展方向。,產(chǎn)品分析和材料確定：ABS 澆注系統(tǒng)設(shè)計：點(diǎn)澆口 成型系統(tǒng)設(shè)計：鑲嵌式型芯型腔成型 冷卻系統(tǒng)設(shè)計：環(huán)繞式冷卻系統(tǒng) 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計：帶有鏟機(jī)、滑塊側(cè)抽芯 成型腔數(shù)的確定：一模二腔 注塑機(jī)的選擇:HTF 160X2B,設(shè)計要點(diǎn),產(chǎn)品分析和材料確定,產(chǎn)品分析： 1.分析產(chǎn)品外形尺寸 2.分析產(chǎn)品基本結(jié)構(gòu) 3.確定出模數(shù)量 材料選擇：ABS 1.由產(chǎn)品的使用環(huán)境確定材料 2.由生產(chǎn)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益確定材料 3.由產(chǎn)品的外觀確定材料,估算塑件的質(zhì)量及體積,經(jīng)參考文獻(xiàn)查的： 材料ABS的密度是1.05g/cm，用UG建模分析知塑件體積為體積：V=10.26cm，質(zhì)量約等于:10.8g.,注塑機(jī)的選擇,通過對模具結(jié)構(gòu)最大注射量 、鎖模力、模具與注塑機(jī)安裝部 分相關(guān)尺寸、開模行程等的校核 ，可選定注塑機(jī)型號為HTF 160X2B。,分型面位置的確定,塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接觸的面稱分型面，如下圖: 分型方案圖,澆注系統(tǒng)設(shè)計,模具結(jié)構(gòu)為一模二腔，因潛伏澆口在脫開時會傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點(diǎn)澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點(diǎn)澆口。設(shè)計流道時，充分考慮了流動的平衡。 澆注系統(tǒng)圖,成型系統(tǒng)設(shè)計,1.確定分形線與分型面 2.確定產(chǎn)品型腔布局：1*2 3.成型零件結(jié)構(gòu)：鑲嵌式型芯和型腔 4.固定方式：螺絲固定 型芯三維零件圖 型腔三維零件圖,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計,在導(dǎo)柱的工作部分上開設(shè)油槽，可以改善導(dǎo)向條件，減少摩擦,故導(dǎo)柱采用加油槽的階梯式導(dǎo)柱（圖1）。由于導(dǎo)柱已選定，由塑料模具設(shè)計與制造可查得與之相配的導(dǎo)套（圖2）. 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的四周圍或靠近邊緣的部位，其中心距模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。 圖1導(dǎo)柱三零件維圖 圖2導(dǎo)套三維零件圖,冷卻系統(tǒng)設(shè)計,冷卻系統(tǒng)類型 選用環(huán)繞式冷卻水路：水道采用直水道直徑為10mm，冷卻水道其分布如下圖： 冷卻水道結(jié)構(gòu)圖,注塑模具總體結(jié)構(gòu)圖,二維注塑模裝配圖 三維注塑模裝配圖,總結(jié),本次設(shè)計采用是冷流道模具。整個設(shè)計過程按以下流程依次展開： 1、對產(chǎn)品進(jìn)行成型工藝的可行性分析，對不合理部分進(jìn)行修復(fù)； 2、根據(jù)產(chǎn)品尺寸結(jié)構(gòu)確定型腔； 3、根據(jù)穴數(shù)初步確定注塑機(jī)型號； 4、模具設(shè)計階段。模具設(shè)計的總體思路是先整體后局部：首先根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來確定模具的總體結(jié)構(gòu)，再深入到各個系統(tǒng)（澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、合模導(dǎo)向）的設(shè)計。 5、根據(jù)已確選的模架對所選注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核和更選，選擇最合適的注塑機(jī)。 本次模具設(shè)計的難點(diǎn)：需增設(shè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，選取原則如下：確保塑件的成型質(zhì)量；盡量使模具結(jié)構(gòu)簡單化以降低制模成本；確保能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的自動化，以降低工人的勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。隨著設(shè)計的逐步進(jìn)行，會發(fā)現(xiàn)先前確定的很多尺寸（如模仁大小，模架大?。霈F(xiàn)問題，必須對該尺寸做相應(yīng)調(diào)整或重新設(shè)計，如我們可能需要重新設(shè)計模仁大小，重新選擇模架型號。這因?yàn)槲覀儧]有經(jīng)驗(yàn)，不可能在一開始就把所以的可能出項(xiàng)的問題都預(yù)見，這是我們需要通過的更多設(shè)計來加強(qiáng)的。另外，在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)的過程中一定要考慮到工藝問題，用軟件設(shè)計的再完美，如果無法加工也是枉然，所以切忌不可脫離實(shí)際，應(yīng)讓設(shè)計出來的模具元件既能滿足性能要求又便于加工。,參考文獻(xiàn),1.伍先明等.塑料模具設(shè)計指導(dǎo).北京：國防工業(yè)出版社.2010.4. 2.廖念釗，古盈菴，莫雨松等.互換性與技術(shù)測量.北京：中國計量出版社.2009.6. 3.王琳，陳雪江，肖新華.AutoCAD2008中文版機(jī)械圖形設(shè)計北京:清華大學(xué)出版社.2007.7. 4.譚雪松，王金，鐘廷志.UGNGINEER Wildfire 4.0中文版模具設(shè)計.北京：人民郵電出版社.2009.11. 5.管耀文. UGNGINEER野火版模具設(shè)計實(shí)例精講.北京：人民郵電出版社.2007.12 6.