工藝卡座零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)含CAD圖,工藝,卡座,零件,數(shù)控,加工,設(shè)計(jì),cad 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工藝卡座 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 1 鑄造 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 皂化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鑄造 636 100 254 1 （毛坯不得有沙眼復(fù)雜等缺陷） 2序 時(shí)效處理 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工藝卡座 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 3 銑基準(zhǔn)面 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 皂化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑底面，控制9mm尺寸，參考總長(zhǎng)47 100mm盤銑刀 318 100 1 1 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工藝卡座 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 4 銑側(cè)面 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 皂化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 盤銑刀銑大面控制尺寸20mm Φ100盤銑刀 318 100 0.1 1 1 2 銑10mm槽 8mm鍵槽銑刀 1500 80 0.05 1 2 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工藝卡座 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 5 鉆銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 皂化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 盤銑刀銑大面控制尺寸47mm Φ100盤銑刀 318 100 0.1 1 1 2 鏜卡槽口φ50 Φ50鏜刀 1270 20 0.1 0.5 1 3 T形銑刀銑弧形槽 Φ82T形銑刀 300 8 2 1 1 4 擴(kuò)孔直徑19.8mm Φ19.8鉆頭 450 20 0.1 1 1 5 鉸φ20孔 Φ20鉸刀 156 10 0.05 0.2 1 6 16mm立銑刀銑側(cè)面 Φ16銑刀 2400 100 0.1 1 1 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工藝卡座 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 6 鉆孔攻絲 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 皂化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ14mm孔 636 100 0.1 2 2 攻絲M16 398 20 2 1 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工藝卡座 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 7 鉗工去毛刺 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 皂化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 去毛刺 8序 終檢：全檢尺寸 9序 清洗 10序 入庫(kù) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 工藝卡座零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 摘要 數(shù)控技術(shù)和裝備發(fā)展趨勢(shì)及對(duì)策裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動(dòng)資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最為核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。 本設(shè)計(jì)主要是以加工工藝方案和夾具設(shè)計(jì)來(lái)闡述。首先對(duì)零件圖紙進(jìn)行分析，確定零件的各個(gè)尺寸，精度生產(chǎn)類型等要素，然后再進(jìn)行零件毛坯的選用，接著對(duì)零件進(jìn)行工藝過(guò)程分析，然后計(jì)算出切削用量等要素。 本設(shè)計(jì)主要闡述工藝卡座的零件設(shè)計(jì)，主要總結(jié)加工工藝過(guò)程，列成加工工藝卡。 關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、工藝、制造 I 目錄 摘要 I 第一章 ： 零件分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 1 1.3 零件圖的工藝性分析和圖紙審查 2 1.31零件圖 2 1.32 零件圖分析與審查 2 第二章 ：工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 2.1 零件毛坯的選擇 4 2.2基準(zhǔn)的選擇 5 2.21粗基準(zhǔn)的選擇 5 2.22精基準(zhǔn)的選擇 6 2.23工藝卡座零件粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)的確定 6 2.3表面加工方法的選擇?? 