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1、HG/T 20592～20635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件--表3.1.1 法蘭類型代號 法蘭類型包括：板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、對焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套法蘭、法蘭蓋和襯里法蘭蓋。如下表： 法蘭類型代號 法蘭類型 PL 板式平焊法蘭 SO 帶頸平焊法蘭 WN 帶頸對焊法蘭 IF 整體法蘭 SW 承插焊法蘭 Th 螺紋法蘭 PJ/SE 對焊環(huán)松套法蘭 PJ/RJ 平焊環(huán)松套法蘭 BL 法蘭蓋 BL(S) 襯里法蘭蓋 法蘭類型圖形如圖： HG/T 20592～20635-2009 密封面型

2、式及其代號 密封面型式 突面 凹面 凸面 榫面 槽面 全平面 環(huán)連接面 代號 RF FM M T G FF RJ HG/T 20592～20635-2009 表3.2.2 各種法蘭的密封面型式及其使用范圍 法蘭類型 密封面型式 公稱壓力PN 2.5 6 10 16 25 40 63 100 160 板式平焊法蘭 (PL) 突面(RF) DN10-DN2000 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 - - - 全平面(FF) DN10

3、-DN2000 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 - - - - - 帶頸平焊法蘭 (SO) 突面(RF) - DN10-DN300 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 - - - 凹面(FM) 凸面(M) - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 - - - 榫面(T) 槽面(G) - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 -

4、- - 全平面(FF) - DN10-DN300 DN10-DN600 　 - - - - - 帶頸對焊法蘭 (WN) 突面(RF) - - DN10-DN2000 　 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN350 DN10-DN300 凹面(FM) 凸面(M) - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN350 DN10-DN300 榫面CT) 槽面(G) - - DN10-DN600 DN

5、10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN350 DN10-DN300 全平面(FF) - - DN10-DN2000 　 - - - - - 環(huán)連接面(RJ) - - - - - - DN15-DN400 DN15-DN400 DN15-DN300 整體法蘭 (IF) 突面(RF) - DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN1200 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300

6、 凹面(FM) 凸面(M) - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300 榫面(T) 槽面(G) - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300 全平面(FF) - DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN2000 - - - - - 環(huán)連接面(RJ) - - - - -

7、- DN15-DN400 DN15-DN400 DN15-DN300 承插焊法蘭 (SW) 突面(RF) - - DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 - 凹面(FM) 凸面(M) - - DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 - 榫面(T) 槽面(G〉 - - DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN1

8、0-DN50 - 螺紋法蘭 (Th) 突面(RF) - DN10-DN150 DN10-DN150 DN10-DN150 DN10-DN150 DN10-DN150 - - - 全平面(FF) - DN10-DN150 DN10-DN150 DN10-DN150 - - - - - 對焊環(huán)松套法蘭 (PJ/SE) 突面(RF) - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 - - - 平焊環(huán)松套法蘭 (PJ/RJ) 突面(RF) - DN10-DN600

9、 DN10-DN600 DN10-DN600 - - - - - 凹面(FM) 凸面(M) - - DN10-DN600 DN10-DN600 - - - - - 榫面(T) 槽面(G) - - DN10-DN600 DN10-DN600 - - - - - 法蘭蓋(BL) 突面(RF) DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN1200 DN10-DN1200 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300 凹面(FM) 凸面(M)

10、 - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300 榫面(T) 槽面(G) - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300 全平面(FF) DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN1200 DN10-DN1200 - - - - - 環(huán)連接面(RJ) - - - - - - DN

11、10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300 襯里法蘭蓋 (BL(S)) 突面(RF) - DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 - - - 凸面(M) - - DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 - - - 槽面(T) - - DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 - - - 2中Ⅰ級最高，Ⅴ級最低； 6.1

12、.2按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級： a)GC3級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅴ級； b)GC2級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級； c)GC1級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級； d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅰ級。 6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級： a)除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無沖擊試驗要求）的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級； b)除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅲ級： 1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道； 2)公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。 c)下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級

13、： 1)公稱壓力大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道； 2)公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道； 3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道； d)下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅰ級： 1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道； 2)公稱壓力大于PN160的管道。 表 5-1 檢查等級、方法和比例 檢查等級 [1] 檢查方法 焊縫類型及檢查比例 % 對接環(huán)縫 角焊縫 [2] 支管連接 [3] Ⅰ 目視檢查 100 100 100 磁粉 / 滲透 100[4] 100 10

14、0 射線照相 / 超聲波 100 / 100[5] Ⅱ 目視檢查 100 100 100 磁粉 / 滲透 20[4] 20 20 射線照相 / 超聲波 20 / 20[5] Ⅲ 目視檢查 100 100 100 磁粉 / 滲透 10[4] / 10 射線照相 / 超聲波 10 / / Ⅳ 目視檢查 100 100 100 射線照相 / 超聲波 5 / / Ⅴ 目視檢查 注 1 ：根