齊衛(wèi)東.塑料模具設(shè)計與制造.北京：高等教育出版社.2004 7.閻亞林.塑料模具圖冊.北京:高等教育出版社.2004. 8.甑瑞麟.模具制造實(shí)訓(xùn)教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2006. 9.屈華昌主編.塑料成型工藝模具設(shè)計.北京：高等教育出版社.2004.8. 10.葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2008.1. 11H.Q. Guo, K.S. Lee and Y.F. Zhang. Synchronisation Design System for plastic Injection MoldJ. Die And Mould, 2007, 8(4): 6-9. 12YUD, ZHANGR, CHENJ, et al. Research of knowledge-based system for stamping process planning J. Int J Adv Manuf Technol, 2006, 3(4): 663-665.,致 謝,這次軸承套的模具設(shè)計，是對我這四年大學(xué)學(xué)習(xí)的一次檢驗(yàn)，通過這次設(shè)計，我補(bǔ)充了在理論學(xué)習(xí)中的一些漏洞， 使我掌握了在注塑工藝中應(yīng)重視的問題，使我詳細(xì)的知道了塑件成型的工藝過程，并通過熟悉和查閱與注塑方面相關(guān)資料，掌握了一般的設(shè)計方法和設(shè)計技巧，而且對樹立正確的設(shè)計思想，培養(yǎng)我用所學(xué)專業(yè)知識去分析、解決在實(shí)際生產(chǎn)和生活中遇到問題能力都是有很重要的實(shí)際意義。培養(yǎng)了我獨(dú)立思考的能力，使我可以更多得考慮問題?？紤]制品在使用，美觀，而且要占領(lǐng)市場所需要考慮的問題。 本次畢業(yè)設(shè)計中，我的指導(dǎo)老師XXX老師，對我在資料的查找收集和整理以及模具設(shè)計的過程中所遇到的問題，給以極大的幫助和指導(dǎo)，同時也得到了其他多位老師和同學(xué)們的熱心幫助，使我學(xué)到了很多課堂學(xué)不到的東西，培養(yǎng)了我多思考，勤查資料，多動手的習(xí)慣。這次我的設(shè)計結(jié)果，也是老師和同學(xué)們的功勞，對在此過程中給予我?guī)椭母魑焕蠋熀屯瑢W(xué)表示由衷心的感謝！我會繼續(xù)學(xué)習(xí)，不辜負(fù)老師的期望，也對的起同學(xué)們的幫助。祝愿老師們工作順利，身體健康，合家歡樂。祝福我的同學(xué)們學(xué)業(yè)有成，以后事業(yè)順心，前途無量！,結(jié)束放映 謝謝各位老師觀看!,圓為什么看起來不圓？？？？ 如下圖解決辦法 注塑模具畢業(yè)設(shè)計答辯時的常見題目 老師一般主要看你的裝配圖、然后問你各個機(jī)構(gòu)名稱作用、主要看你的機(jī)構(gòu)是否合理、還有可能問你一些注塑缺陷的原因及解決辦法、其實(shí)很簡單、只要你是自己設(shè)計的、外問百答、對自己有信心就可以了、不會問什么很難的東西、因?yàn)槔蠋熞参幢亓私饽敲瓷畹臇|西。 1. 如何取收縮率？ 答：應(yīng)根據(jù)制件的形狀，特別是根據(jù)制件的壁厚來定收縮率。對于壁厚者取上限，對于壁薄者取下限。 2. ABS（或PP）的特點(diǎn)和用途？ 答：PP為熱塑性材料，耐熱和機(jī)械強(qiáng)度、發(fā)泡倍率均不高，抗沖擊強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、易于成型，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的耐寒性。等等。 3. 為什么采用熱流道？ 答：由于塑件面積比較大，中間有鋼化玻璃或金屬嵌件，主流道要由模板中心引到塑件邊緣，做側(cè)向進(jìn)料。這樣主流道比較長，塑料在流動過程中很容易冷卻，每生產(chǎn)一模就會產(chǎn)生較大的料柄，造成較大的原料損耗，而采用熱流道可以克服上述缺陷，因此采用熱流道。 4. 澆口的主要類型？你設(shè)計的采用哪種類型？ 答：主要類型有：直澆口、側(cè)交口、中心澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口。選擇（略） 5. 制件翹曲變形的原因。 答：1）模溫太高，冷卻時間不夠。2）塑件壁厚厚薄懸殊。3）澆口位置、數(shù)量不合適。4）推出位置不恰當(dāng)，且受力不均。5）塑料分子定向作用太大。 6. 成型時排氣不良會產(chǎn)生哪些后果？可采用的措施有哪些？ 答：型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生很大背壓，阻止熔體快速充模，同時氣體壓縮產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦。采取的排氣措施：1）利用分型面排氣。2）利用型芯與模板配合間隙。3）利用頂桿運(yùn)動間隙。4）開排氣槽。 7. 帶螺紋塑件的脫模有幾種方式？ 答：強(qiáng)制脫模、手動脫模、機(jī)動脫模（利用側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)脫螺紋、采用模內(nèi)旋轉(zhuǎn)的方式脫螺紋，如齒輪傳動）、其他動力源脫模（采用液壓缸或氣缸、電機(jī)等）。 8. 解釋本設(shè)計中提到的熱處理方式淬火及其作用。 答：淬火是將鋼件加熱到相變點(diǎn)以上某一溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中急冷下來，使其得到高硬度。 作用：用來提高鋼的硬度和強(qiáng)度。但淬火時會引起內(nèi)應(yīng)力使鋼變脆，所以淬火后必須回火。 9. 單分型面和雙分型面在結(jié)構(gòu)上主要有哪些區(qū)別？ 答：單分型面只有一個分型面，塑件和凝料都要在這個分型面上取出，分型面的兩邊是動模板和定模板，所以又稱兩板式模具；雙分型面有兩個分型面，分別用來取出塑件和凝料，模具被兩個分型面分成動模板、中間板和定模板，所以又稱三板式模具。 10. 試分析螺桿注塑機(jī)的工作過程。 答：1）合模。2）注射。3）保壓和補(bǔ)縮。4）冷卻。5）開模。6）回退預(yù)塑 11. 單分型面注塑模有哪些部分組成？ 