數(shù)控加工編程與操作習(xí)題集一、選擇題 1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂? C )。A)位置檢測(cè)功能 B)PLC功能 C)插補(bǔ)功能 D)自動(dòng)控制 2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是( C )。A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B)機(jī)床坐標(biāo)系 C)工件坐標(biāo)系 D)直角坐標(biāo)系 3、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇( D )的位置，要避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A)對(duì)刀點(diǎn) B)工件原點(diǎn) C)參考點(diǎn) D)換刀點(diǎn) 4、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的( A )才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A)剛度B)強(qiáng)度C)精度D)硬度 5、( A )是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對(duì)刀點(diǎn) 6、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞( B )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸 7、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B )。 A)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定 8、加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)別( A )。 A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉釘 9、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件( A )的要求來(lái)確定的。A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度C)長(zhǎng)度D)外徑 10、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D )。 A)數(shù)值計(jì)算 B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進(jìn)給速度和走刀路線D)對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù) 11、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為( B )。 A) G90 B) G91 C) G92 D)G93 12、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 B 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( C ) 指令。A) G40 B) G41 C) G42 13、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是( A ) 指令，負(fù)補(bǔ)償是( B ) 指令，取消補(bǔ)償是( C ) 指令。 A) G43 B) G44 C) G49 14、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為( B )。A) 順銑 B) 逆銑C) 橫銑 D) 縱銑15、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的( B )。 A) 起點(diǎn)坐標(biāo)值 B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 16、G00指令與下列的( C ) 指令不是同一組的。A) G01 B) G02，G03 C) G04 17、下列G指令中( C ) 是非模態(tài)指令。A) G00 B) G01 C) G04 18、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇( C ) 的平面。A) 曲線插補(bǔ)B) 直線插補(bǔ) C)刀具半徑補(bǔ)償 19、 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 ( B )。 A)F 代碼 B)G 代碼 C)T 代碼 20、 輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是 ( A )。A) M00 B) M01 C) M02 D) M30 21 、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是 ( A )。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A) 3 秒 B) 2 秒 C)1002 秒 D) 1.002 秒 22、G00的指令移動(dòng)速度值是( A )。A) 機(jī)床參數(shù)指定 B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定 23、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)( D ) 時(shí)，用表示圓弧半徑。 A) 圓弧小于或等于180 B) 圓弧大于或等于180 C) 圓弧小于180 D) 圓弧大于180 24、以下提法中( C ) 是錯(cuò)誤的。A) G92是模態(tài)提令 B) G04 X3.0 表示暫停3s C) G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量 D) G41是刀具左補(bǔ)償 25、程序終了時(shí)，以何種指令表示 ( C )。 A) M00 B) M01 C)M02 D) M03 26、程序無(wú)誤，但在執(zhí)行時(shí)，所有的移動(dòng)方向?qū)Τ绦蛟c(diǎn)而言皆相反，下列何種原因最有可能 ( B )。 A) 發(fā)生警報(bào) B) 軸設(shè)定資料被修改過(guò) C) 未回歸機(jī)械原點(diǎn) D) 深度補(bǔ)正符號(hào)相反。 27、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是( C )。A) G98 B) G99 C) M98 D) M9928、 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用( B )。A) D B) H C) R D) J 29、 G92的作用是( B )。 A) 設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值 B) 設(shè)定工件坐標(biāo)系 C) 設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系 D) 增量坐標(biāo)編程 30、數(shù)控車床在( B ) 指令下工作時(shí)，進(jìn)給修調(diào)無(wú)效。A) G03 B) G32 C) G96 D) G81 31、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤(pán)類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是( B )。 A) G71 B) G72 C) G73 D) G76 32、 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字 S可指定( B )。 A) mm/r B) r/mm C) mm/min 33、下列G指令中( C )是非模態(tài)指令。 A) G00 B) G01 C) G04 34、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用( C )來(lái)選刀換刀。 A) 刀具編碼 B) 刀座編碼 C) 計(jì)算機(jī)跟蹤記憶 35、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種( C )。 A) 位置數(shù)據(jù) B) 模擬量信息 C) 數(shù)字化信息 36、數(shù)控機(jī)床的F功能常用( B )單位。 A) m/min B) mm/min或 mm/r C) m/r 37、圓弧插補(bǔ)方向(順時(shí)針和逆時(shí)針)的規(guī)定與( C )有關(guān)。 