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空氣源熱泵項目組織方案 第一章：編制依據(jù) 第二章：工程概況 第三章：施工目標及現(xiàn)場組織機構(gòu) 第四章：質(zhì)量及安全保證措施 1、施工準備（設(shè)備、人員、材料） 2、材料采購內(nèi)控措施 3、工程質(zhì)量保證措施 4、安全生產(chǎn)保證措施 第五章：施工工期施工進度計劃及保證措施 第六章：實施方案 1、機組安裝 2、機組單臺安裝 3、機組多臺安裝 4、空調(diào)設(shè)備主要施工工藝流程 5、風機與管道施工方法及主要技術(shù)措施 6、系統(tǒng)調(diào)試 第七章：安裝工程突發(fā)事件處理機制與預(yù)案 第八章：用戶售后服務(wù)承諾 1、技術(shù)維護計劃及保證措施 2、保修期的保修工作 3、保修期后的回訪保修 4、技術(shù)維護資料編制及移交 施工組織設(shè)計總述： 空氣源熱泵（空調(diào)）安裝工程是現(xiàn)代化工業(yè)與民用建筑不可缺少的部分，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。制冷設(shè)備長期安全經(jīng)濟運行，安裝質(zhì)量是一個很重要的方面。我公司不僅依托優(yōu)良產(chǎn)品的優(yōu)勢，更有從事空氣源熱泵（空調(diào)）安裝工程安裝豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員、管理人員和施工人員。為了提高系統(tǒng)施工管理水平，科學地安排施工程序，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，縮短工期，加快工程進度，特編制此方案。明確施工任務(wù)的目標及主要施工技術(shù)方法和相應(yīng)的保證措施，并以最佳的施工班子，精心組織、科學管理采取有效的技術(shù)措施，進一步完善、落實質(zhì)量保證體系。 我們對該項工程建設(shè)單位明確承諾，以優(yōu)良的工程質(zhì)量，最科學的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，環(huán)境保護，全面完成此項工程任務(wù)。 第一章：編制依據(jù) 1.1 國家及地方現(xiàn)行有關(guān)圖集、規(guī)范、標準。 1.2 設(shè)計空調(diào)施工圖（依據(jù)空調(diào)圖紙） 1.3 國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī) 1.4空氣源熱泵（空調(diào)）安裝工程系統(tǒng)調(diào)試工程有關(guān)說明 第二章：工程概況 2.1 工程概況 2.2 項目名稱：空氣源熱泵項目 2.3采購人名稱：元氏縣交通警察大隊 2.4 安裝工程量：空氣源熱泵機組九套 第三章：施工目標及現(xiàn)場組織機構(gòu) 3.1 施工目標 3.1.1 響應(yīng)建設(shè)單位提出的工期要求及結(jié)合實際情況，保證在合同期內(nèi)安裝、調(diào)試完備。 3.1.2 質(zhì)量目標：合格標準。 3.2 施工安全目標 3.2.1 施工工亡，重傷事故為零。 3.2.2 杜絕重大設(shè)備，火災(zāi)事故。 3.2.3 負傷率控制在 4%以下。 3.3 文明施工目標 3.3.1 按文明施工要求進行現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場文明施工，達到安全文明施工標準要求。 3.3.2 環(huán)境保護達到建設(shè)施工無污染，符合環(huán)保標準，創(chuàng)一流施工環(huán)境，各項施工行為均滿足《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理》規(guī)定要求，噪聲控制為白天不大于 65bd，夜間不大于55bd。 3.3.3 我公司具備良好的資信、資金狀況和履約能力，我公司安排?？顚Ｓ?，并保證該工程所需資金，保證資金合理有效發(fā)揮最大效益。 3.4 現(xiàn)場組織機構(gòu) 為了能使本工程按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，我們將根據(jù)本工程的實際情況和特點，選派具有同類工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀項目管理人員組成項目部，以項目經(jīng)理為核心，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以全面質(zhì)量管理為中心，以專業(yè)的科學化管理為手段，以高效率地實現(xiàn)工程項目綜合目標為目的，以合同管理為依據(jù)，對 工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控制，如期實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，使工程早日投入使用。 第四章：質(zhì)量及安全保證措施 4.1 施工準備（設(shè)備、人員、材料） 4.1.1 施工準備：施工準備工作是整個施工成敗的關(guān)鍵，進入現(xiàn)場之前，施工單位應(yīng)作好以下準備工作。 4.1.2 技術(shù)資料的收集和審查：查閱《通風與空調(diào)設(shè)備安裝工 程驗收規(guī)范》及隨設(shè)備所帶的《設(shè)備安裝說明書》和圖紙，了解安裝的有關(guān)規(guī)范要求及主要技術(shù)參數(shù)。 4.1.3 組織施工圖紙會審：通風、空調(diào)安裝任務(wù)確定后，為保證工程質(zhì)量和工期，掌握施工程序，組織有關(guān)人員在技術(shù)負責人的主持下，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖和技術(shù)要求，以減少設(shè)計施工差錯，明確各專業(yè)之間的分工和配合， 全面規(guī)劃施工活動。 4.1.4 施工人員進入現(xiàn)場作好前期開工準備工作，安排預(yù)制場地，工料場地、機械設(shè)備庫、工房等臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施的布置搭建工作。 4.1.5 組織材料、半成品、加工件定貨，加工及驗收、保管和施工機具進場工作。 機具準備：主要施工機具需要計劃表 序號 1 2 3 4 5 6 7 機具名稱 電焊機 切割機 套絲機 電錘 鉗臺 管鉗 鋸弓 數(shù)量 1 1 1 1 1 2 2 4.1.6 安排技術(shù)人員勘測現(xiàn)場，并作好開工前的一切準備工作，及時向甲方遞交開工報告。 4.1.7 施工現(xiàn)場材料設(shè)備和施工機具的準備：安裝工作必須有足夠的物資保證，及時地供應(yīng)材料和設(shè)備，避免 停工待料，安裝工作所需的材料，應(yīng)按施工組織設(shè)計中的材料計劃，按規(guī)格、數(shù)量隨進度分批供應(yīng)，施工中所需機具應(yīng)根據(jù)需要準備，以便隨時調(diào)用。 4.2 材料采購內(nèi)控措施材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，材料質(zhì)量不符合要求，工程質(zhì)量也就不可能符合標準。