石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程化工設(shè)備化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標準SHS 030592003中國石油化工集團公司 修訂中國石油化工股份有限公司中國石化出版社目 次1 總則（ 2 ）2 滾動軸承（ 2 ）3 聯(lián)軸器（13）4 機械密封（19）1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了化工設(shè)備常用滾動軸承，聯(lián)軸器，機械密封的拆卸、檢修、安裝及質(zhì)量標準、維護與故障處理。1.1.2 適用范圍本規(guī)程只適用于石油化工廠一般機泵使用的滾動軸承，聯(lián)軸器、機械密封的檢修及質(zhì)量標準。不包括大機組和其他有特殊要求的設(shè)備。1.2 編寫依據(jù)a. 化工廠機械手冊；b 機械設(shè)計手冊；c. JB41278機械密封技術(shù)條件；d. 軸承的使用與修理；e. 隨機技術(shù)資料。2 滾動軸承2.1 拆卸注意事項a. 拆卸滾動軸承應(yīng)使用專用工具，禁止直接敲打；b. 必須敲打時，應(yīng)用硬度較低的有色金屬棒或墊，且敲擊力不得加在軸承的滾動體和保持架上；c. 拆卸中要避免損傷軸承、軸、殼孔及其它零件；d. 當采用破壞性拆卸時，要對軸采取保護性措施。2.2 清洗2.2.1 新軸承的清洗a. 一般用防銹油封存的軸承可用柴油或煤油清洗；用高粘度油和防銹油脂進行防銹的軸承，先用輕質(zhì)礦物油清洗（為使清洗更容易，油可進行加熱，但油溫不應(yīng)超過100；同時油溫還要受其閃點限制，確保安全），把軸承浸入油內(nèi)，待防銹油脂溶化后即取出，冷卻后再用柴油或煤油清洗；b. 兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承保管較好的不需要清洗。2.2.2 對于拆下的經(jīng)檢查還可用的軸承，清洗最好采用金屬清洗劑，也可用柴油或煤油。2.2.3 清洗與軸承相配合的有關(guān)零件，如軸、軸承座、端蓋、襯套等。2.2.4 經(jīng)過清洗的軸承應(yīng)立即填加潤滑劑（在沒有填加潤滑劑之前，不要轉(zhuǎn)動軸承；軸承用潤滑油（脂）必須清潔，不得混有污物），經(jīng)過清洗的軸承，應(yīng)放在干凈的布或紙上備用。2.3 檢查與質(zhì)量標準2.3.1 軸承的檢查與判廢標準。2.3.1.1 軸承的檢查a. 外觀檢查保持架、滾動體、內(nèi)外座圈滑道有無斑點、銹蝕、裂絞以及過熱燒傷等損傷；b. 手感判斷軸承轉(zhuǎn)動有無雜音或滾子松曠等情況；c. 游隙檢查用量具檢查,軸承的徑向游隙應(yīng)符合GB/T46041993滾動軸承，徑向游隙；d. 必要時應(yīng)在軸承試驗臺上進行檢測。2.3.1.2 軸承的判廢標準（見表1）表1軸承類型判 廢 標 準向心球軸承內(nèi)外圈滾道剝落，嚴重磨損；內(nèi)外圈有裂紋 滾珠失圓或表面剝落，有裂紋續(xù)表 軸承類型判 廢 標 準向心球軸承保持架磨損嚴重轉(zhuǎn)動時有雜聲和振動，停止時有制動現(xiàn)象及倒退反轉(zhuǎn)軸承的配合間隙超過規(guī)定游隙最大值圓錐滾子軸承內(nèi)外圈滾道剝落，嚴重磨損；內(nèi)外圓有裂紋滾子長度中心前移量超過1.5mm，錐形滾子前端離外圈邊緣大于23mm保持架磨損，不能將滾子收攏在內(nèi)圈上，破裂，變形無法修復(fù)向心球面滾子軸承和向心短圓柱滾子軸承內(nèi)外圈滾道和滾子有破碎、麻點和較深的磨痕保持架變形，不能將滾子收攏在內(nèi)圈上內(nèi)外圈滾道與滾子的配合間隙大于0.06mm推力球軸承兩滾道墊圈剝傷和嚴重磨損滾珠破碎和有麻點保持架變形嚴重，不能收攏滾珠注：表面已失去光澤或有過熱痕象的軸承應(yīng)予報廢。2.3.2 軸的檢查檢查軸的各配合表面的精度，主要檢查與軸承配合的軸頸的尺寸和形位公差及表面粗糙度、軸肩與中心線的垂直度及軸肩根部圓角等應(yīng)符合圖樣要求；表2列出常用設(shè)備軸承與軸的配合。表3列出推力軸承與軸的配合。2.3.3 軸承座孔的檢查a. 整體式軸承座孔：檢測座孔的磨損量及圓柱度和軸擋肩的垂直度，應(yīng)嚴格保證與座孔母線垂直，若不垂直，則負荷將集中在軸承某一部分滾動體上，使其受力不均。