第 四 章金屬切削機(jī)床 第一節(jié)概論一、機(jī)床的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（一）工藝可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生產(chǎn)規(guī)模等；（二）加工精度和表面粗糙度；（三）生產(chǎn)率；（四）系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度：產(chǎn)品品種系列化、部件通用化、零件標(biāo)準(zhǔn)化；（五）壽命。二、工作運(yùn)動(dòng)機(jī)床加工的共性就是把刀具和工件安裝在機(jī)床上，由機(jī)床使刀具和工件產(chǎn)生確定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而切削出合乎要求的零件。（一）主運(yùn)動(dòng)：形成機(jī)床切削速度和消耗主要?jiǎng)恿Φ墓ぷ鬟\(yùn)動(dòng)。車床：工件旋轉(zhuǎn)鉆床：鉆頭旋轉(zhuǎn)鏜床：刀具旋轉(zhuǎn)刨床：牛頭刨床：刨刀直線運(yùn)動(dòng)龍門刨床：工件隨工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)銑床：刀具的旋轉(zhuǎn)拉床：刀具的直線運(yùn)動(dòng)磨床：砂輪和磨具的旋轉(zhuǎn)（二）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使工件多余材料不斷被去除的工作運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)已如上述，其它工作運(yùn)動(dòng)都是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（三）切削過程中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有多于一個(gè)。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以由刀具和工件分別完成，也可以由刀具單獨(dú)完成。除主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，還有各種輔助運(yùn)動(dòng)。三、機(jī)床的分類（一）按加工性質(zhì)和所用刀具分為11大門類。機(jī)床分類及代號(hào)類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機(jī)床羅紋加工機(jī)床銑床刨插床拉床鋸床其他機(jī)床代號(hào)CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其他 （二）按機(jī)床工作精度分類：普通機(jī)床、精密機(jī)床、高精度機(jī)床（三）按機(jī)床加工件大小和機(jī)床自身重量分類：儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床、特重型機(jī)床。（四）按機(jī)床通用性分類：通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床、組合機(jī)床。四、機(jī)床型號(hào)的編制GB/T15375-94是現(xiàn)行機(jī)床型號(hào)編制標(biāo)準(zhǔn) 其中：（1）有“（）”的代號(hào)或數(shù)字，當(dāng)無內(nèi)容時(shí)則不表示，若有內(nèi)容則不帶括號(hào)；（2）有“”符號(hào)者，為大寫的漢語拼音字母；（3）有“”符號(hào)者，為阿拉伯?dāng)?shù)字；（4）有“”符號(hào)者，為大寫的漢語拼音字母，或阿拉伯?dāng)?shù)字，或兩者兼有之。在整個(gè)型號(hào)規(guī)定中，最重要的是：類代號(hào)、組代號(hào)、主參數(shù)以及通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代號(hào)。（一）機(jī)床的類代號(hào)：見上表（二）特性代號(hào)：1.通用特性代號(hào)機(jī)床通用特性代號(hào)通用特性高精度精密自動(dòng)半自動(dòng)數(shù)控加工中心（自動(dòng)換刀）仿形輕型加重型簡(jiǎn)式或經(jīng)濟(jì)型柔性加工單元數(shù)顯高速代號(hào)GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控?fù)Q仿輕重簡(jiǎn)柔顯速 2.