所以加強材料的質(zhì)量控制，是提高工程質(zhì)量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。材料采購前應(yīng)征得建方及監(jiān)理的認可。 4.2.1 質(zhì)量材料控制的內(nèi)容必須包括材料的性能、材料的取樣、實驗的方法、材料的適用范圍和滿足施工要求。鍍鋅板材選擇參閱第七章風管制作的內(nèi)容， 本工程所用鋼材一律為國標，鋼材進場必須檢查出廠質(zhì)量證明材料，對材料作部分抽檢，內(nèi)容包括厚度，尺寸，材料外觀，材料質(zhì)地強度等。 4.2.2 對所采購的鋼材必須一定為大廠，如包鋼、宣鋼等廠家。 必須有出廠質(zhì)量證明，且要求為原件，如果是復(fù)印件或抄件時，提供鋼材單位必須加蓋紅公章，抄件人應(yīng)簽字并注明原件存放單位。 4.2.3 其它材料：保溫材料、水暖件、閥門等，必須選用正規(guī)廠家產(chǎn)品，有建設(shè)主管部門頒發(fā)的準用證，出廠合格證，質(zhì)量證 明文件，而且執(zhí)行樣品引路，按樣收貨，以防以劣充優(yōu)。 4.3 工程質(zhì)量保證措施 4.3.1 質(zhì)量目標確保工程達到合格標準，分項工程合格率100%； 鋼管焊接合格率100%； 保溫工程合格率100%，工程質(zhì)量管理保證體系成立質(zhì)量管理制度 。 4.3.2 質(zhì)量保證體系的建立和運行 為使嚴格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，按照ISO9000系列標準建立起以項目為第一責任人的一套有效的質(zhì)量保證體系，并制定了相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，最大極限地發(fā)揮每個部門、每個人的作用，確保質(zhì)量保證體系的正常運行，以每個人的工作質(zhì)量來保證和提高整個工程。 4.3.3 質(zhì)量保證體系運行的各項管理制度（ISO9002） ； A．圖紙會審制度； B．施工組織設(shè)計管理制度； C．見證取樣制度； D．隱蔽工程驗評制度； E．焊接取樣、抽樣檢驗制度； F．施工技術(shù)資料的管理； H．交底制度； 4.3.4 工程質(zhì)量保證措施 A、提高質(zhì)量意識，建造精品工程。提高全體員工的質(zhì)量意識、服務(wù)意識，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。牢固樹立“質(zhì)量就是效益，質(zhì)量就是企業(yè)生存的根本?！崩喂虡淞⒐こ藤|(zhì)量行政領(lǐng)導(dǎo)責任制和終身制，層層落實質(zhì)量各級責任制，用科學嚴謹?shù)囊?guī)章制度管理質(zhì)量確保達標投產(chǎn)。 B、加強過程控制，強化質(zhì)保體系。繼續(xù)執(zhí)行“質(zhì)量一票否決”的制度，采用“過程質(zhì)量”控制方法。 具體做法是：施工前嚴格對作業(yè)指導(dǎo)書中的施工方法、程序及質(zhì)量標準等嚴格執(zhí)行審核、批準制度，施工過程中以預(yù)防為主加強過程控制，使質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。施工結(jié)束和要求各級質(zhì)檢驗收的一項合格率，并與獎金掛鉤，在各階段過程中、強給施工的記錄，驗收記錄，質(zhì)檢人員作好記錄，通過各種標準統(tǒng)一記錄， 做到施工前有章可循，施工時有人負責，施工后有據(jù)可查。 C、完善質(zhì)量預(yù)控，落實質(zhì)量責任，一切為創(chuàng)精品。本工程應(yīng)提前做好預(yù)防工作，具體做法是把問題分解到班，責任落實到個人，重點抓好班的自檢自查工作。每道工序做好監(jiān)督記錄，質(zhì)檢部門收集歸檔，質(zhì)檢人員做好質(zhì)監(jiān)檢查日記，分管總工定期檢查。做到誰施工誰負責、誰簽字誰負責任、誰出問題誰負責。同時對施工中發(fā)現(xiàn)的扣種問題不等、不靠、不推委、不扯皮、積極主動地協(xié)助業(yè)主盡整改義務(wù)，不使工程留下隱患，不讓施工 留遺憾，真正對工程起到預(yù)防作用。 為確保工程達到優(yōu)質(zhì)工程，將由項目總工牽頭，組織有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和技師，想辦法、編措施、定計劃，通過嚴密的質(zhì)量監(jiān)查網(wǎng)絡(luò)，嚴格的質(zhì)量標準，嚴肅的工作作風，真正實現(xiàn)由結(jié)果 檢查向過程監(jiān)查的轉(zhuǎn)變，最終達到工程創(chuàng)優(yōu)。 D、加強文明施工，創(chuàng)造良好環(huán)境在本工程施工中，將繼續(xù)加強文明施工的管理，創(chuàng)造良好的施工 生產(chǎn)環(huán)境，梯子平臺牢固，柱、桿齊全，工藝美觀，五口防護齊全，道路通暢，消防設(shè)施齊全，照明充足，窗明地凈，施工技術(shù)資料及工程質(zhì)保資料齊全、準確清晰，且驗收資料與工程進度同步，在施工期間和保修期內(nèi)均進行質(zhì)量回訪，現(xiàn)場設(shè)專人與業(yè)主 經(jīng)常保持聯(lián)系，對出現(xiàn)的有關(guān)問題及回訪與有關(guān)意見，認真整改落實并及時反饋給甲方，按合同條件中的規(guī)定做好保修工作。 E 工程管理措施抓質(zhì)量意識教育，提高全員質(zhì)量意識，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。樹立“講求質(zhì)量光榮、忽視質(zhì)量可恥 ”的風尚，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打好基礎(chǔ)，使員工自覺把工程創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)精品落實到施工 現(xiàn)場。 F、編制好《施工組織設(shè)計》，完善創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保工程質(zhì)量。根據(jù)工程的創(chuàng)優(yōu)目標制定工程“創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃”，并提出具體的質(zhì)量標準，控制和監(jiān)督程序，使參加本工程的全體人員目標明確，標準清楚。 G、強化規(guī)范技術(shù)質(zhì)量管理工作，認真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量責任、強化監(jiān)督約機制。 H、強化三級檢驗制度，做好質(zhì)量監(jiān)督工作。根據(jù)本企業(yè)《質(zhì)量手冊》、《程序文件》和本工程度《質(zhì)量計劃》的要求，在施工前認真編制好，執(zhí)行好質(zhì)量檢驗計劃，重點抓好班組的自檢和自檢記錄工作，切實發(fā)揮各級驗收把關(guān)作用。 R、在施工過程中服從監(jiān)理人員的檢查驗收， 隱蔽工程的驗收應(yīng)提前 48 小時向業(yè)主和監(jiān)理提出，確保工程的優(yōu)質(zhì)高效。 