答：成型部件、澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向部件、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 12. 單分型面模具的成型零部件有哪些部分組成？ 答：型芯、型腔（或定模板）、動模板 13. 注塑模具成型的優(yōu)點(diǎn)？ 答：產(chǎn)品高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率、低消耗。 14. 推桿（或稱頂桿）的高度設(shè)計，推桿的工作端面與塑件的內(nèi)表面成型面應(yīng)該平齊還是有高低？誰高？ 答：通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型面平齊或高出0.05-0.1mm。 15. 推管推出機(jī)構(gòu)用在什么塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上？與推桿有什么區(qū)別？ 答：用在塑件產(chǎn)品有螺柱孔（即圓柱筒形）或帶孔的塑件上。都屬于推出機(jī)構(gòu)，相當(dāng)于空心推桿，其材料、熱處理硬度及配合部分的要求與推桿相同。 16. 設(shè)計過程中如何確定各相鄰零部件的配合要求？ 答：嚴(yán)格按模具國家標(biāo)準(zhǔn)中推薦的配合代號，有相對滑動或移動的零部件采用間隙配合如H7/f7-H8/f7，一般模具標(biāo)準(zhǔn)件與固定件之間的配合采用過渡配合如H7/m6或H7/k6，在無配合要求的長度段可將孔徑擴(kuò)大0.5-1mm。 摘 要 軸承套屬于日常生活用品，所用材料是當(dāng)前應(yīng)用較為廣泛的材料ABS。在設(shè)計中，分析塑件的工藝性。模具結(jié)構(gòu)可采用一模兩腔，點(diǎn)澆口進(jìn)料，注射機(jī)采用HTF 160X2B，設(shè)置冷卻系統(tǒng)，采用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。包括注射模的整個過程，包括成型零部件、推出機(jī)構(gòu)、流道等一些設(shè)計。并且著重介紹了注射加工方法、模具的結(jié)構(gòu)。設(shè)計出一套塑料注塑模具，并對模具以及主要零件進(jìn)行了圖紙繪圖。 此次設(shè)計的過程中查閱了大量的手冊、模具設(shè)計資料，通過軸承套塑料模具的設(shè)計與應(yīng)用，本論文的資料大多是我結(jié)合大學(xué)所學(xué)的各方面的理論知識完成的，包括機(jī)械制圖、公差與配合、注射模具成型、工程材料等；還有少部分是同學(xué)之間的交流。實(shí)現(xiàn)了軸承套制作工藝上的突破，同原有的設(shè)計方法相比，模具的應(yīng)用不但提高了生產(chǎn)效率而且提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，模具整體設(shè)計的思路和要求符合現(xiàn)代設(shè)計潮流和未來的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞：軸承套；注塑模具；一模兩腔；點(diǎn)澆口；注射機(jī)；抽芯機(jī)構(gòu) 2 Abstract Bearing sleeve belongs to everyday life, the material used is ABS, which is widely used at present.In the design, the workmanship of the plastic parts is analyzed.The die structure can use one module and two cavities, point gate feeding, HTF 160X2B injection machine, cooling system and slider core pulling mechanism.It includes the whole process of injection molding, including some designs of forming parts, pushing mechanism, flow path, etc.The injection processing method and the structure of the mold are emphatically introduced.A set of plastic injection molds was designed and the molds and the main parts were drawn. During the design process, I consulted a lot of manuals and mold design materials. Through the design and application of plastic mold for bearing sleeve, most of the materials in this paper were completed by combining all aspects of theoretical knowledge I learned from the university, including mechanical drawing, tolerance and fit, injection mold molding, engineering materials, etc. A few of them were exchanges between classmates.The breakthrough in bearing sleeve manufacturing technology has been realized. Compared with the original design method, the application of die not only improves production efficiency but also improves product quality. The thought and requirement of overall die design conforms to the modern design trend and the future