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機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱
鍛造
工序號(hào)
01
技檢要求
按毛坯圖紙要求對(duì)尺寸進(jìn)行檢測(cè),并進(jìn)行時(shí)效處理
基準(zhǔn)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
1
2
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁
第 14 頁
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱
銑大頭兩側(cè)面
工序號(hào)
02
技檢要求
按圖示要求進(jìn)行逐一檢測(cè)各形位公差要求
基準(zhǔn)面
互為基準(zhǔn),及其側(cè)面為基準(zhǔn)
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
銑床
X62W
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
1
粗銑
101
1
2
0.64
750
0.10
1.2
1.55
銑刀直徑D = 20 mm
1
游標(biāo)卡尺
2
粗銑
101
1
0.5
0.64
750
0.10
銑刀直徑D = 20 mm
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁
第 14 頁
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱
鉆鉸小頭孔
工序號(hào)
03
技檢要求
按照?qǐng)D示要求保證粗糙度要與尺寸,并且保證面沒有可以刀痕
基準(zhǔn)面
下平面與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
鉆床
Z3080
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
定位夾緊
專用量具
鉆孔
43
1
1.04
1000
0.12
1.54
2
鉆頭直徑D = 19.6 mm
專用量具
鉸孔
43
1
0.1
0.32
200
0.8
2.55
3.22
鉸刀直徑D = 30 mm
專用量具
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁
第 3 頁
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱
挖槽
工序號(hào)
04
技檢要求
按照?qǐng)D示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒有明顯可見的刀痕跡,控制孔的軸之間的同軸度要求
基準(zhǔn)面
下平面與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
臥式鏜床
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
1
定位夾緊巴巴
專用量具
2
挖兩環(huán)槽
65
1
2
2.98
1000
0.2
0.227
2.61
槽刀
1
專用量具
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁
第 4 頁
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱
粗鏜大頭孔
工序號(hào)
05
技檢要求
按照?qǐng)D示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒有明顯可見的刀痕跡,控制各孔的軸之間的同軸度要求
基準(zhǔn)面
下平面,小頭孔及側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
臥式鏜床
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
粗鏜孔,鏜削余量單邊為2mm
20
1
2
1.75
600
0.2
0.96
2.61
硬質(zhì)合金鏜刀
1
專用塞規(guī)
半精鏜下面各孔,鏜削余量單邊為0.5mm
20
1
0.5
3.09
800
0.15
0.224
1.56
硬質(zhì)合金鏜刀
1
專用塞規(guī)
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁
第 5 頁
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱
銑15槽
工序號(hào)
06
技檢要求
檢查槽的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
下平面與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
銑床
X62W
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
1
粗銑平面,控制尺寸如圖
42
1
2
0.33
100
0.12
2.21
0.41
銑刀直徑D = 63 mm鋸片銑刀
1
1
專用量具
2
去除銳邊毛剌
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁
第 6 頁
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱
銑斷
工序號(hào)
07
技檢要求
檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
小頭孔與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
銑床
X62W
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
1
定位夾緊
1
2
銑斷
134
1
2
2.47
750
0.015
1.25
2.31
銑刀直徑D = 63 mm鋸片銑刀
1
專用量具
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁
第 7 頁
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
連桿合件
08
工序名稱
鉆直徑12.5孔
工序號(hào)
08
技檢要求
采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
下平面與側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
鉆床
Z3080
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
1
定位夾緊
鉆上面孔至Φ12.5
28
1
2
0.24
900
0.25
0.118
1.77
Φ125的麻花鉆頭
1
專用塞規(guī)
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁
第 8 頁
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱
鉆孔,攻絲
工序號(hào)
09
技檢要求
采用塞規(guī)檢查各螺紋孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
下平面及側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
立式鉆床
Z3080
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
1
鉆孔并用螺紋塞規(guī)控制其大小
20.5
1