G、嚴格執(zhí)行分項工程、隱蔽工程驗評制度，見證取樣制度。 K、施工中應(yīng)與其他工種密切配合，樓板留孔洞，不得隨意剔鑿，要派專人負責予留。 L、安裝管道，要在土建未做裝飾之前安裝完畢并作好試漏試壓，保溫防腐工作。 M、當天完成的各種管道甩口也應(yīng)在抹灰前加堵。 N、加套管的管在穿過樓板，過墻孔時，位置必須準確，規(guī)格合適，并在抹灰時固定好。 O、管道絲頭上的麻線鉛油隨時清除干凈，做到完活聲清。 P、各種孔洞不得斷開鋼筋，必要斷開時，用同樣鋼筋煨成型與原鋼筋搭接雙面焊，搭接長度為鋼筋直徑的5倍。 Q、焊工在焊接中要攜帶操作證，每道焊口都要有本人的焊接標記，以備質(zhì)檢人員對照檢查。做到有據(jù)可查，責任明確。 4.4 安全施工及保證措施 4.4.1 安全目標：杜絕重傷死亡事故發(fā)生，輕傷傷事故小于 13‰，安全管理水平爭取達到建設(shè)部頒發(fā)的優(yōu)良達標工地標準。 4.4.2 保證措施：建立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)責任制，設(shè)一名全面負責安全生產(chǎn)的專職安全員，負責安全生產(chǎn)的具體工作，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。 4.4.3 安全教育的管理： A、安全教育：一級安全教育由公司安檢部負責，工人進場前，由項目經(jīng)理組織和聯(lián)系公司安檢部，實施一級安全教育?，F(xiàn)場項 目部的安全工程師負責實施對工人的二級、三級安全教育。并填寫安全教育記憶測試（安全教育記憶測試試卷在公司安檢部領(lǐng)?。?。安全教育記憶測試應(yīng)完整、準確無丟失，安全教育率 90% 以上。 B、安全大會：項目部每周由項目經(jīng)理組織召開一次安全大會。整齊列隊進行。應(yīng)到人數(shù)、實到人數(shù)、簽字人數(shù)相符合。安全大會內(nèi)容準備詳實、充分、不空洞。 C、安全巡回檢查：記錄準確，無虛假現(xiàn)象，怎么檢查的就怎么記錄；違章人數(shù)不應(yīng)超過平均人數(shù)的 3-5%；違章解決率100%， 隱患解決率90%以上。 D、安全交底：安全交底由專業(yè)技術(shù)人員和《技術(shù)交底》同時進行；交底人簽字和接收交底人簽字不得有代簽現(xiàn)象；抽查接收交底人時，他們應(yīng)該知道詳細內(nèi)容，并正確執(zhí)行；交底資料保管完整，無丟失。 E 表揚與批評：對遵章守紀職工通過安全大會或安全宣傳欄及時表揚；對違反規(guī)章者進行不客氣的批評，及時懲罰；表揚要有記錄，罰款要有收據(jù)，存根。 4.4.4 現(xiàn)場安全管理：每日安全員進行安全巡回檢查數(shù)次，項目經(jīng)理平日進行抽 查，將檢查到的安全違規(guī)現(xiàn)象記錄在《每日安全巡檢記錄》上，記錄上要體現(xiàn)出違規(guī)描述、責任人、違規(guī)地點、處理措施、負責人等。安全員在項目部每日工作碰頭會上向項目經(jīng)理進行匯報，并要求項目經(jīng)理簽字確認。 A、安全文明生產(chǎn) 1)．施工現(xiàn)場整齊整潔，樹立公司良好形象。 2)．設(shè)立項目部安全宣傳欄。 3)．庫房按制度管理，帳清晰、卡明確、物整齊。備好足夠數(shù)量的滅火器備用。 4)．加工場地清潔、工完料清。 5)．工作前和工作中不引用含酒精成分的飲料。 6)．五講四美，文明用語，無論何時都無打架斗歐現(xiàn)象。 B、遵守安全制度，嚴格按操作規(guī)程施工 1)．進入施工現(xiàn)場須戴毫安全帽，系好下額帶，不污穢，不做它用。 2)．工作服整齊合身，潔凈，常換洗。 3)．工作鞋按工種配備，號碼、防護適合。 4)．工作時須使用手套，但在旋轉(zhuǎn)的機械上工作時決不允許使用手套。 5)．在接觸易產(chǎn)生砂塵的工作時須使用橡膠型防護眼鏡。 6)．噪音較大時，應(yīng)使用耳塞。 7)．搭設(shè)腳手架要有正操作；腳手架要設(shè)置斜撐。 8)．使用的木架板保證不糟、無裂紋、無活節(jié)、厚度適合。不使用探頭板，架板的兩頭要使用鐵絲綁縛結(jié)實。 9)．合理使用安全網(wǎng)，購買移動式安全架臺要有合格證，自制移動式安全架臺要經(jīng)安全人員，檢驗人員驗收后方可使用。安全架臺不缺件，連接件、銷釘齊全并正確使用，各焊點牢固可靠，斜插固定件保險牢靠。移動式腳手架移動時，移動速度適中，上邊的工作人員須下車走到目的地后再上腳手架進行工作，由于高 度不夠，須使用兩層或三層時，必須使用架子管進行斜撐。 10)．購買有合格證的全身式安全帶，使用安全帶前檢查安全帶是否合格，然后正確佩在身上。登上高空后首先將安全帶系在能保證自己生命的地方，善待、保護能保證我們工人生命的安全帶。 11)．其重運輸工作認真負責，倒鏈不用時維護好，放置地干燥。使用前檢查是否有阻隔、扭鏈、腐蝕等現(xiàn)象。掛靠吊點必須可靠，膨脹螺栓固定點首選應(yīng)是梁側(cè)邊，其次才是屋頂面。重物 綁縛牢靠，重心選好，工作中須使用手套，重物下不站人，起重選擇是關(guān)鍵。大件運輸，搬倒?jié)L筒時左手托管，右手插管中心， 滾動中防壓腳。 C、施工臨時用電須遵守 1)施工現(xiàn)場應(yīng)配備持證電工進行臨時用電敷設(shè)和維修。非持證電工不允許進行臨電維修作業(yè)。 2)臨時配電箱須內(nèi)外清潔，接線須從配電箱底部長孔中接入，箱內(nèi)按容量配備漏電保護器，箱門上鎖。配電箱放置明處，不得隱蔽暗處，并要防高溫和潮濕。 3)臨時電纜須架空使用，以免人踩車軋，使之漏電造成電擊傷亡。 4)電動工具防護裝置完善，禁止違規(guī)操作。 4.4.5 確保文明施工的技術(shù)組織措施 文明的施工現(xiàn)場是工程進度、質(zhì)量和安全生產(chǎn)的有力保證，也是樹立企業(yè)外部形象的關(guān)鍵因素，因此必須加強施工現(xiàn)場的管理，由項目經(jīng)理負責，派專人具體組織落實。 A、目標：施工現(xiàn)場達到“三清六好”文明施工標準。 B、保證措施： 1)施工人員進入現(xiàn)場，必須遵守工地的規(guī)章制度，與土建及其他專業(yè)密切配合，搞好團結(jié)。 2)施工人員穿著統(tǒng)一工作服裝，舉止文明，禮貌待人，體現(xiàn)公司良好風貌。 3)施工人員施工過程中要注意保護自己和他人的勞動成品，體現(xiàn)良好的職業(yè)素質(zhì)。 4)現(xiàn)場材料庫內(nèi)工具、設(shè)備、材料分類碼放整齊，并做好標識，防止碰壞設(shè)備、水。 5) 施工現(xiàn)場無法進入庫房的材料應(yīng)選擇合適的位置，分類碼放，嚴禁堆積在道口阻礙交通， 并要求碼放整齊， 嚴禁亂碓亂放。 6)現(xiàn)場做到“活完場清”，清理材料、工具及廢料，并向值班人 員交底。 7)進入施工后期裝修階段，特別注意不得污染吊頂、墻面、地 面等影響美觀的地方。 8)施工中遇到技術(shù)、配合、生產(chǎn)等與其他施工隊伍有矛盾的地方，應(yīng)及時向上級匯報并等待答復(fù)解決，不得私自解決野蠻施工，更不得發(fā)生口角，確保正常的施工秩序。 9)減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施：在施工前做好隔聲降噪圍擋、圍簾；合理安排易產(chǎn)生噪聲的施工工序，未經(jīng)批準禁止夜間施工。