表2軸旋轉(zhuǎn)狀況內(nèi)圓負荷類型工作規(guī)范適用機件舉例軸承公稱內(nèi)徑，mm配合備 注向心球軸承和向心推力球軸承短圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承雙列球面滾子軸承軸旋轉(zhuǎn)循環(huán)負荷或擺動負荷荷 輕負荷和變動負荷P0.07C離心機、通風(fēng)機、水泵、齒輪箱1810040j610014040100k6輕負荷、對 旋轉(zhuǎn)精度有嚴格要求的軸承P0.07C高速機械1810040j5若用B級軸承應(yīng)另選10020040140k5140200m5正常負荷P0.1C和重負荷P0.15C一般通用機械、電動機、透平壓縮機、水泵、汽輪機、變速箱181004040k5圓錐滾子軸承可用k6m6代替k5，m5100140401004065m514020010014065100m6200280140200100140n6200400140280p6280500r6500r7 很重負荷和沖擊負荷 大功率電動機、牽引電機、破碎機曲軸5014050100n6140200100140p6140200r6200500r7軸 不旋轉(zhuǎn)局部負荷輕、正?；蛑刎摵?，內(nèi)圈可在軸上移動 運輸帶、傳送帶所有內(nèi)徑的軸承g(shù)6需要精密配合時使用g5和h5很重的負荷或沖擊負荷，內(nèi)圈在軸上不需要移動外圈旋轉(zhuǎn)的振動器h6續(xù)表 軸旋轉(zhuǎn)狀況內(nèi)圓負荷類型工作規(guī)范適用機件舉例軸承公稱內(nèi)徑，mm配合備 注向心球軸承和向心推力球軸承短圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承雙列球面滾子軸承承受純軸向負荷所有內(nèi)徑軸承j6注：P為當量動負荷；C為額定動負荷。表3負荷性質(zhì)軸承類型軸承公稱內(nèi)徑，mm配 合純軸向負荷單向推力球軸承各種內(nèi)徑軸承j6雙向推力球軸承k6 徑向和軸向聯(lián)合負荷，在緊圈上承受局部負荷球面滾子軸承250j6250js6 在緊圈上承受循環(huán)負荷或擺動負荷推力球面滾子軸承200k6200400m6b. 對開式軸承座：首先檢查分離平面的貼合情況，當用塞尺檢查時，0.05mm以上的塞尺不應(yīng)從分開面間通過。然后再檢查座孔精度應(yīng)符合要求。表4列出常用設(shè)備軸承與外殼的配合。表5列出推力軸承與外殼的配合。2.4 安裝與調(diào)整2.4.1 安裝前的準備a. 確認待安裝的軸承、規(guī)格、型號等符合要求；b. 清洗檢查軸承座油孔（油道）及所有潤滑路，保證通暢；c. 軸承端蓋、密封圈、襯套等相關(guān)零件準備齊全。表4外圈旋轉(zhuǎn)情況外圈負荷類型工 作 規(guī) 范適用機件舉例配合備 注外圈旋轉(zhuǎn)循環(huán)負荷輕負荷P0.07C和變動負荷輸送帶滾子M7外圈軸向固定正常負荷P0.1C，重負荷或用于薄壁外殼的重負荷P0.15C空壓機的曲軸軸承N7外圈軸向固定用滾子軸承的輪轂和橋式吊車的軌道滾輪P7外圈軸向固定外圈不轉(zhuǎn)動或擺動局部負荷或擺動負荷輕負荷P0.15C及正常負荷P0.1C中型電動機、水泵、曲軸主軸承J7外圈可在軸向游動正常負荷P0.1C電動機、水泵、曲軸主軸承K7外圈一般不能在軸向游動各種負荷一般機械用軸承H7外圈在軸向容易游動續(xù)表 外圈旋轉(zhuǎn)情況外圈負荷類型工 作 規(guī) 范適用機件舉例配合備 注外圈不轉(zhuǎn)動或擺動局部負荷或擺動負荷軸在高溫情況下工作用球面滾子軸承的干燥筒，大型電機G7外圈在軸向較易游動重負荷或沖擊負荷牽引電機主軸軸承M7外圈軸向固定需要精密和平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的情況小型電機H6外圈在軸向較易游動磨床主軸用球軸承、小型電動機J6外圈可以軸向移動，較高負荷下選用M6、N6配合機床主軸用滾子軸承K6外圈一般不能在軸向游動。較高負荷下可選擇M6、N6配合注：P為當量動負荷；C為額定動負荷。2.4.2 安裝時注意事項軸承的安裝方法，應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸及其與軸承部件的配合性質(zhì)而定，安裝時應(yīng)注意：a. 安裝軸承時應(yīng)垂直、均勻地用力向軸承內(nèi)座圈側(cè)面施力，切勿直接敲打軸承和外座圈，不得敲打保持架、密封板、滾動體；表5負荷性質(zhì)軸 承 類 型配合備 注純軸向負荷推力球軸承H8普通情況外殼孔與活圈的間隙為0.001D（D為軸承外徑）推力球面滾子軸承徑向負荷由另一軸承承受時外殼孔與活圈的間隙為0.001D（D為軸承外徑）軸向和徑向聯(lián)合負荷推力球面滾子軸承活圈承受局部負荷或擺動負荷H7正常情況J7用于大的軸向負荷推力球面滾子軸承活圈承受循環(huán)負荷K7正常情況M7用于大的徑向負荷b. 