結(jié)構(gòu)特性代號(hào)：對(duì)主參數(shù)相同，但結(jié)構(gòu)、性能不同的機(jī)床，用結(jié)構(gòu)特性代號(hào)予以區(qū)分，如A、D、E等。（三）機(jī)床的組系代號(hào)：同類機(jī)床因用途、性能、結(jié)構(gòu)相近或有派生而分為若干組。金屬切削機(jī)床類、組劃分表組別類別0123456789車床 C儀表 車床單軸自動(dòng)車床多軸自動(dòng)半自動(dòng)車床回輪轉(zhuǎn) 塔車床曲軸及凸輪軸車床立式 車床落地及臥式車床仿形及多刀車床輪軸輥錠及鏟齒車床其他 車床鉆床 Z坐標(biāo)鏜鉆床深孔鉆床搖臂鉆床臺(tái)式鉆床立式 鉆床臥式鉆床銑鉆床中心孔鉆床其他鉆床鏜床 T深孔鏜 床坐標(biāo)鏜床立式 鏜床臥式銑 鏜床精鏜床汽車拖拉機(jī)修理用鏜床其他鏜床磨床M儀表磨床外圓磨床內(nèi)圓磨床砂輪機(jī)坐標(biāo)磨床導(dǎo)軌磨床刀具刃磨床平面及端面磨床曲軸、凸輪軸花鍵軸及軋輥磨床工具磨床2M超精機(jī)內(nèi)圓珩磨機(jī)外圓及其他珩磨機(jī)拋光機(jī)砂帶拋光及磨削機(jī)床刀具刃磨及研磨基礎(chǔ)可轉(zhuǎn)為刀片磨削機(jī)床研磨機(jī)其他磨床3M球軸承套圈溝磨床滾子軸承套圈滾道磨床軸承套圈超精機(jī)葉片磨削機(jī)床滾子加工機(jī)床鋼球加工機(jī)床氣門、活塞及活塞環(huán)磨削機(jī)床汽車拖拉機(jī)修磨機(jī)床齒輪加 工機(jī)床 Y儀表齒輪加工機(jī)錐齒輪加工機(jī)滾齒輪及銑齒機(jī)剃齒及珩齒機(jī)插齒機(jī)花鍵軸銑床齒輪磨齒機(jī)其他齒輪加工機(jī)齒輪倒角及檢查機(jī)螺紋加工機(jī)床 S套絲機(jī)攻絲機(jī)螺紋銑床螺紋磨床螺紋車床銑床 X儀表銑床懸臂及滑枕銑床龍門銑床平面銑床仿形銑床立式升降臺(tái)銑床臥式升降臺(tái)銑床床身銑床工具銑床其他銑床刨插床 B懸臂刨床龍門刨床插床牛頭刨床邊緣及磨具刨床其他刨床拉床 L側(cè)拉床臥式外拉床連續(xù)拉床立式內(nèi)拉床臥式內(nèi)拉床立式外拉床鍵槽、軸瓦及螺紋拉床其他拉床鋸床 C砂輪片鋸床臥式帶鋸床立式帶鋸床圓鋸床弓鋸床銼鋸床其他機(jī)床 Q其他儀表機(jī)床管子加工機(jī)床木螺釘加工機(jī)刻線機(jī)切斷機(jī)多功能機(jī)床 例如：C6 落地及臥式車床C5 立式車床，其中，C51 單柱立式車床、C52 雙柱立式車床（四）機(jī)床主參數(shù)代號(hào)：反映機(jī)床加工性能的主要數(shù)據(jù)。表44常見機(jī)床主參數(shù)及折算系數(shù)機(jī)床名稱主參數(shù)名稱主參數(shù)折算系數(shù)普通機(jī)床自動(dòng)機(jī)床、六角機(jī)床立式機(jī)床床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑最大棒料直徑或最大車削直徑最大車削直徑1/101/11/100立式鉆床、搖臂鉆床臥式鏜床最大孔徑直徑主軸直徑1/11/10牛頭刨床、插床龍門刨床最大刨削或插削長(zhǎng)度工作臺(tái)寬度1/101/100臥式及立式升降臺(tái)銑床龍門銑床工作臺(tái)工作面寬度工作臺(tái)工作面寬度1/101/100外圓磨床、內(nèi)圓磨床平面磨床砂輪機(jī)最大磨削外徑或孔徑工作臺(tái)工作面的寬度或直徑最大砂輪直徑1/101/101/10齒輪加工機(jī)床（大多數(shù)是）最大工件直徑1/10 其中，臥式鏜床的主參數(shù)是主軸直徑；拉床的主參數(shù)是額定拉力。（五）機(jī)床型號(hào)舉例CA6140 C 車床（類代號(hào)） A 結(jié)構(gòu)特性代號(hào) 6 組代號(hào)（落地及臥式車床） 1 系代號(hào)（普通落地及臥式車床）主參數(shù)（最大加工件回轉(zhuǎn)直徑400mm）XKA5032A X 銑床（類代號(hào)） K 數(shù)控（通用特性代號(hào)） A （結(jié)構(gòu)特性代號(hào)） 50 立式升降臺(tái)銑床（組系代號(hào)） 32 工作臺(tái)面寬度320mm（主參數(shù)） A 第一次重大改進(jìn)（重大改進(jìn)序號(hào)）MGB1432 M 磨床（類代號(hào)）G 高精度（通用特性代號(hào)）B 半自動(dòng)（通用特性代號(hào)） 14 萬能外圓磨床（組系代號(hào)）32 最大磨削外徑320mm（主參數(shù)）C21506C 車床（類代號(hào)）21 多軸棒料自動(dòng)車床（組系代號(hào)）50 最大棒料直徑50mm（主參數(shù)）6 軸數(shù)為6（第二主參數(shù)）第二節(jié)車床車床：做進(jìn)給直線運(yùn)動(dòng)的車刀對(duì)做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的工件進(jìn)行切削加工的機(jī)床。