在居民區(qū)施工要做好安民告示，取得諒解，項目部每月一次對場界噪聲進行監(jiān)測，并做好記錄。噪聲限值執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》和當?shù)丨h(huán)保部門的噪聲標準要求。當噪聲排放超標時，應(yīng)采取降低噪聲措施和給受噪聲傷害的人員提供專用勞動用品。 10)每月組織一次文明施工大檢查，對各責任區(qū)進行評比，達不到要求的要限期改正、及時傳欄，報欄生動活潑，及時表揚好人好事。 第五章 施工工期施工進度計劃及保證措施 A 本工程量較少，質(zhì)量要求高，如何保證工程順利交工，是對我公司的能力和信譽的考驗。在施工中我公司將要組建強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，首先抓好“兩頭工期”。 一、加快施工前的準備工作，項目部工作人員和專業(yè)技術(shù)立即進場，對現(xiàn)場做深入的調(diào)查和勘探。認真研究圖紙，做好測量定位工作，制定詳細的材料、人員、施工進度計劃，把準備工作做深做細；配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋，最大限度地減少安裝是對土建成品的破壞。 二、竣工收尾階段加大管理協(xié)調(diào)力度，采取強有力的措施，防止因各兄弟單 位、各工種，同時施工、交叉作業(yè)可能發(fā)生的混亂，使各項工作積極有序的進行。 本工程將作為我公司重點項目進行組織與管理，選派具有組織重點工程管理經(jīng) 驗的項目經(jīng)理，配備施工技術(shù)能力強、經(jīng) 驗豐富的項目副經(jīng)理及工程技術(shù)人員，使項目人員素質(zhì)及人員配 置滿足工程工期的需要。必要時從單位內(nèi)部調(diào)動項目部以外的勞 動力、機械設(shè)備全力以赴為一線生產(chǎn)服務(wù)，根據(jù)工程進展情況調(diào)整勞動力。 勞動力保證：精選我公司基本骨干隊伍，特別是主要工種 安排上， 全部由操作技能熟練并富有多年施工經(jīng)驗的工人組成作 業(yè)隊伍， 勞力實行動態(tài)管理， 可隨時調(diào)配所需人員進入現(xiàn)場施工， 以滿足施工進度計劃所需的勞動力。 機具保證：根據(jù)工程施工需要，投入足量的機具設(shè)備，并在滿足需要的基礎(chǔ)上保證有一定的儲存， 最大限度地實現(xiàn)機械化施工對現(xiàn)場機械設(shè)備合理使用，科學保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常高效運轉(zhuǎn)。風管專用機具加工，在現(xiàn)場安裝工程開工前在車間加工完成，以保證縮短安裝工期。風機盤管、風道及其它需要吊裝設(shè)備 使用液壓升降平臺抬升，提高安裝效率，較手動快十幾倍。 技術(shù)保證：開工前做好施工技術(shù)準備，認真組織圖紙會審，由主任工程師組織進行施工組織設(shè)計交底， 并由項目主管負責組織好對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提前做好材料試驗檢測，施工工藝設(shè)計，把問題盡力解決在開工前。對施工中碰到的具體問題，工程技術(shù)人員要認真研究、及時解決。一般問題5小時內(nèi)，專業(yè) 工程師對施工人員給予答復(fù)、作出技術(shù)交底；對工程質(zhì)量和用戶使用有重大影響的問題，工程師上報工程技術(shù)負責人（如有必要還要上報監(jiān)理工程師及甲方代表）研究后作出技術(shù)交底，當天解決。盡力不因技術(shù)原因造成的窩工、停工現(xiàn)象。 管理保證： 1)項目經(jīng)理部技術(shù)管理人員均具有專業(yè)技術(shù)和施工管理經(jīng)驗。 2)嚴格執(zhí)行施工作業(yè)計劃，當天計劃當天完成，落實工程進度獎罰制度，強化激勵機制。 3)加大協(xié)調(diào)力度，建立由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位組成的工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，共同決定重大事項。抓好各施工班組的協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一系統(tǒng)協(xié)調(diào)施工進度和施工穿插。建立每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議制度，每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會重點研究施工進度、料具供應(yīng)、勞力調(diào)配、安全施工，加強生產(chǎn)調(diào)度，及時解決施工中遇到的各種問題。 4)在物資供應(yīng)方面，提前采購，尤其對質(zhì)量雙控的材料，充分考慮實驗檢測周期。 5)及時通過氣象部門了解天氣情況，根據(jù)天氣變化，制定出防雨、防凍施工組織措施，最大限度減少因天氣變化對工期造成的影響。 6)施工平面布置：我公司根據(jù)甲方指定位置對需要現(xiàn)場制作加工的部進行制作安裝。 第六章：實施方案 6.1 機組安裝 6.1.1 機組安裝基礎(chǔ)熱水機必須水平安裝在水泥墩或者槽鋼上，在修筑水泥墩時，地腳螺釘必須高于固定位置50 ㎜以上，并做好接水盤，排水溝等，確保排水流暢。 6.1.2 機組位置與環(huán)境 A、強磁場、高鹽堿、高酸性以及電壓極不穩(wěn)定場合不適合使用 本機組。 B、安裝地點必須足以承受熱水機的重量，且運行噪聲及排出空氣不會影響到鄰居。 C、不可安裝在有易燃易爆物品或者嚴重灰塵、鹽霧等污染性空氣的地方。 D、通風良好，有足夠的維修空間和進風空間，進出風口無障礙物，保證氣流循環(huán)暢通無阻。 E、便于安裝連接管和進行電氣連接的地方。 6.1.3 機組管路連接 A、管路連接水系統(tǒng)設(shè)計、 施工必須符合水暖管道設(shè)計規(guī)范及相關(guān)標準要求。 B、機組采用靶式流量開關(guān)作斷流保護，出廠時已調(diào)好，無需用戶再調(diào)。 C、機組進出水管管徑請根據(jù)機組額定流量及推薦的流速來確定,盡量的減小水系統(tǒng)的阻力損失。熱水管道的流速，宜按以下數(shù)據(jù)選用。 1)熱水管道的流速推薦值公稱直徑（mm）流速 （m/s） ≤ 0.8 ≤ 1.0 ≤ 1.2 15-20 25-40 ≥ 50 2)水管連接時，請用PPR 管分別連接至機組的進、出水接口，然后再與外部水管連接。 3)水管和閥門：為保證水系統(tǒng)的清潔，一般用PPR管材。鍍鋅管要用內(nèi)外鍍或熱鍍管。常用閥門有截止閥，球閥，止回閥，截 流閥等，要用銅芯閥門，閥門和連管采用螺紋密封時應(yīng)該使用生膠帶，最好不用盤梗麻類來密封，以免污染管路。 4)水管安裝應(yīng)橫平豎直布置，管道布置合理，盡量減少彎曲；減少水系統(tǒng)的阻力損失。 5)水管必須保溫，以防止熱損失；常用的有軟質(zhì)聚乙烯泡沫（PEF），玻璃棉，橡塑保溫棉。 6)機組進出水管處必須裝溫度計、水壓表，以便利于運轉(zhuǎn)中的檢查。建議使用0 ～ 100 度的玻璃溫度計，0 ～ 1.6MPa 規(guī)格 的水壓表；機組進水處，必須安裝20 目以上過濾器，防止機組內(nèi)套管換熱器的堵塞, 并定期清洗。 