7 2.4確定工藝路線 8 2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11 2.6加工設(shè)備的選擇 12 2.7切削用量選用及工時(shí)的計(jì)算 13 2.71工序3：粗銑底部基準(zhǔn)面 13 2.72工序3：精銑底面基準(zhǔn)面 14 2.73工序4：φ8mm銑刀銑槽 14 2.74工序5：擴(kuò)φ19.8孔 14 2.75工序5：鉸φ20孔 14 2.76工序5：鏜卡座φ50圓弧面 15 2.77工序6：鉆φ14斜孔 15 2.8時(shí)間定額的計(jì)算 15 2.81工序3：銑削底部基準(zhǔn)面工時(shí)計(jì)算 16 2.82工序4：銑削側(cè)面槽工時(shí)計(jì)算 17 2.83工序5：鉆φ19.8孔工時(shí)計(jì)算 18 2.84工序5：精鉸φ20孔 19 2.84工序6：鉆Ф14孔工時(shí)計(jì)算 19 結(jié)束語(yǔ) 21 致 謝 22 參考文獻(xiàn) 23 II 第1章 ： 零件分析 1.1 零件的作用 工具座蓋零件，在日常的機(jī)械中經(jīng)常見(jiàn)到，對(duì)于壓蓋零件一般有以下幾種作用： 1、夾緊軸零件，一般由兩上蓋和下蓋兩部分組成； 2、軸的軸向連接作用； 1.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期間應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。計(jì)劃期通常為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也通常稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。?生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式:?對(duì)于零件而言，產(chǎn)品的產(chǎn)量除了制造機(jī)器所需要的數(shù)量之外，還要包括一定的備品和廢品，因此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)按下式計(jì)算：? N=Qn（1+a%）（1+b%）?式中：? ·N——零件的年產(chǎn)量（件/年）；?·Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）；? ·n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）；?·a%——該零件的備品率（備品百分率）；?·b%——該零件的廢品率（廢品百分率）。? 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：? 1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。? 2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。? 3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。 此零件年產(chǎn)量為6000件，經(jīng)過(guò)計(jì)算為大批量生產(chǎn)。 1.3 零件圖的工藝性分析和圖紙審查 1.31零件圖 圖1-1 零件二維圖 1.32 零件圖分析與審查 該零件的視圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素之間的關(guān)系準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注完整、清晰。 （1）尺寸精度 工藝卡座是軸類零件圖紙中孔φ20屬于IT7級(jí)加工精度較高，需要經(jīng)過(guò)粗加工，精加工逐步達(dá)到，槽寬16,屬于IT8級(jí)精度以下加工精度，在加工中精度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易保證，圖紙中一些未標(biāo)注公差的尺寸，如孔M16、總長(zhǎng)47、等未標(biāo)注尺寸公差，在加工中可以按照GB/T1804-m中所規(guī)定的公差帶進(jìn)行加工。 （2）表面粗糙度的要求 由于零件表面工作部位不同，可以對(duì)不同的工作表面，選擇不同的表面粗糙度。零件整體的便面粗糙度要求較高，3處粗糙度要求Ra0.8，4處粗糙度要求Ra3.2，其余按照Ra12.5處理，Ra0.8粗糙度精度要求較高，在加工中經(jīng)過(guò)精加工-半精加工-精加工逐步達(dá)到。 （3）形位公差要求 形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點(diǎn)、線、面構(gòu)成的，這些點(diǎn)、線、面稱為要素。機(jī)械加工后零件的實(shí)際要素相對(duì)于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。零件中就有徑向跳動(dòng)公差和圓柱度公差，在加工中要注意保證位置度的精度要求。 3） 其他技術(shù)要求 零件圖紙中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些其他技術(shù)要求，例如零件圖紙中說(shuō)明了一下未注的倒角及圓角情況，還說(shuō)明了未注尺寸公差按照GB/T1804-m執(zhí)行，在安排加工工藝時(shí)務(wù)必注意保證此類技術(shù)參數(shù)。 第二章 ：工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件毛坯的選擇 由題目要求得知工件材料為QT200。時(shí)效處理可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性。