0.25
900
0.25
0.118
1.77
Φ10.5的麻花鉆頭
專用塞規(guī)
2
攻絲至M12
20.5
1
0.15
480
0.15
0.05
1.77
M12.細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋
專用塞規(guī)
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁
第 9 頁
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱
磨平面
工序號(hào)
10
技檢要求
不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
下平面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
磨床
M7350
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
1
定位夾緊
2
磨削
134
1
0.1
0.20
100
0.15
0.05
1.77
砂輪直徑D = 40 mm
專用量具有專長
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁
第 10 頁
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱
磨平面
工序號(hào)
11
技檢要求
不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
下平面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
磨床
M7350
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
1
定位夾緊
2
磨削
134
1
0.1
0.20
100
0.15
0.05
1.77
砂輪直徑D = 40 mm
專用量具有專長
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁
第 11 頁
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱
鏜R25坑
工序號(hào)
12
技檢要求
不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
下平面,側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
臥式鏜床
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
1
定位夾緊
2
挖槽
43
1
2
1.75
600
0.2
0.96
2.61
硬質(zhì)合金鏜刀
1
專用量具
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁
第 12 頁
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱
精鏜大小兩端孔
工序號(hào)
13
技檢要求
采用塞規(guī)檢查各螺紋孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序
基準(zhǔn)面
下平面及側(cè)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
臥式鏜床
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
1
粗鏜各孔,鏜削余量單邊為2mm
43
1
2
1.75
600
0.2
0.96
2.61
硬質(zhì)合金鏜刀
1
專用塞規(guī)
2
精鏜各孔,鏜削余量單邊為0.5mm
43
1
0.5
3.09
800
0.15
0.224
1.56
硬質(zhì)合金鏜刀
1
專用塞規(guī)
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁
第 13 頁
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件名稱
零件號(hào)
連桿合件
工序名稱
檢驗(yàn),入庫
工序號(hào)
14
技檢要求
基準(zhǔn)面
材料
同時(shí)加工零件數(shù)
設(shè)備
牌號(hào)
硬度
名稱
型號(hào)
QT450-10
200HBS
1
夾具
定 額
代號(hào)
名稱
單件時(shí)間（分）
每班次數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工人等級(jí)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
走刀長度(毫米）
走刀次數(shù)
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）
輔助時(shí)間（分）
刀具
輔具
量具
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
數(shù)量
名稱規(guī)格
1
2
擬制
日期
審核
日期
批準(zhǔn)
日期
共 14 頁
第 14 頁
機(jī)械加工工藝過程卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）圖號(hào)
共 頁
產(chǎn)品名稱
零（部）名稱
連桿合件
第 頁
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
4000
每臺(tái)件數(shù)
備 注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
鍛造
鑄造
2
時(shí)效
時(shí)效
3
銑
銑大頭兩側(cè)面
銑床X62W
4
鉆鉸
鉆鉸小頭孔
鉆床Z3080
專用
5
挖槽
挖小頭內(nèi)孔槽
臥式鏜床
專用
6
鏜
粗鏜大頭孔
臥式鏜床
專用
7
銑
銑15槽
銑床X62W
專用
8
銑
銑斷
銑床X62W
專用
9
攻絲
鉆孔,攻絲
鉆床Z3080
專用
10
鉆
鉆直徑12.5孔
鉆床Z3080
專用
11
磨
磨平面鏜
磨床M7350
專用
12
磨
磨平面
磨床M7350
專用
13
鏜
R25坑
臥式鏜床
14
鏜
鏜大小頭孔
臥式鏜床
15
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
16
入庫
入庫
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處記
更改文件號(hào)
簽字
日期
設(shè)計(jì)說明書
題目：連桿蓋零件的工藝規(guī)程及鉆直徑為20mm孔的工裝夾具設(shè)計(jì)
學(xué) 生：
學(xué) 號(hào)：
專 業(yè)：
班 級(jí)：
指導(dǎo)老師：
摘 要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
連桿體加工工藝規(guī)程及其鉆Φ20孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
目 錄
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工藝分析 …………………………………………3
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………4
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4
2.2基面的選擇傳 ……………………………………………5
2.3制定工藝路線 ……………………………………………8
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………11
