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1、項目 1：單螺桿擠出機造粒 廣東輕工職業(yè)技術學院輕化系高分子教研室 2 單螺桿結(jié)構(gòu)展示與理解 這是螺桿 3 單螺桿結(jié)構(gòu)展示與理解 螺桿這樣表達 4 機筒結(jié)構(gòu) 單螺桿結(jié)構(gòu)展示與理解 5 生產(chǎn)線示意圖 6 主要訓練過程 項目 1：單螺桿擠出機造粒 兩個任務 ： 任務 1-1:認識單螺桿擠出機 ； 任務 1-2: 造粒生產(chǎn) 今天的任務是任務 1-2 7 1.任務告知： 擬實現(xiàn)的能力目標 擠出機操作規(guī)程領悟； 生產(chǎn)線開啟關閉及調(diào)節(jié)能力； 應急處理能力； 工藝參數(shù)設定能力； 牽引裝置調(diào)試能力； 方法能力； 社會能力；

2、8 知識目標： 材料及加工工藝及參數(shù)設定； 生產(chǎn)線開機調(diào)試步驟； 學習擠出機開啟和關閉的方法及應急處理； 生產(chǎn)線調(diào)節(jié)方法； 輔機系統(tǒng)認識； 9 2.任務的引入 引導課文： 為什么要在擠出機螺桿頭部和模頭之間放過濾網(wǎng)？擠出機 得換網(wǎng)器可分為哪兩類？ 造粒加工工藝參數(shù)設定的依據(jù)是什么？ 造粒生產(chǎn)線開機調(diào)試的步驟是什么？ 開機前要做哪些準備和檢驗工作？ 塑料在擠出過程中溫度、壓力以及物態(tài)有什么變化？ 切粒的方式有哪些？各有什么特點？ 單螺桿擠出機的開機過程中，在設備運轉(zhuǎn)中要注意哪些問 題？容易出現(xiàn)哪些故障？ 10 3.任務的實施 （ 1）學生分

3、組，制定計劃 ； （ 2） 設定工藝參數(shù)； （ 3）對學生的計劃、報告評價； （ 4） 造粒生產(chǎn)，停機 步驟 ； （ 5）熟悉控制面板按鈕、操作擠出機、應急處 理等； 11 擠出特性與口模特性之間關系，影響產(chǎn)量的因素 ： 用什么參數(shù)表達？ 怎樣作圖表達？ 能否確定工作點？ 什么情況下發(fā)生擠出不穩(wěn)定現(xiàn)象？ 可以試試呀！ 4.任務深化 12 5.歸納總結(jié) 單螺桿擠出機認識辨別能力； 控制面板的識別能力； 擠出特性利用能力； 學到什么樣的方法； 要學會合作和分工啊 你從同學身上學到什么了？ 13 6.拓展 雙螺

4、桿擠出機與單螺桿擠出機的異同 ？ 關鍵點是什么？ 想一想 14 7. 作業(yè)布置 根據(jù)任務學習 ： 根據(jù)加工材料物性，完善造粒生產(chǎn)工藝，提交工 藝卡片，格式自創(chuàng)； 提交本次操作造粒樣品，自行編號 15 8. 歸 納 單螺桿擠出機認識辨別能力； 控制面板的識別能力； 擠出特性利用能力； 方法能力； 社會能力 16 控制面板 電源及急停開關、料筒及模具的溫 度調(diào)節(jié)、螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、過載電流 顯示等 具體布置雖有差別， 但大同小異， 你必須熟悉！ 17 物料特性 18 溫度設定及考慮相關因素 擠出速度 物料特性 還有？

5、19 工作特性 20 看看影響 21 簡單計算 簡單判斷 22 產(chǎn)量是擠出機與口模共同作用結(jié)果 23 輔機系統(tǒng)認識 24 看一條線吧 : 1. SJ180X25單螺桿擠出機 : 螺桿直徑： 180mm； 長徑比： 25： 1； 螺桿材料： 38CrMoALA,氮化處理， HV950 1050，硬度高，耐腐蝕； 鑄鋁加熱器，強制風冷卻； 主電機功率： 90kw，變頻控制調(diào)速； 齒輪為硬齒面，軸承為進口 SKF，轉(zhuǎn)速 25 120rpm; 低壓電器為法國施耐德產(chǎn)品，溫控表為日本通道表。 2. 造粒機輔機系統(tǒng)： 冷切機頭（含加熱器） 1套