毛坯選用鍛件，綜合零件加工過(guò)程分析，該零件加工余量小，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)，采用模鍛方法制造毛坯，公差等級(jí)為普通級(jí)。 要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 （1）公差等級(jí)。由工件的功用及技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 （2）鍛件重量已知機(jī)械加工后零件的重量為1.5kg由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為1.65kg。 根據(jù)上諸因素，可確定毛坯的機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如表3-2所示 表 3-2 毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差 鍛件質(zhì)量 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)等級(jí) 公差等級(jí) 0.85kg 普通級(jí) 項(xiàng)目() 機(jī)械加工余量() 尺寸公差() 總長(zhǎng)47 1.0~2.5(取2.0) 51±0.5 槽寬16 1.0~2.5(取1.0) 14±0.5 R39槽 1.0~2.5(取2.0) R37±0.5 Φ50孔 1.0~2.5(取2.0) Φ48±0.5 Φ20孔 1.0~2.5(取1.5) Φ17±0.5 總寬度93 1.0~2.5(取2.0) 97±0.5 46.5 1.0~2.5(取2.0) 49±0.5 60 1.0~2.5(取2.0) 62±0.5 8 1.0~2.5(取2.0) 10±0.5 40 1.0~2.5(取2.0) 42±0.5 繪制毛坯零件簡(jiǎn)圖，如下 圖 2.1 毛坯簡(jiǎn)圖 2.2基準(zhǔn)的選擇 對(duì)零件進(jìn)行基面選擇是工藝設(shè)計(jì)中的不可缺少的工作。因?yàn)榛孢x擇的合理性，可以保證零件的加工質(zhì)量，提高零件的生產(chǎn)率。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)漏洞百出。 粗基準(zhǔn)：用毛坯上位經(jīng)過(guò)加工的表表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。 2.21粗基準(zhǔn)的選擇 保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則，被加工零件上如有不加工表面，應(yīng)選不加工表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有一定的相對(duì)位置關(guān)系。 2)合理分配加工余量的原則。從保證重要報(bào)名加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面最為粗基準(zhǔn)。 3)便于裝夾的原則。為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能 平滑光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切割或其他缺陷，并有足夠的支撐面積。 4)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)通常在同一尺寸方向上只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，所以組基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。 上述4項(xiàng)選擇粗基準(zhǔn)的原則，有不能同時(shí)兼顧，只能根據(jù)主次抉擇。 2.22精基準(zhǔn)的選擇 在選擇定位基準(zhǔn)是一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用哪一組表面作為粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來(lái)。 (1)基準(zhǔn)重合原則一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則。 1)基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 2)統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。應(yīng)盡肯能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以 保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。 3)互為基準(zhǔn) 原則。當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的尾椎精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。 4)自為基準(zhǔn)原則。一些表面的精加工工序，要求加工余量小二均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 上述4項(xiàng)選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不可能同時(shí)滿足，用根據(jù)實(shí)際條件決定取舍。 2.23工藝卡座零件粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)的確定 工藝卡座零件首先加工出底面作為精基準(zhǔn)，再以此面為精基準(zhǔn)加工側(cè)面，使得加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少了加工誤差，提高了加工精度，在以底面為基準(zhǔn)加工頂面，先以一面為粗基準(zhǔn)加工一面精基準(zhǔn)，在以此面為精基準(zhǔn)加工反面，符合互為基準(zhǔn)原則，有效的保證了兩面的平行度。 