2020/9/26,1,第八單元 制冷壓縮機拆裝實訓,制冷壓縮機拆裝實訓的目的是： 在掌握制 冷壓縮機總體結構和 主要零部件的結構基礎 ，進一步 掌握制冷壓縮機拆卸與裝配的方法 ，為壓縮機維護與檢修打下堅實的 基礎。 制冷壓縮機拆裝實訓的內(nèi)容是： 活塞式制冷壓縮機的拆裝 螺桿式制冷壓縮機的拆裝 離心式制冷壓縮機的拆裝,2020/9/26,2,第一節(jié) 活塞式壓縮機的拆裝,一、 拆卸時應注意的事項,2020/9/26,3,（1）拆卸前備好工具及器皿等； （2）拆卸時要有步驟、有次序地進行； （3）對拆下來的零件 ，要按編號存放； （4）對拆下的零件要妥善保存，必要時應涂防銹 油 ； （5）對清洗后的零件應用布蓋好，以防止零件受污 變臟，影響裝配質量 。,二、 活塞式制冷壓縮機拆卸方法和步驟,2020/9/26,4,（1）拆卸汽缸蓋與排汽閥 （2）拆卸曲軸箱側蓋 （3）拆卸活塞連桿部件 （4）拆卸汽缸套 （5）拆卸載機構 （6）拆卸細濾油器和油泵部件,（7） 拆卸油三通閥和粗濾油器 （8） 拆卸吸汽過濾器 （9） 拆卸聯(lián)軸器 （10）拆軸封部件 （11）拆后軸承座 （12）拆曲軸 （13）拆前軸承座,三、 幾個關鍵部件的拆卸,2020/9/26,5,（1）拆排汽閥組 （2）拆活塞連桿組 （3）拆油三通閥,2020/9/26,6,拆活塞環(huán)有三種方法： (1)用兩塊布條套在活塞環(huán)的鎖口上，兩手拉布 條，輕輕向外擴張，把環(huán)取下來。 (2)用3根0.8-1mm厚，10mm寬的鐵片墊在環(huán)中 間，便于環(huán)滑動取出。見圖8-2。 (3) 用專用工具拆活塞環(huán)。見圖8-3。,2020/9/26,7,油三通閥（分配閥）,2020/9/26,8,四、部件的組裝,2020/9/26,9,（1）活塞連桿部件的組裝 （2）油泵部件的組裝(指內(nèi)轉子油泵) （3）汽閥部件的組裝 （4）三通閥部件組裝,五、機器總裝 將各個已經(jīng)組裝好的部件逐件裝入機體。 曲軸、活塞連桿組、卸載裝置、油管路、密封 器等在進行總裝時，除仔細檢查每個部件相對 位置，安裝前后關系正確無誤外，還要檢查有 無碰傷。如有碰傷要及時修理。 總裝程序及注意的問題如下： 1.前軸承座 2.曲軸 3.后軸承座 4.密封器 5.聯(lián)軸器 6.油泵 7.濾油器 8.三通閥 9.卸載裝置 10.汽缸套 11.活塞連桿組 12.排汽閥與假蓋彈簧 13.汽缸蓋 最后裝上曲軸箱側蓋，并將側蓋上的小油塞 拆下來，用漏斗向曲軸箱加油。,2020/9/26,10,六、壓縮機主要部件配合間隙 系列制冷壓縮機主要部件配合間隙見表81 七、壓縮機主要部位尺寸及偏差 壓縮機主要部位尺寸及偏差的測量方法見 表8-2 八、氟利昂制冷壓縮機的拆卸 1. 以2F6.3型壓縮機為例說明其拆卸步驟 1）拆卸汽缸蓋，取下閥板組及襯墊。 2）拆卸吸入口蓋、襯墊，取出吸入口過濾網(wǎng)。 3）拆卸底蓋，卸下曲軸大瓦螺栓，取下軸瓦和 連桿大頭并打上記號，以免裝配時搞錯。 4）拆卸前后端蓋。,2020/9/26,11,5）拆卸軸組件。 6）將曲軸從前端方向取出，放在架上。 7）從底蓋處取出活塞連桿組，并在缸體活塞、 連桿上做上記號，以免裝配時搞錯。 8）拆卸活塞環(huán)，止退環(huán)及活塞銷，使連桿小頭 與活塞分離。 9）拆卸閥板組。 2. 2F6.3型壓縮機裝配步驟 1）組裝活塞連桿組。 2）組裝閥扳組。 