2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………14
三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………16
3.1問題的提出………………………………………………16
3.2夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………17
3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………18
3.4定位誤差分析……………………………………………19
3.5夾緊誤差…………………………………………………20
3.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明………………………………21
總 結(jié)………………………………………………………………23
致 謝………………………………………………………………24
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………25
序 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
連桿體的加工工藝規(guī)程及其銑15mm的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
一、 零件的分析
1.1 零件的作用
連桿蓋的作用，待查
1.2 零件的工藝分析
橫向撥叉有3個(gè)加工面他們有位置度要求。
這三個(gè)加工面的分別為
1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，上下面，和
的孔，寬90mm的底面和側(cè)面和整個(gè)底面。
2：以寬90mm的面為基準(zhǔn)的加工面，這組面包括2-M12
3：以直徑為22的圓和直徑為81的圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑槽。
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200，考慮到拖拉機(jī)運(yùn)行時(shí)經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
2.2 基面的選擇的選擇
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。
（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。
（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。
（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取φ40外圓為定位基準(zhǔn)，利用V型塊為定位元件。
3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：
（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。
（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。
（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。
以φ11和φ20孔（一面2銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。
2.3 制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：
方案一
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時(shí)效處理
工序Ⅲ：銑T5面
工序Ⅳ：銑T6面
工序Ⅴ：鏜直徑為81mm的孔
工序Ⅵ：鉆的孔
工序Ⅶ：銑T2.T3，和T1的面
工序Ⅷ：鉆2-M12的孔
工序Ⅸ：車直徑為21，寬1.1的溝槽
工序X：銑寬15mm的槽。
工序XI：質(zhì)檢
工序XII：入庫
方案二
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時(shí)效處理
工序Ⅲ：銑上下2端面
工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面
工序Ⅴ：鏜直徑為81mm的孔
工序Ⅵ：鉆2-M12的孔
工序Ⅶ：鉆的孔
工序Ⅷ：車直徑為21，寬1.1的溝槽
工序Ⅸ：銑寬15mm的槽。
工序X：質(zhì)檢
工序XI：入庫
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆2-M12孔放在了鏜81孔的前面，這樣為下一步鏜孔選好的定位基準(zhǔn)，能更好地保證鏜孔的精度，二方案二不能，因此我們選擇方案一
具體的方案如下
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時(shí)效處理
工序Ⅲ：銑T5面
工序Ⅳ：銑T6面
工序Ⅴ：鏜直徑為81mm的孔
工序Ⅵ：鉆的孔
工序Ⅶ：銑T2.T3，和T1的面
工序Ⅷ：鉆2-M12的孔
工序Ⅸ：車直徑為21，寬1.1的溝槽
工序X：銑寬15mm的槽。
工序XI：質(zhì)檢
工序XII：入庫
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
連桿蓋零件材料為HT15—33，重量為1
.074Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。
1、 不加工表面毛坯尺寸
不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。
2、 連桿蓋的底面
由于連桿蓋底面要與其他接觸面接觸，同時(shí)又是孔的中心線的基準(zhǔn)。作為后序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)行銑，其加工余量為2.5mm。
3、連桿蓋的軸孔
直徑為20孔毛坯為實(shí)心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為
鉆 ，擴(kuò)，絞Ⅰ孔
鉆孔：
擴(kuò)：
鉸：
表面粗糙毒均為1.6
1、 孔Ⅰ端面
采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為3.6，根據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為Z=2.5mm
2.5 確定切削用量及基本工時(shí)
工序III：以Φ40外圓面，Φ81內(nèi)圓面和T6為基準(zhǔn)面銑T5面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750
當(dāng)＝750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序IV：以Φ40外圓面，Φ81內(nèi)圓面和T5為基準(zhǔn)面銑T6面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
4） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則
5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
6） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：l=110 ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序V：以T1，T6，T4為基準(zhǔn)加工Φ81的孔
加工要求精鏜孔φ81H7，