2.3表面加工方法的選擇?? 很多零件都是由很多基礎(chǔ)表面和一些特殊的表面組成的，每個(gè)表面都有著不同的精度和表面粗糙度，從而確定了各個(gè)表面的加工方法和加工方案，進(jìn)而確定零件的加工內(nèi)容?？偟膩?lái)說(shuō)，如果想確定一個(gè)零件各個(gè)表面的加工方法必須要確定零件各表面的加工精度和表面粗糙度。下表是該零件的每個(gè)表面的加工方法總結(jié)： 序號(hào) 被加工表面 經(jīng)濟(jì)精度等級(jí) 表面粗糙度 加工方法 1 基準(zhǔn)面（底面） IT7-IT8 Ra3.2 粗銑-精銑 2 側(cè)面 IT7-IT8 Ra0.8 粗銑-半精銑-精銑 3 側(cè)面槽 IT8-IT10 Ra3.2 粗銑-精銑 4 Φ20孔 IT7-IT8 Ra1.6 鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔 5 上頂面 IT7-IT8 Ra1.6 粗銑-半精銑-精銑 6 卡座弧面 IT7-IT8 Ra3.2 粗鏜-精鏜 7 弧形槽 IT7-IT8 Ra3.2 粗銑-半精銑-精銑 8 M16孔 IT8-IT10 Ra6.3 鉆孔 2.4確定工藝路線 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。 (1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (3)排加工路線圖表。 當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線也會(huì)有較大的差別，先在列出零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線。見(jiàn)附表. 第 24 頁(yè) 共 26 頁(yè) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工藝卡座 零件名稱 共 4 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 一 鑄造 鑄造毛坯 二 時(shí)效處理 時(shí)效處理毛坯 熱處理爐 三 銑基準(zhǔn)面 平口鉗裝夾 銑床 平口鉗 游標(biāo)卡尺 1 銑底面，控制9mm尺寸，參考總長(zhǎng)47mm。 Φ100盤銑刀 四 銑側(cè)面 平口鉗裝夾 銑床 平口鉗 游標(biāo)卡尺 螺紋塞規(guī) 1 盤銑刀銑大面控制尺寸20mm Φ100盤銑刀 2 銑10mm槽 Φ10銑刀 五 鉆銑 平口鉗裝夾 立加 平口鉗 游標(biāo)卡尺 1 盤銑刀銑大面控制尺寸47mm Φ100盤銑刀 2 鏜卡槽口φ50 Φ50鏜刀 3 T形銑刀銑弧形槽 Φ82T形銑刀 4 擴(kuò)孔直徑19.8mm Φ19.8鉆頭 5 鉸φ20孔 Φ20鉸刀 6 16mm立銑刀銑側(cè)面 Φ16銑刀 六 鉆孔攻絲 專用夾具 鉆床 1 鉆φ14mm孔 2 攻絲M16 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 夾叉 零件名稱 共 4 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 七 去毛刺 八 清洗 清洗零件 九 終檢 全檢各尺寸 十 入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 用去除材料的方法制造機(jī)器零件時(shí)，一般都要從毛坯上切除一層層材料之后才能制得符合圖樣規(guī)定要求的零件。毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總余量。每道工序切除金屬層的厚度，稱為工序余量。 本工序的加工余量為相鄰兩工序公差之和。確定加工余量的方法有3種：憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法，查表法和計(jì)算法。實(shí)際加工中常用前兩種方法。 加工余量的大小，對(duì)于攻擊的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均由較大的影響。加工余量過(guò)大，不僅增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。加工余量過(guò)小，則既不能消除上道工序的各種表面缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本道工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。確定加工余量的基本原則是：在保證加工質(zhì)量的前提下越小越好。 下圖為工序3中工序余量與工序尺寸及其公差的關(guān)系： 圖 3.7 工序余量與工序尺寸及其公差的關(guān)系 工序余量和工序尺寸及其公差的計(jì)算公式如下： =上工序基本尺寸?本工序基本尺寸 （3.3） （3.4） （3.5） 式中 ——最小工序余量 ——最大工序余量 ——上工序的尺寸公差 ——本工序的尺寸公差 由已知條件得 = = 根據(jù)式（3.3）計(jì)算的 = 根據(jù)式（3.4）計(jì)算的 = 根據(jù)式（3.5）計(jì)算的 = 故:毛坯的總長(zhǎng)尺寸為47+2.72≈51 工序3采用了分析計(jì)算法確定了加工余量，其余工序可以根據(jù)零件圖所給的尺寸及公差進(jìn)行分析估計(jì)來(lái)確定加工余量，這種方法叫做經(jīng)驗(yàn)估算法。這種方法是根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。一般情況下，為防止因余量過(guò)小而產(chǎn)生廢品，因此，估算時(shí)的數(shù)值應(yīng)該偏大。 2.6加工設(shè)備的選擇 通過(guò)以上對(duì)零件的工藝分析，可知加工此零件需要的設(shè)備主要為車床及銑床，對(duì)于設(shè)備的型號(hào)的選擇主要考慮一下幾個(gè)方面： 1) 機(jī)床的加工范圍：例如機(jī)床的回轉(zhuǎn)直徑或者加工行程是否能夠滿足零件的機(jī)構(gòu)需求。 