development direction. Key words: bearing sleeve; injection mold; one die and two cavities; point gate; injection machine; core pulling mechanism 目錄 摘 要 1 Abstract 2 第一章 緒論 1 1.1 模具在加工工業(yè)中的地位 1 1.2 模具的發(fā)展趨勢 1 1.2.1 加深理論研究 2 1.2.2 高效率、自動化 2 1.2.3 大型、超小型及高精度 2 1.2.4 革新模具制造工藝 2 1.2.5 標(biāo)準(zhǔn)化 2 1.4 來源背景 2 1.4.1 目的 2 1.4.2 要求 3 1.4.3 實(shí)際意義 3 第二章 原始資料 4 2.1 塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求 4 2.2 塑件材料選擇 4 2.3 根據(jù)制品尺寸幾何形狀進(jìn)行分析 4 2.3.1 尺寸及公差 4 2.3.2 塑料制品的形狀 4 2.3.3 脫模斜度 5 第三章 基本參數(shù) 6 3.1 注射機(jī)選擇 6 3.2.1 計算原理 7 3.2.2 制品體積 7 3.2.3 型腔數(shù)目確定 7 3.3 模架選擇 7 第四章 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu) 9 4.1聚苯乙烯的收縮率（S） 9 4.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 4.2.1 型芯徑向尺寸計算利用公式 9 4.3 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 4.3.1型腔徑向尺寸 10 4.3.2 型腔深度尺寸 10 4.3.3 型腔結(jié)構(gòu) 10 4.3.4 型腔計算 10 第五章 模具結(jié)構(gòu) 12 5.1模具結(jié)構(gòu)圖 12 5.2模具與成型機(jī)械關(guān)系的校核 12 5.2.1 制品及流道體積 12 5.2.2注射機(jī)的校核 13 第六章 澆注系統(tǒng) 15 6.1 概述 15 6.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 15 6.2.1 主流道的設(shè)計 15 6.2.2 澆口的設(shè)計 15 6.2.3 排氣糟的設(shè)計 17 6.3合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 17 第七章 推出機(jī)構(gòu) 19 7.1 概述 19 7.2 推出機(jī)構(gòu) 19 第八章 支承零件 20 8.1 緊固件及其他附件 20 8.1.1 上模部分 20 8.1.2 下模部分 20 第九章 冷卻系統(tǒng) 22 第十章 模具的裝配 24 10.1 模具的裝配順序 24 結(jié)論 26 參考文獻(xiàn) 27 致 謝 28 第一章 緒論 1.1 模具在加工工業(yè)中的地位 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。 對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機(jī)構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。 1.2 模具的發(fā)展趨勢 4 近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面： 1.2.1 加深理論研究 在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。 1.2.2 高效率、自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。 1.2.3 大型、超小型及高精度 由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。 1.2.4 革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。 1.2.5 標(biāo)準(zhǔn)化 開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。 1.3 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計計算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。 畢業(yè)設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識。 1.4 來源背景 軸承套為ABS塑料制品，采用注射模進(jìn)行成型，這種制品結(jié)構(gòu)比較簡單，加工難度不大。 1.4.1 目的 通過本課題的設(shè)計，能夠懂得模具的整個設(shè)計過程及綜合性的掌握本專業(yè)知識，能夠掌握UG、CAD、Word等軟件的操作方法。 1.4.2 要求 設(shè)計本課題的要求的理論聯(lián)系實(shí)際。在學(xué)習(xí)好相關(guān)的設(shè)計理論知識的同時，還必須了解實(shí)踐操作。另外，設(shè)計的模具首先要能制造出來，還要有一定的使用價值。 1.4.3 實(shí)際意義 通過本課題的設(shè)計，可以更好的掌握模具的整個設(shè)計過程。在設(shè)計過程中，定會遇到許多以前沒有遇到的問題，有問題就會促使自己想盡一切辦法去解決，從中獲得一定的知識。把整個設(shè)計做完之后，就會對知識有個系統(tǒng)的了解。另外，通過對UG、CAD、Word等軟件的操作，可以有更好、更熟練的操作技能。這些工作對我以后的人生將是一筆大財富。 第二章 原始資料 2.1 塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求 根據(jù)圖紙要求，此制品為小批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)要求上不是很高，所以在模具設(shè)計時應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，但要能達(dá)到制品的各種要求。