車床加工范圍較廣，主要有；車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。一、普通車床（一）結(jié)構(gòu)：普通車床由三箱（主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱）、兩杠（光杠、絲杠）、兩架（刀架、尾架）、一床身組成。主軸箱：主軸箱是用來帶動(dòng)車床主軸及卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并能使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速。進(jìn)給箱：將主軸傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給絲杠或光杠，并使絲杠或光杠得到不同的轉(zhuǎn)速。絲杠：用來車螺紋，它能通過溜板箱使車刀做直線運(yùn)動(dòng)。溜板箱：將絲杠或光杠的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給溜板使車刀做縱向或橫向運(yùn)動(dòng)。刀架：用來裝夾車刀。尾架：裝夾細(xì)長(zhǎng)工件和安裝鉆頭、鉸刀等。床身：支持和安裝車床各部件用。床身導(dǎo)軌供縱溜板和尾架移動(dòng)用。表35CA6140型普通車床的主要技術(shù)性能序號(hào)項(xiàng)目1床身上最大工件回轉(zhuǎn)半徑 400毫米中心高 205毫米最大工件長(zhǎng)度 750、1000、1500、2000毫米主軸內(nèi)孔直徑 48毫米主軸前端寬度莫氏 6 號(hào)2主軸轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn) 24級(jí)101400轉(zhuǎn)/分反轉(zhuǎn) 12級(jí)141580轉(zhuǎn)/分進(jìn)給量縱向（ 64級(jí)）0.0286.33毫米/轉(zhuǎn)橫向（ 64級(jí)）0.0143.16毫米/轉(zhuǎn)溜板及刀架縱向快移速度 4米/分3主電動(dòng)機(jī)功率 7.5千瓦溜板快移電動(dòng)機(jī) 0.37千瓦4機(jī)床輪廓尺寸（長(zhǎng)寬高，工件長(zhǎng)為 1000毫米時(shí)） 266810001267毫米5機(jī)床重量（工件長(zhǎng)度為 1000毫米時(shí)）2070千克（二）傳動(dòng)路線：主參數(shù)：最大加工工件直徑。與中心高的關(guān)系縱向進(jìn)給：與主軸方向平行；橫向進(jìn)給：與主軸方向垂直。加工精度：一般車床IT8 - IT10 ；表面粗糙度：Ra 可達(dá)1.6m。二、立式車床：立式車床主要特點(diǎn)是主軸垂直布置，并有一個(gè)很大的圓形工作臺(tái)，供裝卡工件之用，工作臺(tái)臺(tái)面在水平面內(nèi)，工件的安裝調(diào)整比較方便，而且安全，工作臺(tái)由導(dǎo)軌支撐，剛性好，因而能長(zhǎng)期地保持機(jī)床精度。立式車床適用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對(duì)較小的大型和重型零件，如各種盤、輪類零件。 主參數(shù)為最大車削直徑。三、六角車床特點(diǎn)：六角車床與普通車床的主要區(qū)別是：（1）沒有尾架，在普通車床尾架位置上有一個(gè)可以同時(shí)裝夾多種刀具的轉(zhuǎn)塔刀架。（2）沒有絲杠，一般只能用絲錐和板牙加工螺紋。由于轉(zhuǎn)塔刀架上的刀具多，而且該刀架設(shè)有多種定程裝置，能保證其準(zhǔn)確位移和轉(zhuǎn)換，這樣能減少裝卸刀具、對(duì)刀、試切和測(cè)量尺寸等輔助時(shí)間，所以生產(chǎn)率較高。第三節(jié)鉆床、鏜床一、鉆床鉆床的特點(diǎn)是加工中工件不動(dòng)，而讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正待加工孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）、刀具移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）來加工孔。臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑13mm的小型鉆床。