氣門搖桿軸支座加工工藝及夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,氣門,搖桿,支座,加工,工藝,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,說明書,仿單 機電及自動化學院 機械制造夾具 課程設(shè)計 設(shè)計題目：氣門搖臂軸支座專用夾具設(shè)計 專 業(yè) 學 號 姓 名 指導(dǎo)老師 前 言 夾具課程設(shè)計是一個非常重要的教學環(huán)節(jié)，它既要求我們通過設(shè)計能獲得綜合應(yīng)用過去所學的全部課程進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，這也為以后做好畢業(yè)設(shè)計進行一次綜合訓(xùn)練和準備。在我們學完過機械制造工藝學，工藝技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后并參加了一些實踐活動后，此次的設(shè)計是對大學期間所學各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習。學習工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法；鍛煉自己熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能。而實際機械加工是講究經(jīng)濟性，高效性，以及美觀合理，作為學生的設(shè)計肯定在設(shè)計過程中有很多與實際不合，再所難免，望老師指出并給予指導(dǎo)。 目 錄 一、零件的介紹分析 …………………………………1 二、夾具設(shè)計任務(wù) …………………………………2 三、夾具設(shè)計方案確定 …………………………………3 四、切削力及夾緊力的計算 …………………………………6 五、定位誤差分析與計算 …………………………………8 六、公差配合的選用 …………………………………10 七、鉆模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計 …………………………………10 八、致謝 …………………………………11 九、參考文獻 …………………………………12 一、零件的介紹分析 1.1、本設(shè)計所設(shè)計的零件是6120柴油機中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為22mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。此孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑15mm的孔用M14的螺桿與汽缸蓋相連。 1.2、加工零件的工藝路線 J K 圖1 定位面,加工面代號指示圖 工序Ⅰ：鑄造； 工序Ⅱ：清砂，檢驗； 工序Ⅲ：時效處理HBS187-220; 工序Ⅳ：以40mm下底面C定位，粗銑30上端面A； 工序Ⅴ：以粗銑后的30上端面A定位，粗銑40mm下底面C；半精銑40mm下底面C； 工序Ⅵ：以加工后的40mm下底面和?30的圓柱外圓弧面定位，鉆15通孔，保證與底面0.005的垂直度要求并倒角； 工序Ⅶ：以加工后的15內(nèi)孔表面H、加工后的40mm下端面C和R7圓弧后端面J定位，粗銑34前端面F，半精銑34前端面F； 工序Ⅷ：以加工后的15內(nèi)孔表面H、加工后的40mm下端面C和34外圓前端面F定位，粗銑34后端面G，半精銑34后端面G； 工序Ⅸ：以加工后的15內(nèi)孔表面H、加工后的40mm下端面C和34外圓前端面F定位，鉆→擴→粗鉸→精鉸22通孔，并倒角； 工序Ⅹ：鉗工去毛刺，清洗； 工序Ⅺ：終檢。 二、夾具設(shè)計任務(wù) 本設(shè)計是針對鉆直徑為15mm孔這一工序設(shè)計氣門搖臂軸支座的專用夾具，在加工通孔時，孔的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由搖臂鉆直接加工就可以達到要求，其中孔的直徑由刀具的尺寸保證，孔的位置精度由設(shè)計的夾具來保證。定位方案如圖下所示： 圖（1）鉆孔工序圖 三、夾具設(shè)計方案確定 3.1、夾具體方式的確定 夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機構(gòu)、裝置連接成一個整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在設(shè)計夾具體時應(yīng)滿足以下基本要求。 ① 具有足夠的強度和剛度。 ② 結(jié)構(gòu)簡單、輕便，在保證強度和剛度前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡單緊湊，體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸。 ③ 安裝穩(wěn)定牢靠。 ④ 結(jié)構(gòu)的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗 ⑤ 尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。 ⑥ 清理方便。 3.2、定位方案選擇： 自由物體在空間直角坐標系中有六個自由度，即沿OX,OY,OZ三個軸向的平動自由度和三個繞軸的轉(zhuǎn)動自由度。要使工件在夾具體中具有準確和確定不變的位置，則必須限制六個自由度。工件的六個自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六個，但是仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位。 由于圖形比較簡單明了，加工的孔要用V形塊來確定工件的角向位置，明顯零件以加工后的40mm下底面和?30的圓柱外圓弧面定位，下底面限制了3個自由度，為了防止過定位零件只能以一個短的V型塊限制其兩個自由度，由于繞OZ軸轉(zhuǎn)動的自由度不影響圓孔的加工，所以采用不完全定位可以滿足加工要求。 因此在設(shè)計夾具時我設(shè)計了兩套方案： 方案一：把V型短塊做成臥式型的，來對?30的外圓弧面定位，并且有一個側(cè)平面對40mm下底面定位，夾緊方式為對R7的圓弧面進行垂直夾緊，對?30的端面進行水平夾緊。 方案二：把V型短塊做成豎直形式，來對?30的外圓弧面定位，并且有一個側(cè)平面對40mm下底面定位，夾緊方式為對R7的圓弧面進行水平的夾緊。 比較兩種方案，方案一需要兩個夾緊機構(gòu)，雖然豎立夾緊力一方面可以用重力抵消一部分，但是此方案加大了夾具體的設(shè)計難度，還有可能導(dǎo)致夾緊不當產(chǎn)生的附加誤差，并且所用到的立式鉆床不適用于鉆臥式的孔。而方案二只用到一個夾緊機構(gòu)，進行鉆孔加工時還對對定位大底面的夾緊力的作用。綜上所述，選擇方案二較為合適。 3.3、夾緊方式及元器件的選擇 夾緊機構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點的確定、夾緊力大小的確定。 對夾緊機構(gòu)的基本要求如下： ① 夾緊作用準確，處于夾緊狀態(tài)時應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。 ② 夾緊動作迅速，操作方便省力，夾緊時不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量 ③ 夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強度，夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。 ④ 結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。 為簡化結(jié)構(gòu)，確定采用螺栓連接活動V型塊夾緊。 3.4、夾具總裝結(jié)構(gòu)圖 圖（2）氣門搖臂軸支座專用夾具裝配圖的主視圖和俯視圖 四、切削力及夾緊力的計算 鉆削軸向力F F= Cf?d0XF?fyF?KF 因為做鉆孔為深孔，所以取f=0.14mm/r,已知：=15mm 查表得Cf＝588.60，XF＝1，yF＝0.8，KF＝1 F＝1829.66N 鉆削扭矩M M=CMd0XM?fyMKM10-3 其中f=0.14mm/r,已知：=15mm 查表得CM=225.63, XM=1.9. yM=0.8, KM=1 M=8033N?mm 在V型塊上定位夾緊是夾緊力的計算： 零件受到的力矩為 ：0afxxdx+2G?f1?R1 +2N?f2?R2 0afxxdx為底面定位所產(chǎn)生的力矩，由于底面尺寸不是規(guī)矩的，計算比較復(fù)雜，所以只要保證 2G?f1?R1 +2N?f2?R2 =M 必定能滿足夾緊要求。 其中G為在夾緊活動V塊對R1=7mm外圓弧面的夾緊力，N則為V型塊定位面對工件R2=15mm的外圓弧面的反作用力，設(shè)F為總的理論夾緊力。又V型塊的角度為90°，所以N=F2sin45° , G=F2sin45°. 。 夾緊活動V塊的摩擦系數(shù)為f1，取值為0.7，而f2為定位V型塊的摩擦系數(shù)，取值為0.16。 綜上算得：F=778.1N。 在加工過程中，由于工藝的不同，工件材質(zhì)和加工余量的不同以及刀具鈍化等因素的影響，欲準確地確定所需夾緊力是很困難的。因此，為了夾緊可靠，必須將計算所得的理論夾緊力乘以安全系數(shù)作為實際所需的夾緊力。 式中， ——基本安全系數(shù)，——加工狀態(tài)系數(shù)，——刀具鈍化系數(shù)，——切削特點系數(shù) 根據(jù)參考文獻選取 =1.2 =1.0 =1.2 =1.3 K==1.872 因為F實=K?F,所以實際夾緊力為：F實=1.872×778.1=1456.6N 五、定位誤差分析與計算 5.1影響加工精度的因素 一批工件依次在夾具中進行定位時，由于工序基準的變動對加工表面尺寸所造成的極限值之差稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是工序基準與定位基準不相重合或工序基準自身在位置上發(fā)生偏移或位移所引起的。 