軸承套產(chǎn)品造型尺寸如圖2.1所示： 圖 2.1 2.2 塑件材料選擇 本次設(shè)計所選擇的軸承套材料為ABS,ABS無毒，無氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，不透明，密度為1.05。ABS具有良好的綜合理學(xué)性能,ABS價格便宜原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的工程塑料之一。是一種良好的熱塑性塑料。 2.3 根據(jù)制品尺寸幾何形狀進(jìn)行分析 2.3.1 尺寸及公差 從制品所給的尺寸及公差查《塑料模塑成型技術(shù)》表3-7為4級精度等級，查表3-8得4級精度等級為一般精度，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，在模具設(shè)計時模具精度等級也應(yīng)設(shè)計成一般精度等級。 2.3.2 塑料制品的形狀 此制品為軸承套形制品，制品體積較大，如圖2.1。 塑料制品的壁厚 由圖1.1可知，此制品最大壁厚為1mm，最小壁厚為0.5mm。壁厚均勻，但是網(wǎng)格較多，它會固化或冷卻速度的不同引起收縮不均勻，從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此在模具設(shè)計時要進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及適應(yīng)選擇澆口。 2.3.3 脫模斜度 所設(shè)計的制品沒有脫模斜度，即脫模斜度為零，這樣制品對型心的包緊力大，脫模時較有脫模斜度的難，生產(chǎn)時可噴涂脫模劑。 2.3.4分型面的選擇 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則： 1.分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。 2.分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。 3.分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。 4.分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯。 分型面的選擇 第三章 基本參數(shù) 3.1 注射機(jī)選擇 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機(jī)型號為HTF 160X2B. 注塑機(jī)的參數(shù)如下： 型號 160×2A 160×2B 160×2C 參數(shù) 螺桿直徑 40 45 48 理論注射容量 253 320 364 注射重量PS 230 291 331 注射壓力 202 159 140 注射行程 201 螺桿轉(zhuǎn)速 0~230 料筒加熱功率 9.3 鎖模力 1600 拉桿內(nèi)間距(水平×垂直) 455×455 允許最大模具厚度 500 允許最小模具厚度 180 移模行程 420 移模開距(最大) 920 液壓頂出行程 140 液壓頂出力 33 液壓頂出桿數(shù)量 5 油泵電動機(jī)功率 18.5 油箱容積 240 機(jī)器尺寸(長×寬×高) 5.4×1.45×2.05 機(jī)器重量 5 最小模具尺寸(長×寬) 320×320 3.2模具型腔數(shù)目的計算 3.2.1 計算原理 通常注射機(jī)的實(shí)際注射量為注射機(jī)最大注射量的80﹪，即 V實(shí) = Vmax×80﹪ (3-1) 式中 V實(shí) ---- 制品實(shí)際所需注射量，單位cm3。 Vmax ---- 注射機(jī)最大注射量，單位 cm3。 由表3.1 Vmax=124cm3 所以 V實(shí)=99.2cm3 3.2.2 制品體積 制品的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖2.1，體積如通過3D測量可得出： V制=10.3cm3 3.2.3 型腔數(shù)目確定 制品數(shù)目用n表示，利用下列公式進(jìn)行計算， n= V實(shí)/V制=320/10.3=32 通過計算可以設(shè)計型腔數(shù)量。因此制品為小批量生產(chǎn)，暫設(shè)計型腔數(shù)目為一模二腔。 3.3 模架選擇 根據(jù)制品尺寸大小及型腔數(shù)目，查表《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》表6-15初步選用400x550模架具體結(jié)構(gòu)如圖3.1(a)、3.1(b) 模架型號采用FCI4055-A100-B110-C120，使用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以降低計算量，節(jié)約成本。 圖3.1 （a） 圖3.1 (b) 第四章 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu) 4.1聚苯乙烯的收縮率（S） 查《塑料制品及其成型模具設(shè)計》表0.1ABS的收縮率范圍為0.4-0.6﹪，換算成平均收縮率Scp﹪ Scp﹪=(0.4﹪+0.6﹪)/2=0.5﹪ (4-1) 4.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.2.1 型芯徑向尺寸計算利用公式 LM1=[ls1(1+Scp﹪)+△] (4-2) 制品的基本尺寸為：25、25、 查表公差為0.46、0.22、 將數(shù)值代入計算 LM1=[25（1+0.6%）+×0.46] =25.13 LM2=[25（1+0.6%）+×0.22] =25.13 4.2.2 型芯高度尺寸 Hm = [hs(1+Scp%)+△] (4-3) 制品的基本尺為：52 查表公差為0.5 將數(shù)值代入計算 Hm= [52(1+0.6%)+2/3×0.5] =52.26 4.3 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.3.1型腔徑向尺寸 型腔徑向尺寸利用公式 LM=[ls(1+Scp﹪)-△] （4-6） 制品的基本尺寸為：35、35、 查表公差為0.46、0.22 、 將數(shù)值代入計算 LM1=[35(1+0.6﹪)-×0.46] =35.18 LM2=[51.83(1+0.6﹪)-×0.22] =35.18 4.3.2 型腔深度尺寸 型腔深度尺寸利用公式 制品的基本尺寸為：52 查表公差為0.22 Hm = [Hs(1+Scp%)-△] (4-7) 將數(shù)值代入計算 Hm1 = [52(1+0.6%)-×0.5] =52.26 4.3.3 型腔結(jié)構(gòu) 型腔結(jié)構(gòu)簡單，采用鑲嵌凹模，這種結(jié)構(gòu)成形的制品質(zhì)量較好，加工方便，并且就鑲嵌在型腔板上，與型腔板構(gòu)成一體。 