印度標(biāo)準(zhǔn) IS 4031-7：1988 （2005年確認(rèn)）水凝水泥的物理試驗(yàn)方法第七部分：砌筑水泥抗壓強(qiáng)度測(cè)定新興鑄管公司質(zhì)量監(jiān)督部 二零零六年十月IS 4031-7：1988水凝水泥的物理試驗(yàn)方法第七部分：砌筑水泥抗壓強(qiáng)度測(cè)定前 言本印度標(biāo)準(zhǔn)（第一次修訂）草案經(jīng)水泥和混凝土構(gòu)件委員會(huì)最后確定、民用工程部門批準(zhǔn)后，于1988年2月24日由印度標(biāo)準(zhǔn)局發(fā)布。水泥試驗(yàn)方法方法是對(duì)水泥技術(shù)要求的必要輔助。本標(biāo)準(zhǔn)的各部分包括了評(píng)定不同類型的水凝水泥物理性能的試驗(yàn)方法。水凝水泥化學(xué)試驗(yàn)方法見IS 4032：1985（水凝水泥的化學(xué)分析方法（第一次修訂）。以前關(guān)于水凝水泥物理性能的試驗(yàn)方法在同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，后來，為了便于使用和進(jìn)一步修訂，不同的部分刊印了不同的試驗(yàn)，修訂后的標(biāo)準(zhǔn)分成了十三個(gè)部分。另外，自1968年第一版標(biāo)準(zhǔn)刊印以來，許多用于水泥試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)包括了不同設(shè)備的要求。本標(biāo)準(zhǔn)也包括了這些摘要。因此，在此次修訂中給出了不同器具的引用標(biāo)準(zhǔn)，刪除了對(duì)器具的描述，只有使用能達(dá)到給出精確水平的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)設(shè)備，才能得出可再現(xiàn)和重復(fù)性的試驗(yàn)結(jié)果。本部分給出了測(cè)定砌筑水泥抗壓強(qiáng)度的方法。本次修訂包括了可接受的抗壓強(qiáng)度的臨界值。為了判斷是否執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)中的特殊要求，應(yīng)根據(jù)IS 2：1960（數(shù)值修正規(guī)則（修訂版）對(duì)觀察或計(jì)算得出的表示試驗(yàn)或分析結(jié)果的終值進(jìn)行修正。重要地方的數(shù)值應(yīng)使用與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定數(shù)值同樣的修正值。 1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)（第七部分）給出了測(cè)定砌筑水泥抗壓強(qiáng)度的方法。試驗(yàn)使用50mm的膠砂試塊。2 試樣的制備2.1 取樣應(yīng)符合IS 3535：1986（水硬水泥取樣方法（第一次修訂）的要求以及與待測(cè)水泥型號(hào)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。取具有代表性的水泥試樣并應(yīng)在試驗(yàn)前充分混勻。3 溫度和濕度3.1 模具室、干燥材料和水的溫度應(yīng)保持在27±2。實(shí)驗(yàn)室的相對(duì)濕度為65±5%。3.2 霧室或養(yǎng)護(hù)室的溫度應(yīng)保持在27±2，相對(duì)濕度不少于90%。4 總則4.1 膠砂試塊所用的標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合IS 650：1966（水泥試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)砂技術(shù)規(guī)范（第一次修訂）。5 儀器5.1 天平：應(yīng)符合下列要求：使用天平的載荷為1000g時(shí)允許偏差為±1.0g。新天平的允許偏差是這個(gè)值的一半。靈敏度倒數(shù)不大于允許偏差的兩倍。注1：靈敏度倒數(shù)通常定義為載荷變化要求改變非自動(dòng)指示器的指示元件的靜止位置，在負(fù)重上有一個(gè)明確的量。