A) X軸 B) Z軸 C) 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 38、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是( B )。 A) F代碼 B) G 代碼 C) T代碼 39、用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是( C )。 A) F代碼 B) S 代碼 C) M代碼 40、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和( B )。 A) 切削厚度 B) 切削速度 C) 進(jìn)給速度 41、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是( D )。 A) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B) 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) C) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 42、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量( C )。 A) 9mm B) 21mm C) 15mm 43、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為( B )。 A刀具位置補(bǔ)償 B)刀具半徑補(bǔ)償 C) 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 44 、 HNC-21T 數(shù)控車床的 Z 軸相對(duì)坐標(biāo)表示為 ( C )。 A) Z B) U C) W 45、下列敘述中，除( B ) 外，均適于在數(shù)控銑慶上進(jìn)行加工。A) 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件 B) 大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件 C) 精度要求高的零件D) 小批量多品種的零件 46、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到( C )。 A)對(duì)刀點(diǎn)B)換刀點(diǎn)C)機(jī)床的零點(diǎn)D)編程原點(diǎn) 47、下列關(guān)于G54與G92指令說(shuō)法中不正確的是(C )。 A)G54與G92都是用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系的 B)G92是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過(guò)CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的 C)G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān) D)G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān) 48、在G43G01Z15.H15語(yǔ)句中，H15表示( B )。 A)Z軸的位置是15B)刀具表的地址是15 C)長(zhǎng)度補(bǔ)償值是15D)半徑補(bǔ)償值是15 49、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是( B )。 A) 一般具有三個(gè)數(shù)控軸 B) 設(shè)置有刀庫(kù)，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換 C) 能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能 50.欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應(yīng)該是( C )。 A) 2.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6.0微調(diào)精鏜刀 B) 2.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6H精鉸刀 C) 2.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6H7精鉸刀 D) 1.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6.0H7麻花鉆 二、填空題 1、插補(bǔ)方法按輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)方式不同，可以分為( 脈沖增量插補(bǔ) )和( 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ) )。 2、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的( 引入長(zhǎng)度 )和( 超越長(zhǎng)度 )。 3、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定( 平行于機(jī)床主軸刀具的 )運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆坐標(biāo)方向，+Z為刀具遠(yuǎn)離工件的方向。 4、周銑時(shí)用( 順銑 )方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。 5、標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示( 刀具相對(duì)于工件的 )正向運(yùn)動(dòng)的指令。 6、刀庫(kù)選刀方式一般采用( 近路 )移動(dòng)原則。 7、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成( 子程序 )，使用時(shí)可以由( 主程序 )多次重復(fù)調(diào)用。 8、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)( 小于 )工件輪廓的最小凹圓半徑。 9、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是 ( EIA代碼 )和 ( ISO代碼 ) 。 10、刀具位置補(bǔ)償包括 ( 長(zhǎng)度補(bǔ)償 ) 和 ( 半徑補(bǔ)償 ) 11、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng) ( 取消刀具補(bǔ)償功能 ) ，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn) 12、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 ( M03 ) 使主軸 ( 旋轉(zhuǎn) ) 13、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?( G01、G00指令) 的執(zhí)行過(guò)程中完成的 14、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( R點(diǎn)平面 ) 。 15、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是 ( G96 ) 16、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是 ( M99 ) 17、直徑編程指令是 ( G36 ) 18、 進(jìn)給量的單位有 mm/r和mm/min其指令分別為 ( G95 ) 和 ( G94 ) 19、 在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的（ 切線方向 ）進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（ 切線方向 ）退出。 20、 數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于(軸類 ) 和 (盤(pán)類) 回轉(zhuǎn)體工件的加工。 21、 編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行 (刀具半徑補(bǔ)償)。 22、 為了提高加工效率，進(jìn)刀時(shí)，盡量接近工件的 (切削開(kāi)始點(diǎn)) 切削開(kāi)始點(diǎn)的確定以 (不碰撞工件) 為原則。 