3）把活塞連桿組件按記號從曲軸箱下端裝入缸 體內(nèi)，如活塞頂面有凹的圓槽，則圓槽應靠 近機體的吸汽側，不得反裝。,2020/9/26,12,4）裝入曲軸后端軸承，并用定位銷固定。 5）把曲軸緩慢地送入曲軸箱。并將曲軸一端推 入后軸承內(nèi)，推足為止，再裝上前軸承。 6）從曲軸箱底部按記號裝上連桿大頭的軸瓦。 7）用手轉動曲軸，應轉動自如。 8）裝入軸封組件。 9）裝入底板，將壓縮機翻轉，放上墊片，裝上 閥板組。 10）裝上墊片和缸蓋，旋緊中間兩只螺栓，使缸 蓋中肋將上墊片中肋緊緊壓在閥片上，以防 高低壓腔竄通。 11）向曲軸箱內(nèi)加入適量的冷凍油，再旋入注油 堵頭螺栓并旋緊。,2020/9/26,13,2020/9/26,14,零件檢測專用工具與方法（1）,2020/9/26,15,零件檢測專用工具與方法（2）,2020/9/26,16,零件檢測專用工具與方法（3）,2020/9/26,17,零件檢測專用工具與方法（4）,2020/9/26,18,零件檢測專用工具與方法（5）,九、氟里昂制冷壓縮機的裝配 2F10型壓縮機裝配步驟 1.部件裝配 (1)活塞連桿組： (2)閥板組： 2.整機裝配 (1)裝曲軸箱 (2)裝前蓋 (3)裝曲軸 (4)裝后蓋和潤滑油泵 (5)裝活塞連桿組 (6)裝汽缸體 (7)裝閥板組及汽缸蓋 (8)裝軸封 (9)裝吸汽過濾網(wǎng)、截止閥 (10)其它：裝回油嘴、彎頭并用油管連接起來。 在油壓調(diào)節(jié)孔內(nèi)裝調(diào)節(jié)閥芯和螺塞。 加冷凍機油。在加油孔處加冷凍機油直至油 面升到指示器的半高處，裝配工作基本結束。,2020/9/26,19,2020/9/26,20,開啟式壓縮機裝配圖（2F-6.3）,2020/9/26,21,2F10型壓縮機裝配圖,十、氟利昂制壓縮機主要部件配合間隙 見表8-3。 十一、全封閉式壓縮機的拆卸 全封閉式壓縮機的拆卸時先要切開外殼， 然后將全部零件按順序拆卸。 切開外殼主要有以下三種方法： 手工鋸開 磨掉焊縫 車掉焊縫 各種型號壓縮機零部件的拆卸方法步驟大同 小異。下面以往復活塞式壓縮機為例說明其拆卸 方法步驟：,2020/9/26,22,1.壓縮機機殼開殼后，用“沖子”將固定彈簧掛鉤 的三個壓點沖開，再用大號螺絲刀將三只彈簧 鉤撬松。 2.將固定高壓輸出緩沖管的螺絲和卡子松開并拿 下來，然后輕輕地將其彎向機殼一側，這時可 將內(nèi)部機芯（壓縮機和電動機）整體拿出。 3.拆卸固定汽缸體的四顆螺栓，取下汽缸體。 4.拆卸固定汽缸蓋上的四顆螺栓，取下汽缸蓋， 然后，將高、低壓閥片、閥板和閥墊取下。 5.拆固定電動機定子與端蓋的四顆螺栓，電動機 定子和線包就與端蓋及電動機分開來。 6.將曲軸下端的潤滑油吸油嘴輕輕地敲下來，在 拆開曲軸、機座和轉子。 十二、全封閉式壓縮機主要零部件配合間隙見表84,2020/9/26,23,2020/9/26,24,滑管全封閉式壓縮機裝配圖,2020/9/26,25,滑管全封閉式壓縮機裝配圖（CP型）,第二節(jié) 螺桿式壓縮機的拆裝 一、拆卸時的注意事項 拆卸壓縮機時要有步驟地進行，一般是由外到 里，然后將部件拆成零件，對拆下的零件要有 次序地放好，防止碰傷。 在拆卸過程中，用力不應過大，對難以拆卸的 零件，查明原因后再拆，以防損壞零件。 對拆下的零件，應做好裝配記號，標明方位， 以防裝錯。,2020/9/26,26,1,2,3,二、壓縮機拆卸方法和步驟,2020/9/26,27,螺桿式制冷壓縮機的結構不同，拆卸步驟和要求也略有不同，應根據(jù)壓縮機的特點制訂不同的拆卸方法 。