7)系統(tǒng)管路上的電動電磁閥前一般需安裝檢修閥，以便日后檢修; 同時便于系統(tǒng)的清洗, 在系統(tǒng)最低處應(yīng)安裝排污閥。 8)系統(tǒng)補水閥和截止閥在冬季需進行保溫（視當?shù)囟練鉁囟ǎ?以免冬季使用時閥門發(fā)生凍裂現(xiàn)象。 9)水系統(tǒng)配管完成后，應(yīng)根據(jù)暖通空調(diào)中有關(guān)規(guī)范進行水壓試漏并排污，確保水管道內(nèi)清潔，無銹渣等污垢物，以防止堵塞管路及機組內(nèi)的套管換熱器和水泵，造成機組損壞。 6.2 機組單臺安裝 單位：mm 示例 距離 L1 >500 L2 >1000 L3 >500 L4 >1000 進風口 L3 L2 L1 L4 出風口 6.3 機組多臺安裝 單位：mm 示例 距離 L1 >500 L2 >1000 L3 >500 L4 >1000 L5 >1000 L1 進風口 進風口 L3 出風口 L4 L5 出風口 6.4 空氣源熱泵（空調(diào)）設(shè)備主要施工工藝流程： 6.4.1 空氣源熱泵（空調(diào)）設(shè)備安裝工藝流程測量、放線——根據(jù)設(shè)備吊裝尺寸固定吊筋——支吊架安裝—— 安裝新風機組（包括風機盤管）——安裝風閥等設(shè)備——待吊頂 完成后安裝風口——系統(tǒng)檢測。 6.4.2 風管路安裝工藝流程：測量、放線——確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ)，做風管路的安裝 —— 校正位置 —— 管道與機組的連接 ——做風管路驗收檢查——保溫 L2 6.4.3 水管路安裝施工工藝流程： 測量、 放線——根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋—— 按圖紙所示位置安裝水管路 ——各種閥門安裝 —— 與機組連接 （包括風機盤管） ——管道系統(tǒng)壓力實驗——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔 6.5 風機與管道施工方法及主要技術(shù)措施 本工程主要分空調(diào)通風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)及系統(tǒng)調(diào)試三大部分。 6.5.1 空調(diào)通風系統(tǒng) 空調(diào)通風系統(tǒng)的主要施工方法包括：空調(diào)機組安裝、風機盤管安裝、風機安裝、風管制作、風管安裝、通風部件安裝、風管防腐及保溫。 6.5.2 空調(diào)風機安裝 A.首先開箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完好、設(shè)備基礎(chǔ)的強度、各部分尺寸是否 符合設(shè)計要求；并形成驗收文字記錄。 B.設(shè)備吊裝時，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形； C.認真閱讀設(shè)備安裝說明書，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調(diào)整。 D.空調(diào)風機各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直； E.風機與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求； F. 風機應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵； G. 風機內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好 H. 風機盤管機組在安裝之前要進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，符合要求后方可進行安裝。試驗壓力為 1.275MPa，試驗觀察時間為 2min，不滲漏為合格； R.風機盤管設(shè)立單獨支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固； G.機組與風管、回風箱或風口的連接，應(yīng)嚴密、可靠； K.風機盤管同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞 盤管。 5.5.3 風機的安裝 A.設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 B.型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確； C.葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； D.固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。 E.通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。 F.葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的 1/100； G.安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm； H.風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。 I.通風機安裝允許偏差（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法 1) 中心線的平面位移 10 ㎜ 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2)標高 +/-10 ㎜ 水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 3)皮帶輪輪寬中心平面位移1 ㎜ 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查 4）傳動軸水平度縱向：0.2/1000 橫向：0.3/1000 在軸或皮帶輪 0?和 180?的兩個位置上，用水平儀檢查 5） 聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05 ㎜在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜 0.2/1000 5.5.4 風管制作風管集中在車間制作，采用專用設(shè)備制作， 有著優(yōu)異質(zhì)量保證。 A.材料選擇 本工程的風管包括：空調(diào)風管、送排風風管。各類風管均采用包 鋼的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于 0.75mm。 風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。 B.風管制作允許偏差： 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm 時，為2mm；當大于300mm 時。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。 C.