撥動頂尖座工藝及鉆6×φ12孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,撥動,頂尖,工藝,12,十二,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,說明書,仿單 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥動頂尖座 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 2 車兩端面 T10 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗車Ф62mm端面 CA6140，90°車刀，中心孔鉆，三爪卡盤, 百分表 250 60.45 0.5 5.5 10 2 半精車Ф62mm端面 同上 710 167.29 0.25 0.375 10 3 粗車Ф25mm端面 同上 400 94,2 0.5 5.5 10 4 半精車Ф25mm端面 同上 710 167.29 0.25 0.375 10 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥動頂尖座 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 鉆、擴(kuò)、鉸孔Ф18mm T10 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆孔φ18mm Z3025莫氏圓錐2號，d=17，L=223 200 10.15 0.3 5.5 10 2 擴(kuò)孔φ18mm 錐柄擴(kuò)孔鉆，莫氏圓錐2號，d=17.75，L=228 500 24.2 0.63 0.375 10 3 鉸孔φ18mm 直柄機(jī)用鉸刀，L=182mm，d=18mm 500 6.4 1 0.125 10 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥動頂尖座 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 車外圓Ф62mm，Ф71mm，Ф25mm，Ф65mm，倒角C1 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗車、半精車、精車外圓Ф62mm 45°車刀，手動彈簧心軸 ，千分尺 710、710、1120 167.29、140.675、218.39 0.4、0.25、0.18 5.5、0.375、0.125 11 2 粗車、半精車外圓Ф71mm 同上 320、900 75.3、212.1 0.5、0.15 5.5、0.375、0.125 11 3 粗車、半精車外圓Ф25mm 同上 250、1400 58.9、114.8 0.5、0.25 5.5、0.375、0.125 11 4 粗車、半精車外圓Ф65mm 同上 320、710 75.4、147.4 0.5、0.15 5.5、0.375、0.125 11 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥動頂尖座 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 切槽 T10 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 切槽 CA6140，切槽刀，手動彈簧心軸 ，百分表 710 75.3 0.15 6 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥動頂尖座 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 鉆Ф12mm孔 T10 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆φ12㎜孔 Z3025莫式圓錐2號,d=11,L=175 315 11.24 0.2 5.5 10 2 擴(kuò)孔φ12㎜ 錐柄擴(kuò)孔鉆，莫氏錐度2號，d=11.75，L=228 500 17.01 0.5 0.375 10 3 鉸孔φ12㎜ 直柄機(jī)用鉸刀，L=151mm，d=12mm 200 5.78 1.0 0.125 10 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥動頂尖座 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 鉆孔，攻螺紋 T10 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆孔4.8mm Z3025，莫氏圓錐2號, d=4.8,L=133 250 3.77 0.08 0.375 10 2 攻螺紋M5 絲錐d=5，螺距p=0.8，刀頭長L=16，刀具長L=58，a=3.15 315 4.9 0.8 0.375 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥動頂尖座 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 模鍛 模鍛 鍛工 100KN摩擦壓力機(jī) 2 車削 車兩端面保證尺寸50mm 機(jī)加 CA6140 90°車刀，中心孔鉆，三爪卡盤，百分表 3 鉆削 鉆孔Ф18mm, 擴(kuò)孔Ф18mm，鉸孔Ф18mm 機(jī)加 Z3025 專用夾具，莫氏圓錐，莫氏錐度 4 車削 車外圓Ф62mm，Ф71mm，Ф25mm，Ф65mm，倒角C1 機(jī)加 CA6140 45°車刀，手動彈簧心軸，千分尺 5 車削 切槽Ф60×5和Ф65mm×2 倒角C1 機(jī)加 CA6140 切槽刀，手動彈簧心軸，百分表 6 鉆削 鉆孔Ф12mm，擴(kuò)孔Ф12mm，鉸孔Ф12mm 機(jī)加 Z3025 專用夾具，莫氏圓錐，莫氏錐度 7 鉆削 鉆孔Ф4.8mm，攻螺紋M5 機(jī)加 Z3025 莫氏圓錐2號，絲錐 8 銑削 粗銑鍵槽，精銑鍵槽 機(jī)加 