當熱裝時，將其加熱到80120（不得超過120），然后迅速裝到軸上靠緊軸肩或軸肩墊上，熱裝時不得用明火直接加熱；c. 對內(nèi)孔為圓柱形孔的軸承，安裝時要注意軸承與軸及座孔的配合；對圓錐孔軸承要注意軸承壓進錐形配合面的深度，隨時測量游隙；而對圓錐滾子軸承、角接觸軸承及推力軸承安裝時，注意檢查調(diào)整軸向間隙。2.4.3 軸承內(nèi)外圈軸向緊固，可調(diào)試軸承的軸向游隙應(yīng)按圖樣要求進行調(diào)整。表6所列各種可調(diào)式軸承的軸向游隙，供安裝調(diào)試時參考。2.4.4 安裝配對的止推軸承付時，應(yīng)使兩只相同型號的軸承背對背或面對面組裝，軸承壓蓋對外座圈的壓緊力要保證軸承的軸向游隙。表6軸承內(nèi)徑mm軸承系列軸 向 游 隙角接觸球軸 承單列圓錐滾子軸承雙列圓錐滾子軸承雙列推力軸 承30輕 型0.020.060.030.100.030.080.030.08輕寬和中寬型0.040.11中型和重型0.030.090.040.110.050.110.050.113060輕 型0.030.090.040.110.040.100.010.10輕寬和中寬型0.050.13中型和重型0.040.100.050.130.060.120.060.125080輕 型0.040.100.050.130.050.120.050.12輕寬和中寬型0.060.15中型和重型0.050.120.060.150.070.140.070.1480120輕 型0.050.120.060.150.060.150.060.15輕寬和中寬型0.070.18中型和重型0.060.150.070.180.100.180.100.18注：當對運轉(zhuǎn)精度要求較高時，取較小值，工作溫度高時，取較大值。2.5 維護與故障處理2.5.1 維護a. 保證滾動軸承良好潤滑，嚴格執(zhí)行SHS01002-92石油化工設(shè)備潤滑管理制度；b. 有條件時，可應(yīng)用儀器對轉(zhuǎn)動軸承進行狀態(tài)監(jiān)測。故障及原因分析（見表7）表7故障特征原 因 分 析防 止 措 施軸承變成藍或黑色使用中，因溫度過高而被燒損過采用加熱法安裝軸承時，加溫過高而使軸承退火， 降低了硬度注意安裝質(zhì)量用加熱法安裝軸承時，應(yīng)按規(guī)定，控制加熱溫度軸承溫升過高安裝或運轉(zhuǎn)過程中，有雜質(zhì)或污物侵入使用不適當?shù)臐櫥瑒┗驖櫥ㄓ停┎粔蛎芊庋b置、墊圈、襯套等之間發(fā)生摩擦或配合松曠而引起摩擦安裝不正確，如內(nèi)外圈偏斜，安裝座孔不同心，滾道變形及間隙調(diào)整不當選型錯誤，選擇不適用的軸承代用時，會因過負荷或轉(zhuǎn)速過高而發(fā)熱注意安裝質(zhì)量加強維護保養(yǎng)代用軸承應(yīng)根據(jù)有關(guān)資料選用運轉(zhuǎn)時有異響滾動體或滾道剝落重皮，表面不平軸承零件安裝不當，軸承附件有松動和摩擦缺乏潤滑劑軸承內(nèi)有鐵屑或污物拆卸檢查或更換注意安裝質(zhì)量按規(guī)定定時加潤滑劑拆卸、清洗或更換滾動體嚴重磨損軸承承受了不當?shù)妮S向載荷滾動體安裝歪斜潤滑劑太稠滾動體不滾動，產(chǎn)生滑動摩擦，以致磨傷軸承溫升過高導(dǎo)致滾動體損傷機械振動或軸承安裝不當，使?jié)L動體擠碎軸承制造精度不高，熱處理不當，硬度低，滾動體被磨成多棱形按要求保證安裝質(zhì)量按規(guī)定使用潤滑劑，或定期更換潤滑劑注意使用中的維護續(xù)表中 故障特征原 因 分 析防 止 措 施滾道出現(xiàn)坑疤金屬剝落，銹蝕缺少潤滑劑使用材料不當軸承受沖擊載荷電流通過軸承，產(chǎn)生局部高溫，金屬熔化 按軸承的工作性能正確選用軸承按規(guī)定定時加潤滑劑嚴禁電氣設(shè)備漏電，機器要有接地裝置軸承內(nèi)外圈裂紋軸頸或軸承座孔配合面接觸不良，滾道受力部位出現(xiàn)空隙，軸承受力大而不均勻，產(chǎn)生疲勞裂紋拆裝不當。