15、據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計要求，可采用較嚴格檢查等級代替較低檢查等級； 注 2 ：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊縫； 3 注 3 ：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫； 注 4 ：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求； 注 5 ：適用于≥ DN100 的 GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 9.3 焊接接頭的無損檢測 9.3.1 管道焊接接頭無損檢測除設(shè)計文件另有規(guī)定外， 厚度小于或等于 30mm 的焊 縫應(yīng)采用射線檢測， 厚度大于 30mm 的焊縫可采用

16、超聲檢測， 檢測數(shù)量與驗收標 準應(yīng)按表 9.3.1 規(guī)定進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 射線檢測的技術(shù)等級應(yīng)為 AB 級； 2 超聲檢測的技術(shù)等級應(yīng)為 B 級。 檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。 表 9.3.1 管道焊接無損檢驗數(shù)量及驗收標準 檢查 等級 管道 級別 對焊接頭 角焊接頭 檢驗數(shù)量 驗收標準 合格等級 檢驗數(shù)量 驗收標準 合格等級 1 SHA1 SHB1 SHC1 100%RT JB/T4730.2 Ⅱ級 100%M

17、T JB/T4730.4 Ⅰ級 100%UT JB/T4730.3 Ⅰ級 100%PT JB/T4730.5 2 SHA2 SHB2 SHC2 20%RT JB/T4730.2 Ⅱ級 20%MT JB/T4730.4 Ⅰ級 20%UT JB/T4730.3 Ⅰ級 20%PT JB/T4730.5 3 SHA3 SHB3 SHC3 10%RT JB/T4730.2 Ⅲ級 — — — 10%UT JB/T4730.3 Ⅱ級 — — 4 SHA4 SHB4 S

18、HC4 5%RT JB/T4730.2 Ⅲ級 — — — 5%UT JB/T4730.3 Ⅱ級 — — 5 SHC5 — — — — — — 注：表中檢測方法 RT 與 UT 、 MT 與 PT 的關(guān)系為“或”。 GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 條文說明 表 1 石油化工管道分級與壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道分級對照 序 號 管道 級別 輸送介質(zhì) 設(shè)計條件 TSGD0001

19、 級別 設(shè)計壓力 （ MPa ） 設(shè)計溫度（℃） 1 SHA1 （ 1 ）極度危害介質(zhì)（苯除外） 、 高度危害丙烯腈、光氣介質(zhì) － － GC1 （ 2 ） 苯介質(zhì)、 高度危害介質(zhì) （丙 烯腈、光氣除外） 、中度危害介 質(zhì)、輕度危害介質(zhì) P ≥ 10 — GC1 4 ≤ P ＜ 10 t ≥ 400 — t ＜－ 29 2 SHA2 （ 3 ） 苯介質(zhì)、 高度危害介質(zhì) （丙 烯腈、光氣除外） 4 ≤ P ＜ 10 － 29 ≤ t

20、 ＜ 400 GC1 P ＜ 4 t ≥－ 29 3 SHA3 （ 4 ）中度危害、輕度危害介質(zhì) 4 ≤ P ＜ 10 － 29 ≤ t ＜ 400 GC2 4 （ 5 ）中度危害介質(zhì) P ＜ 4 t ≥－ 29 （ 6 ）輕度危害介質(zhì) P ＜ 4 t ≥ 400 4 SHA4 （ 7 ）輕度危害介質(zhì) P ＜ 4 － 29 ≤ t ＜ 400 GC2 5 SHB1 （ 8 ）甲類、乙類可燃氣體介質(zhì) 和甲類、 乙類、 丙類可燃液體介

21、 質(zhì) P ≥ 10 — GC1 4 ≤ P ＜ 10 t ≥ 400 — t ＜－ 29 6 SHB2 （ 9 ）甲類、乙類可燃氣體介質(zhì) 和甲 A 類、 甲 B 可燃液體介質(zhì) 4 ≤ P ＜ 10 － 29 ≤ t ＜ 400 GC1 （ 10 ）甲 A 類可燃液體介質(zhì) P ＜ 4 t ≥－ 29 GC2 7 SHB3 （ 11 ） 甲類、 乙類可燃氣體介質(zhì)、 甲 B 類、乙類可燃液體介質(zhì) P ＜ 4 t ≥－ 29 GC

22、2 （ 12 ） 乙類、 丙類可燃液體介質(zhì) 4 ≤ P ＜ 10 － 29 ≤ t ＜ 400 GC2 （ 13 ）丙類可燃液體介質(zhì) P ＜ 4 t≥400 GC2 8 SHB4 （ 14 ）丙類可燃液體介質(zhì) P ＜ 4 － 29 ≤ t ＜ 400 GC2 9 SHC1 （ 15 ）無毒、非可燃介質(zhì) P ≥ 10 — GC1 — t ＜－ 29 10 SHC2 （ 16 ）無毒、非可燃介質(zhì) 4 ≤ P ＜ 10 t ≥ 400