2) 機(jī)床的加工精度：所選擇的機(jī)床的加工精度必須大于零件的加工精度，這樣才能夠保證零件加工的可靠性 3) 機(jī)床的切削速度范圍：主要體現(xiàn)在機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，一般來(lái)說(shuō)較大的回轉(zhuǎn)直徑的設(shè)備，轉(zhuǎn)速都比較低，而較小的回轉(zhuǎn)直徑的設(shè)備轉(zhuǎn)速較高，從切削速度的角度來(lái)看，較大的設(shè)備是不適合加工較小尺寸的零件。 4) 機(jī)床的切削功率：機(jī)床所提供的切削力必須保證零件的順利加工，也就是說(shuō)機(jī)床提供的切削力必須大于零件的切削抗力。 5) 機(jī)床的剛性 6) 機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性:在滿足上述條件的情況下，竟可能選擇成本較低的設(shè)備，這樣可以大大降低生產(chǎn)成本。 根據(jù)上述各點(diǎn)，為此零件選擇一臺(tái)車床、加工中心，車床具體型號(hào)參數(shù)如下: 項(xiàng) 　目 技術(shù)參數(shù) 床身上最大件回轉(zhuǎn)直徑 Φ250 mm 拖板上最大件直徑 Φ160 mm 最大工件長(zhǎng)度 10 / 800 mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 70-3000 rpm 主軸通孔直徑 Φ25 mm 主軸內(nèi)孔錐度 MT6 主軸外端錐體錐度 D4 刀架刀位數(shù) 4 車刀刀桿最大尺寸 16x16 尾座套筒內(nèi)孔錐度 MT3 尾座套筒最大移動(dòng)距離 100mm 主電機(jī)功率 2.2kw 車床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 1500/1850×800×1680mm 車床毛重 840kg/1000kg 2.7切削用量選用及工時(shí)的計(jì)算 數(shù)控切削用量即切削參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速、銑削深度與寬度、進(jìn)給量、行距、殘留高度、層高等。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量。切削用量是加工過(guò)程中重要的組成部分，合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 2.71工序3：粗銑底部基準(zhǔn)面 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為95mm，最大加工余量為Zmax=1.5mm,可一次切削，切削深度ap=1.5mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），確定粗銑每齒fz=0.1mm/r切削速度，盤銑刀為四刃銑刀： 當(dāng)nw=318r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fn=4×0.1×318=127mm/min). 2.72工序3：精銑底面基準(zhǔn)面 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為30mm，最大加工余量為Zmax=0.3mm,可一次切削，切削深度ap=0.3mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），確定粗銑每齒fz=0.08mm/r切削速度，盤銑刀為四刃銑刀： 當(dāng)nw=477r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fn=4×0.08×318=152mm/min). 2.73工序4：φ8mm銑刀銑槽 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為93mm，最大加工余量為Zmax=2mm,可一次切削，切削深度ap=1mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），確定fz=0.05mm/r切削速度， 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=100m/min 當(dāng)nw=3980r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fznz=0.05×2×3980=398(mm/min) 2.74工序5：擴(kuò)φ19.8孔 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為47mm，最大加工余量為Zmax=2mm,可一次切削，切削深度ap=2mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），確定鉆孔fz=0.1mm/r切削速度， 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=20m/min 當(dāng)nw=321r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fznz=0.1×321=32(mm/min) 2.75工序5：鉸φ20孔 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為47mm，最大加工余量為Zmax=0.2mm,可一次切削，切削深度ap=0.2mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），確定鉸孔fz=0.08mm/r切削速度， 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=10m/min 當(dāng)nw=159r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fznz=0.08×159=12.7(mm/min) 2.76工序5：鏜卡座φ50圓弧面 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為8mm，最大加工余量為Zmax=1.5mm,可一次切削，切削深度ap=1.5mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），確定粗鏜每齒fz=0.1mm/r切削速度V=100m/min： 當(dāng)nw=636r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fn=0.1×318=63.6mm/min). 