安裝時受到敲打軸承間隙磨大造成沖擊振動軸承制造質(zhì)量不良，內(nèi)部有裂紋按要求保證安裝質(zhì)量按規(guī)程正確拆裝及時更換磨損的軸承嚴格檢查軸承的制造質(zhì)量軸承金屬剝落軸承受沖擊力和交變載荷及滾動體表面接觸應(yīng)力反復(fù)變化內(nèi)外圈安裝歪斜，軸向配合臺階面不垂直，軸彎曲，軸孔不同心軸承間隙調(diào)整過緊軸承配合面之間落入鐵屑或硬質(zhì)臟物軸頸或軸承座孔呈橢圓形，導(dǎo)致滾道局部負擔過重軸頸或軸承座孔呈橢圓形，導(dǎo)致滾道局部負擔過重所選代用或換用軸承型號不符合規(guī)定按要求保證安裝質(zhì)量正確使用軸承注意不要將鐵屑和其它污物落入軸承內(nèi)正確選用軸承注意使用維護滾動體被壓碎，多出現(xiàn)于推力球軸承安裝間隙過小，擠壓力過大使用時受到劇烈沖擊潤滑劑中混入堅硬的鐵屑等污物滾動體原來有裂紋或軸承使用時間過長合理調(diào)整間隙注意潤滑劑的潔凈按規(guī)定時間更換或檢修軸承續(xù)表中 故障特征原 因 分 析防 止 措 施安裝后手轉(zhuǎn)不動軸承清洗不干凈，滾動體與滾道間有砂粒或鐵屑保持架變形，滾動體與軸承圈碰觸軸承和軸（或殼孔）的配合過緊（過盈量過大，軸承游隙減少）或軸承原始游隙太小注意清洗質(zhì)量注意安裝質(zhì)量刮研軸徑（或殼孔徑），使其配合過盈適當減小軸承原始游隙太小，無法修理，必須更新軸承滾道產(chǎn)生刮痕軸承上下圈不平行回轉(zhuǎn)速度過大滾動體在滾道上滑轉(zhuǎn)潤滑劑不干凈按要求保證安裝質(zhì)量按使用要求正確選用軸承加強潤滑管理3 聯(lián)軸器3.1 凸緣聯(lián)軸器3.1.1 拆卸與檢查a. 拆卸螺栓螺母應(yīng)做好標記，配套存放，若有損壞，新配件必須稱重匹配或全部更新；b. 兩半聯(lián)軸器拆卸應(yīng)使用專用工具；c. 檢查半聯(lián)軸器端面及鉸制孔內(nèi)表面應(yīng)光滑無損，軸孔不應(yīng)有嚴重劃痕。3.1.2 裝配和機組找正a. 清洗軸端和聯(lián)軸器部件；b. 半聯(lián)軸器與軸配合采用H7/k6，裝配時應(yīng)采用熱裝或壓裝，不得敲擊；c. 檢查兩半聯(lián)軸器的端跳，徑跳及結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙要求；d. 螺栓按標記回裝，鉸制孔用螺栓與孔配合采用H7/ n6，普通螺栓聯(lián)接應(yīng)保證兩半聯(lián)軸器端面緊密接觸；e. 聯(lián)軸器兩軸的對中偏差為：徑向圓跳動偏差應(yīng)小于0.03mm，端面圓跳動偏差應(yīng)小于0.05mm/m。3.2 彈性塊聯(lián)軸器3.2.1 拆卸與檢查a. 兩半聯(lián)軸器拆卸時應(yīng)使用專用工具；b. 檢查兩半聯(lián)軸器有無裂紋破損，檢查爪形塊磨損情況；c. 檢查彈性件是否老化損壞。3.2.2 裝配和機組找正a. 清洗軸端和聯(lián)軸器部件；b. 兩半聯(lián)軸器若有裂紋破損或磨損嚴重等缺陷應(yīng)更換，更換聯(lián)軸器應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)尺寸是否符合圖樣要求，并做靜平衡校驗；c. 彈性件若老化變形磨損嚴重應(yīng)更換新件，并檢查其結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙要求；d. 半聯(lián)軸器與軸配合采用H7/k6，兩半聯(lián)軸器端面間隙為26mm，裝配時采用熱裝或壓裝；e. 聯(lián)軸器兩軸對中（見表8）。表8直 徑mm端面圓跳動mm/m徑向圓跳動mm13020010.120040010.10.340070010.33.3 彈性圈柱銷聯(lián)軸器3.3.1 拆卸與檢查a. 拆卸柱銷檢查其磨損情況；b. 檢查彈性圈的老化變形磨損情況；c. 兩半聯(lián)軸器拆卸時應(yīng)使用專用工具，檢查軸孔、彈性圈、柱銷孔的磨損情況。3.3.2 裝配和機組找正a. 柱銷若有磨損應(yīng)更換，新件應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)尺寸是否符合圖樣要求；b. 彈性圈若老化損壞應(yīng)全部更換。彈性圈與柱銷間應(yīng)是過盈配合，過盈量為0.20.4mm，彈性圈與柱銷孔間的直徑間隙為12mm，裝于同一柱銷上的彈性圈其外徑之差不得大于0.5mm；c. 兩半聯(lián)軸器如果柱銷孔磨損嚴重原則上應(yīng)更換，新件應(yīng)檢查其軸孔、銷軸孔、柱銷孔、端跳、徑跳等結(jié)構(gòu)尺寸符合圖樣要求。兩半聯(lián)軸器與軸配合采用H7/k6，裝配時采用熱裝或壓裝，對于大型聯(lián)軸器在不影響強度的情況下，其銷柱孔可采取配對鏜孔的方法進行修復(fù)；d. 聯(lián)軸器兩軸的對中（見表9）。表9直 徑mm端面圓跳動mm/m徑向圓跳動mm1003000.50.153005000.50.203.4 蛇型（盤繞）彈簧聯(lián)軸器3.4.1 拆卸與檢查a. 