4.3.4 型腔計算 型腔底厚、壁厚 1.按剛度校核側(cè)壁厚度，利用公式 t=r[（4-8） 代入計算得 t=9.6 mm 2.按強(qiáng)度計算，利用公式 t=r( 代入計算t=8.7mm 取較大值9.6mm。 4.3.5 底厚計算 按剛度計算 h=5.23mm 按強(qiáng)度計算 h=4.87mm 取較大值5.23mm。 第五章 模具結(jié)構(gòu) 模具結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成：成型部分、 支承部分、推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、緊固定位部分、冷卻排氣系統(tǒng)。在模具設(shè)計過程中，主要考慮塑料怎樣進(jìn)料，制品怎樣成型、制品怎樣脫出。 5.1模具結(jié)構(gòu)圖 通過對模具成型零件的計算，模架的確定，模具結(jié)構(gòu)圖如圖所示。 5.2模具與成型機(jī)械關(guān)系的校核 5.2.1 制品及流道體積 5.2.1.1 制品體積 Vi=2.7cm 5.2.2注射機(jī)的校核 1.最大注射量的校核 根據(jù)公式 KV0≥V 代入計算得V=10.3x2=20.6cm 符合注射機(jī)的要求 2.鎖模力校核 F鎖﹥pA 式中p——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算A=961.625mm3 F鎖——注塑機(jī)的額定鎖模力。 故 F鎖＞pA=30Mpa x3123.25mm x1.1x0.001=103.06KN<1600KN 選定的注塑機(jī)的壓力為1600KN，滿足要求。 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適 模具長×模具寬<拉桿面積 B模具閉合高度校核 Hmin——注塑機(jī)允許最小模厚=150mm Hmax——注塑機(jī)允許最大模厚=550mm H———模具閉合高度=450mm 故滿足Hmax＞H＞Hmin。 開模行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： S機(jī)>H+H1+H2+50 S機(jī)————注塑機(jī)最大開模行程=920mm; H1————頂出距離=60mm； H2————澆注系統(tǒng)高度=170mm; 920>60+170+50 故：滿足條件 第六章 澆注系統(tǒng) 6.1 概述 注射模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機(jī)的噴嘴開始到型腔為止的流動通道。對其要求是：使熔體平穩(wěn)的進(jìn)入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔內(nèi)的氣體順利排出，在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分的把壓力傳到各個部位，以獲得組織致密，外形清晰，尺寸穩(wěn)定的塑料制品?？梢姡瑵沧⑾到y(tǒng)的設(shè)計是十分重要的。澆注系統(tǒng)的設(shè)計正確與否，是注射成型能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵，因此，要引起高度重視。 6.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 6.2.1 主流道的設(shè)計 主流道的截面形狀一般為圓形，其錐度為2°～6°，在此模具的設(shè)計的設(shè)計中采用2°，小端直徑一般取3～6mm,且大于注射機(jī)噴嘴直徑0.5mm,由表3-1注射機(jī)噴嘴直徑為4mm。將此模具主流道小端直徑設(shè)計為3.6mm。主流道的長度一般不超過60mm,本模具設(shè)計為47mm。 由于主流道需要與高溫塑料頻繁接觸，故設(shè)計主流道襯套是十分必要的，尤其是主流道要穿過兩塊板時，如果沒有主流道襯套，在結(jié)合處很容易發(fā)生溢料，導(dǎo)致主流道難以取出，主流道襯套的球半徑比注射機(jī)的球半徑大1～2mm，設(shè)計球半徑為SR11mm。主流道襯套的尺寸查表3-6-62《模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計綜合手冊》。 6.2.2 澆口的設(shè)計 澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是： 1.型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。 2.易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆口截面積約為分流道截面積的0.03～0.09，澆口的長度約為0.5mm～2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。 當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。 澆口位置的選擇： 澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。 澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。 澆口位置的選擇要避免塑件變形。采側(cè)澆口在進(jìn)料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用潛伏澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會很多。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強(qiáng)度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件。 