拖拉機(jī)Ⅱ-Ⅲ檔倒擋撥叉工藝及鉆φ5孔夾具設(shè)計,拖拉機(jī),檔倒擋撥叉,工藝,夾具,設(shè)計 系主任 批準(zhǔn)日期 茂 名 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書 機(jī)電工程 系 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 04-2 班 學(xué)生 周宏霄 一、畢業(yè)設(shè)計(論文)課題 車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具的設(shè)計 二、畢業(yè)設(shè)計(論文)工作自 2008 年 3 月 17 日起至 2008 年6月 20 日止 三、畢業(yè)設(shè)計(論文)進(jìn)行地點(diǎn) 茂名學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 四、畢業(yè)設(shè)計(論文)的內(nèi)容要求 　　　　 (一)已知條件： 　　　　　 （1）、被加工零件的工序圖 （2） 成批生產(chǎn) (二)、主要內(nèi)容及要求： 　　 （1）、按要求寫出開題報告；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （2）、結(jié)合課題到工廠進(jìn)行畢業(yè)實習(xí)；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （3）、收集國內(nèi)外有關(guān)情報資料，查閱文獻(xiàn)資料15篇以上；　　　　　　　　　　 （4）、翻譯不少于5000字的英語科技文獻(xiàn)；　　　　　　　　　　　　　　　　　 （5）、研究形成總體方案；　　　　　　　　 　　　 （6）、設(shè)計繪制出夾具的總裝工作圖；　 　　　　　　　　　　　 （7）、繪制出主要零件圖；　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （8）、按學(xué)校規(guī)定格式編寫出不少于20000字的設(shè)計計算說明書（含文獻(xiàn)綜述）； （9）、準(zhǔn)備和參加畢業(yè)答辯?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? (三)、主要參考資料：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （1）機(jī)床夾具圖冊P8 孟憲棟等主編　　機(jī)械工業(yè)出版社 　　　　　　 （2）巧改機(jī)床 陳榕林 張 磊 編著中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化出版社；　　　　　　　　　 （3）金屬切削機(jī)床 上、下冊 顧熙棠等主編 上?？萍汲霭嫔?；　　　　　　　　 （4）組合機(jī)床設(shè)計手冊 機(jī)械工業(yè)出版社；　　　　　　　　　　　　　　　　　 （5）組合機(jī)床設(shè)計圖冊 機(jī)械工業(yè)出版社；　　　　　　　　　　　　　　　　　 （6）機(jī)電傳動與控制 鄧星鐘等 華中理工大學(xué)出版社；　　　　　　　　　　　 （7）新編機(jī)械設(shè)計手冊 徐灝 機(jī)械工業(yè)出版社；　　　　　　　　　　　　　　 （8） 機(jī)械可靠性設(shè)計 劉惟信主編 機(jī)械工業(yè)出版社；　　　　　　　　　　　　 （9） 機(jī)械設(shè)計手冊 機(jī)械工業(yè)出版社； （10） 機(jī)床夾具設(shè)計 龔定安等 西安交通大學(xué)出版社 　　 （11） 機(jī)床夾具設(shè)計 李慶壽 機(jī)械工業(yè)出版社 　　 （12）單獨(dú)驅(qū)動的回轉(zhuǎn)分度工作臺 組合機(jī)床（1985）7 總137期P19 （13） 機(jī)床設(shè)計圖冊 華東五高校編 華東科技大學(xué)出版社 （14） 機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計手冊 楊黎明 主編 國防工業(yè)出版社； 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 教研室負(fù)責(zé)人 指導(dǎo)教師 王安民（教授） 接受設(shè)計論文任務(wù)開始執(zhí)行日期 2008 年 1 月 7 日 學(xué)生簽名 畢業(yè)設(shè)計（論文） 開題報告 題目 車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具的設(shè)計 The Design of the Drilling Machine Fixture for Processing Lathe Shifting Fort Upper Thread Bottom Hole 學(xué)院 茂名學(xué)院 年級 2004級 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及自動化 學(xué)號 04024020240 姓名 周宏霄 指導(dǎo)教師 王安民（教授） 2008年3 月 25 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題目 車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具的設(shè)計 時間 2008 年3月17日至 2008年 6月10日 本課題的目的意義 （含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析） 機(jī)床夾具是機(jī)械制造工藝系統(tǒng)重要的組成部分，其質(zhì)量的高低直接影響到零件制造的質(zhì)量、工人的勞動強(qiáng)度、產(chǎn)品成本和生產(chǎn)率。通過機(jī)床夾具的設(shè)計著重培養(yǎng)同學(xué)們的設(shè)計、計算、分析問題和解決問題的能力，綜合運(yùn)用計算機(jī)繪圖能力、表達(dá)技術(shù)問題的能力以及開拓創(chuàng)新的能力等。通過本夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計進(jìn)而掌握一般機(jī)床夾具的一般方法、步驟和技巧，從而達(dá)到掌握一般機(jī)械的設(shè)計方法和技巧，使同學(xué)們綜合運(yùn)用所學(xué)的知識解決工程實際問題。 機(jī)床夾具是用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的附加裝置。主要用于金屬切削加工，在機(jī)床與ＳＳ工件、刀具之間起橋梁作用，是工藝系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)。它可準(zhǔn)確地確定工件與刀具、機(jī)床的相對位置，確保加工質(zhì)量；它可以提高生產(chǎn)效率，確保勞動強(qiáng)度；它可以擴(kuò)大或改變機(jī)床的使用范圍等。因此，機(jī)床夾具是保證機(jī)械加工工藝過程正常進(jìn)行的技術(shù)硬件之一。 綜上所訴，需要對零件進(jìn)行加工工藝設(shè)計和機(jī)床夾具設(shè)計。 設(shè)計(論文)的基本條件及設(shè)計(論文)依據(jù) 已知條件：車床撥叉零件圖和鉆削工序圖各1張，中批生產(chǎn)。 設(shè)計工藝過程的主要依據(jù) (1) 根據(jù)加工對象的尺寸公差、形狀和位置公差、表面粗糙度、技術(shù)要求、工件材料、毛坯類型、熱處理與表面保護(hù)等要求來設(shè)計工藝過程。 (2) 根據(jù)給定的生產(chǎn)量大小來確定工藝過程。 (3) 根據(jù)本單位的先有生產(chǎn)條件，注意充分發(fā)揮現(xiàn)場技術(shù)條件手段和技術(shù)力量的潛力來設(shè)計工藝過程。 本課題的主要內(nèi)容、 重點(diǎn)解決的問題 主要內(nèi)容及要求: (1)查閱設(shè)計資料和進(jìn)行參觀補(bǔ)習(xí)； (2)夾具的方案設(shè)計； (3)夾具總裝配圖設(shè)計； (4)夾具主要零件圖的繪制； (5)夾具可行性分析； (6)編寫設(shè)計計算說明書； (7)外文翻譯（不少于5000字符）； (8)準(zhǔn)備和參加答辯。 