2.77工序6：鉆φ14斜孔 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為50mm，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），確定鉆孔fz=0.1mm/r切削速度， 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=20m/min 當(dāng)nw=454r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fznz=0.1×454=45.4(mm/min) 2.8時(shí)間定額的計(jì)算 目前工時(shí)定額主要是按經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證積累起來(lái)的統(tǒng)計(jì)資料來(lái)確定（參閱有關(guān)手冊(cè)），隨著工藝過(guò)程的不斷改進(jìn)，也需要相應(yīng)地修訂工時(shí)定額。 對(duì)于流水線自動(dòng)線，由于有規(guī)定的切削用量，工時(shí)定額可以部分通過(guò)計(jì)算，部分應(yīng)與統(tǒng)計(jì)資料得出。 在計(jì)算出每一道工序的單件時(shí)間后，還必須對(duì)各個(gè)工序的單件計(jì)算時(shí)間進(jìn)行平衡，以最大限度地發(fā)揮各臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)效率，達(dá)到較高的生產(chǎn)率，保證完成生產(chǎn)任務(wù)。 具體方法時(shí)首先計(jì)算出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)所要求的單件時(shí)間： =60/Nmin 式中，T—年基本工時(shí)，單位為h； N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件/年； --設(shè)備負(fù)荷率，一般取0.75-0.85。 將每個(gè)工序的單件計(jì)算時(shí)間Tc與Td進(jìn)行比較。對(duì)于Tc大于Td的工序，可通過(guò)下列方法縮短Tc，以達(dá)到平衡工序單件時(shí)間的目的。 若Tc大于Td在一倍以內(nèi)，可采用該井刀具，適當(dāng)提高切削用量，采用高效加工方法縮短工作進(jìn)程等措施來(lái)縮短Tc。 若Tc大于Td兩倍以上，則可采用增加順序加工工序或增加平行加工工序的方法來(lái)成倍地提高生產(chǎn)率，縮短Tc。 對(duì)于Tc小于Td的工序，因其生產(chǎn)率較高，則可采用一般的通用機(jī)床及工藝裝備，來(lái)降低成本。 下面以工序3銑大面、工序4銑槽，工序5鉆φ19.8，鉸φ20孔，工序6轉(zhuǎn)φ14孔為例來(lái)說(shuō)明時(shí)間定額的計(jì)算方法。 2.81工序3：銑削底部基準(zhǔn)面工時(shí)計(jì)算 根據(jù)基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為： （3.8） 式中，當(dāng)主偏角時(shí)， 切入行程 切出行程 刀具半徑 毛坯長(zhǎng)度 將上述參數(shù)代入式（3.8），則該工序的基本時(shí)間為： 輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下： 工序3的輔助時(shí)間： 布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其 他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下： 工序3的其他時(shí)間： 完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為 。各工序的單件時(shí)間如下： 工序3的單件時(shí)間 2.82工序4：銑削側(cè)面槽工時(shí)計(jì)算 根據(jù)基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為： （3.8） 式中，當(dāng)主偏角時(shí)， 切入行程 切出行程 刀具半徑 毛坯長(zhǎng)度 將上述參數(shù)代入式（3.8），則該工序的基本時(shí)間為： 由于需要下刀七次故時(shí)間T=16.73×7=117.11 輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下： 工序4的輔助時(shí)間： 布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其 他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下： 工序4的其他時(shí)間： 完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為 。