拆卸外殼檢查其有無裂紋和密封件情況；b. 取下蛇簧檢查其有無斷裂和磨損情況；c. 兩半聯(lián)軸器拆卸應(yīng)使用專用工具；檢查其有無裂紋和齒牙磨損情況。3.4.2 裝配與機組找正a. 外殼若有裂紋應(yīng)更換，更換密封件；b. 彈簧若有斷裂或永久變形應(yīng)更換，新件結(jié)構(gòu)尺寸符合圖樣要求；c. 兩半聯(lián)軸器齒牙若有斷齒或磨損減薄量至原齒厚1/4，應(yīng)更換，新件結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙要求；d. 清洗軸端和聯(lián)軸器組件，半聯(lián)軸器與軸配合采用H7/k6，裝配采用熱裝或壓裝；e. 彈簧嵌入齒間后加注潤滑脂；f. 聯(lián)軸器兩軸對中偏差為：徑向圓跳動偏差小于0.2mm，端面圓跳動偏差應(yīng)小于1mm/m，聯(lián)軸器端面間隙為410mm。3.5 齒型聯(lián)軸器3.5.1 拆卸與檢查a. 拆卸中間接筒，聯(lián)接螺栓螺母應(yīng)做好標記配套存放；b. 取下內(nèi)齒圈檢查內(nèi)外齒，齒面磨損腐蝕和點蝕情況；c. 必要時拆卸聯(lián)軸器輪轂（外齒套），無鍵聯(lián)接的輪轂拆卸時軸頭應(yīng)加設(shè)擋板，防止輪轂彈出傷人，拆卸輪轂的油壓緩緩升高，最高油壓不能超過規(guī)定的允許值。鍵聯(lián)接的輪轂拆卸時應(yīng)使用專用工具。3.5.2 裝配與機組找正a. 輪轂（外齒套）與軸裝配。無鍵輪轂裝配時應(yīng)檢查軸孔與軸的接觸情況，接觸面積應(yīng)不小于80%，不夠時應(yīng)修整軸孔，輪轂裝配應(yīng)采用熱裝法或液壓法，輪轂推入軸端的距離必須達到規(guī)定值，有鍵輪轂與軸配合采用H7/s6，裝配采用熱裝或壓裝；b. 輪轂（外齒套）裝到軸上后，檢查輪轂徑向圓跳動見表10；表10轉(zhuǎn)速，r/min500020005000100020005001000500徑向圓跳動0.010.0150.020.030.05c. 裝上內(nèi)齒圈，內(nèi)齒與外齒配合不能有卡澀現(xiàn)象，回裝中間套筒前，對內(nèi)存潤滑脂的聯(lián)軸器要加好潤滑脂，螺栓、螺母、墊圈應(yīng)按標記配套回裝；d. 強制連續(xù)潤滑的聯(lián)軸器應(yīng)疏通排油孔，內(nèi)存潤滑劑的聯(lián)軸器應(yīng)按規(guī)定數(shù)量注入潤滑劑；e. 聯(lián)軸器兩軸對中（見表11）。表11直 徑mm端面圓跳動mm/m徑向圓跳動mm1503000.50.053005000.50.103.5.3 常見故障與處理方法齒型聯(lián)軸器常見故障與處理方法見表12。3.6 疊片彈性聯(lián)軸器3.6.1 拆卸與檢查表12故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法齒面磨損對中偏差過大，齒面相對位移大材料不符合要求，齒面硬度低潤滑不充分，干磨，油質(zhì)不清潔齒型設(shè)計不合理，加工精度不高，聯(lián)軸器輪轂安裝過盈過大，引起內(nèi)外齒徑向間隙過小等油質(zhì)差，油中含有機酸或硫化物重新對中選用合適材質(zhì)，齒面硬度經(jīng)處理后HRC在5060左右檢查油系統(tǒng)，更換或過濾潤滑油 選用性能好的鼓型齒，按要求安裝，檢查內(nèi)外齒徑向間隙 更換潤滑油a. 拆卸螺栓、墊圈、螺母應(yīng)做好標記，配套存放，若有損壞應(yīng)全部更換； b. 檢查疊片有無裂紋和變形情況；c. 檢查中心環(huán)組件有無損壞；d. 輪轂拆卸時應(yīng)使用專用工具，檢查輪轂?zāi)p情況。3.6.2 裝配與機組的找正a. 清洗所有部件，檢查兩軸端及兩輪轂孔應(yīng)光滑無毛刺；b. 輪轂與軸配合采用H7/k6，裝配時采用熱裝或壓裝；c. 疊片應(yīng)無裂紋和永久性變形，若需更換應(yīng)成套更換，疊片應(yīng)按原位回裝到中心環(huán)組件上；d. 螺栓組應(yīng)按標記原位回裝；e. 聯(lián)軸器兩軸的對中：徑向圓跳動偏差小于0.10mm，端面圓跳動應(yīng)小于0.5mm/m.3.7 調(diào)整兩軸對中時的注意事項a. 機器進入正常運行時，若由于機器溫度變化等因素引起兩半聯(lián)軸器產(chǎn)生相對位移，則在確定兩軸的對中數(shù)值時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求予以考慮；b. 