用夾具裝夾工件進行機械加工時，其工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多，與夾具有關(guān)的因素有：定位誤差ΔP、對刀誤差ΔT、夾具在機床上的安裝誤差ΔA和夾具誤差ΔE，在機械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其它因素綜合稱為加工方法誤差ΔG。上述各項誤差均導(dǎo)致刀具相對工件的位置不精確而形成總的加工誤差∑Δ。 所加工零件中對所鉆孔的軸線所需要達到精度要求為X軸方向0.3mm,Y軸方向誤差由加工兩端面所決定，所以取值為0。 a. 外圓定位誤差?DW 由于V型塊定位的外圓沒有公差范圍要求，為了保證所鉆孔的定位軸線的定位誤差不至于過大，所以?DW(O)取值為0.01mm b.對刀誤差ΔT 因為刀具相對于對刀或?qū)蜓b置不精確造成的加工誤差，稱為對刀誤差。 本工序中麻花鉆是采用固定鉆模套進行導(dǎo)向，鉆孔時導(dǎo)向誤差計算公式為： 即得導(dǎo)向誤差mm c.夾具在機床上的安裝誤差ΔA 因為夾具在機床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。 一般?。? Δ水A=0.02mm Δ垂A=0mm d.夾具誤差ΔE 因夾具上定位元件，對刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者之間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差，夾具誤差大小取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時的調(diào)整和修配精度。 一般取ΔE=0.04mm e.加工方法誤差ΔG 因機床精度，刀具精度，刀具與機床的位置精度，工藝系統(tǒng)受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差，因該項誤差影響因素很多，又不便于計算，所以常根據(jù)經(jīng)驗為它留出工件公差的。計算時可設(shè)ΔG=。 ——工件位置公差取0.20 ΔG= （3-5） 5.2. 保證加工精度 工件在夾具中加工時，總加工誤差∑Δ為上述各項誤差之和。因此，保證工件加工精度條件是： ∑Δ=?DW(O)+ ΔT+ΔA+ΔE+ΔG=0.01+0.04+0.02+0.04+0.067=0.177mm 綜上所述，工件總加工誤差∑Δ應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差，本夾具完全可以保證加工精度。 為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時需留出一定精度儲備量，因此將上式改為： ≤－ → =－ （3-7） 當≥0時夾具能滿足加工要求，根據(jù)以上 =－=0.20-0.177=0.023≥0 所以夾具完全可以滿足加工要求。 六、公差配合的選用 鉆模板外徑與固定鉆模套的配合選取了H7/n6。 七、鉆模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計 安裝固定鉆套的零件稱為鉆模板，它是保證鉆模精度的重要零件。按鉆模板在夾具體上的聯(lián)接方式可分為固定式鉆模板和活動式鉆模板兩種。 固定式鉆模板靠螺釘和銷釘固定聯(lián)接于夾具體上，保證了鉆套底孔的位置精度要求?；顒邮姐@模板不如固定式鉆模板精度高。所以選用固定式鉆模板。 由于固定式鉆模板的尺寸較大，應(yīng)選用鑄件材料，時效處理，以保證其穩(wěn)定性。 八、致謝 本課程設(shè)計主要培養(yǎng)學生綜合運用所學的知識來分析處理生產(chǎn)工藝問題的能力，使學生進一步鞏固有關(guān)實際知識，把握機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的方法，提高獨立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。經(jīng)過這次專業(yè)課程綜合設(shè)計，使我從中學到了以前在課內(nèi)學不到的東西，受益匪淺。首先，能把以前所學的各種知識，綜合地運用于這次設(shè)計中，鞏固了以前所學的知識；其次學會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊；最后，掌握分析問題，解決問題的方法。希望自己通過這次夾具課程設(shè)計能夠掌握和理解對知識的應(yīng)用，找出自己的不足，在步入社會之前補充自己的能力，為以后的發(fā)展做好準備。 九、參考文獻 【1】機床夾具設(shè)計手冊.上?？茖W技術(shù)出版社 【2】胡拓.現(xiàn)代機床夾具設(shè)計.化學工業(yè)出版社 【3】李軍.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).華中科技大學出版社 【4】機械工業(yè)部農(nóng)機工業(yè)局.鉆工工藝學(初、中級).機械工業(yè)出版社 【5】大連理工大學工程畫教研室.