本工程的風管均為高壓系統(tǒng)， 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150mm。矩形風管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；角鋼法蘭小于等于 L40 角鋼鉚釘采用 Ф4×8，大于等 于 L50 角鋼 法蘭鉚釘采用 Ф5×10。 D.風管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。 E.風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 F.風管的加固：均應(yīng)采取加固措施，宜用角鋼加固。 G.矩形風管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm 時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 6.5.5 風管安裝 A.風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風管與防護套管之法蘭任意正交間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉氈。 B.風管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于 400mm 者，間距不超過 4m，大于等于400mm 者，間距不超過3m；保溫風管，間距不超過3m； 2)垂直安裝：間距不超過4m； 單根直管至少應(yīng)有2個固定點。 3)風管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)國家標準圖籍選用，支架制作前對工人進行詳細的技術(shù)交底。對于直徑或邊長大于 2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。 4)支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離 風口或插接管的的距離不宜小于 200mm，以便于安裝及檢修。 5)當水平懸吊的主、 干風管長度超過 20m 時， 應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。 6)吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法） 。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯 變形。 7)抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座或抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑相一致。 8)空調(diào)風管支、吊、托架應(yīng)加設(shè)經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。 C. 有空調(diào)風系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條， 此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自然、平整。 D.根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術(shù)交底，下達作業(yè)指導(dǎo)書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。 E.風管的柔性軟管一般在 150---300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴禁做為變徑、彎頭使用。 F.風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每 10m 接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏 光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應(yīng)做漏風量測試。 6.5.6 通風部件安裝 A.靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。 B.各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。 6.5.7 空調(diào)水系統(tǒng) 空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等，本工程空調(diào)水系統(tǒng)只有末端空調(diào)設(shè)備的水管道安裝。 A. 管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，達到設(shè)計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。 B.管道支托架安裝：管道支架的布置是管道安裝的基礎(chǔ)，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設(shè)計管道支架的位置，其標高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。管道支架的選型要符合設(shè)計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴格安裝，對于滑動的支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒用妫瑧?yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。對支托架上的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道 架設(shè)安裝。 C.管材及閥門的檢查驗收：本工程所選用的焊接鋼管，安裝前應(yīng)進行檢查和驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準，焊接鋼管符合GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準。鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的 1%，且不在于 4MM。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準使用。 閥門的檢驗：閥門應(yīng)有合格證、型號規(guī)格符合設(shè)計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10% （至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。 安全閥在使用前按設(shè)計要求進行調(diào)試。 D.管道的防腐刷油和保溫處理：管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。 防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質(zhì)量。