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1、鎂合金手機支架制程工藝簡介,概述,壓鑄成型 利用鎂合金原料受熱后成為熔融狀的流體,在高壓、高速條件下將熔化的鎂合金注入 到預先設計好的緊閉模腔,經(jīng)冷卻帶走熱量,使鎂合金硬化成型的一種精密鑄造方法,其 最終產(chǎn)品是壓鑄件. 機加概述 粗加工,起到整形去毛邊的作用. 化成概述 鎂合金暴露在空氣中會氧化將鎂合金產(chǎn)品化學處理在表面形成防氧化保護膜,可 避免氧化. 產(chǎn)品特性 輕量化,比重1.7,僅鐵的1/4,鋁的2/3,與塑膠相近. 強度高、剛性佳,優(yōu)于鐵、鋁. 極佳防震性、耐沖擊、耐磨耗性良好. 優(yōu)良熱傳導性,改善電子產(chǎn)品散熱問題. 非磁性金屬,抗電磁波干擾,電磁遮蔽性佳(EMI). 金屬材質(zhì),成

2、品外觀美麗,質(zhì)感佳. 無可燃性(燃點427) 材料可回收,符合環(huán)保法規(guī). 尺寸穩(wěn)定,收縮率小,不易因環(huán)境溫度變化而改變.,主要生產(chǎn)制程,壓鑄成型,二次加工,沖切,機加工,打砂,鐳雕,噴油,組裝,鈍化-皮膜,研磨,精修,,工藝流程,壓鑄成型 預熱：除去鎂合金水份，在密封狀態(tài)下不會因大量的水蒸氣而引起爆炸，適用于大件如算機機殼等，小件如手機殼不需要預熱。 壓鑄成型：鎂合金高溫熔融高壓鑄塑成型。 機加工 粗沖 ： 去毛邊打孔 精沖 ： CNC銑床、整形、銑凹槽 研磨 磁力研磨 優(yōu)點：不會使產(chǎn)品變形 震動研磨 優(yōu)點：產(chǎn)量大 手工研磨 沙紙打磨 刮刀 手工用刀片刮除產(chǎn)品多余部分 涂裝 遮蔽 ==一底噴涂

3、 ==補土(人工將產(chǎn)品表面凹陷處填充)==補土研磨== 二底噴涂色漆 ==移印==面漆(UV)==首檢==修整==MQC==FQC==包裝,AZ91D成型法,鎂合金成型法一般采用熱式壓鑄法，冷式壓鑄法，射出成型法（觸變注射成型）三種。熱式壓鑄機生產(chǎn)效率高，約為同容量冷室壓鑄機的2倍，但其鎖模力一般在7840kn以下，通常用于質(zhì)量不大(一般在2kg以下)的薄壁鑄件；冷室壓鑄機適于生產(chǎn)壁厚較厚質(zhì)量較重的制件，其鎖模力遠遠大于熱式壓鑄機，如汽車座椅、框架、等產(chǎn)品均是用冷室壓鑄機生產(chǎn)的；射出成型機采用了一種所謂“一體化”的成型方式，將壓鑄和注塑工藝合二為一，模具和成型材料與壓鑄工藝相似，工藝過程則接近

4、于注塑成型；其原理是：首先將鎂合金錠加工切制成細顆粒狀，將此鎂合金顆粒裝入料斗中，強制輸送到粒筒中，粒筒中旋轉的螺桿驅使鎂合金顆粒向模具方向運動，當其到達粒筒的加熱部位時，合金顆粒呈部分熔融狀態(tài)，在螺旋體的剪切作用下，具有枝晶組織的合金料形成了具有觸變結構的半固態(tài)合金，當其累積到一定體積時，被高速(5.5m/s)注射到抽成真空的預熱型腔中成形。,成型法比較,表面處理,清洗 研磨 拋光 噴砂 陽極,鐳雕 鑽雕 蝕刻 反應性真空鍍膜 (PVD) 電泳塗裝 (ED),鈍化,鈍化這一制程主要是讓鎂鋁工件于表面上生成一層皮膜(氧化鎂) 主要用途有三： 1、可增加工件的耐蝕能力 2、增加

5、成品防磁波的能力 3、增加與漆的密著度 此一制程約花70分鐘完成，每約隔十分鐘中會有新的一籠物料開始進行化成 化成處理可分為酪酸處理與非酪酸處理(磷酸鹽與釩酸鹽法,過錳酸鉀法) 脫脂作用：除去素材表面臟污. 酸洗作用：促進金屬表面活性,并除去結晶間被入侵的離型劑(除去素材表面的 氧化鎂合金層) 皮膜作用：金屬表面被化成為防腐蝕性的皮膜層(氧化鎂) 純水作用：除去素材表面殘存的電解質(zhì),研磨,概述 研磨也稱滾筒拋光，將零件與滾磨介質(zhì)混合后裝入滾筒中，滾筒做旋轉運動。 零件與滾磨介質(zhì)在其中做不規(guī)則運動，運動中互相擠壓、碰撞、摩擦，實現(xiàn)對 零件表面的滾磨加工。去除材料表面

