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1、,,,,,,,第8章 典型液壓系統,8.1,8.2,8.3,怎樣看液壓系統圖,組合機床動力滑臺液壓系統,萬能外圓磨床液壓系統,液壓壓力機液壓系統,8.4,8.1 怎樣看液壓系統圖,液壓系統是由一定數量的動力和執(zhí)行元件、基本回 路組成的能實現特定運動循環(huán)和工作目的的一個網絡。 閱讀和分析液壓系統圖，可按以下步驟進行： （1）了解液壓設備的功用及其對液壓系統的動作要求。 （2）初步瀏覽整個液壓系統圖，分清主油路與控制回 路 ，將系統分解為若干個子系統。 （3）分析每一個子系統，了解其執(zhí)行元件與相應的閥 泵之間的關系。 （4）根據系統對各執(zhí)行元件間的具體要求，分析各子 系統之間的聯系。

2、（5）在全面讀懂液壓系統的基礎上，根據系統所使用 的基本回路的性能，對系統做全面分析，歸納。,返回,8.2 組合機床動力滑臺液壓系統,8.2.1 動力滑臺液壓系統的功能 動力滑臺是組合機床用來實現進給運動的通 用部件，根據加工工藝的需要，可在滑臺臺面上 裝置動力箱、多軸箱及各種專用切削頭等動力部 件，以完成鉆、擴、鉸、鏜、銑、刮端面、倒角 和攻絲等加工工序以及完成多種復雜進給工作循 環(huán)。 液壓動力滑臺的機械結構簡單，配上電器后 能很容易地實現進給運動的自動循環(huán)，同時工進 速度也可方便地進行調節(jié)，應用比較廣泛。,返回,,8.2.2 動力滑臺液壓系統的工作原理 YT4543型動力滑臺的工

3、作壓力為45MPa 最大進給力為4.5104N,進給速度范圍為6.6 660mmmin。圖8-1和表8-2分別給出了該動力 滑臺液壓系統圖及電磁鐵、壓力繼電器和行程閥 的動作順序表。 該系統由限壓式變量葉片泵、單桿活塞式液 壓缸及液壓元件等組成，在機、電、液的聯合控 制下能實現工作循環(huán)，即：快進第一次工作進 給第二次工作進給死擋鐵停留快退原位 停止。,返回,,返回,,1.快進 進油路：過濾器泵1單向閥2換向閥6 左位行程閥11下位液壓缸左腔。 回油路：液壓缸右腔換向閥6左位單向 閥5行程閥11下位液壓缸左腔。 2.第一次工作進給 進油路：過濾器泵1單向閥2換向閥6 左位調速閥7電磁換

4、向閥12右位液壓缸左 腔。 回油路：液壓缸右腔換向閥6左位液控 順序閥4背壓閥3油箱。,返回,3.第二次工作進給 進油路：過濾器泵1單向閥2換向閥6左位調速閥7、8液壓缸左腔。 回油路：液壓缸右腔換向閥6左位液控順序閥4背壓閥3油箱。 4.死擋鐵停留 當滑臺完成第二次工作進給后，碰上死擋鐵而停止運動，停留時間由時間繼電器來調定。 5.快退 進油路：過濾器泵1單向閥2換向閥6右位液壓缸右腔。 回油路：液壓缸左腔單向閥10換向閥6右位油箱。,,返回,6.原位停止 滑臺快速退回到原位，擋塊壓下行程開關，發(fā)出信號，使電磁鐵1YA、2YA和3YA全部斷電，換向閥6處于中位，滑臺停止

5、運動。 8.2.3 動力滑臺液壓系統的特點 采用限壓式變量葉片泵和調速閥組成的聯合進油調速回路。 采用行程閥和液控順序閥進行速度切換。 采用限壓式變量葉片泵和油缸差動連接實現快進 采用M型機能的三位五通電液動換向閥的,,返回,8.3 萬能外圓磨床液壓系統,8.3.1 概述 磨床必須具有下列運動：砂輪旋轉、工件旋轉、工作臺帶動工件的往復運動和砂輪架的周期切入運動等。此外，還有砂輪架的快速進、退和尾座頂尖的伸縮等輔助運動。 機床對各種運動性能都有較高的要求，尤其對工作臺往復運動的性能要求最高，還應滿足以下要求： （1）較寬的調速范圍：工作臺運動速度能在 0.054mmin范圍內實