管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。 E.干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。 F.立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類，確定支架 高度，管卡每層需裝一個，距地 1.5-1.8MM，根據(jù)干、支管橫線 測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM 厚橡膠墊，立管安裝保證 垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。 G.支管安裝及管道試壓，計算出支管尺寸進行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時應(yīng)大于 0.002 的坡度坡向立管，檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準備，實驗壓力不小于0.6Mpa，且管道實驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，不得超過 1Mpa.10 分鐘后壓力降≤0.02Mpa 為合格，試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。 H.閥門安裝布置便于操作與維修，絲扣閥門均加活節(jié)頭安裝，法蘭閥門考慮拆裝方便。 I.管道在吊頂安裝， 管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設(shè)備放到每層， 就地用導(dǎo)鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位， 要嚴格按設(shè)計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計要求。 G.管道的組對與焊接： 1)管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心 200MM 處測量允許誤差 1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自 然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量小于壁厚的 20%且＜ 2MM。 2)管道的焊接：焊工應(yīng)持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，才能進行施焊，施焊焊工在焊縫側(cè)打上焊工鋼印號。焊接時采用焊條使用 T422 焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。 3)距焊口 150MM 段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤； 4)焊口焊接質(zhì)量檢驗標準：依據(jù)管道的工作壓力為 V 級管道。V級管道焊抽檢焊口總數(shù)和 1%，處理細則同焊接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。 5)焊縫的外觀檢查：焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合 GB236-82 管道，V 焊縫標準，焊縫以每邊超過破口邊緣 2MM 為宜。目測焊縫表面不得有裂縫、 氣孔夾雜等缺陷， 深度不在于 0.5MM，焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。 6.6 系統(tǒng)調(diào)試 6.6.1 調(diào)試前的準備工作 A.聯(lián)合甲方，電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常； B.工具儀表的準備：人字梯 2 個、安全帶 2 個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。 C.資料報表的準備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格； D.提前 3-5 天通知甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。 6.6.2 調(diào)試內(nèi)容及要求： A.通風機、空調(diào)機組的單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試：通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲 響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超 70℃；滾動軸承不得超 80℃； B.風機盤管的單機試運轉(zhuǎn)：風機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。 C.系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試： 1)各空調(diào)風系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設(shè)計風量的允許偏差不應(yīng)大于15% 2)空氣源熱泵（空調(diào)）安裝工程水系統(tǒng)地暖系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)。 3) 模擬火災(zāi)條件下空調(diào)機組的風機應(yīng)能立即停止運行。 第七章 安裝工程突發(fā)事件處理機制與預(yù)案 7.1 施工前準備工作：首先，成立項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，熟悉圖紙，同設(shè)計部門進行圖紙會審， 并做出審圖紀要；作出技術(shù)交底記錄，送達施工人員閱讀，制作安裝嚴格按規(guī)范進行。 7.2 臨設(shè)在甲方要求時間完成，做到路通、電通、水通。 7.3 組織材料、設(shè)備、半成品、定貨、分排進現(xiàn)場。 7.4 按時參加現(xiàn)場例會，并和各專業(yè)配合，主要土建、裝璜、確定標高，放線要有評圖會議紀要。 7.5 在施工中應(yīng)注意與裝璜圖紙核對，首先，由裝璜提出吊頂造型，燈位，標高，軸線尺寸，確認后再進行管道、設(shè)備安裝。 7.6 在設(shè)備安裝時，注意設(shè)備的保護，避免損傷。在安裝和安裝完畢后要注意成品半成品保護， 空調(diào)管道保溫后各專業(yè)不得破壞保溫層，以防止管道設(shè)備試壓后出現(xiàn)問題，系統(tǒng)完成后，系統(tǒng)進行試壓，保護管道做到無損壞。 7.7 現(xiàn)場設(shè)備材料到貨，及時收集設(shè)備資料，以能夠及時完成報驗資料。 7.8 在設(shè)備搬運時，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保證設(shè)備平整穩(wěn)搬運，需要搬運設(shè)備等配合。 