聯(lián)軸器對中時，電動機下邊的墊片每組不得超過四塊，調(diào)整墊片應(yīng)選用不銹鋼或銅片，表面不能有毛刺；c. 對中所用表架必須有足夠的剛度；d. 用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動，并應(yīng)克服軸向串動的影響；e. 徑、軸向百分表讀數(shù)（見圖1）應(yīng)符合下列關(guān)系式： a1+a3=a2+a4b1+b3=b2+b4a1b1b2 a2a4 b4b3a3圖1a1、a2、a3、a4、一徑向表讀數(shù)；b1、b2、b3、b4一軸向表讀數(shù)f. 調(diào)整聯(lián)軸器對中時，不允許用調(diào)整螺栓松緊的辦法。4 機械密封4.1 檢驗與質(zhì)量標準4.1.1 動環(huán)和靜環(huán)a. 密封端面要光潔明亮，無崩邊、點坑、溝槽、劃痕、裂紋等缺陷；b. 密封端面平面度允差：對于液相介質(zhì)為0.00060.0009mm；對于氣相介質(zhì)為0.00010.0004mm（光波干涉法檢驗）；c. 密封端面粗糙度：對于金屬材料應(yīng)不大于Ra0.2；對于非金屬材料應(yīng)不大于Ra0.4；d. 與輔助密封圈接觸部位的粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6；e. 動、靜環(huán)的尺寸、形位公差應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。4.1.2 輔助密封元件4.1.2.1 橡膠“O”型圈a. 橡膠材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；b. “O”型圈表面光滑平整，不得存在凹凸不平、氣泡、雜質(zhì)等缺陷及老化跡象；c. “O”型圈分型面應(yīng)采用450，斷面尺寸均勻，飛邊徑向長不大于0.10mm、厚不大于0.15mm；d. 橡膠硬度和允許永久變形量應(yīng)符合ZB J22 002-88標準；e. “O”型圈尺寸公差應(yīng)符合ZB J22 002標準；f. “O”型圈一般不重復(fù)使用。4.1.2.2 對于橡膠波紋管輔助密封，表面應(yīng)光滑平整，不得有氣泡、雜質(zhì)、凹凸不平等缺陷及老化跡象。4.1.2.3 聚四氟乙烯（包括填充聚四氟乙烯密封圈）a. 對于“O”型圈，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6，尺寸公差符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；b. 對于“V”型圈，唇口表面粗糙度不大于Ra1.6,唇邊厚不大于0.10mm，內(nèi)徑尺寸公差為H9，外徑尺寸公差為h9；c. 對于“U”型圈，尺寸公差和表面粗糙度均應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；對于內(nèi)有彈簧的“U”型圈，其彈簧彈性完好；d. 對于楔形環(huán)，表面粗糙度不大于Ra1.6，內(nèi)徑要比軸或軸套的外徑小0.150.30mm，外錐面半錐角要比其配合面的半錐角小103020,內(nèi)錐面半錐角應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；e. 對于波紋管組件，波紋管不能有內(nèi)凹、裂紋等缺陷，必要時需做水壓試驗，當密封的工作壓力高于0.30Mpa時，試驗壓力為0.50Mpa（內(nèi)壓）；當密封的工作壓力低于0.30Mpa時，試驗壓力為0.30Mpa（內(nèi)壓），試驗時間為5min，波紋管不得有破裂或滲漏現(xiàn)象。4.1.2.4 對于氟塑料包橡膠“O”型圈（塑料常用聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯樹脂），包層不得有破裂、脫層或劃傷等缺陷及微孔滲漏現(xiàn)象，尺寸精度、表面粗糙度均符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。4.1.3 彈性元件4.1.3.1 彈簧a. 彈簧的材質(zhì)和各部位尺寸，工作壓力及兩端面垂直度等公差值均應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；b. 兩端面需磨平的彈簧，磨平部分不少于圓周長的3/4；c. 波圈彈簧的受力部位及對應(yīng)的安裝面應(yīng)光滑平整，當其磨損量超過原厚的1/5時應(yīng)更換；d. 