主軸變速是通過改變?nèi)菐г谒螏л喩系奈恢脕韺?shí)現(xiàn)。立式鉆床搖臂鉆床：可將主軸調(diào)整到加工范圍內(nèi)的任意位置，適用于加工大型和多孔工件。二、鏜床鏜刀安裝在主軸或平旋盤上；工件固定在工作臺(tái)上，可以隨工作臺(tái)作縱向或橫向運(yùn)動(dòng)。鏜床主要完成精度高、孔徑大或孔系的加工，此外，還可銑平面、溝槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和車端面、外圓、內(nèi)外環(huán)形槽及車螺紋等。鏜刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（一）臥式鏜床：臥式鏜床主要是加工孔，特別是箱體零件上的許多大孔、同心孔、平行孔等。易于保證被加工孔的尺寸精度和位置精度。鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8 m。（二）坐標(biāo)鏜床：特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)剛性好，能在實(shí)體工件上鉆、鏜精密孔。（2）主軸轉(zhuǎn)速高，進(jìn)給量小。（3）設(shè)有縱、橫向可移動(dòng)的工作臺(tái)，它們的微調(diào)整量可達(dá)1微米，并有精確坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，所以適于加工孔距誤差小的孔系。（4）在恒溫條件下裝配和使用。1.單柱坐標(biāo)鏜床：工作臺(tái)三面敞開，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于中小型鏜床。2.雙柱坐標(biāo)鏜床：雙柱框架式結(jié)構(gòu)，剛性好，適用于大型鏜床。 3.臥式坐標(biāo)鏜床：主軸水平放置。（三）金剛鏜床：金剛鏜床是一種高速鏜床，其特點(diǎn)是以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度進(jìn)行加工，加工出的工件具有較高的尺寸精度（IT6）和較光潔的表面（Ra的0.2微米）。臥式金剛鏜床的主參數(shù)是工作臺(tái)面寬度。 第四節(jié)刨床、插床和拉床一、刨床：主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)，為直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床。刨床主要加工平面、溝槽和成型面。（一）牛頭刨床：適于刨削長(zhǎng)度不超過1000mm的中小型工件。主運(yùn)動(dòng)：刀具隨滑枕做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件隨工作臺(tái)做水平橫向間歇運(yùn)動(dòng)。（二）龍門刨床：主要加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)工件，其主運(yùn)動(dòng)是工件隨著工作臺(tái)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀架帶著刨刀作橫向或垂直的間歇運(yùn)動(dòng)。直流電機(jī)拖動(dòng)，無級(jí)調(diào)速、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。由床身、工作臺(tái)、立柱、頂梁、橫梁、垂直刀架、側(cè)刀架組成。二、插床：由床身、工作臺(tái)、下滑座、滑枕和立柱組成。插床實(shí)際上是一個(gè)立式刨床，在結(jié)構(gòu)上和牛頭刨屬于同一類。插床主要是加工工件內(nèi)部表面如方孔、長(zhǎng)方孔、各種多邊形孔和鍵槽等。由于生產(chǎn)率低，只適合單件小批生產(chǎn)。主運(yùn)動(dòng)：插刀隨滑枕垂直方向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件在縱向、橫向以及圓周方向的間歇運(yùn)動(dòng)。三、拉床：利用拉刀加工內(nèi)外成形表面。主運(yùn)動(dòng)：拉刀的直線運(yùn)動(dòng)，由拉床上的液壓裝置驅(qū)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：依靠拉刀的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。拉床的主參數(shù)是額定拉力。