23、 數(shù)控編程描述的是 (刀尖點(diǎn)) 的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按 (刀尖) 對(duì)刀。 24、 一個(gè)簡(jiǎn)單的固定循環(huán)程序段可以完成 (切入) (切削) (退刀) (返回) 這四種常見(jiàn)的加工順序動(dòng)作。 25、 復(fù)合循環(huán)有三類，分別是 (內(nèi)外徑粗軍復(fù)合循環(huán)G71)，(端面粗車復(fù)合循環(huán)G72)，(封閉輪廓復(fù)合循環(huán)G73)。 26、 目前發(fā)展迅速的加工中心、柔性制造系統(tǒng)等都是在 ( 數(shù)控銑床) 的基礎(chǔ)上產(chǎn)生、發(fā)展起來(lái)的。 27、 數(shù)控銑床主要用于加工 平面和曲面 輪廓的零件，還可以加工 ( 復(fù)雜型面) 的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時(shí)也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工。 28、數(shù)控銑削機(jī)床的加工對(duì)象與數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置有很大關(guān)系。 ( 立式結(jié)構(gòu)的) 銑床一般適應(yīng)用于加工盤(pán)、套、板類零件，一次裝夾后，可對(duì)上表面進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鏜、锪、攻螺紋等工序以及側(cè)面的輪廓加工；( 臥式結(jié)構(gòu)的) 銑床一般都帶有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，一次裝平后可完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)面的各種工序加工，適宜于箱體類零件加工；( 萬(wàn)能式) 數(shù)控銑床，主軸可以旋轉(zhuǎn)90或工作臺(tái)帶著工件旋轉(zhuǎn)90，一次裝夾后可以完成對(duì)工件五個(gè)表面的加工；( 龍門(mén)式銑床) 適用于大型零件的加工。 29、 無(wú)論是絕對(duì)指令還是增量指令，由 H代碼指定的已存入偏置存儲(chǔ)器中的偏置值在G43時(shí)( 加) ，在G44時(shí)則是從Z軸(或X、Y軸)運(yùn)動(dòng)指令的終點(diǎn)坐標(biāo)值中( 減去) 。計(jì)算后的坐標(biāo)值成為終點(diǎn)。 30、鏡像功能指令 G24，G25。( G24) 建立鏡像，由指令坐標(biāo)軸后的坐標(biāo)值指定鏡像位置，( G25) 指令用于取消鏡像。 31、 縮放功能指令 G50、G51，( G51) 指定縮放開(kāi)，( G50) 指定縮放關(guān)。 32、 旋轉(zhuǎn)變換指令 G68，G69，( G68) 為坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令，( G69) 為取消坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令。 33、 數(shù)控加工中，某些加工動(dòng)作循環(huán)已經(jīng)典型化，如鉆孔、鏜孔的動(dòng)作都是孔位平面定位、快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回等。將這一系列典型加工動(dòng)作預(yù)先編好程序，存儲(chǔ)在內(nèi)存中，可在 G代碼程序中用G代碼指令調(diào)用，從而簡(jiǎn)化編程工作。調(diào)用這些典型動(dòng)作循環(huán)的G代碼稱為( 循環(huán)指令) 。 34、固定循環(huán)的程序格式包括 ( 數(shù)據(jù)表達(dá)形式) 、( 返回點(diǎn)平面) 、( 孔加工方式) 、( 孔位置數(shù)據(jù)) 、( 孔加工數(shù)據(jù)) 和( 循環(huán)次數(shù)) 。 35、 加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)別是( 帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置)。. 36、 自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床多采用( 刀庫(kù)式 )自動(dòng)換刀裝置。 37、多數(shù)加工中心都規(guī)定了( 換刀點(diǎn) )位置，即定距換刀。主軸只有走到這個(gè)位置，機(jī)械手才能執(zhí)行換刀動(dòng)作。 三、判斷題 1、 數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。 ( ) 2、 進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 ( ) 3、 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。 ( ) 4、 換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。 ( ) 5、 精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。 ( ) 6、 加工任一斜線段軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。 ( ) 7、 逐點(diǎn)比較法是軟件插補(bǔ)法。 ( ) 8、 被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。 ( ) 9、 數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。 ( ) 10、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)。( ) 11、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。( ) 12、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。 ( ) 13、在切削加工中，如果從切削力和切削功率來(lái)考慮，加大進(jìn)給量比加大切削深度有利。 ( ) 14、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成 ( ) 15、在切削和鉆削加工中，切削熱的大部分都由切削帶走 ( ) 16、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。( ) 17、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( ) 18、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( ) 19、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。( ) 20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大部分都是由切屑帶走。( ) 21、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。 ( ) 22、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 23、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 ( ) 24、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。 ( ) 25、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。 ( ) 26、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。 ( ) 27、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 ( ) 28、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。 ( ) 29、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( ) 30、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。 ( ) 31、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。 ( ) 32、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。 ( ) 33、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。( ) 34、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。( ) 35、移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān)。( ) 36、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。( ) 37、G04 X3.0表示暫停3ms。( ) 38、指令M02為程序結(jié)束，同時(shí)使程序還原(Reset)。( ) 39、制作NC程序時(shí)，G90 與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。( ) 40、G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣( ) 41、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令( ) 42、 程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 43、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。( ) 44、車削中心必須配備動(dòng)力刀架。( ) 45、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。( )46、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。( ) 47、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。( ) 48、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。( ) 49、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫(xiě)出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。( ) 50、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。( ) 51、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。( ) 52、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。( ) 53、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。( ) 54、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。( ) 55、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。( ) 56、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 ( ) 57、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。( ) 58、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。 () 59、子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。( ) 60、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。( ) 61、 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 ( ) 62、 G09該功能用于加工尖銳的棱角。G64功能是連續(xù)加工指令。這兩個(gè)指令都是模態(tài)指令。( ) 63、 在有刀具補(bǔ)償?shù)那闆r下，先進(jìn)行坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，然后才進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。 ( ) 64、 在有縮放功能的情況下，先縮放后旋轉(zhuǎn)。 ( ) 四、問(wèn)答題 1、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？ 答： (1)因?yàn)榈毒呖傆幸欢ǖ牡毒甙霃交虻都獾膱A弧半徑，所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，它們之間相差一個(gè)刀具半徑，為了使刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必須偏移一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。(2)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，是為了使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。 2、數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切 3、切削用量是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 答：切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量。主軸轉(zhuǎn)速 n根據(jù)允許的切削速度來(lái)確定，進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。背吃刀量由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度確定。在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量。切削用量各參數(shù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、手冊(cè)并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。同時(shí)，應(yīng)該使主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 4、 試述字地址程序段的構(gòu)成與格式 答：字地址程序段格式是以地址符開(kāi)頭，后面跟隨數(shù)字或符號(hào)組成程序字。 通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下： N順序號(hào)G準(zhǔn)備功能X坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Y坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Z坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸F進(jìn)給速度S主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)輔助功能附加指令。 5、G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別？答： G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。 6、簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別？ 答： G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。 7、刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)？各在什么情況上使用？ 答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個(gè)。 G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動(dòng)換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點(diǎn)，然后到達(dá)指定點(diǎn)。 8、讀程序繪出零件輪廓。 %1000 G92 X0 Y0 Z50 G90 G00 X-100 Y-100 M03 S500 Z5 M07 G01 Z-12 F200 G42 X-85 Y-80 D01 F120 X0 G02 X40 G91 Y30 R50 G01 X40 Y90 G90 G03 X40 Y50 R-30 G01 X0 Y80 G03 X-80 Y0 J-80 G01 Y-90 G40 G00 X-100 Y-100 Z50 M09 X0 Y0 M05 M30 9、數(shù)控車床的加工對(duì)象。