機械制圖(第五版).高等教育出版社 12 課程設(shè)計 題 目：氣門搖桿軸支座 姓 名： 學 號： 班 級： 指導(dǎo)老師： 氣門搖桿軸支座課程設(shè)計 目錄 一、 零件分析 ···············································2 1.1 零件作用分析 1.2 零件工藝分析 1.3 確定零件生產(chǎn)類型 二、 毛坯的選擇 ············································3 2.1 選擇毛坯 2.2 確定毛坯尺寸公差 2.3 設(shè)計毛坯圖 三、 工藝規(guī)程設(shè)計 ··········································4 3.1 定位基準的選擇 3.2 制定工藝路線 3.3 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 3.4 確定機械加工余量 3.5 確定切削用量及基本工時 3.6 確定輔助時間 3.7 布置工地、休息和生理需要時間 四、 總結(jié) ···················································12 五、 參考文獻 ··············································13 一、零件分析 1.1 零件作用分析 氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件，是柴油機搖桿座的結(jié)合部?？籽b搖桿軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。其零件圖如下圖（尺寸見零件圖紙）： 圖1 氣門搖桿支座 1.2 零件工藝分析 由零件圖得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-孔和以及3mm軸向槽的加工孔的尺寸精度以及下端面0.05的平行度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封，2-孔的尺寸精度，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封，2-孔的尺寸精度以及上下端面的平行度0.05。因此需要先以上端面為粗基準加工下端面，再以下端面為粗基準加工上端面，然后鉆2-的孔，加工的孔，再以 的孔作為基準精加工下端面，最后再精加工左右端面，銑軸向槽。 1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 按照設(shè)計要求知：Q=12000件/年，n=1件/臺，結(jié)合實際生產(chǎn)，可取備品率α和廢品率β分別為5%和2%，則根據(jù) N=Qn（1+α+β） 有 N=12000×1×（1+5%+2%）=12840 初步估算零件的質(zhì)量為3Kg，課確定為該生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 二、毛坯的選擇 2.1 選擇毛坯 有設(shè)計要求可知，該零件材料為HT200，其具有較高的強度、耐磨性、耐熱性以及減振性，零件外形結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，因此確定毛坯為鑄件，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。 2.2 確定毛坯尺寸及公差 （1）、根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸，長50mm，寬45mm，高78mm，確定最大輪廓尺寸為78mm。 （2）、由《GB6414-99鑄件尺寸公差與機械加工余量》查得，大批量砂型機器造型生產(chǎn)，鑄鐵件，其公差等級CT的范圍為8——12級，可選取為10級。 （3）、由《GB6414-99鑄件尺寸公差與機械加工余量》查得，砂型機器造型，鑄鐵件，其加工余量等級范圍為E——G級，可選取為F級。 （4）、由《GB6414-99鑄件尺寸公差與機械加工余量》查得其機械加工余量RMA為1mm。 （5）、由《熔模鑄件加工余量分析及鑄件尺寸的確定》中的公式可得： 上端面：R=F+RMA+CT/2=78+1+3.2/2=80.6 下端面：R=F+RMA+CT/2=60+1+2.8/2=62.4 左右端面：R=F+2RMA+CT/2=42+2×1+2.8/2=45.4 將毛坯尺寸列表如下： 表1 毛坯尺寸公差與加工余量 項目 上端面 下端面 左右端面 2×孔 孔 公差等級 10 10 10 - - 加工面基本尺寸 78 60 42 - - 鑄件尺寸公差 3.2 2.8 2.8 - - 機械加工余量等級 F F F - - RMA 1 1 1 - - 毛坯基本尺寸 80.6 62.4 45.4 0 0 2.3設(shè)計毛坯圖 根據(jù)零件圖，結(jié)合加工表面尺寸和表1畫出毛坯圖如下： 三、工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 定位基準的選擇 粗基準的選擇：選擇零件的重要面和重要孔作為基準。