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泰興市區(qū)域供水項目工程 施 工 方 案 建設單位： 施工單位： 編制日期： 目 錄 目 錄 2 一、編制依據(jù) 3 二、工程概況 3 三、便道工程 4 四、管道工程 6 1、開工前準備階段 6 2、測量放線 7 3、溝槽開挖 9 4、球墨鑄鐵管工程（承插連接） 10 5、鋼管工程（焊接） 12 6、溝槽回填 13 7、水壓試驗 14 9、管道沖洗 16 五、管道施工竣工圖繪制 17 一、編制依據(jù) 1、泰興市區(qū)域供水項目工程設計圖紙； 2、現(xiàn)場調查資料； 3、本單位現(xiàn)有的施工力量、技術裝備和施工管理能力； 4、《全國給水排水標準圖集》； 5、《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》； 6、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》； 7、《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》 8、《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》； 9、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》； 10、建設部頒發(fā)的其它有關文件、施工技術規(guī)范及有關規(guī)定。 二、工程概況 本工程施工地點位于元竹鎮(zhèn)。主要管材采用球墨鑄鐵管；過河、過路管道采用焊接鋼管；排泥管采用upvc管。 球墨鑄鐵管采用Ｔ型承插式接口，承口對水流方向。球墨鑄鐵管外防腐采用加厚噴鋅涂層（涂層厚度200g/m2），噴環(huán)氧煤瀝青后外加聚乙烯套。內(nèi)防腐采用水泥砂漿內(nèi)襯。 鋼管采用焊接連接，焊縫等級不低于二級。鋼管及鋼制管件防腐采用IPN8710系列防腐材料，內(nèi)防腐采用IPN－2B涂料底漆，二道，單道厚度≥20um，IPN8710－2B涂料作內(nèi)防腐面漆，三道，單道厚度≥40um。外防腐采用IPN8710－1涂料作底漆，二道，單道厚度≥20um，IPN8710－2A耐侯面漆涂料作外防腐面漆，三道，單道厚度≥50um。內(nèi)防腐須達到國家飲用水衛(wèi)生安全的相關標準。 鋼管水壓試驗的試驗壓力為1.0Mpa，球墨鑄鐵管水壓試驗的試驗壓力為0.8Mpa，UPVC管進行閉水試驗的試驗水頭以上游檢查井口高度為準，滲水量應小于1.38（m3/24h.km）。 四、管道工程 施工工藝流程 施工前準備 測量放線 溝槽開挖 基礎墊層 管道安裝 回填 水壓試驗 檢查驗收 場地平整及開挖 檢查驗收 檢查驗收 檢查驗收 管道沖洗 1、開工前準備階段 開工前的準備工作大致有：辦理施工執(zhí)照、施工圖紙會審、編制內(nèi)部施工預算、編制并報批施工組織設計、進行技術交底、場地三通一平、永久性或半永久性坐標和水準點已給定、現(xiàn)場臨時設施（辦公、生活）基本到位、施工機械設備就位、材料、成品、半成品有儲備、勞動力落實、開工報告報批等。 2、測量放線 本工程根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點及標高基準點為依據(jù)，進行軸線測放及標高控制，要求對測量人員進行技術交底，提出進度要求，并加強領導，要求有認真的工作態(tài)度。 2.1測量使用儀器 a.JD-J2經(jīng)緯儀一臺 b.S3精密水準儀兩臺 c.50m鋼卷尺兩把 d.5m鋼卷尺三把 e.2m塔尺三把 f.關于施工現(xiàn)場必配儀器（作為復核之用）均通過技術監(jiān)督局計量測試單位檢定合格品。 2.2本工程總體測量均根據(jù)管線走向的平面圖定位，遵循先整體后局部的控制原則，在施工現(xiàn)場沿線每100米引設一臨時坐標及水準點。 2.3根據(jù)提供的樁點位置及測量控制點，每100米引測一臨時水準點，水準點須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應做好驗樁，臨時水準點應設在附近建（構）筑物上或牢固的樁上。 2.4根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應同時放出，管道中心線上應打百米樁、變坡樁及轉角樁，并注明相應的樁號、高程及角度等，所有樁點均應驗樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復。放線采用全站儀、經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用樁。 2.5在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差情況，應及時與設計、業(yè)主等部門聯(lián)系調整管道轉向。 2.6測量人員必須履行復核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進行下一步工序。 2.7在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。 2.8土方工程開工前測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。 2.9標高控制及垂直傳遞 采用四等水準測量，將業(yè)主給定的BM點高程引測到施工現(xiàn)場附近，設置施工水準點，作為施工中高程的控制依據(jù)，基礎完成后，將高程引測至附近固定構筑上。本工程標高垂直傳遞，采用鋼圈尺、水準儀進行施測，利用附近固定構筑上水平控制點標高傳遞至溝槽底部。 3、溝槽開挖 （1）溝槽開挖前工作 開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調查，統(tǒng)計出現(xiàn)狀地下管線情況，采取有效措施加以保護。 （2）溝槽開挖形式 根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 a.? 槽幫坡度的確定： 槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33； b.? 溝槽斷面形式（見下圖） ? ????????? 溝槽開挖斷面 （3）開挖方法 a. 土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)狀管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 b. 挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調運。 c. .開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 4、球墨鑄鐵管工程（承插連接） 在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 4.1 清理承口 清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。 