7.9 系統(tǒng)調(diào)試時要請專業(yè)配合，保護好所有成品，不得發(fā)現(xiàn)跑 水、漏水現(xiàn)象，保證主體工程的進度、質(zhì)量。 7.10 各個工種積極配合，協(xié)調(diào)好安裝工序，確保安裝工程進度，保質(zhì)保量完成本工程。 7.11 各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)均需生產(chǎn)廠家配合； 7.12 系統(tǒng)充水前要認真檢查管道與各設(shè)備接口處是否漏水；管道系統(tǒng)每個排氣閥是否缺失； 管道與風機盤管接口處的閥門均需先關(guān)閉，系統(tǒng)充滿水后逐個打開觀察是否漏水。確保充水過程中不漏水。 7.13 設(shè)備啟動前要認真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正常； 7.14 冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，要先啟動換熱機組試運轉(zhuǎn)正常循環(huán) 8h，通過換熱機組的除污器排污，并認真檢查循環(huán)水是否干凈、無雜物。確認循環(huán)水清潔后方可進入制冷機組循環(huán)。 7.15 機組正常運行后 1-7 天內(nèi)經(jīng)常觀察運行狀態(tài)和清理過流器。 第八章 用戶售后服務(wù) 在工程竣工交付業(yè)主使用后，使業(yè)主在使用中能體會出公司的 “用戶至上”的目標，實踐我公司的以顧客為中心，以滿足并爭取超越顧客要求為我們的追求，遵守對業(yè)主的承諾，為用戶提供滿意的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在建筑業(yè)創(chuàng)建出一種先進的售后服務(wù)保證體系。 8.1 技術(shù)維護計劃及保證措施 8.1．1 工作目標 及時、高效、優(yōu)質(zhì)、細致地將本工程創(chuàng)建成“售后服務(wù)業(yè)主滿意工程” 是項目所有施工管理人員、公司各相關(guān)部門的工作方針與目標方向， 同時，通過該工程的工作延伸，創(chuàng)造一種新的工程管理模式和經(jīng)營思想，以保證實現(xiàn)對業(yè)主在服務(wù)方面的承諾。 8．1．2 組織保證體系成立由公司領(lǐng)導(dǎo)、工程項目經(jīng)理部、監(jiān)理、總承包商共同參加的檢查小組，負責服務(wù)工作的領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、檢查工作，我公司為保證此 項工作的順利實施，負責售后服務(wù)過程中各項工作的領(lǐng)導(dǎo)、檢查、監(jiān)督。 8．1．3 售后服務(wù)標準以業(yè)主滿意度達到 95％為目標，創(chuàng)建“施工過程預(yù)控、維修期全面保證”。 8．1．4 保修具體措施我們將加大對分包施工質(zhì)量的控制力度，嚴格控制材料的質(zhì)量，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范進行施工。并做好各項系統(tǒng)的調(diào)試工作，避免機 電安裝質(zhì)量通病的出現(xiàn)。 8．2.保修期的保修工作： 8.2.1 向用戶提供有關(guān)該工程的用戶手冊，該手冊包括本工程系統(tǒng)特點、工程主要應(yīng)用材料的名稱及使用說明，工程有關(guān)設(shè)備、部位及使用說明書，并提供重要部位的管網(wǎng)和管線圖并附上施工照片，并針對使用中易出現(xiàn)的問題提出檢查、處理方法和使用中注意事項。 8.2.2 向甲方提供《用戶保修卡》，使業(yè)主對該工作的有關(guān)使用情況能予以充分的了解，并予以監(jiān)督、檢查。在工程保修期開始后(或竣工后核驗完后)由公司用戶服務(wù)部負責 組織項目經(jīng)理部、分包商對該工程進行移交，對業(yè)主有關(guān)各專業(yè)相關(guān)人員，講解、落實用戶手冊中提出的有關(guān)事項，并對號入座，并且進行書面交底記錄。 8.2.3 由項目經(jīng)理部組織相關(guān)人員對該工程相關(guān)產(chǎn)品的性能、使用方法及使用要求對用戶使用、操作人員進行系統(tǒng)培訓(xùn)，以使用戶使用、操作人員具備一定的專業(yè)技能，直至用戶完全能夠使用有關(guān)機械設(shè)備，并確保系統(tǒng)及設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 8.2.4 定期對季節(jié)性使用功能和設(shè)備進行聯(lián)合檢查。 8.2.5 工程移交培訓(xùn)完成后，由原施工人員在保修期進行保駕，對使用中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，對重大問題在一天內(nèi)到場進行處理。工程保修人員必須統(tǒng)一穿戴公司工裝，并佩帶胸卡進入需保修的部位，從而保證用戶能夠及時辨認，迅速解決問題。保修人員對每次進行保修、維修保養(yǎng)的項目及設(shè)備在維修完成后運行情況，以書面形式填寫〈建筑安裝工程保修認證單〉 ，并在用戶簽字確認維修合格后，將〈建筑安裝工程保修認證單〉送交用戶服務(wù)部，維修任務(wù)完成。 8.2.6 用戶服務(wù)部每月例行對工程進行一次回訪，同用戶進行溝通，了解用戶對使用功能不完善方面意見、存在問題和隱患、處理急需解決的質(zhì)量問題， 了解用戶對項目的全面評價及后期出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。 8.3 保修期后的回訪保修： 本著“顧客滿意度達到 95％”的服務(wù)目標，在保修期滿后，我們將一如既往為用戶進行全面的服務(wù)，定期進行回訪，對業(yè)主提出的問題及時處理，為了讓業(yè)主放心，指定專人對該工程負責用戶服務(wù)工作，在保修期外如需修理或更換配件我們將提供免費維修勞務(wù)。 由于工程使用一段時間后，部分項目產(chǎn)生磨損或破壞，我們將及時提供業(yè)主有關(guān)材料和設(shè)備的廠家的有關(guān)資料，使業(yè)主能夠有足夠的決策時間及余地，確保該項目能夠更持久、美觀、耐用、并保證使用功能。如要求我們進行處理或更換，我們將只收取成本費和人工費，無條件的保質(zhì)保量完成，使業(yè)主使用放心，安心。 8.4 技術(shù)維護資料編制及移交 我公司將成立由項目技術(shù)經(jīng)理任組長，系統(tǒng)責任工程師和專業(yè)分承包商的技術(shù)人員組成的技術(shù)維護資料編制小組，負責編制《用戶使用維護技術(shù)手冊》 。內(nèi)容包括：系統(tǒng)使用功能說明，技術(shù)參數(shù)；系統(tǒng)選用設(shè)備、材料種類、名稱、規(guī)格、材質(zhì)和設(shè)備技術(shù)參數(shù)； 系統(tǒng)使用步驟、說明及注意事項； 系統(tǒng)日常維護事項、說明及注意事項； 常用備配件種類、名稱、規(guī)格、材質(zhì)數(shù)量及更換方法和注意事項；系統(tǒng)常見事故情況產(chǎn)生原因及維修方法：附件：產(chǎn)品技術(shù)說明書，樣本供應(yīng)商有關(guān)信息。本手冊將在工程竣工后隨工程竣工資料一同移交給業(yè)主及各一 份。