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，故粗基準為上端面。 精基準的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它作為精基準，及能使加工遵循基準重合的原則，有符合“基準統(tǒng)一”的原則。下端面的定位面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，操作簡單、可靠。 3.2 制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面及其孔的加工方法如下： 上端面 粗銑 下端面 粗銑、精銑 左右端面 粗銑、精銑 2- 鉆孔 3mm軸向槽 粗銑、精銑 孔 鉆孔、擴孔、鉸孔 因左右兩端面均對孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔以及先主要表面和先粗加工后精加工的原則，初步擬定以下兩個加工路線： 加工路線方案一： 工序號 工序內(nèi)容 00 鑄造 05 時效 10 涂漆 15 銑上端面 20 銑下端面 25 鉆兩通孔 30 銑左右端面 35 鉆通孔Φ18、擴孔Φ19.8、鉸孔Φ20 40 銑軸向槽 45 檢驗 50 入庫 加工路線方案二： 工序號 工序內(nèi)容 00 鑄造 05 時效 10 涂漆 15 粗銑下端面 20 銑上端面 25 粗銑左右端面 30 鉆兩通孔 35 鉆Φ18通孔、擴孔Φ19.8、鉸孔Φ20 40 精銑下端面 45 精銑左右端面 50 銑軸向槽 55 檢驗 60 入庫 因為在零件圖紙中要求左右端面的跳動度為0.06，所以銑削左右端面需要在同一工序中進行，保證兩端的平行度。 在加工時先銑左右兩端面，再鉆兩個通孔，以保證在鉆孔是上端面有較長的時間進行自然時效，減少受力變形和受熱變形對2-Φ13的通孔加工精度的影響。 綜合加工精度和加工順序的考慮，最后確定加工工序如下： 工序號 工序內(nèi)容 00 鑄造 05 時效 10 涂漆 15 粗銑下端面 20 銑上端面 25 粗細左右端面（同時，不準調(diào)頭） 30 鉆2-Φ13兩通孔 35 鉆Φ18通孔、擴Φ19.8通孔、 鉸20通孔 40 精銑下端面 45 精銑左右端面 50 銑軸向槽 55 檢驗 60 入庫 3.3 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜采用通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及個機床建的傳動均由人工完成。 銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，選擇X51立式銑床，使用通用夾具和和游標卡尺。 粗銑下端面：采用X51立式銑床，通用夾具及游標卡尺。 精銑下端面：采用X51立式銑床，專用夾具夾游標卡尺。 粗銑左右端面：采用臥式銑床X61W，通用夾具及游標卡尺。 精銑左右端面：采用臥式銑床X61W，通用夾具及游標卡尺。 鉆2-Φ13孔：采用Z525鉆床深恐鉆，專用夾具。 鉆Φ18孔、擴Φ19.8孔、鉸Φ20孔：Z3025搖臂鉆床，專用夾具及游標卡尺。 銑3mm軸向槽：采用立式X51銑床。 3.4 確定機械加工余量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表3.12及零件工藝要求，將各工步和工序尺寸公差列于下表: 各工步加工尺寸 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公差 Φ18孔 擴孔 1.8 - 19.8 Φ19.8孔 鉸孔 0.2 H8 20H8 45.4左右端面 粗銑 2.4（雙側(cè)） - 43 43左右端面 精銑 1（雙側(cè)） d9 42d9 80.6上端面 粗銑 2.6 - 78 62.4下端面 粗銑 1.4 - 61 61下端面 粗銑 1 - 60 3.5 確定切削用量及基本工時 1、工序15：粗銑下端面 加工要求：銑下端面加工余量為2.4mm，粗銑為1.4mm，精銑為1mm。 機床：X51立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，刀具直徑為Φ80。 由以上可知取粗銑走刀一次ap=1.4mm，精銑走刀一次ap=1mm。 選定粗銑主軸轉(zhuǎn)速為160r/min，精銑時主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，故有： V粗=πDn/1000=3.14×80×160/1000=40.19m/min V精=πDn/1000=3.14×80×300/1000=75.36m/min 由參考文獻《機械加工工藝手冊》9.3.4查公式和表9.4-10，計算得： 取kpm，z=10，n=160/60=2.67r/s,ag=50mm,ap=1.4mm,fz=0.4mm/z,帶入得： 又由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-35得X51的功率為4.5kw，若按效率為0.85計算，則，故機床功率足夠。 