定位環(huán)、澆口襯套、澆注系統(tǒng)示意圖 因潛伏澆口在脫開時會傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點(diǎn)澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點(diǎn)澆口。分流道與澆口的連接。在利用了UG的塑料顧問對其進(jìn)行模仿CAE的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢的澆口. 6.2.3 排氣糟的設(shè)計 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿。 因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣,鑲件間隙排氣，所以無需設(shè)計排氣槽。 6.3合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。 定位作用： 為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪? 塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。 動定模合模時，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會對導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。對型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件如下： 第七章 推出機(jī)構(gòu) 7.1 概述 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計是為了把制品從型芯型腔中推出來，為下一次注射做準(zhǔn)備，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求有： 1.盡量使制品留在動模上。 2.保證制品不變形，不損壞。 3.保證制品外觀良好。 4.結(jié)構(gòu)要可靠。 7.2 推出機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu)一般有推桿、推管、推件塊等，從制品的形狀、尺寸考慮，利用推管制品的壁厚太小，采用直推桿，制品的受力面積太小，會損壞制品，其他結(jié)構(gòu)不適合成型本產(chǎn)品，所以將頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計推板形式，下面采用復(fù)位桿提供動力固定，采用導(dǎo)柱導(dǎo)套保證裝配需要。 推出機(jī)構(gòu) 第八章 支承零件 在此模具中，支承零件包括上模座板、下模座板、型芯固定板、模腳等。 8.1 緊固件及其他附件 8.1.1 上模部分 定模部分由于產(chǎn)品較低，采用定模板嵌入方式制作嵌入型芯。 型腔 8.1.2 下模部分 下模部分設(shè)計，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計模具鑲件。 型芯 第九章 冷卻系統(tǒng) 模具在注射時，應(yīng)對模具溫度進(jìn)行較好的控制，才能保證制品的精度，這就要求在模具內(nèi)設(shè)計冷卻系統(tǒng)，但由于本零件較大，不可以通過模具自然冷卻來保證熱平衡。另外此制品為小批量生產(chǎn)，成型的制品精度等級為一般精度，故采用模具冷卻，冷卻水道需要注意設(shè)計模具結(jié)構(gòu) 在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為左右，熔體固化成為塑件后，從左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。對于要求較低模溫（一般小于）的塑料，如本設(shè)計中的HIPS料，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因?yàn)榭梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。 模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響，對于任一個塑料制品，模具溫度波動過大都是不利的。過高的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長冷卻時間又會使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會降低塑料的流動性，使其難于充模，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。 模具冷卻水路圖 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則 設(shè)計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以方便加工與組裝。設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，模具設(shè)計者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計參數(shù)： 冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動速率與熱傳性質(zhì)。 (1) 冷卻管路的位置與尺寸 塑件壁厚應(yīng)該盡可能維持均勻。冷卻孔道最好設(shè)置是在凸模塊與凹模塊內(nèi)，設(shè)在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。 通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的1~2倍，冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持3~5倍直徑。冷卻孔道直徑通常為6~12 mm（7/16~9/16英吋），在此取10mm。 