各工序的單件時(shí)間如下： 工序4的單件時(shí)間 2.83工序5：鉆φ19.8孔工時(shí)計(jì)算 根據(jù)鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出鉆孔工步的基本時(shí)間為： (3.9) 式中，，可根據(jù)，查表選取 鉆孔切入及切出行程/mm 背吃刀量 與主偏角有關(guān)的切入長(zhǎng)度 切出長(zhǎng)度 0.05 0.95 0.57 0.24 0.19 0.05 13 0.10 1.90 1.10 0.47 0.37 0.10 15 0.125 2.40 1.40 0.59 0.48 0.125 18 0.15 2.94 1.70 0.71 0.56 0.15 22 0.20 3.80 2.40 0.95 0.75 0.23 28 鉆孔令、，以此條件查表可得：，，而，，將上述參數(shù)代入公式，則該工序的基本時(shí)間為為： 輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下： 工序5的輔助時(shí)間： 布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其 他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下： 工序5的其他時(shí)間： 完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為 。各工序的單件時(shí)間如下： 工序5的單件時(shí)間 2.84工序5：精鉸φ20孔 根據(jù)基本時(shí)間計(jì)算公式可求出鏜削單個(gè)孔的基本時(shí)間為 由毛坯圖可知= ，而 將上述參數(shù)代入式（3.8），則該工序的基本時(shí)間為： 輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下： 工序5的輔助時(shí)間： 布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其 他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下： 工序5的其他時(shí)間： 完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為 。各工序的單件時(shí)間如下： 工序5的單件時(shí)間 2.84工序6：鉆Ф14孔工時(shí)計(jì)算 根據(jù)鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出鉆孔工步的基本時(shí)間為： (3.9) 式中，，可根據(jù)，查表選取 鉆孔切入及切出行程/mm 背吃刀量 與主偏角有關(guān)的切入長(zhǎng)度 切出長(zhǎng)度 0.05 0.95 0.57 0.24 0.19 0.05 13 0.10 1.90 1.10 0.47 0.37 0.10 15 0.125 2.40 1.40 0.59 0.48 0.125 18 0.15 2.94 1.70 0.71 0.56 0.15 22 0.20 3.80 2.40 0.95 0.75 0.23 28 鉆孔令、，以此條件查表可得：，，而，，將上述參數(shù)代入公式，則該工序的基本時(shí)間為為： 輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下： 工序6的輔助時(shí)間： 布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其 他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下： 工序6的其他時(shí)間： 完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為 。各工序的單件時(shí)間如下： 工序6的單件時(shí)間 結(jié)束語(yǔ) 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中也讓我學(xué)到了很多知識(shí)，CAD制圖軟件讓我進(jìn)一步的熟練和應(yīng)用，主軸轉(zhuǎn)速，工藝的編寫，夾具的設(shè)計(jì)讓我有了很大的突破與成功，同時(shí)也讓我更進(jìn)一步理解到本零件的各個(gè)尺寸以及各個(gè)工序所需要的主軸轉(zhuǎn)速等。也可能是通過(guò)專業(yè)課程與實(shí)習(xí)的相結(jié)合，讓我更系統(tǒng)的熟悉零件加工方面。像刀具的參數(shù)、材料的選用等。從而讓我體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要，進(jìn)而也讓我感受 畢業(yè)設(shè)計(jì)的全過(guò)程 ，有了一個(gè)設(shè)計(jì)的清晰思路。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成，我要十分感謝我的同學(xué)，我的指導(dǎo)老師以及所有對(duì)我畢業(yè)設(shè)計(jì)提出指導(dǎo)意見(jiàn)的人。因?yàn)樗麄?，我的?wèn)題才能快速解決；因?yàn)樗麄?，讓我在機(jī)械設(shè)計(jì)這條道路上走的更遠(yuǎn)！ 致 謝 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，長(zhǎng)時(shí)間的訓(xùn)練總感覺(jué)自己CAD制圖水平以及零件的工藝編制水平都有顯著的提高。想到自己大學(xué)兩年的生活荒廢了很多時(shí)間在娛樂(lè)上，在設(shè)計(jì)中有很多不會(huì)的地方，都很后悔當(dāng)初沒(méi)有好好學(xué)習(xí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我知道了知識(shí)學(xué)的不扎實(shí)，當(dāng)你碰到問(wèn)題的時(shí)候，都要求別人幫忙。如果自己學(xué)的夠豐富基礎(chǔ)知識(shí)穩(wěn)固，研究的夠深，那么碰到問(wèn)題都能游刃有余的做出來(lái)。 本設(shè)計(jì)中可能有很多不足的地方，望各位批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn) [1]錢可強(qiáng).機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，2011.5 [2] 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