6、之缺陷(毛刺、飛邊、氧化皮等)，適 合做為拋光的前處理。 外觀質(zhì)感和顏色 去除鑄件，鍛件或熱處理后零件的飛邊，氧化皮，并清理表面 小型沖壓零件去毛刺，倒棱角去除零件表面多余的涂層，鍍層 改善零件表面質(zhì)量 研磨來料 鋼鐵、銅、鋁、鋅、鈦、金、銀及其合金,拋光 Mechanical Polishing(MP),概述 機械打磨是指在布輪上涂潤滑膏后,將產(chǎn)品與高速旋轉的布輪摩擦產(chǎn)生高溫,使產(chǎn)品表面產(chǎn)生輕度塑性變形從而得到平整光滑表面的工藝過程. 機械打磨處理可以去除材料表面之缺陷(刀痕、磨紋、壓印、毛刺、尖棱等), 適合做為陽極處理、化學蝕刻、五金電鍍或真空鍍膜等工藝的前處理. 外觀質(zhì)感或顏色

7、拋光后的工件表面可以達到光滑、平整的鏡面效果, 且可去除部分因沖壓造成的壓傷和擦花. 二. 拋光來料 鋼鐵、銅、鋁、鋅、鈦、金、銀及其合金,噴砂,概述 噴砂處理是一種以壓縮空氣為動力, 利用虹吸原理將砂粒高速噴射到工件表面, 使工件表面具一定粗糙度的過程.主要應用在工件表面粗化和裝飾加工等方面,不僅可增加表面裝飾效果,而且可增加工件與其它表面處理膜層之結合力.在于手機零部件、MP3、計算機機箱裝飾板的應用前景十分廣闊 外觀質(zhì)感和顏色 使工件表面得到均勻粗化,并形成啞光效果. 消除工件表面缺陷,細化表面結構,并有良好的手感. 具良好的防滑效果,可增加與其它膜層的結合. 噴砂來料 不銹鋼、鐵、

8、銅、鋁、鈦等不同金屬及其合金材料,均可使用,鐳雕,一、概述 鉆石雕刻是在裝有鉆石刀具的刀盤高速轉時,使帶著產(chǎn)品的工作載臺勻速行至高速旋轉的鉆石刀具的下方,通過刀具對產(chǎn)品表面的高速銑削,而實現(xiàn)刀具對工件進行圖紋加工的過程. 鉆石雕刻技朮變化多樣,除表面直線紋雕刻之外,還有圈紋雕刻、亮面倒角、3D雕刻等,可使零件外觀千變?nèi)f化,光亮奪目,具有廣泛的應用前景 外觀質(zhì)感和顏色 利用鉆石雕刻制程,不僅可使產(chǎn)品產(chǎn)生各種不同形狀的條紋,如圈紋放射性紋直線紋等,還可使產(chǎn)品鉆雕部位光亮,具有良好的金屬光澤。 二. 制程加工來料 銅、鐵、鋁、不銹鋼、鈦 及其合金均使用. 三. 設備 單導軌(單刀) 單導軌

9、(雙刀) 雙導軌(雙刀),主要不良現(xiàn)象,雜質(zhì)---現(xiàn)象:產(chǎn)品表面有黑點,有凸出的手感. 原因:前處理不到位,留下的塵埃. 毛絲---現(xiàn)象:產(chǎn)品表面有毛絲狀雜物,有凸出的手感. 原因:前處理不到位,留下的塵埃. 水點---現(xiàn)象:產(chǎn)品表面有凸出的水泡. 原因:素材前處理時有水珠遺留在表面. 油污---現(xiàn)象:產(chǎn)品表面凹陷,有凹陷的手感. 原因:來料素材上有油污. 應力痕---現(xiàn)象:產(chǎn)品表面有一片顏色與其部位不同. 原因:來料素材本身內(nèi)部有缺陷 凹陷---現(xiàn)象:產(chǎn)品表面有凹陷. 原因:來料素材本身有凹陷 碰傷---現(xiàn)象:產(chǎn)品表面有缺陷. 原因:產(chǎn)品被碰傷. 擦花---現(xiàn)象:產(chǎn)品表面有擦痕. 原因:下掛產(chǎn)品時產(chǎn)品被擦傷. 異色---現(xiàn)象:產(chǎn)品表面有絲狀雜質(zhì). 原因:產(chǎn)品噴完底漆之后被擦傷,在噴完面漆之后就有絲狀雜質(zhì). 注:可通過打磨來修補的不良品種類有 雜質(zhì)、毛絲、擦花.,,,