6、現無級調速，修整砂輪的速度最低為1030mmin。,返回,（2）自動換向 （3）換向精度要高： 同速換向精度應小于 0.02mm，異速換向精度應小于0.2mm。 （4）端點停留：停留時間在05s范圍內可調 （5）工作臺可做微量抖動： 即工作臺作短距 離（13mm），頻率為100150次min的往 復運動。 由以上要求可知，在外圓磨床液壓系統中， 除第一項屬于調速要求外，其余四項均和工作臺 換向有關，故換向問題則是磨床液壓系統中的核 心問題。,,,返回,,8.3.2外圓磨床工作臺的換向回路,返回,,8.3.3 M1432A萬能外圓磨床液壓系統工作原理 M1432A萬能外圓磨床液壓系統

7、主要由開停 閥A、節(jié)流閥B、先導閥C、換向閥D和抖動缸等 元件組成，如圖8-3所示。 （1）工作臺往復運動 工作臺向右運動時，主油路的油流情況為 ： 進油路：液壓泵換向閥D（右位）工作 臺液壓缸右腔； 回油路：工作臺液壓缸左腔換向閥D（右 位）先導閥C（右位）開停閥A（右位） 節(jié)流閥B油箱。,返回,,返回,,工作臺向左運動時，主油路的油流情況為 ： 進油路：液壓泵換向閥D（左位）工作 臺液壓缸左腔； 回油路：工作臺液壓缸右腔換向閥D（左 位）先導閥C（左位）開停閥A（右位） 節(jié)流閥B油箱。 （2）工作臺換向過程 工作臺換向，是由機動先導閥和液動換向閥 所組成的換向回路完成的。

8、 工作臺的換向經歷迅速制動、停留和迅速反 向啟動三個階段。,返回,,左、右抖動缸進回油路為： 進油路：液壓泵濾油器先導閥C（左位） a2 左抖動缸。 回油路：右抖動缸a1先導閥C（左位） 油箱。 工作臺迅速制動 ： 進油路：液壓泵濾油器先導閥（左位） a2單向閥I2換向閥D閥芯右端。 回油路（變換一）：換向閥D閥芯左a1 先導閥C（左位）油箱。 工作臺在反向前的端點停留 ：,返回,,回油路（變換二）：換向閥D閥芯左端節(jié) 流閥L1先導閥（左位）油箱。 工作臺迅速反向啟動 ： 回油路（變換三）：換向閥D閥芯左端通 道b1換向閥左部環(huán)槽先導閥（左位）油箱 （3）砂輪架的快進快

9、退運動：砂輪架快速進 退可以完成刀具快速接近工件，快速退刀或快速 松開工件等動作。砂輪架的快速進、退是由快動 閥E操縱，由快動缸來實現。 （4）砂輪架的周期進給運動：砂輪架周期進,返回,,給運動是在工作臺往復運動行程終了工作臺反向 啟動之前進行的。砂輪架的周期進給運動由進給 閥G操縱，由砂輪架進給缸通過其活塞上的撥爪 棘輪、齒輪、絲杠螺母等傳動副來實現。 （5）工作臺液動手動的互鎖：由互鎖缸實現 （6）尾架頂尖的退出：進油路：液壓泵快 動閥左位尾架閥右位尾架缸下腔進油使活塞 上移，通過杠桿機構使頂尖向右退回。 （7）機床的潤滑 （8）壓力的測量,返回,,8.3.4 M1432A萬能外

10、圓磨液壓系統的特點 （1）采用活塞桿固定的雙桿液壓缸，機床的占地面積少，左、右兩個方向運動速度的一致。 （2）采用回油節(jié)流閥調速回路，液壓缸回油中有背壓力，有助于工作穩(wěn)定和加速工作臺的制動。 （3）采用了HYY213P25T型快跳操縱箱結構緊湊，操縱方便，換向精度和換向平穩(wěn)性較高。此外，這種操縱箱還能使工作臺高頻抖動，有利于保證切入式磨削和階梯軸（孔）磨削的加工質量。,返回,8.4液壓壓力機液壓系統,8.4.1 概述 液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。四柱式壓力機由四個導向立柱，上、下橫梁和滑塊等組成。上滑塊應能實現“快速下行慢速加壓保壓延時快速返回原位停止”的工作 循環(huán)，下滑塊實現