機(jī) 床：T6210坐標(biāo)鏜床
刀 具：刀具材料為硬質(zhì)合金、YG8、刀桿尺寸為12mm×12mm，長度為500mm。
工步一：鏜孔φ81
(一)計(jì)算切削用量：
鏜孔至φ81mm，單邊余量Z=1.5mm，=1mm,一次加工
確定進(jìn)給量
查表3-13，P93《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，加工鑄鐵，f=0.03-0.16mm/r.根據(jù)T4163鏜床主軸進(jìn)給量。取f=0.15mm/r
根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，取V=100m/min則
（2-9）
查表4-7-1，P213《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》。T4163坐標(biāo)鏜床主軸轉(zhuǎn)速取=612r/min
鏜削工時(shí)：查P299表7-1《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》。
，，，
（2-10）
工序VI：Φ81內(nèi)圓面和T6為基準(zhǔn)面鉆 擴(kuò) 鉸
鉆孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
2、擴(kuò)孔
利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)機(jī)床說明書，選取
則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
3、 鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序VII：以Φ81和ΦT6為基準(zhǔn)銑T2，T3和T1的面
：以Φ40外圓面，Φ81內(nèi)圓面和T5為基準(zhǔn)面銑T6面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
7） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則
8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
9） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：l=43 ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序VIII：以Φ81和Φ41為基準(zhǔn)鉆2-M12底孔，并攻絲M12
鉆M12螺紋底孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)
鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步II：攻絲M12
攻螺紋M12mm 。
按機(jī)床選取，則
機(jī)動(dòng)時(shí) ，，
攻M12孔
工序IX：以Φ81和Φ41為基準(zhǔn)車Φ21寬1.1的溝槽車直徑為21寬1.1的溝槽
車：直徑為21寬為1.1的內(nèi)圓槽
選硬質(zhì)合金車刀
1） 車削深度，因?yàn)樗噧?nèi)圓有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，多次走刀即可完成所需長度。
2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min
4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車床
車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計(jì)算基本工時(shí)
tm＝L/ Vf=(12+43)/475=0.052min。
工序X：銑寬15H9槽面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬金三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
10） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則
11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X63型銑床說明書，其功率為為12.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?98
當(dāng)＝198r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
12） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
三、 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第VI道工序鉆Φ20mm孔的夾具設(shè)計(jì)
鉆夾具的設(shè)計(jì)
1：問題的提出
本夾具主要是鉆Φ20的孔，孔自身有精度要求，定位要求較高，為了達(dá)到精度要求，同時(shí)又為了提高生產(chǎn)效率，我們采用已鏜過 的Φ81的孔為定位精基準(zhǔn)，采用一手柄推動(dòng)活動(dòng)V型塊，以Φ40mm的外圓為夾緊基準(zhǔn)夾緊工件。
2： 定位基準(zhǔn)的選擇
以鏜過的直徑為Φ81H的的孔和已加工的一端面為定位基準(zhǔn)，采用一活動(dòng)V型塊壓緊工件。
3：定位誤差分析
因?yàn)槲覀兪且岩呀?jīng)鏜過的直徑為81mm的孔位主要定位基準(zhǔn)，孔的自身精度較高，且公差較小，他和定位銷配合的公差范圍在22孔之內(nèi)，因此能滿足要求。
4:切削力和夾緊力計(jì)算
由于本工序主要是鉆直徑為20mm的孔有精度要求，所以只對(duì)夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，及夾緊力和鉆削力的計(jì)算。
鉆孔時(shí)的切削力計(jì)算：
根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李洪 主編 ）表2.4-69
鉆孔時(shí)的切削力為：
N.m
夾緊力的計(jì)算：
根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 第三版 王光斗 王春福 主編）表1-3-11
=90526 N
在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。
安全系數(shù)
式中：—基本安全系數(shù)；取1.5
—加工性質(zhì)系數(shù)；取1.1
—刀具鈍化系數(shù)；取1.1
—斷續(xù)切削系數(shù)；取1.1
則
N
鉆削力小于夾緊力 ，所以該夾緊裝置可靠。
5：夾具簡要操作說明
工件以81mm的外圓為基準(zhǔn)，放上工件后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，手柄通過絲桿絲母?jìng)鲃?dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)V型塊左移夾緊工件，需要卸工件時(shí)，旋轉(zhuǎn)手柄，手柄軸帶動(dòng)活動(dòng)V型塊右移，松開工件，然后取出工件。
裝 配 圖 附 圖如下
夾具體附圖如下
總 結(jié)
課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
1. 切削用量簡明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年
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