注2：也可以使用相同精度的自動(dòng)指示天平。5.2 標(biāo)準(zhǔn)砝碼：用于水泥稱重的砝碼的允許偏差見表1。表1 砝碼的允許偏差砝 碼/g使用砝碼的允許偏差±/ g（1）（2）5000.353000.302500.252000.201000.15500.10200.05100.0450.0320.0210.015.3 正方體模具：尺寸為50mm的試模及其附件應(yīng)符合IS 10086：1982（水泥和混凝土試驗(yàn)用試模技術(shù)規(guī)范）。5.4 行星式攪拌機(jī)：行星式攪拌機(jī)應(yīng)符合IS 10890：1984（水泥和火山灰試驗(yàn)用行星式攪拌機(jī)技術(shù)規(guī)范）。5.5 流盤及其附件：流盤及其附件應(yīng)符合IS 5512：1983（水硬水泥和火山灰材料試驗(yàn)用流盤技術(shù)規(guī)范）。5.6 搗棒：應(yīng)符合IS 10086：1982中6.1（c）的要求。6 準(zhǔn)備試模6.1 在試模內(nèi)表面抹一薄層礦物油或輕油。試模組裝好后，將每個(gè)試模頂部、底部、表面多余的油或油脂去掉。然后，將試模裝在平坦、無吸收性的底座上，底座上也抹一薄層礦物油、凡士林或輕油。7 準(zhǔn)備膠砂7.1 攪拌時(shí)使用清潔器具。操作時(shí)的水溫、室溫均為27±2?？墒褂蔑嬘盟蛘麴s水準(zhǔn)備試塊。7.2 每套三個(gè)試塊，其材料應(yīng)按下列混合：砌筑水泥：420g標(biāo) 準(zhǔn) 砂：1440g7.2.1 使用的水量應(yīng)使流動(dòng)度為110±5%（15s內(nèi)震動(dòng)25次，見7.3）。7.3 測(cè)定流動(dòng)度7.3.1 試攪拌：用7.2規(guī)定的干料加不同百分率的水制成膠砂，直至達(dá)到規(guī)定的流動(dòng)度。每次流動(dòng)度試驗(yàn)都要使用新的膠砂。用5.4規(guī)定的攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。將干的攪拌葉和攪拌鍋放入攪拌機(jī)的攪拌位置，然后，將批料放入攪拌鍋，按下列方式進(jìn)行攪拌：a) 將全部配制的水泥倒入攪拌鍋內(nèi)；b) 將砌筑水泥加入水中，開動(dòng)攪拌機(jī)，以低速（140±5轉(zhuǎn)/分）攪拌30s；c）以低速（140 ±5轉(zhuǎn)/分）攪拌，慢慢加入全部砂子，加入時(shí)間大于30s；d）攪拌機(jī)停車，改為中速（285±10轉(zhuǎn)/分）攪拌30s；e）攪拌機(jī)停車，讓膠砂靜止1分鐘。在此期間的前15s，迅速地將攪拌鍋邊上的膠砂刮下放入鍋內(nèi)試料中；在此期間的剩余時(shí)間給攪拌鍋蓋上蓋； f）以中速（285±10轉(zhuǎn)/分）攪拌1分鐘后停車；g）如果需要進(jìn)一步再攪拌，在再攪拌前，用刮刀迅速地將粘在攪拌鍋邊的膠砂刮下放入鍋內(nèi)試料中，繼續(xù)再攪拌，直至得到均勻的膠砂。攪拌完成后，應(yīng)搖動(dòng)攪拌葉，將其上粘附的膠砂放入攪拌鍋。7.3.2 仔細(xì)地擦拭流盤頂部，使其潔凈、干燥，將試模置于中央，按7.3.1配制膠砂，將膠砂裝入試模約25mm厚，用搗棒搗20次。搗壓力量恰好足以使膠砂均勻裝填試模。然后，象第一層規(guī)定的那樣，用膠砂裝滿試模并搗壓。用抹子（幾乎與試模垂直）的平直邊將多余的膠砂刮去，刮時(shí)抹子在試模頂部鋸式運(yùn)動(dòng)，使膠砂水平面與試模頂部平齊。將流盤擦拭潔凈、干燥，特別注意把試模邊緣的水擦干凈。攪拌操作完成后1分鐘，將試模向上提起，立即開動(dòng)流盤，高度12.5mm、15s內(nèi)震動(dòng)25次。流動(dòng)度是指膠砂平均底座直徑的增長(zhǎng)，至少在大約等距的4個(gè)直徑處測(cè)量，表示為初始底座直徑的百分率。7.4 每批試塊的材料應(yīng)單獨(dú)配制。按7.2規(guī)定的干料比率和7.3規(guī)定的水量進(jìn)行配制。按7.3.1機(jī)械配制膠砂。8 試塊成型8.1 流動(dòng)度試驗(yàn)結(jié)束后，立即將膠砂從流動(dòng)度試模中取出放入攪拌鍋，迅速地刮下攪拌鍋邊上的膠砂放入鍋內(nèi)試料中，以中速（285±10轉(zhuǎn)/分）攪拌全部試料15s。