X63 鍵槽銑刀 9 熱處理 淬火 熱處理 10 磨削 磨φ62mm、φ65mm外圓和φ18mm內(nèi)圓 機(jī)加 M1432B 11 檢驗 終檢 質(zhì)檢室 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學(xué) 號： 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 設(shè)計題目： 撥動頂尖座的工藝與夾具設(shè)計 學(xué) 院： 專 業(yè)：機(jī)制班 級 姓 名： 指導(dǎo)教師： 日 期： 年 5 月 28 日 目 錄 設(shè)計任務(wù)書……………………………………………………………………3 一、零件的分析………………………………………………………………6 二、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………………………6 (一)確定毛坯的制造形式…………………………………………………6 (二)基面的選擇……………………………………………………………6 (三)制定工藝路線…………………………………………………………6 (四)確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………7 (五)確定切削用量及基本工時……………………………………………8 三、專用夾具設(shè)計……………………………………………………………17 (一)設(shè)計主旨………………………………………………………………17 (二)夾具設(shè)計………………………………………………………………17 四、課程設(shè)計心得體會………………………………………………………19 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………20 課程設(shè)計任務(wù)書 班級： 機(jī)制 學(xué)生： 學(xué)號 設(shè)計題目： 撥動頂尖座的工藝與夾具設(shè)計 摘要： 本課題主要研究撥動頂尖座的機(jī)械加工工藝并設(shè)計出一套主要工序的專用夾具。機(jī)械加工工藝過程，是指在生產(chǎn)過程中，利用機(jī)械加工方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置與性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。而規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法的工藝文件稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具的設(shè)計對產(chǎn)品制造質(zhì)量具有十分重要的意義。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量需要靠優(yōu)良的制造技術(shù)來保證。它不僅是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，也是生產(chǎn)準(zhǔn)備與計劃調(diào)度的主要依據(jù)，還是新建工廠、車間的基本技術(shù)文件。 機(jī)床夾具的使用不僅可以確保工件、機(jī)床與刀具的相對位置，還可以降低對工人技術(shù)水平的要求，減少裝卸工件的時間等等。因此機(jī)床夾具使用相當(dāng)廣泛。 本課題中的撥動頂尖座年產(chǎn)量為5000件，主要用于鉆削工具中，起裝夾多工位作用。只有設(shè)計出正確、合理的工藝規(guī)程及相應(yīng)夾具，才能使撥動頂尖座的各技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求，保證撥動頂尖座功能滿足要求。因此，設(shè)計出正確、合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具對于制造出合格的撥動頂尖座來說具有重要意義。 設(shè)計內(nèi)容及要求： 1、產(chǎn)品零件圖 1張 2、產(chǎn)品毛坯圖 1張 3、機(jī)械加工工藝過程卡片 1套 4、機(jī)械加工工序卡片 1套 5、夾具裝配圖 1張 6、夾具主要零件圖 2-3張 7、課程設(shè)計說明書 1份 指導(dǎo)老師（簽字）： 年 月 日 前 言 機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計是畢業(yè)前對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練。制造技術(shù)已經(jīng)是生產(chǎn)、國際經(jīng)濟(jì)競爭、產(chǎn)品革新的一種重要手段，所有國家都在尋求、獲得、開發(fā)和利用它。它正被看作是現(xiàn)代國家經(jīng)濟(jì)上獲得成功的關(guān)鍵因素。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。而機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義。 在夾具設(shè)計時，我們追求的目標(biāo)是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。優(yōu)質(zhì)是指夾具的制造精度高，使用夾具加工出的工件的精度亦高。高效是指使用夾具后工件的安裝、卸件等輔助時間短，且便于實現(xiàn)多刀多件多工位加工，生產(chǎn)效率高。低耗是指夾具的制造成本低，工裝成本系數(shù)小，經(jīng)濟(jì)效益好。三者之間有時很難統(tǒng)一，通常欲優(yōu)質(zhì)，高效，則需高耗。 學(xué)生簽名 年 月 日 摘 要 制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制作各工藝階段十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量、工作效率，及夾具使用的可靠性，都對產(chǎn)品的加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。 