對有繞向要求的彈簧，其繞向與旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向相同；e. 對于多彈簧機械密封，各彈簧自由高度偏差小于0.50mm；f. 舊彈簧要測量其彈力。彈力減小20%的要更換；g. 具有防腐涂層的彈簧，其涂層應(yīng)完好。4.1.3.2 金屬波紋管組件a. 金屬波紋管內(nèi)外表面應(yīng)無異物；b. 對于焊接金屬波紋管，焊縫應(yīng)光滑均勻，無明顯焊瘤；c. 波紋管組件兩端面平行度偏差不大于0.50mm；d. 重復(fù)使用的波紋管組件，要測量其彈力，彈力減小10%的要進行調(diào)整或更換彈性元件；e. 在水或油中進行氣密試驗，試驗壓力（內(nèi)壓）為0.100.20Mpa，不得有汽泡產(chǎn)生。4.1.4 傳動座與軸或軸套的配合要求應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。4.1.5 其它零件的材質(zhì)、尺寸、精度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。4.1.6 軸與軸套a. 軸與軸套的配合要求應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定，配合處不得有毛刺（包括二者配合所需的鍵和鍵槽）；b. 機械密封對軸的靜態(tài)竄量要求一般小于0.50mm，常用的見表13 ；c. 軸或軸套在密封處的靜態(tài)徑向圓跳動偏差見表14（當表中規(guī)定指標低于設(shè)備制造廠標準時，按制造廠標準執(zhí)行）； 表13 mm設(shè) 備 類 型軸的軸向竄量釜的攪拌軸Sundyne LMV高速部分流泵轉(zhuǎn)數(shù)在3000r/min以內(nèi)的普通離心泵及類似旋轉(zhuǎn)機械0.50.38±0.050.1 表14 mm設(shè) 備 類 型軸 徑徑向圓跳動釜的攪拌軸2080801300.40.6轉(zhuǎn)數(shù)在3000r/min以內(nèi)的普通離心泵及類似旋轉(zhuǎn)機械1050501200.040.06d. 安裝動環(huán)輔助密封圈的軸或軸套端部倒角按圖2的規(guī)定；圓滑連接10oR1.63 圖2e. 高速旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)子組件必要時要進行整體動平衡校驗；f. 安裝機械密封處的軸或軸套表面不應(yīng)有軸向劃傷，表面粗糙度為Ra1.60.4，磨損的軸或軸套，可用表面堆焊、噴涂、電鍍等辦法修復(fù)。4.1.7 密封端蓋a. 與靜環(huán)輔助密封圈接觸的表面應(yīng)無毛刺、軸向劃傷、腐蝕等跡象，其表面粗糙度應(yīng)不大于Ra3.2；b. 安裝靜環(huán)輔助密封圈的端蓋或殼體內(nèi)孔的端部按圖3和表15的規(guī)定；3.220oC圓滑連接3.2圖3 表15 mm軸 或 軸 套 外 徑C101616484875751201.522.53c. 防轉(zhuǎn)銷與端蓋裝配應(yīng)牢固可靠。4.2 修理與質(zhì)量標準4.2.1 對于符合下列條件的動、靜環(huán)應(yīng)通過研磨修復(fù)。a. 石墨、填充聚四氟乙烯、青銅材質(zhì)的密封環(huán)，其密封端面總的磨損量不大于1mm；b. 鑲嵌或整體硬質(zhì)合金密封環(huán)，其密封端面總的磨損量不大于0.50mm。4.2.2 對于防轉(zhuǎn)槽損壞的靜環(huán)，可在對面或其它位置重新開槽。4.2.3 對于僅有一道裂紋的石墨環(huán)，必要時用耐介質(zhì)腐蝕的樹脂粘接，然后研磨。4.2.4 修復(fù)后的動、靜環(huán)應(yīng)符合本標準中第4.1.1條的規(guī)定。4.3 安裝與質(zhì)量標準4.3.1 預(yù)裝a. 把符合本標準中第4.1條的機械密封零件清洗干凈，密封端面應(yīng)用鏡頭紙擦試；橡膠輔助密封不允許用能溶解該種橡膠的溶劑清洗；b. 依次組裝好動、靜環(huán)等零件；c. 用手壓迫動環(huán)或靜環(huán)組件（密封端面應(yīng)墊鏡頭紙以防手直接接觸），組件的浮動應(yīng)無卡澀感，對于帶有卡環(huán)結(jié)構(gòu)的，卡環(huán)鎖定應(yīng)可靠；d. 安裝“O”型圈時應(yīng)涂潤滑油。4.3.2 組裝4.3.2.1 將軸或軸套、密封腔體、密封端蓋及過濾器、沖洗管、換熱器等密封輔助系統(tǒng)清洗干凈并妥善保護，必要時更換過濾元件。