4.2清理膠圈，上膠圈 將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 4.3清理插口表面 插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。 4.4接口 插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。 4.5檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 4.6安裝注意事項 （1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。 （2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。 4.7管道安裝允許偏差見下表 項目 允許偏差 檢測頻率 工序 槽底高程（mm） 15 10m一點 開槽 對口高程（mm） +5 10m兩點 管道安裝 對口中線位移（mm） +20 5m一點 管道安裝 穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa） 0.1 每口一次 水壓試驗 軸線位置 30 10m一點 管道安裝 高程 +20 5、鋼管工程（焊接） 本工程鋼管為螺紋焊鋼管，短管均為工廠內(nèi)生產(chǎn)，生產(chǎn)廠家由本公司確認為具備資質及相應生產(chǎn)能力的單位，并須經(jīng)監(jiān)理、甲方認可。 5.1材料進場 根據(jù)圖紙要求購進合格的鋼管，購買時每批鋼管必須有出廠質量證明書，且鋼管上要有清晰的材料標記。 5.2放樣下料 首先在紙上進行放樣，然后將放好樣的紙包在鋼管上進行劃線，并打好樣沖眼，然后進行氣割。 5.3修口 鋼管對口前必須修口，使鋼管端面的坡口尺寸符合施工規(guī)范。 5.4對口 對口時應使內(nèi)壁齊平。采用長400mm的直尺在接口外壁順序找平，錯口允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。 5.5管道的焊接 1）焊接前必須保證管道接口的干凈； 2）焊接時要避免預熱產(chǎn)生變形，要對稱焊接； 3）雨季無保護措施不允許進行焊接； 4）穿堂風大于每秒8米不得焊接。 焊接后，對鋼管進行外觀檢查及無損檢驗，檢測內(nèi)容包括：幾何尺寸檢查，焊縫表面質量檢查，焊縫無損檢驗，所有檢驗經(jīng)確認有效，對合格產(chǎn)品進行標識，等待防腐，檢測資料按技術規(guī)定整理并妥善保管。 根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼管組焊選擇在離施工場地不遠的比較合適的加工場地，鋼管組焊時下面用墊木墊高60cm，并用水準儀操平，既方便焊接，又可以保證焊接的質量。 6、溝槽回填 6.1管道施工完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行回填。 6.2溝槽回填應從管道兩側同時對稱進行，并確保管道不產(chǎn)生位移。 6.3從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。 6.4管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時，應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。 6.5回填時，溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。 回填土壓實標準 回填土部位 壓實度（%）（輕型擊實法） 胸腔部分 ≥95 管頂上500mm ≥85 管頂500mm以上至路面 ≥95 7、水壓試驗 1）管道安裝敷設后及時進行試驗，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。試驗壓力為工作壓力加0.5Mpa。管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設備，從下游緩慢灌水，當排氣閥出現(xiàn)水柱時，關閉排氣閥，開啟試壓泵將管道內(nèi)壓力開至0.3MPA，讓管道在此壓力下充分浸泡24小時，48小時后將壓力升至試驗壓力，關閉進水閥門，10分鐘后查看跌壓情況。 2）試驗前，要檢查試壓設備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統(tǒng)的嚴密性和排盡管道內(nèi)空氣。 3）埋地管道在管基合格后，管兩側及其上部回填土不小于50CM（要分層夯實），后進行試驗。 4）管道試驗的長度不超過1000M，過河管要單獨進行。 5）管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過24小時，方可進行試驗。 9、管道沖洗 9.1管道系統(tǒng)沖洗 （1）管道進行總體沖洗。 由控制閥接臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關閉其他的控制閥門，只開啟干管末端閥門，由末端放水并引至系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質的變化。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術檔案內(nèi)。 （2）沖洗時應符合下述幾項技術要求 a）沖洗時水壓應大于系統(tǒng)供水的工作壓力 b）出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應比被沖洗管徑小1號）。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。 c）出水口處的排水流速V不小于1.5m/s。 9.2管道系統(tǒng)吹掃試驗 管網(wǎng)竣工后交付使用前，必須根據(jù)設計要求進行吹掃。如設計無明確要求，應按下列要求進行吹掃。 （1）管道的吹掃應在管道試壓前進行。介質宜用壓縮空氣。 （2）鋼管管道的吹掃口應設在開擴地段，并應加固牢靠。吹掃段內(nèi)的閥門要全部打開，吹掃段終端應擰緊閥門或加焊堵板。 （3）每次吹掃的管道長度，應根據(jù)吹掃介質、壓力和氣量來確定，一般以風速20m/s為宜，管段長不宜超過3km。 （4）吹掃應反復進行數(shù)次，當使用清管球清掃時，發(fā)球次數(shù)多數(shù)均應以確認吹凈污染物排凈為止，同時作好記錄。 （5）要注意到調壓設施不得與管道同時進行吹掃，應分別分段進行。 五、管道施工竣工圖繪制 測繪竣工圖，便于今后管理和維修。 1、地下管線必須在回填土前，測量出起止點、轉折點、檢查井的坐標和管底標高，即時做好工程隱蔽記錄，并根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。 2、管線的起止點和轉折點，如按設計坐標施工時，則按設計數(shù)據(jù)提交。否則應現(xiàn)場實測。