23、 GC1 11 SHC3 （ 17 ）無毒、非可燃介質(zhì) 4 ≤ P ＜ 10 － 29 ≤ t ＜ 400 GC2 1 ＜ P ＜ 4 t ≥ 400 12 SHC4 （ 18 ）無毒、非可燃介質(zhì) 1 ＜ P ＜ 4 － 29 ≤ t ＜ 400 GC2 P ≤ 1 t ≥ 185 P ≤ 1 － 29 ≤ t ≤－ 20 13 SHC5 （ 19 ）無毒、非可燃介質(zhì) P ≤ 1 － 20 ＜ t ＜ 185 GC3 GB50184 ―

24、 2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 8.2 焊縫射線檢測和超聲波檢測 3 檢驗數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計文件和下列規(guī)定： 1 ） 管道焊縫無損檢測的檢驗比例應(yīng)符合表 8.2.1 的規(guī)定。 表 8.2.1 管道焊縫無損檢測的檢驗比例 焊縫檢查等 I II III IV V 無損檢測比例 % 100 ≥ 20 ≥ 10 ≥ 5 - 例外： GB50231-2009 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范中無損檢測的比例有 3 個： “ 5% ” 、 “ 15% ” 、 “ 100% ” 。 6.2.6 焊縫的

25、無損檢測 , 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第 6.2.5 條的規(guī)定； 2 無損檢測的抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計或隨機技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定 時，應(yīng)符合表 6.2.6 的規(guī)定； 表 6.2.6 無損檢測的抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量 工作壓力（ Mpa ） 抽查數(shù)量（ % ） 焊縫質(zhì)量 5 ≤ 6.3 5 Ⅲ級 ＞ 6.3 － 31.5 15 Ⅱ級 ＞ 31.5Mpa， 100 Ⅰ級 注：表中的Ⅲ級、Ⅱ級、Ⅰ級為現(xiàn)行國家標準《金屬熔化焊接接頭射線照相》 GB/T3323 規(guī) 定的 焊縫質(zhì)量

26、等級 3 按規(guī)定抽查的無損檢測不合格時，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫數(shù)量，當(dāng)仍不合格 時，應(yīng)對其全部焊縫進行無損檢測。 GB/T20801.5-2006 壓力管道規(guī)范－工業(yè)管道 6.3.3 局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗機構(gòu)的檢驗 人員選擇或批準。 目前大多數(shù)建設(shè)單位委托工程監(jiān)理確定局部無損檢測的焊接接頭位置及檢 查點，習(xí)慣稱拍片點口。 GB50517 — 2010 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 9.3.5 管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，應(yīng)按下列原則選定焊接接頭： 1 焊接接頭固定口檢測不應(yīng)少于檢測數(shù)量的 40% ； 2

27、 應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工； 3 按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量； 4 交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長度不小于 38mm 的相鄰焊縫。 6 管道組成件的選用及其限制 GB/T20801.2 中的 6.3 管子與管件 6.3.1 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對焊管件應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 表 1 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對焊管件 標準 材料（牌號） 制管工藝 使用限制 GB/T3091 － 2001 碳素結(jié)構(gòu)鋼 a 電阻焊焊管 b ① 按 6.2 條規(guī)定，且設(shè)計壓 力不大于 1.6MPa ②不得用于劇烈循環(huán)工況 電熔焊焊管及其

28、對 焊管件 ① 按 6.2 條規(guī)定； ②不得用于劇烈循環(huán)工況 GB/T9711.1 － 1997 L215 L245 L290 電阻焊焊管 b ① 不得用于 GC1 級管道； ②不得用于劇烈循環(huán)工況； ③設(shè)計壓力不大于 4.0MPa 電熔焊焊管及其對 焊管件 ①不得用于 GC1 級管道 GB/T8163 － 1999GB 3087 － 1999GB/T 9711.1 － 1997 碳鋼 無縫管及其對焊管 件 GB/T12771 － 2000 HG/T20537.3 － 1992 奧氏體不銹鋼 電熔焊焊管 （不添加 填充金屬） 及其對焊 管件 ①不得用于 GC1 級管道； ②不 得用于劇烈循環(huán)工況 HG/T20537.4 － 1992 縱縫未作射線檢測 的電熔焊焊管 （添加 填充金屬） 及其對焊 管件 a 也適用于采用碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對焊管件 b 不得采用電阻焊焊管制造對焊管件。 TSGD0001-2009 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 第二十八條碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應(yīng) 當(dāng)符合表 1 規(guī)定。 表 1 鋼管及其對接焊管件的使用限制 （與上述規(guī)定相同