4.3.2.2 軸或軸套上安裝機械密封的表面、密封端蓋內(nèi)表面均要薄薄涂上一層潤滑油。4.3.2.3 機械密封壓縮量要符合制造廠的規(guī)定，安裝偏差±0.50mm；對于端面修復(fù)或彈力減小的密封，必要時應(yīng)進行調(diào)整，以保證規(guī)定的壓縮量。4.3.2.4 推進動、靜環(huán)時，應(yīng)用鏡頭紙保護密封端面，推力應(yīng)平緩，不得施加沖擊力；當密封是用彈簧傳遞扭矩時，應(yīng)沿彈簧繞向旋進。4.3.2.5 動環(huán)固定環(huán)與軸垂直度偏差不大于0.05mm，調(diào)整后要可靠固定。4.3.2.6 靜環(huán)組件的銷槽必須對準防轉(zhuǎn)銷，安裝后經(jīng)測量確認到位。4.4 檢驗與質(zhì)量標準4.4.1 可單獨試壓的機械密封，在往主機上裝配前應(yīng)進行打壓試驗；對于雙端面密封，當密封工作壓力在1.60Mpa以內(nèi)的，可在水中進行氣密性試驗，壓力一般為0.300.50Mpa,以不產(chǎn)生連續(xù)性氣泡為合格；對于單端面機械密封，進行水壓試驗，試驗壓力一般為密封工作壓力的1.25倍，以不漏為合格。4.4.2 總裝后盤車手感輕松，無卡澀現(xiàn)象，對于彈簧傳遞扭矩的密封，盤車方向應(yīng)與泵的工作方向相同。4.4.3 沖洗、冷卻、過濾等輔助系統(tǒng)應(yīng)裝配無誤。4.4.4 充液檢查密封，以基本無泄漏為合格。4.4.5 設(shè)備應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)3h，機械密封運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音，溫度無異常；機、泵的密封平均泄漏量應(yīng)符合表16規(guī)定，釜用 表16 ml/h 軸或軸套外徑，mm平均泄漏量505035密封平均泄漏量應(yīng)符合表17規(guī)定（特殊條件下不受表中數(shù)值的限制）。 表17 ml/h釜用機械密封型式平均泄漏量雙端面機械密封單端面機械密封10不產(chǎn)生連續(xù)氣泡4.5 常見故障與處理（見表18）表18故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法進料或靜壓時泄漏密封端面損壞密封圈損壞動靜環(huán)端面有異物動、靜環(huán)“V”形圈方向裝反動、靜環(huán)密封面未完全貼合修理或更換動靜環(huán) 更換損壞的密封圈 清理密封腔體，去除異物；檢查密封面是否研傷，若損傷則更換按正確方向重新裝配重新安裝進料或靜壓時有方向的泄漏彈簧力不均密封端面與軸的垂直度不符合要求更換彈簧調(diào) 整運轉(zhuǎn)時經(jīng)常性泄漏端面比壓過大引起的密封端面變形摩擦熱引起動、靜環(huán)變形摩擦付磨損彈簧比壓過小或封液壓力不足密封圈老化、溶脹有方向性要求的彈簧其旋向不對動、靜環(huán)與軸或軸套間結(jié)垢或結(jié)晶，影響補償安裝密封圈處的軸或軸套配合面有劃傷減小壓縮量保證封液充足，密封輔助系統(tǒng)暢通修理或更換動、靜環(huán)增加端面比壓更 換更 換清 理清理或更換續(xù)表 故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法運轉(zhuǎn)時周期性泄漏轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量過大聯(lián)軸節(jié)找正不好造成周期性振動轉(zhuǎn)子不平衡調(diào)整，使軸向竄量符合要求重新找正檢查清洗葉輪葉輪及轉(zhuǎn)子進行靜、動平衡運轉(zhuǎn)時突發(fā)性泄漏彈簧斷裂防轉(zhuǎn)銷脫落封液不足，密封件損壞因結(jié)晶導(dǎo)致密封面損壞端面比壓過大，石墨環(huán)損壞更 換重新裝配檢查封液系統(tǒng)，更換密封件調(diào)整工藝，更換密封件減小比壓，更換石墨環(huán)停用一段時間再開動時發(fā)生泄漏彈簧銹蝕彈簧卡死介質(zhì)在摩擦付附近凝固或結(jié)晶更 換清洗或更換檢修 附加說明：本規(guī)程由中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司負責(zé)起草，起草人： 劉宗安 劉宏志 李慶翌（1992）本規(guī)程由中國石油化工集團公司中原石油化工有限責(zé)任公司負責(zé)修訂，修訂人： 陳忠（2003）29