,下面以KA20C壓縮機為例，說明這類壓縮 機的拆卸方法和步驟： 1.拆卸聯(lián)軸器，先將壓板和傳動芯子拆下，然 后將飛輪推向電動機一側。 2.將吸、排汽口的連接螺栓拆下，并吊下吸汽 過濾器。 3.拆卸壓縮機的地腳螺栓，然后將壓縮機吊到 修理臺上平放。 4.拆下吸汽止回閥和軸端的壓緊螺母，然后敲 擊聯(lián)軸節(jié)，將壓縮機聯(lián)軸器和半圓鍵取下。 5.拆下能量指示器的帽蓋，取下能量指示器組 件。 6.拆下吸汽端蓋，取出滑閥的油活塞。 7.拆下內(nèi)六角螺紋，平行移出吸汽端座并把平 衡活塞和油缸取出。,2020/9/26,28,8.拆卸軸封。 9.拆下排汽端蓋和軸封護圈，然后取出軸封組 件。 10.拆下排汽端座螺絲，將機體水平方向用兩只 吊環(huán)拉出，然后可拆下滑閥。 11.使兩轉子處于垂直狀態(tài)，下邊放上墊木和螺 旋螺絲頂好。即可拆出止推軸承，然后把轉 子再放到平臺上，抽出主、從動轉子，排汽 端座上的軸承即可拆下來。,2020/9/26,29,三、螺桿式制冷壓縮機裝配和調(diào)整 (一) 以壓縮機的吸汽端座為底，并在其下墊上 木塊，垂直裝配： 1. 將各主軸承按編號裝入吸、排汽端座內(nèi)，再 將吸汽端座的兩個主軸承各裝上擋圈。在壓 入主軸承后，查看是否變形，并測量主軸承 內(nèi)徑尺寸，使與軸子軸頸配合的間隙符合表 1-5的要求。 2. 將吸汽端座平放在平臺上，其平面涂上厭氧 膠，吊起機體，呈垂直狀裝在吸汽端座上， 壓入定位銷后，才可擰緊螺釘。 3. 裝上滑閥組件，滑潤導向塊（導鍵），應按 原方向裝配，方向不得調(diào)換。如圖8-5所示。,2020/9/26,30,4. 用吊環(huán)螺栓將陰轉子吊起，垂直裝入機體內(nèi) ，然后用吊環(huán)螺栓吊起陽轉子，慢慢地旋入 機體內(nèi)，在裝配陰陽轉子時應按裝配記號進 行，以防陰陽轉子的嚙合部位變化而影響嚙 合面。 5.當轉子的下端與吸汽端座靠緊時，可用深度千 分尺或深度游標尺測量轉子排汽端面與機體端 面的間隙，在排汽端放上紙墊。 6.用兩只吊環(huán)螺栓水平地吊起排汽端座，然后通 過轉子軸端裝入機體上，在放置時，勿使軸端 碰傷主軸承表面。 7.放入調(diào)整墊塊，將止推軸承裝入排汽端轉子軸 頸上。在轉子軸上旋上鎖緊螺母。,2020/9/26,31,8. 用兩個吊環(huán)吊起排汽端座和兩轉子于適當高 度，在地上用兩個頂螺絲頂住陰陽轉子軸的 下端，在排汽端座下面和機體上面之間墊上 墊塊，調(diào)整轉子端面與排汽端座之間的間隙 。 然后再將轉子和排汽端座慢慢落到機體 上，對準定位銷。轉子吸汽端面間隙，應測 量排汽端面與機體端面間隙，減去轉子端面 與排汽端座之間的間隙即可。 9.排汽端座平面放上紙墊，涂上黃油，放上排汽 端蓋，對準銷子，擰緊螺釘即可。 10.裝上軸封彈簧座、彈簧、推環(huán)、密封圈、動環(huán) 及靜環(huán)等零件，最后將軸封蓋的連接螺釘緊 固，如圖8-6所示。,2020/9/26,32,2020/9/26,33,裝配圖,2020/9/26,34,零件表,2020/9/26,35,滑閥組件裝配,2020/9/26,36,軸封與聯(lián)軸器組件裝配,（二）壓縮機水平放置后的裝配： 1.裝上平衡油缸套和平衡活塞，以及油缸套和 油活塞(包括密封圈和壓板)。 2.