重點(diǎn)解決問題:在保證零件加工質(zhì)量前提下,提高生產(chǎn)效率,降低消耗,以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益. 本課題欲達(dá)到的目的 或預(yù)期研究的結(jié)果 其主要目的： 1）、培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程技術(shù)問題的獨(dú)立工作能力，拓寬和深化學(xué)生的知識；2）、培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計構(gòu)思和創(chuàng)新思維，掌握工程設(shè)計的一般程序規(guī)范和方法；3）培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想和使用技術(shù)資料、國家標(biāo)準(zhǔn)等手冊、圖冊工具書進(jìn)行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力；4）培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。 計 劃 進(jìn) 度 時 間 工 作 內(nèi) 容 備 注 2008.3.17~2008.3.30 2007.4.31~2007.4.20 2007.4.21~2007.5.4 2007.5．5~2007.5.18 2007.5．19~2007.6.8 設(shè)計題目資料收集、寫開題報告 工藝過程規(guī)劃 工序設(shè)計與夾具方案的確定 夾具設(shè)計與繪制裝配圖及零件圖 畢業(yè)論文的撰寫整理及排版打印 指 導(dǎo) 教 師 意 見 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 I 摘要 本課題是車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具設(shè)計，而車床撥叉它位于車床變速機(jī) 構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩 的作用。 本設(shè)計中，根據(jù)撥叉尺寸公差、形狀和位置公差、表面粗糙度、技術(shù)要求、工件 材料、毛坯類型、熱處理與表面保護(hù)等要求來設(shè)計。夾具的總體設(shè)計包括從方案制定 到總裝配圖的設(shè)計的全部過程。包括確定工件的定位，選擇或設(shè)計定位元件，計算定 位誤差；確定刀具的導(dǎo)引和對刀方式，選取或色痕跡導(dǎo)引元件或?qū)Φ对?；確定工件 的夾緊方式，選擇或設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)或裝置，計算夾緊力；確定夾具體及其他裝置的結(jié) 構(gòu)類型等。 通過合理的設(shè)計，在保證零件加工質(zhì)量前提下,提高生產(chǎn)效率,降低消耗,以取得較 好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 關(guān)鍵詞：夾具，設(shè)計，鉆床，螺紋底孔； II Abstract The topic is The design of the drilling machine fixture for Processing lathe shifting fort upper thread bottom hole, and lathe shifting fort located in the lathe speed institutions, mainly from the shift so that the spindle rotary movement of workers in accordance with the requirements of work, have the necessary speed and torque Role. The design, based on tolerance shifting fort size, shape and location of tolerance, surface roughness, technical requirements, the workpiece material, rough type, heat treatment and surface protection and other requirements of the design. Fixture for the overall design, including programming from the assembly to the design of the entire process. Including the identification of the workpiece location, location choice or design components, calculated positioning error; determine the tool and guided the knife, or select the color traces of knife- guided components or components; determine the workpiece clamping, choice or design clamping Or device, calculated clamping force; identify specific folders and other devices, such as the type of structure. Through rational design, to ensure the quality of parts processing premise, increase production efficiency and reduce consumption, to achieve better economic and social benefits. Keywords: Fixture, Design,Drilling Machine,Thread Bottom Hole； 科技譯文 3 目錄 摘 要 ....................................................................I ABSTRACT .................................................................II 第一章 緒論 ..............................................................1 1.1 背景 ...............................................................1 1.2 夾具的特點(diǎn) .........................................................1 1.3 研究夾具的目的和意義 ...............................................4 1.4 論文構(gòu)成及研究內(nèi)容 .................................................4 1.4.1 論文構(gòu)成 ........................................................4 1.4.2 本設(shè)計的主要內(nèi)容及要求 ..........................................5 第二章 機(jī)床夾具概述 ......................................................6 2.1 夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求 ...................................6 2.2 