拉床加工特點(diǎn)：運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無沖擊振動(dòng)，拉削速度可無級(jí)調(diào)節(jié)，拉力通過液壓控制。拉床結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，單拉刀比較昂貴，并且只能加工一種尺寸的表面。第五節(jié)銑床銑床是利銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。銑床加工范圍與刨床相近，但比刨床加工范圍廣，生產(chǎn)率也較高。常見的銑床有：臥式銑床、立式銑床和龍門銑床。銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)加工各種表面，工件或銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑刀是多齒刀具，每個(gè)刀齒間歇工作，冷卻條件好，切削速度可以提高。一、臥式萬能銑床：臥式銑床的主軸是水平布置的，臥式銑床可加工平面、成形面、各種溝槽、螺旋槽及齒輪齒形等。由床身、橫梁、主軸、升降臺(tái)、橫向溜板、轉(zhuǎn)臺(tái)（沒有轉(zhuǎn)臺(tái)的是臥式銑床）、工作臺(tái)組成。二、立式銑床：主軸是垂直布置的。立式銑床適于加工較大平面、加工溝槽，生產(chǎn)率比臥式銑床高。加工精度IT9 - IT7；Ra6.3-1.6m；三、龍門銑床：龍門銑床與龍門刨床相似，其區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀架，而是帶有主軸箱的銑刀架。龍門銑床主軸箱帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。龍門銑床生產(chǎn)率較高，適用于成批和單件生產(chǎn)，用以加工中型和大型工件。主參數(shù)為工作臺(tái)面寬度。第六節(jié)磨床磨床是用磨具或磨料加工工件各種表面的精密加工機(jī)床，使用砂輪的機(jī)床稱之為磨床，使用油石、研磨料的機(jī)床稱之為精磨機(jī)床。通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)。磨床特點(diǎn)：（1）切削工具砂輪是由無數(shù)細(xì)小、尖硬、猁的非金屬磨粒粘接而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)。（2）萬能性強(qiáng)，適應(yīng)性更廣。（3）磨床種類多，范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。（4）磨削加工余時(shí)小，生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化，可廣泛應(yīng)用于流水線和自動(dòng)線中。（5）磨削加工精度高，表面質(zhì)量高。常見的普通磨床有：外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床。一、外圓磨床：外圓磨床由床身、工作臺(tái)、頭架、尾架、砂輪架以及液壓操縱系統(tǒng)組成。可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面。其中萬能外圓磨床構(gòu)造與普通外圓磨床基本相同，所不同的是它的砂輪架上、頭架上和工作臺(tái)上都裝有轉(zhuǎn)盤，并增加了內(nèi)圓磨具等附件，故萬能外圓磨床還能磨削內(nèi)圓柱面及錐度較大的內(nèi)外圓錐面。主參數(shù)為最大磨削直徑。二、內(nèi)圓磨床：由床身、工作臺(tái)、頭架、砂輪架、滑臺(tái)組成，主要用于磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端面等。主參數(shù)為最大磨削孔徑。三、平面磨床：用來磨削工件的平面。主要由床身、工作臺(tái)、立柱、滑座、砂輪架等部件組成。工作臺(tái)一般是電磁工作臺(tái)，工件安放在電磁工作臺(tái)上，靠電磁吸力吸住工件。 工作臺(tái)有矩形和圓形兩種，主參數(shù)分別為工作臺(tái)的寬度和直徑。 小結(jié)1.各種機(jī)床的加工特點(diǎn)：主運(yùn)動(dòng)、主參數(shù)、結(jié)構(gòu)組成2.鉆床：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，都由刀具完成；鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)；鉆頭的軸向直線運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3.