11、“向上 頂出停留向下退回 原位停止”動作循環(huán)， 其動作循環(huán)如圖8-4。,返回,,8.4.2 YB32-200型壓力機液壓系統工作原理 液壓系統如圖8-5所示，其動作循環(huán)如表8-3。 該系統由高壓軸向柱塞泵供油，由減壓閥調定控 制回路的壓力，系統的工作原理如下。 1.上滑塊工作循環(huán) （1）快速下行 進油路：液壓泵1順序閥7上缸換向閥6(左 位) 單向閥10上液壓缸上腔。 回油路：上液壓缸下腔液控單向閥11上 缸換向閥6(左位) 下缸換向閥14(中位) 油箱。,返回,返回,,（2）慢速加壓 當上滑塊下移到接觸工件時 因受阻減速，使上液壓缸上腔壓力升高，液控單 向閥12關閉，其加壓速度由

12、液壓泵流量決定，油 液流動情況與快速下行時相同。 （3）保壓延時 當系統中壓力升高到使壓力繼電器9動作時，電磁鐵1YA斷電，先導閥5和換向閥6均處于中位時，保壓開始。保壓時間由時間繼電器(圖中未畫出)控制，可在024min內調節(jié)保壓時除了液壓泵在較低壓力下卸荷外，系統中沒有油液流動。其卸荷線路為： 液壓泵1順序閥7上缸換向閥6(中位)下 缸換向閥14 (中位)油箱。,返回,,（4）快速返回 當保壓延時結束時，時間繼 電器使電磁鐵2YA通電。 上液壓缸上腔卸壓時，其卸壓油路為： 上液壓缸上腔液控單向閥I3釋壓閥（上位） 油箱。 閥6右位接入系統時，實現上滑塊的快速返回 此

13、時，液控單向閥11被打開，油液流動情況為： 進油路：液壓泵1順序閥7換向閥6（右位 液控單向閥11上液壓缸下腔。 回油路：上液壓缸上腔液控單向閥12充 液筒。,返回,,（5）原位停止 在上滑塊上升至擋塊碰著行程開關，使電磁鐵2YA斷電，先導閥5和換向閥6都處于中位時，上滑塊停止運動，這時液壓泵在較低壓力下卸荷。 2.下滑塊工作循環(huán) （1）向上頂出 當電磁鐵4YA通電，換向閥14右位接入系統時，下液壓缸活塞桿向上頂出，這時的油路為： 進油路：液壓泵1順序閥7換向閥6（中位 換向閥14（右位）下液壓缸下腔。 回油路：下液壓缸上腔換向閥14（右位） 油箱。,返回,,（2）停留 當下滑塊

14、上移至下液壓缸活塞碰上缸蓋時，便停留在此位置。這時液壓缸下腔的壓力由下缸溢流閥15調定，閥16為下液壓缸安全閥。 （3）向下退回 使電磁鐵4YA斷電、3YA通電下液壓缸便快速退回，此時油路為： 進油路：液壓泵1順序閥7換向閥6（中位換向閥14（左位）下液壓缸上腔。 回油路：下液壓缸下腔換向閥14（左位）油箱。 （4）原位停止 原位停止是在電磁鐵3YA、4YA都斷電，換向閥14處于中位時的 狀況。,返回,,8.4.3 YB32200型壓力機液壓系統的特點 （1）采用高壓大流量的恒功率變量泵供油。 （2）設置順序閥7確保了控制油路的工作壓力 （3）采用專用的QF-1型釋壓閥來實現上滑塊 快

15、速回程時，上液壓缸上腔先卸壓，換向閥6再換 向保證動作平穩(wěn)。 （4）利用管道、油液的彈性變形和液控單向 閥來實現保壓。 （5）由兩個換向閥6和14的互鎖來保證上下兩 缸的動作協調。,返回,小結,本章主要介紹了閱讀液壓系統的一般方法和步驟并詳細介紹了幾種典型的液壓系統。 通過本章的學習要掌握如何閱讀液壓系統，會分析、寫出系統中每一條回路的進、回油路路線，最后看懂整個回路系統。同時還要學會分析和總結液壓系統的特點。 在閱讀液壓系統時首先要對設備的功能、運動、動作間的關系以及設備對液壓系統的要求等有明確了解，然后按照閱讀液壓系統的一般方法和步驟逐步進行，否則，很難對系統有一個清晰、完整的印象。,返回,