首先對夾具的概念進(jìn)行了解，再進(jìn)行機(jī)床夾具的設(shè)計，從定位到誤差分析再到確保加工精度，然后計算出夾緊力確定加緊點(diǎn)位數(shù)等細(xì)節(jié)計算。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的。本次課程設(shè)計主要是對撥動頂尖座的課程設(shè)計，設(shè)計里包括零件的工藝分析、工藝流程、切削數(shù)據(jù)的計算和夾具的設(shè)計。 加工生產(chǎn)工藝過程所必須使用的夾具，對鉆床夾具的設(shè)計要保證其合理性、可靠性。 關(guān)鍵詞： 定位；加工精度；定位點(diǎn)；夾緊力；鉆床夾具。 第一章 零件的分析 （一）零件的作用 撥動頂尖座是用于裝夾多工位的鉆削工具 （二）零件的工藝分析 從零件圖上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔等，其中表面粗糙度要求最高的是Ф18H7對Ф62h6同軸度公差0.005，表面粗糙度0.8um 1、 Ф18mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：孔Ф18H7及其倒角，外圓Ф62h6Ф71外圓及其倒角，槽Ф60×5 2、 Ф25mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：外圓Ф25h85，Ф6h8及其倒角，Ф63×2的槽 3、 Ф71mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：孔6×Ф12H7，螺紋6×M5 4、Ф62mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：鍵槽20×5H9 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件零件為小批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，故可采用自由鍛造成型，這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有力的。 （二）基面選擇 定位基準(zhǔn)就是工件是直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線面?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一。幾面選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，試生產(chǎn)無法進(jìn)行。 1、 粗基準(zhǔn)的選擇 對軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)完全合理。 2、 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案： 工序1：模鍛 工序2：車兩端面，保證尺寸50mm。 工序3：鉆孔φ18mm，擴(kuò)孔φ18mm，鉸孔φ18mm 工序4: 車外圓φ62mm，φ71mm，φ25mm，φ65mm 工序5: 切槽φ60×5和φ65mm×2倒角C1 工序6: 鉆孔φ12mm，擴(kuò)孔φ12mm，鉸孔φ12mm 工序7: 鉆φ4.8 mm，攻螺紋M5 工序8: 粗銑鍵槽，精銑鍵槽 工序9：淬火 工序10：磨φ62mm、φ65mm外圓和φ18mm內(nèi)圓 工序11：終檢 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “撥動頂尖座”零件材料為碳素工具鋼毛坯重量為7kg，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，可采用鍛造中的自由鍛造。 1、外圓表面（Ф65，Ф71，Ф62，Ф25） 毛坯加工表面長度為50mm，直接取其毛坯外圓表面直徑為Ф75mm，Ф71，Ф25，表面粗糙度值為3.2um。Ф65，Ф62表面粗糙度值為0.8um，粗車余量為1.6mm，查《工藝手冊》精車余量為0.2mm，查《工藝手冊》 2、內(nèi)孔 Ф18和Ф12的表面粗糙度值都為0.8um，查《工藝手冊》 鉆孔：Ф11mm 擴(kuò)孔：Ф11.9mm 2z=0.75mm 鉸孔：Ф12mm 2z=0.1mm 鉆孔：Ф17mm 擴(kuò)孔：Ф17.75mm 2z=0.75mm 鉸孔：Ф18 2z=0.1mm 3、 螺紋M5 查《工藝手冊》 鉆孔：Ф4.2mm 攻絲M5 P=0.8 4、 鍵槽 查《工藝手冊》 長為20：粗銑后半精銑余量為1.5mm 寬為5：粗銑偏差為0.2mm~0.18mm 深為3.2：半精銑偏差為0.075mm 撥動頂尖座毛坯圖 （五）確定切削用量及基本工時 工序2：車削端面 1、 加工條件 加工材料：碳素工具鋼，σb=736Mpa 加工要求：粗精車Ф62mm端面，粗精車Ф25mm端面，表面粗糙度值為3.2um 機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm×25mm，Kr=90°、γo=15°、αo=8°、Г￡=0.5mm。 2、 計算切削用量 ·粗車Ф62mm端面 （1） 確定端面最大加工余量：余量為2mm。 （2） 進(jìn)給量f：根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)?shù)稐U長度為16mm×25mm，ap≤3mm，以及工件直徑為75mm時，f=0.5~0.7mm/r，按CA6140機(jī)床說明書取f=0.5mm/r （3） 計算切削速度：按《切削手冊》切削速度的計算公式為 Vt=CvTmapxfykv 所以Vt=CvTmapxfykv=242600.2×0.90.15×0.50.35×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=47.4m/min （4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說明書與201r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為200r/min及250r/min，現(xiàn)取250r/min，實際切削速度為 Ns=πdn1000=π×75×7101000=60.45m/min （5） 計算切削工時： 按《工藝手冊》取L=d-d12+l1+l2+l3=75-02+2+3+5=47.5mm Tm=Lfn=47.50.5×250=0.38min ·半精車Ф62mm端面 （1）背吃刀量：單邊余量ap=0.55mm （2）進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》選用f=0.25mm/r （3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》 Vt=CvTmapxfykv=242600.2×0.550.15×0.250.35×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=113.94m/min （4）確定主軸轉(zhuǎn)速： Ns=1000vcπd0=1000×113.94π×62.1=584.03r/min 按機(jī)床選取n=710r/min，所以實際切削速度為 Ns=πdn1000=π×75×7101000=167.29m/min （5）計算切削工時： 按《工藝手冊》取L=d-d12+l1+l2+l3=75-02+2+3+5=44.5mm Tm=Lfn=44.50.25×710=0.25min ·粗車Ф25mm端面 （1）背吃刀量：單邊余量ap=0.95mm （2）進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》選用f=0.5mm/r （3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》 Vt=CvTmapxfykv=242600.2×0.950.15×0.50.35×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=82.93m/min （4）確定主軸轉(zhuǎn)速： Ns=1000vcπd0=1000×82.93π×75=351.995r/min 按機(jī)床選取n=400r/min，所以實際切削速度為 Ns=πdn1000=π×75×4001000=94.2m/min （5）計算切削工時： 按《工藝手冊》取L=d-d12+l1+l2+l3=75-02+2+3+5=44.5mm Tm=Lfn=44.50.5×400=0.22min ·半精車Ф25mm端面 （1）背吃刀量：單邊余量ap=0.05mm （2）進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》選用f=0.25mm/r （3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》 Vt=CvTmapxfykv=242600.2×0.050.15×0.250.35×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=163.4m/min （4）確定主軸轉(zhuǎn)速： Ns=1000vcπd0=1000×163.4π×75=693.5r/min 按機(jī)床選取n=710r/min，所以實際切削速度為 Ns=πdn1000=π×75×7101000=167.29m/min （5）計算切削工時： 按《工藝手冊》取L=d-d12+l1+l2+l3=75-02+2+3+5=44.5mm Tm=Lfn=44.50.25×710=0.25min 工序3：鉆、擴(kuò)、鉸孔Ф18mm ·鉆孔Ф18mm 莫氏圓錐2號，d=17，L=223，根據(jù)《工藝手冊》β=30，Ф=118°，Ψ=40°，αf=12°，當(dāng)d0≤20mm，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm，耐用度T=60min，查《切削手冊》。 （1） 背吃刀量：鉆孔時ap=17-22=8.5mm （2） 進(jìn)給量：f=(0.35~0.43)×0.75=(0.26~0.32)，f=0.3m/r，查《切削手冊》 （3） 計算切削速度：Vt=Cvd0zTmapxfykv 式中 Cv=4.4，z=0.4，x=0，y=0.7，m=0.2，KT=1.0，Km=0.88，Ks=1.1，Kt=1.0，Kx=0.87，Kl=0.87查《切削手冊》 Kv= KTKmKsKtKxKl=1×0.88×1.1×1×0.87×0.87=0.72 Vt=Cvd0zTmapxfykv =242×170.4600.2×8.50×0.30.7×0.72=10.15m/min Ns=1000vcπd0=1000×10.15π×17=190r/min 根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=200r/min，實際轉(zhuǎn)速為 Ns=πdn1000=π×17×2001000=10.68m/min （4） 校驗機(jī)床，查《工藝手冊》轉(zhuǎn)矩T和切削效率Pm，計算公式如下： T=Crd0zfykr(N·m) Pm=Tv30d0(Kw) 式中Cr=0.117，z=2.2，y=0.8 Kr=KMTKXTKVBT， KMT=1.11， KXT=1.0， KVBT=0.87 故Kr=1.11×0.87×1.0=0.97 所以鉆孔時轉(zhuǎn)矩為T=0.117×172.2×0.30.8×0.97N·m=22N·m 切削功率為Pm=22×10.6830×17kw=0.46kw Z3025機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)矩Tm=196.2N·m，主電動機(jī)功率PE=2.2kw 由于T

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