坐標(biāo)鏜床：機(jī)床本身精度高；具有坐標(biāo)精密測(cè)量裝置；在恒溫條件下裝配和使用。4.牛頭刨與龍門刨的區(qū)別-牛頭刨的主運(yùn)動(dòng)是刨刀的直線運(yùn)動(dòng)；龍門刨的主運(yùn)動(dòng)是工件隨工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)。5.龍門刨與龍門銑的區(qū)別-龍門刨的主運(yùn)動(dòng)是工件隨工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)；龍門銑的主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。6.插床實(shí)際上是一種立式刨床，插床代號(hào)為B507.銑床的銑刀是多齒刀具，幾個(gè)刀齒同時(shí)參加銑削，其它刀齒間歇得到冷卻，所以切削速度高，刀具耐用度高，在單件小批和成批大量生產(chǎn)中，都得到廣泛的應(yīng)用8.拉床：拉刀的直線運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由拉刀的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)9.磨床：萬能外圓磨床的工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)是液壓傳動(dòng)；內(nèi)孔磨削可以在內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床上進(jìn)行。10.通常，臥式指主軸與工作臺(tái)面即地面平行；立式指主軸與工作臺(tái)面即地面垂直。11.縱向一般指與主軸方向或床身導(dǎo)軌方向平行。類代號(hào)機(jī)床名稱主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主參數(shù)尺寸精度表面粗糙度m普通車床最大工件回轉(zhuǎn)直徑 / 10IT10IT81.6車床C立式車床工件旋轉(zhuǎn)車刀縱向橫向運(yùn)動(dòng)最大車削直徑 / 100IT9IT83.21.6六角車床IT11IT83.21.6臺(tái)式鉆床鉆床Z立式鉆床鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆頭軸向直線運(yùn)動(dòng)鉆孔直徑 / 1IT1212.5搖臂鉆床鉆孔直徑 / 1臥式鏜床主軸直徑 / 10IT71.60.8鏜床T坐標(biāo)鏜床鏜刀旋轉(zhuǎn)鏜刀或工件直線運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)面寬度金剛鏜床工作臺(tái)面寬度IT60.2刨 插牛頭刨床刨刀直線運(yùn)動(dòng)工件橫向運(yùn)動(dòng)最大刨削長(zhǎng)度 / 10IT9IT76.33.2B龍門刨床工件直線運(yùn)動(dòng)刨刀直線運(yùn)動(dòng)最大刨削寬度 / 100床插床插刀直線運(yùn)動(dòng)工件縱向橫向圓周運(yùn)動(dòng)最大插削長(zhǎng)度 / 106.31.6拉床L拉床拉刀直線運(yùn)動(dòng)拉刀結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)額定拉力IT9IT7IT6臥式萬能銑床工作臺(tái)工作面寬度 / 10銑床X立式銑床銑刀旋轉(zhuǎn)工件或銑刀直線運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)工作面寬度 / 10IT9IT76.31.6龍門銑床工作臺(tái)工作面寬度 / 100外圓磨床最大磨削直徑 / 10IT6（普通）0.80.2磨床M內(nèi)圓磨床砂輪旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)移動(dòng) 或磨具移動(dòng)最大磨削孔徑 / 10IT6IT5 （精密）0.10.08平面磨床工作臺(tái)面寬度或直徑 / 10IT5以上 （鏡面）0.040.01第七節(jié)特種加工機(jī)床特種加工機(jī)床是利用電能、電化學(xué)能、光能、聲能等特種加工方未能加工工件的機(jī)床。主要用于一般切削方法難以加工（如材料性能特殊、形狀復(fù)雜）的工件。一、電火花加工（一）原理：工具電極和工件電極在絕緣體中靠近到一定距離時(shí)，形成脈沖放電，產(chǎn)生大量熱能，使工件局部金屬熔化甚至氣化，達(dá)到蝕除金屬的目的。 （二）組成：脈沖電源；間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器；機(jī)床本體；工作液及其循環(huán)過濾系統(tǒng)。 （三）類型：電火花成形加工機(jī)床；電火花切割加工機(jī)床。（四）特點(diǎn)：（1）可加工任何硬、脆、韌、高熔點(diǎn)、高純度的導(dǎo)電材料。（2）加工時(shí)機(jī)床和刀具間不存在顯著機(jī)械力作用。（3）加工中不受熱的影響。（4）同一臺(tái)機(jī)床可進(jìn)行粗、半精加工、精加工。（5）便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。二、超聲波加工（一）原理：超聲換能器利用磁致伸縮效應(yīng)，將高頻電振蕩變?yōu)楦哳l機(jī)械振動(dòng)，再借助變幅桿把振幅放大，驅(qū)使工具振動(dòng)，從而錘擊工件表面的磨料，通過磨料加工工件的表面。（二）組成：超聲電源；超聲振動(dòng)系統(tǒng)（超聲換能器和變幅桿）；機(jī)床本體。（三）特點(diǎn)： （1）超聲波加工適于加工各種硬脆材料。（2）易于加工出各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔和成形表面。（3）由于切削力小，適于加工薄壁等不能承受較大機(jī)械應(yīng)力的零件。三、激光加工（一）原理：利用激光能量密度高的特點(diǎn)，在工件表面形成高溫，使其急劇熔化或氣化，從而達(dá)到加工的目的。（二）組成：激光器；電源；光學(xué)系統(tǒng)；機(jī)械系統(tǒng)。（三）特點(diǎn)： （1）不受材料性能限制，幾乎所有材料均能加工。（2）加工時(shí)不需刀具，屬于非接觸加工。（3）加工速度極高，熱影響區(qū)小，易實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化。 （4）可通過透明介質(zhì)進(jìn)行加工。第八節(jié)組合機(jī)床及其自動(dòng)線一、組合機(jī)床的組成大量通用部件：動(dòng)力部件：動(dòng)力箱、動(dòng)力滑臺(tái)；支承部件：床身、立柱、底座；輸送部件： 移動(dòng)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)鼓輪；控制部件：液壓操縱板、按鈕臺(tái)等；輔助部件；冷卻、潤(rùn)滑等；少量專用部件：主軸箱、夾具、傾斜床身。二、主運(yùn)動(dòng)：刀具旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件運(yùn)動(dòng)或刀具既作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。三、特點(diǎn)：在組合機(jī)床上，可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序。組合機(jī)床既有專用機(jī)床生產(chǎn)率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，又具有通用機(jī)床易于更新調(diào)整，以適應(yīng)新的加工對(duì)象的特點(diǎn)。（1）設(shè)計(jì)制造周期短。（2）自動(dòng)化程度高。（3）通用化程度高。（4）能穩(wěn)定地保證加工精度。（5）易于聯(lián)成自動(dòng)線。四、組合機(jī)床自動(dòng)線：由若干臺(tái)組合機(jī)床及輔助設(shè)備組成的自動(dòng)化生產(chǎn)線稱為組合機(jī)床自動(dòng)線。組合機(jī)床自動(dòng)線是用工件自動(dòng)傳送系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)，把按加工工序合理排列的若干臺(tái)組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床和其他輔助設(shè)備聯(lián)系起來的自動(dòng)生產(chǎn)線。（一）組成：組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床；傳送機(jī)構(gòu)：移動(dòng)工件、排除切屑；自動(dòng)線的操縱機(jī)構(gòu)。 （二）特點(diǎn)：提高生產(chǎn)率；穩(wěn)定保證產(chǎn)品質(zhì)量；縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約輔助運(yùn)輸工具；降低生產(chǎn)成本；減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。