答：數(shù)控車床主要用于軸類和盤(pán)類回轉(zhuǎn)體工件的加工，還適合加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。 10、試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。答：(1)在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸可以釆用絕對(duì)編程的相對(duì)值編程，也可混合使用。 (2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測(cè)量時(shí)，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。 (3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡(jiǎn)化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。 (4)編程時(shí)把車刀刀尖認(rèn)為是一個(gè)點(diǎn)。 (5)為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都釆用快速運(yùn)動(dòng)。 11、簡(jiǎn)述復(fù)合循環(huán)G73指令在一般情況下，適合加工的零件類型及i、k、x、z、r參數(shù)的含義。G73指令格式：G73 U(i)W(k)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)答： G73主要加工零件毛坯余量均勻的鑄造，鍛造，零件輪廓已初步成形的工件。i：X軸方向的粗加工總余量； k： Z軸方向的粗加工總余量； x：X方向精加工余量； z：Z方向精加工余量； r：粗切削次數(shù)。 12、用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性是什么？ 答：使用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性在于： 在編程時(shí)可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給尺寸進(jìn)行編程，只要在實(shí)際加工時(shí)輸入刀具的半徑值即可?？梢允勾旨庸さ某绦蚝?jiǎn)化。利用有意識(shí)的改變刀具半徑補(bǔ)償量，則可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。 13、固定循環(huán)的程序格式如下： G98(或G99)G73(或G74或G76或G80G89)X Y Z R Q P I J K F L 試說(shuō)明格式中各代碼及字地址的含義。 答：格式中各代碼及字地址的含義如下： 第一個(gè) G代碼(G98或G99)指定返回點(diǎn)平面，G98為返回初始平面，G99為返回R點(diǎn)平面。 第二個(gè) G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81G89中的任一個(gè)。X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的位置；Z為R點(diǎn)到孔底的距離(G91時(shí))或孔底坐標(biāo)(G90時(shí))；R為初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離(G91時(shí))或R點(diǎn)的坐標(biāo)值(G90時(shí))；Q指定每次進(jìn)給深度(G73或G83時(shí))或指定刀具位移增量(G76或G87時(shí))；P指定刀具在孔底的暫停時(shí)間；I、J指定刀尖向反方向的移動(dòng)量；K指定每次退刀(G76或G87時(shí))刀具位移增量；F為切削進(jìn)給速度；L指定固定循環(huán)的次數(shù)。 14、試述數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)。答：數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)： 對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件，如在臥式銑床上可方便地對(duì)箱體類零件進(jìn)行鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔、鏜孔、攻螺紋、銑削端面、挖槽等多道工序的加工。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。生產(chǎn)自動(dòng)化程序高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。生產(chǎn)效率高。一般可省去劃線、中間檢驗(yàn)等工作，可省去復(fù)雜的工裝，減少對(duì)零件的安裝、調(diào)整等工作。能通過(guò)選用最佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。從切削原理上講，無(wú)論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對(duì)刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。 15、簡(jiǎn)述數(shù)控銑床編程時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。答：了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格。不同的數(shù)控系統(tǒng)在編寫(xiě)數(shù)控加工程序時(shí)，在格式及指令上是不完全相同的。 熟悉零件的加工工藝。 合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液。 編程盡量使用子程序。 程序零點(diǎn)的選擇要使數(shù)據(jù)計(jì)算的簡(jiǎn)單。 16、根據(jù)所給圖形讀懂程序，在空白弧中填寫(xiě)對(duì)應(yīng)程序的注釋(5)。G92 X0 Y0 ( ) G90 G00 X-15.0 S800 M03 H01 ( ) G43 G01 Z-45.0 S800 M03 H01 ( ) G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 ( ) Y-75.0 X-25.0 G03 X-20.0 Y-15.0 I-16.0 J25.0 ( ) G02 X20.0 I120.0 H15.0 G03 X25.0 Y-40.0 I165.0 J0 G01 X45.0 Y-75.0 X0 Y-65.0 Y-95.0 Z300.0 M0217、簡(jiǎn)述加工中心的主要加工對(duì)象。答：加工中心主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。 1) 箱體類工件 這類工件一般都要求進(jìn)行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工時(shí)，一次裝夾可完成普通機(jī)床60%95%的工序內(nèi)容。 2) 復(fù)雜曲面類工件 復(fù)雜曲面采用普通機(jī)械加工非常困難，有的甚至無(wú)法加工。 3) 異形件 異形件是外形不規(guī)則的零件，大多需要點(diǎn)、線、面多工位混合加工。加工異形件時(shí)，形狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性。 4) 盤(pán)、套、板類工件 這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤(pán)套或軸類工件。 5) 特殊加工 在加工中心上還可以進(jìn)行特殊加工。如在主軸上安裝調(diào)頻電火花電源，可對(duì)金屬表面進(jìn)行表面淬火。 五、編程題1、 編寫(xiě)如下圖所示工件的加工程序。 2、 如 圖所示零件的毛坯為 72150，試編寫(xiě)其粗、精加工程序。 3、某零件的外形輪廓如圖所示，要求用直徑10的立銑刀精銑外形輪廓。手工編制零件程序。安全面高度50MM 進(jìn)刀 /退刀方式;離開(kāi)工件，直接/圓弧引入切向進(jìn)刀，直線退刀。工藝路線：走刀路線如圖所示。 零件外形輪廓 (厚20，程序原點(diǎn)位于表面) 4、已知某內(nèi)輪廓型腔如圖一所示，要求編制對(duì)該型腔進(jìn)行粗、精加工的程序。刀具選擇：粗加工采用 20的立銑刀，精加工采用10的鍵槽銑刀。 安全面高度： 40。 進(jìn)刀 /退刀方式：粗加工從中心工藝孔垂直進(jìn)刀，向周邊擴(kuò)展，如圖二所示.為此,首先要求在腔槽中心鉆好一20工藝孔。 工藝路線：粗加工分四層切削加工底面和側(cè)面各留 0.5的精加工余量. 17