初始攪拌完成后，開始模制試塊。試塊成型總共占用時(shí)間不超過2分15秒。在所有的試塊隔室放置一層約25mm厚的膠砂。對(duì)每個(gè)試塊隔室都進(jìn)行搗壓（大約10s內(nèi)32次）。搗壓分四圈，每圈按直角變化并包括8次對(duì)試塊表面的搗壓（見圖1）。搗壓力量恰好足以使膠砂均勻裝填試模。完成對(duì)一個(gè)試塊的四圈搗壓（32次擊打）后再進(jìn)行下一個(gè)試塊。對(duì)所有試塊隔室的第一層搗壓完畢后，將剩下的膠砂裝填隔室。然后，象對(duì)第一層那樣進(jìn)行搗壓。在搗壓第二層時(shí)，用帶手套的手指和搗棒搗實(shí)每一圈。在一圈搗壓結(jié)束、開始下一圈搗壓前，將濺到試模頂部的膠砂帶進(jìn)來。搗實(shí)完成后，在試模頂部上面的所有試塊的頂部會(huì)有輕微地延展。用抹子將濺到試模頂部的膠砂帶進(jìn)來。用抹子的平面（將前沿稍稍抬起，與試模長(zhǎng)度成90°角），一次穿過每個(gè)試塊頂部將試塊抹平。為了使膠砂水平，將試模頂部的隆起變?yōu)楦鶆虻暮穸?，用抹子的平面（將前沿稍稍抬起）沿試模長(zhǎng)度方向一次抹平。用抹子（幾乎與試模垂直）的平直邊將多余的膠砂刮去，刮時(shí)抹子沿試模長(zhǎng)度做鋸式運(yùn)動(dòng)，使膠砂水平面與試模頂部平齊。注：如果立刻制成雙倍量作為附加試塊，可以不做流動(dòng)度再現(xiàn)試驗(yàn)，將膠砂置于攪拌鍋中90s，然后，在開始模制試塊前再次以中速攪拌15s。圖1 試塊成型搗壓順序9 保存和養(yǎng)護(hù)試塊9.1 所有放于試模中的試塊，在成型和夯實(shí)后，立即將試模放在平盤上置于養(yǎng)護(hù)室，保持溫度27±2，相對(duì)濕度為90%或更高。從48小時(shí)至52小時(shí)，上表面都應(yīng)暴露在濕氣中。然后，將試塊脫模。脫模后的試塊置于養(yǎng)護(hù)室內(nèi)5天。期間，至少試塊的5個(gè)面暴露在空氣中。在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)5天后，取出7天齡期抗壓強(qiáng)度試塊進(jìn)行試驗(yàn)，而28天齡期抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試塊則再繼續(xù)浸在潔凈的水（在不受腐蝕金屬制成的儲(chǔ)罐中）中21天。10 試驗(yàn)10.1 按9.1進(jìn)行7天齡期和28天齡期抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試塊不少于3個(gè)，從成型和壓實(shí)后開始計(jì)算時(shí)間。10.2 如果同時(shí)從水中取出不止一個(gè)試塊，應(yīng)將這些試塊置于一水盆中，盆中水溫27±2、水量足以完全浸泡試塊直至試驗(yàn)。10.2.1 試驗(yàn)時(shí)測(cè)試的受力面應(yīng)為側(cè)面，且在試塊與電動(dòng)試驗(yàn)機(jī)的鋼板之間的面不得有任何雜物。一個(gè)鋼板為底座并可自動(dòng)調(diào)整。對(duì)預(yù)期最大載荷大于13500N的試塊，可以以適宜的比率應(yīng)用初載荷（預(yù)期最大載荷）。對(duì)預(yù)期最大載荷少于13500N的試塊，不應(yīng)用初載荷。調(diào)整載荷比率，不可中斷，在不少于20s、不大于80s內(nèi)得到試塊斷裂強(qiáng)度。如果試驗(yàn)失敗前，試塊迅速、及時(shí)地屈服，則不用調(diào)整對(duì)試驗(yàn)機(jī)的控制。11 計(jì)算11.1 測(cè)量的試塊抗壓強(qiáng)度 = 試驗(yàn)期間作用與試塊的最大荷重/橫截面積（端面平均面積），精確至0.5 N/mm2。測(cè)定抗壓強(qiáng)度時(shí)，有明顯缺陷的試塊或引起所有試塊的強(qiáng)度平均值相差超過10%的試塊不予考慮。測(cè)定的抗壓強(qiáng)度，去掉不予考慮的試塊或強(qiáng)度值，如果在任一齡期剩下的少于2個(gè)，則應(yīng)進(jìn)行重新試驗(yàn)。4