將吸汽端座平面上放紙墊，涂油后裝上吸汽 端蓋，對好定位銷并擰緊螺釘，然后裝上能 量調(diào)節(jié)指示器組件和帽蓋。 3.裝上壓縮機聯(lián)軸塊，將螺桿機吊到公共底座 上。 4.聯(lián)軸器的安裝： （1）將螺桿機聯(lián)軸塊與電機聯(lián)軸塊用螺釘連 起來。 （2）用百分表固定在壓縮機聯(lián)軸塊上，如圖 87所示。測量聯(lián)軸器的徑向和軸向同心 度。,2020/9/26,37,第三節(jié) 離心式壓縮機的拆裝 一、拆卸時的注意事項 1.離心式制冷壓縮機主要零部件拆卸后，應根 據(jù)其重要性和精密程度，合理選擇石油溶劑 類清洗劑(如煤油、汽油等)或化學清洗液進 行擦洗，擦洗物不得用棉紗纖維，應盡量使 用絲綢類織物。 2.拆卸時，對徑向(滑動)軸承孔，推力軸承面、 大小齒輪軸頸、花鍵槽、主軸軸頸等重要精加 工配合面不允許有碰傷和劃痕。,2020/9/26,38,二、壓縮機拆卸步驟 下面以FLZ-500和FLZ-1000離心式制冷壓 縮機為例，說明這類壓縮機的拆檢步驟。 (一)FLZ-500離心式制冷壓縮機的拆檢步驟： 1.將吸汽管拆除。 2.檢查導葉轉動，全開至全關是否靈活、導葉 葉片轉動是否同步一致。 3.拆除執(zhí)行機構、杠桿與波紋管，拆下進汽座 和平衡管、檢查汽封環(huán)與葉輪進汽口情況。 4.拆除蝸殼與齒輪箱連接螺栓。 5.拆除排汽法蘭螺栓。 6.吊卸蝸殼(應小心不要碰撞葉輪)。 7.用手盤動葉輪轉子，轉動應靈活。 8.拆下葉輪并緊螺帽(倒牙)。,2020/9/26,39,9.拆下葉輪，注意葉輪花鍵槽與輪軸的配合位 置，做好標記不要裝錯。 10.拆下葉輪板上的油封，檢查甩油盤和油封是 否完好，必要時進行研磨和更換。 11.拆下葉輪后板。 12.拆除葉輪軸承座蓋的螺栓及內(nèi)接油管接頭。 13.拆下葉輪軸承座蓋，檢查葉輪軸徑向推力和 葉輪推力蓋是否完好，必要時修復和更換。 14.拆除齒輪箱軸承座與齒輪箱連接的螺栓。 15.拆下齒輪箱軸承座，檢查各軸承和大小齒 輪。 16.拆除電機軸承座蓋及電機軸承的螺栓，即可 拆下檢查電機后軸承和擋油環(huán)等是否完好。 17.拆除機座兩側蓋的螺栓可檢查油箱內(nèi)的情況。,2020/9/26,40,2020/9/26,41,FLZ-1000離心式制冷壓縮機,三、壓縮機的裝配 (一)FLZ-500離心式制冷壓縮機的裝配： 按照與拆檢壓縮機相反的次序裝復壓縮 機，裝配有應仔細修刮軸承內(nèi)孔及兩端平面， 拋光軸頸，研磨摩擦平面，修去各處毛刺并清 洗干凈，裝配時在零件表面上涂一層干凈的冷 凍機油，按原來的裝配位置裝復壓縮機。 所有的油孔和連接管路應經(jīng)過清洗并用壓 縮空氣吹除干凈，連接法蘭的石棉橡膠墊片完 好無損。 (二)FLZ-1000離心式制冷壓縮機的裝配： 參見教材194,2020/9/26,42,附錄,2020/9/26,43,制冷壓縮機拆裝工作，必然會涉及到如下的操作方法： (1) 取出制冷劑 (2) 放潤滑油 (3) 系統(tǒng)壓力檢漏 (4) 系統(tǒng)抽真空 (5) 充注制冷劑等操作 下面介紹幾種常見的制冷系統(tǒng)及操作處理方法：, 常見的制冷系統(tǒng)操作處理方法,2020/9/26,44,2020/9/26,45,2020/9/26,46,2020/9/26,47,2020/9/26,48,2020/9/26,49,2020/9/26,50,2020/9/26,51,2020/9/26,52,