第十章 模具的裝配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為0.05——0.15毫米，因?yàn)樵撎幨車娮靿毫Φ挠绊懀谧⑸鋾r會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。 10.1 模具的裝配順序 1.確定裝配基準(zhǔn)； 2.裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； 3.調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。 4.在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查； 5.組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象； 6.組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中； 7.試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。 ① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。 筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進(jìn)行。 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。 注塑 在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。 8.模具的維護(hù) 模具在使。那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報廢。 最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機(jī)油進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過1000C。 結(jié)論 本次設(shè)計采用是冷流道模具。整個設(shè)計過程按以下流程依次展開： 1對產(chǎn)品進(jìn)行成型工藝的可行性分析，對不合理部分進(jìn)行修復(fù)； 2根據(jù)產(chǎn)品尺寸結(jié)構(gòu)確定型腔； 3根據(jù)穴數(shù)初步確定注塑機(jī)型號； 4模具設(shè)計階段。模具設(shè)計的總體思路是先整體后局部：首先根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來確定模具的總體結(jié)構(gòu)，再深入到各個系統(tǒng)（澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、合模導(dǎo)向）的設(shè)計。 5根據(jù)已確選的模架對所選注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核和更選，選擇最合適的注塑機(jī)。 本次模具設(shè)計的難點(diǎn)：需增設(shè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，選取原則如下：確保塑件的成型質(zhì)量；盡量使模具結(jié)構(gòu)簡單化以降低制模成本；確保能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的自動化，以降低工人的勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。隨著設(shè)計的逐步進(jìn)行，會發(fā)現(xiàn)先前確定的很多尺寸（如模仁大小，模架大?。霈F(xiàn)問題，必須對該尺寸做相應(yīng)調(diào)整或重新設(shè)計，如我們可能需要重新設(shè)計模仁大小，重新選擇模架型號。這因?yàn)槲覀儧]有經(jīng)驗(yàn)，不可能在一開始就把所以的可能出項(xiàng)的問題都預(yù)見，這是我們需要通過的更多設(shè)計來加強(qiáng)的。另外，在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)的過程中一定要考慮到工藝問題，用軟件設(shè)計的再完美，如果無法加工也是枉然，所以切忌不可脫離實(shí)際，應(yīng)讓設(shè)計出來的模具元件既能滿足性能要求又便于加工。 在這次設(shè)計中我覺得最值得我們?nèi)ニ伎嫉氖敲撃C(jī)構(gòu)的可行性方案設(shè)計，因?yàn)檫@是最能夠發(fā)揮我們的想象力和創(chuàng)造了的地方，當(dāng)然這也是本次設(shè)計中最困難的地方，需要我們加倍努力的地方。 參考文獻(xiàn) 1. 伍先明等.《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》.北京：國防工業(yè)出版社.2010.4. 2. 廖念釗，古盈菴，莫雨松等.《互換性與技術(shù)測量》.北京：中國計量出版社.2009.6. 3. 王琳，陳雪江，肖新華.《AutoCAD2008中文版機(jī)械圖形設(shè)計》北京:清華大學(xué)出版社.2007.7. 4. 譚雪松，王金，鐘廷志.《UGNGINEER Wildfire 4.0中文版模具設(shè)計》.北京：人民郵電出版社.2009.11. 5. 管耀文. 《UGNGINEER野火版模具設(shè)計實(shí)例精講》.北京：人民郵電出版社.2007.12 6. 何滿才.《模具設(shè)計—UGNGINEER 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本次畢業(yè)設(shè)計中，我的指導(dǎo)老師XXX老師，對我在資料的查找收集和整理以及模具設(shè)計的過程中所遇到的問題，給以極大的幫助和指導(dǎo)，同時也得到了其他多位老師和同學(xué)們的熱心幫助，使我學(xué)到了很多課堂學(xué)不到的東西，培養(yǎng)了我多思考，勤查資料，多動手的習(xí)慣。這次我的設(shè)計結(jié)果，也是老師和同學(xué)們的功勞，對在此過程中給予我?guī)椭母魑焕蠋熀屯瑢W(xué)表示由衷心的感謝！我會繼續(xù)學(xué)習(xí)，不辜負(fù)老師的期望，也對的起同學(xué)們的幫助。祝愿老師們工作順利，身體健康，合家歡樂。祝福我的同學(xué)們學(xué)業(yè)有成，以后事業(yè)順心，前途無量！