計算加工工時： 所以 2、銑上端面： 加工余量為2.6，表面粗糙度要求為12.5，故此工序機床、刀具與上工序相同，可得出： 因此 所以 3、粗銑左右兩端面 加工工序同粗銑上端面相同，采用X61W臥式銑床，Φ80端銑刀，轉(zhuǎn)速160r/min，雙側(cè)走刀量為2.4mm。 所以 因此 4、鉆兩通孔Φ13 根據(jù)《機械加工工藝手冊》，由于直徑/深度=6.1，故采用深孔鉆加工，由于6.1>3故需乘以修正系數(shù)0.85（插值法求得），，取。 計算 修正系數(shù) 查Z525機床說明書，取轉(zhuǎn)速為n=392r/min。 查表得： 其中，其中 則有 5、鉆、擴、鉸Φ20的孔 （手冊為《機械加工工藝手冊 單行本 鉆削、擴削、鉸削加工》） 選擇z3025搖臂鉆床 （1）、鉆Φ18的孔： 查表得進給量f在0.25~0.40之間，孔深和孔徑比l/d=43/18=2.38，取，查z3025搖臂鉆床說明書得進給量，計算 查表得修正系數(shù) 計算得到 查機床說明書，取 查表得 其中，其中 。 （2）、擴孔到Φ19.8： 查表選擇硬質(zhì)合金錐式擴孔鉆，進給量，由于孔加工精度較高，還需用鉸刀加工，則進給量還需乘以系數(shù)0.7，則進給量為。查Z3025搖臂鉆床說明書得進給量，速度，由于切削條件不同，查得修正系數(shù)，計算得，，查機床說明書取，查表得，其中 則計算可得 （3）、鉸孔Φ20 查表選擇鉸刀為Φ20的硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀，查表得進給量，取，查機床說明書得，修正系數(shù)，則，計算得，查機床說明書選，由于，其中查表得，計算得。 （4）、锪倒角 取進給量為 則，取。 計算得 6、精銑下端面 由粗銑下端面各個參數(shù)，精銑下端面雙側(cè)走刀量為1mm，可以計算得出： 精銑時的加工工時： 7、精銑左右端面 由粗銑左右端面各個參數(shù)，精銑左右端面雙側(cè)走刀量為1mm 所以 因此 8、銑軸向槽 選用立式X51銑床，直柄立銑刀，直徑Φ3，齒數(shù)為4，查表得每齒進給，主軸轉(zhuǎn)速為160r/min，銑削深度。 確定 其中，， 取， 則 3.6 確定輔助時間 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定各個輔助時間如下表： 各加工輔助時間表（min） 工序內(nèi)容 裝夾時間 拆卸時間 測量時間 操作時間 銑上端面 0.06 0.05 0.11 0.3 粗銑下端面 0.06 0.05 0.12 0.3 精銑下端面 0.06 0.05 0.12 0.3 粗銑左右端面 0.06 0.05 0.10 0.3 精銑左右端面 0.06 0.05 0.10 0.3 銑軸向槽 0.06 0.05 0.05 0.3 鉆2-Φ13孔 0.06 0.05 0.04 0.2 加工Φ20孔 0.06 0.05 0.04 0.23 由上表得： 銑削加工輔助時間為：1.02min（臥式銑床）+2.04min（立式銑床）=3.06min 鉆削加工輔助時間為：0.35min（立式鉆床）+0.38min（搖臂鉆床）=0.73min 3.7 布置工地、休息和生理需要時間 由表查得： 立式鉆床所占作業(yè)時間百分比為15.7% 搖臂鉆床所占作業(yè)時間百分比為17.4% 臥式銑床所占作業(yè)時間百分比為16.5% 立式銑床所占作業(yè)時間百分比為15.9% 四、總結(jié) 經(jīng)過兩周緊張的課程設(shè)計，讓我體會到了看似簡單的問題，在實際中卻很難解決，這就體現(xiàn)了我所學的、所掌握的知識還遠遠不夠，同時也說明光靠腦子去想，而不動手去做的不可行性，因此，我覺得這樣的課程設(shè)計對我們來說是非常有意義的。由于時間關(guān)系和設(shè)計過程中存在疏忽的地方，該設(shè)計還存在許多不當?shù)牡胤剑ㄟ^此次課程設(shè)計，我從中學習了在實際生產(chǎn)的過程中應(yīng)該怎樣確定生產(chǎn)類型，選用合適的加工方法，選定適宜的工序順序，查詢設(shè)計手冊等等?！稒C械工藝規(guī)程設(shè)計》這門課程要求我們對所學的知識能夠加以綜合應(yīng)用，并能夠?qū)罄m(xù)的實踐具有指導(dǎo)作用，也算是我們即將就業(yè)的大三學生的一次歷練。 五、參考文獻 【1】 《鑄件加工余量分析及鑄件尺寸的確定》，許云祥，中國科技大學等 【2】 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》，李軍主編，華中科技大學出版社 【3】 《機械制造工藝學（第2版）》，王先逵主編，機械工業(yè)出版社 【4】 《機械加工工藝手冊》，王先逵主編，機械工業(yè)出版社 【5】 《GB6414-99鑄件尺寸公差與機械加工余量》 【6】 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，李益民主編，機械工業(yè)出版社 【7】 《機械加工工藝設(shè)計員手冊》，陳宏鈞主編，機械工業(yè)出版社 【8】 《機械加工工藝手冊單行本 鉆削、擴削、鉸削加工》，機械工業(yè)出版社 14