6、2） 5.5kw切粒機 1臺 4M冷卻水槽： 1臺 2.2kw吹干機 : 1臺 排氣用水環(huán)真空泵電機功率 2.2kw，真空裝置置于機體外，便于清理； 采用液壓板式換網(wǎng)形式，操作方便快捷； 3.該機組產(chǎn)量為 250 350Kg/h 25 看看單螺桿的本事 單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是 成型加工機械都占有重要地位，近幾年來， 單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。 目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機， 螺桿直徑達 700mm，產(chǎn)量為 36t/h。 26 單螺桿擠出機 造粒生產(chǎn)線 參數(shù) 調(diào)節(jié) 1）加熱溫度 加熱溫度取決于 物料的軟化點或熔融溫度， 物料軟化點

7、或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高 出物料的熔融溫度 5 左右。加熱溫度過低 物料不能充分熔 化，物料的表面粗糙 ， 粒子中間出現(xiàn)空洞， 物料和無機粉體 無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)，螺桿剪切力 降低不宜塑化，同樣影響造粒的質(zhì)量。 一般情況下，二區(qū)溫度應是造粒最高溫度，一區(qū)比二區(qū) 溫度低 10 左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū) 開始直至機頭按 510 的梯度逐漸降低。 27 加工 PVC溫度設定一個例子 擠出機轉(zhuǎn)速一般控制在 10-40 rpm 配方要考慮溫度、剪切強度、停留時間等 別的材料呢？要學會自己去找資料喔 28 2）主機

8、的轉(zhuǎn)速 對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主 機轉(zhuǎn)速決定于產(chǎn)量，主機轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。 實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn) 量越大越好，一般控制在主機最高轉(zhuǎn)速 6070%為 宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然 也就塑化不好。主機的轉(zhuǎn)速還應與喂料機的轉(zhuǎn)速 和切粒機轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過 大或過小等異?，F(xiàn)象。 29 開機準備 （ 1）物料要干燥到指定要求，是否達到預熱時間。 （ 2）根據(jù)產(chǎn)品品種、尺寸，選定機頭規(guī)格，按順序安裝機頭；根據(jù)需要確 定是否更換過濾網(wǎng)。 （ 3）檢查調(diào)整口模是否暢通，檢查主機與輔機中心線位置關系。 （ 4）檢查水路、氣路和各部件是否正常工

9、作。 （ 5）各部分達到設定溫度時，對機頭各銜接處的螺栓進行檢查、擰緊，防 止漏料。 （ 6）檢查加料斗，不得有異物存在，尤其是金屬和其它堅硬雜物。 （ 7）清理操作現(xiàn)場，保持主機、輔機、操作臺及相關物品有序整潔。 （ 8）整機各部位都達到預設溫度后，穩(wěn)定 30分鐘左右再投料試車。 （ 9）啟動運轉(zhuǎn)設備，速度由慢到快，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，觀察儀表工作狀 態(tài) 。 30 開機注意事項 （ 1）低速啟動開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿、電流表、壓力有無異常（空轉(zhuǎn)時 間不能太長），切忌冷開車 （ 2）逐漸少量加料，待塑料擠出口模時方可大量加料，將擠出物緩慢引 至已開動的冷卻及牽引設備。 （ 3

10、）依據(jù)控制儀表指示和制品的要求，對各部分進行調(diào)整至正常狀態(tài)。 （ 4）取樣，檢查制品外觀、尺寸是否符合要求，進一步調(diào)整擠出工藝。 （ 5）塑料未被擠出前，任何人不得處于口模正前方。 31 擠出造粒機操作過程中須注意的事項 （ 1） 操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌 握好溫度。 （ 2）如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭 溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。 （ 3） 水溫一般應在 50---60 ，低了容易斷條，超出容易粘 連，初開機時最好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人 向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒， 以免斷條，水

11、溫超過 60 后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持 溫度。 （ 4）切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切 粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)， 此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用 40---60目。 32 生產(chǎn)線關閉方法及應急處理 （ 1）停止加料，加入停車料頂替生產(chǎn)料（雙螺桿擠出）再關閉料筒和機 頭電源。 （ 2）關閉主機電源同時，關閉各輔機電源，然后關閉總電源和冷卻水閥 門。 （ 3）意外情況需短時間停車時，應切斷電源，故障排除后可重新加熱， 逐漸替換排除滯留物料，再進入生產(chǎn)狀態(tài)。 （ 4）機頭拆裝清理時應使用專用工具，通常應用銅制工具清理機頭內(nèi)部 積料，機頭內(nèi)的結(jié)垢只能用上光砂紙磨光。 （ 5）長時間停車，拆除機頭、口模和過濾器，清理干凈后涂防銹漆保管。 33 擠條冷切造粒故障的成因及對策 粒太長 (1)機身溫度偏低。應適當提高。 (2)切刀轉(zhuǎn)速太慢。應適當加快。 (3)切刀過少。應增加切刀 粒太短 (1)機身溫度偏高 ，應適當降低。 (2)切刀轉(zhuǎn)速太快 ，應適當減慢。 (3)螺桿轉(zhuǎn)速太快 ，應適當減慢