夾具的國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 .........................................6 2.3 現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向 .................................................7 2.3.1 精密化 ..........................................................7 2.3.2 高效化 ..........................................................7 2.3.3 柔性化 ..........................................................7 2.3.4 標(biāo)準(zhǔn)化 ..........................................................7 2.4 機(jī)床夾具及其功用 ...................................................8 2.4.1 機(jī)床夾具 ........................................................8 2.4.2 機(jī)床夾具的功能 ..................................................8 2.5 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 .........................................8 2.6 機(jī)床夾具組成和分類 .................................................9 2.6.1 機(jī)床夾具的基本組成部分 ..........................................9 2.6.2 機(jī)床夾具的其他組成部分 ..........................................9 2.7 機(jī)床夾具的分類 ....................................................10 2.7.1 按夾具的通用特性分類 ...........................................10 2.7.2 按夾具使用的機(jī)床分類 ...........................................11 2.8 機(jī)床夾具設(shè)計特點(diǎn) ..................................................11 第三章 夾具設(shè)計 .........................................................12 3.1 夾具設(shè)計概述 .......................................................12 4 3.1.1 機(jī)床夾具設(shè)計的基本要求和步驟 ...................................12 3.1.2 機(jī)床夾具的分類和組成 ...........................................13 3.1.3 工件安裝與獲得加工精度的方法 ...................................13 3.1.4 工件在夾具中的定位原理 .........................................14 3.1.5 常見定位方式及定位元件 .........................................14 3.1.6 工件在夾具中的夾緊原理 .........................................15 3.1.7 確定刀具位置及鉆套的選擇 .......................................16 3.1.8 夾具總圖的繪制及標(biāo)注 ...........................................18 3.1.9 機(jī)床夾具總圖上尺寸的標(biāo)注 .......................................19 3.1.10 機(jī)床夾具總圖上技術(shù)條件的標(biāo)注 ..................................19 3.1.11 機(jī)床夾具調(diào)刀尺寸的標(biāo)注 ........................................20 3.2 夾具設(shè)計 ...........................................................21 3.2.1 問題的提出 .....................................................21 3.2.2定位方案 設(shè)計 ...................................................22 3.2.3 定位元件設(shè)計 ...................................................23 3.2.4 切削力與夾緊力計算 .............................................23 3.2.5 定位誤差計算 ...................................................23 3.2.6 導(dǎo)向方案選擇 ...................................................24 3.2.7 導(dǎo)向元件設(shè)計 ...................................................24 3.2.8 導(dǎo)向誤差計算 ...................................................24 3.2.9 夾緊裝置的設(shè)計 .................................................24 3.2.10 設(shè)計夾具體 ....................................................25 3.2.11 夾具工作原理 ..................................................25 3.3 夾具在安裝和操作時應(yīng)注意的事項 .....................................25 3.3.1 夾具的安裝 .....................................................25 3.3.2 夾具在操作時應(yīng)注意的事項 .......................................26 3.4 夾具可行性分析 .....................................................26 3.4.1 夾具的經(jīng)濟(jì)效益分析 .............................................26 3.4.2 夾具的可行性 ...................................................27 第四章 總結(jié) .............................................................28 致謝 .....................................................................29 參考文獻(xiàn) .................................................................30 科技譯文 .................................................................31 科技譯文 5